CN213105509U - 油门线套管的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油门线套管的自动化生产设备，包含有工作台、送料机构和切割机构，切割机构包含有切割气缸，切割气缸的活塞杆连接割刀固定座，割刀固定座上设置有割刀，割刀气缸之间设有固定块，固定块内部开设有通孔，固定块内部开有竖向的切割缝；切割机构后方设有牵引机构，牵引机构包含有轨道和滑板，滑板前端上部设置有气爪；切割机构左侧设置两组驱动平台，驱动平台上设置有左右导轨，气缸带动夹取机构在左右导轨上左右移动，气缸活塞杆竖直向下并带动夹取机构上下运动；夹取机构靠近驱动平台侧设有打孔装置和端面打磨轮。本实用新型涉及一种油门线套管的自动化生产设备，打孔和打磨质量好，工作效率高。

Description

油门线套管的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种油门线套管的自动化生产设备。

背景技术

油门线负责控制节气阀和油针，也就是控制油门的。油门线外部套有套管，为了增加套管的耐磨性，耐腐蚀性，通常会在套管内设置内衬管，目前，对工件，特别是具有内衬管的套管工件，一般采用手工打孔和打磨的方式。而手工操作，存在着一些不足，一方面人为因素较多，工件打孔和打磨质量参差不齐，另一方面打孔、打磨速度慢，效率低，精度差，成品度也不是很高。另外手工打磨虽可以多个捆绑在一起进行，但打孔需要一个一个进行操作，不能对工件两端同时进行倒角，且不能长时间连续不断的工作。因此目前亟需一种同时对套管两个端部自动化加工，打孔和打磨质量好，且能长时间不间断工作，工作效率高的油门线套管的自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种同时对套管两个端部自动化加工，打孔和打磨质量好，且能长时间不间断工作，工作效率高的油门线套管的自动化生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油门线套管的自动化生产设备，包含有工作台、以及设置于工作台前方的送料机构，以及设置于工作台上的切割机构、牵引机构、夹取机构和驱动平台；

所述送料机构包含有前后设置于支撑台上的支架、压辊组件、输送辊组件和传动组件；所述支架的上端设置有前后方向的进料管，套管插入该进料管中向后方传输；所述压辊组件包含有多个水平设置的压辊，多个压辊上下排布；所述输送辊组件包含有多个竖直设置的输送辊，多个输送辊左右排布；所述传动组件包含有电机驱动旋转的主动辊；

工作台的前端设置有切割机构，所述切割机构包含有两个左右对称设置的切割气缸，两个切割气缸之间设有固定块；所述切割气缸的活塞杆为水平方向，活塞杆端部连接有割刀固定座，所述割刀固定座上设置有割刀；所述固定块内部开设有前后方向的通孔，所述通孔的直径大于套管的外径；所述固定块左右两侧均开设有与通孔相连通的切割缝，割刀进入切割缝中进行切割；

所述切割机构的后方设置有牵引机构，所述牵引机构包含有轨道和滑动设置于轨道上的滑板，滑板在轨道上前后滑动；所述滑板的前端上部设置有气爪；

所述切割机构的左侧设置有两组驱动平台，两组驱动平台前后对称设置；所述驱动平台上设置有与套管输送方向垂直的左右导轨，一气缸通过滑块滑动设置于左右导轨上，所述气缸的活塞杆端部连接有夹取机构，气缸带动夹取机构在左右导轨上左右移动；所述气缸的活塞杆竖直向下并带动夹取机构上下运动；所述夹取机构包含有从右往左依次设置的一号夹头、二号夹头和三号夹头，夹取机构靠近驱动平台的一侧设置有打孔装置和端面打磨轮，所述打孔装置和端面打磨轮左右设置，所述打孔装置和端面打磨轮靠近夹取机构的一侧分别设置有打孔工位和端面打磨工位；所述打孔工位和端面打磨工位的上方均设有夹紧件。

所述压辊和输送辊均为从动辊。

所述打孔装置和打孔工位相对设置。

所述端面打磨轮和端面打磨工位相对设置。

所述轨道的长度方向与套管的输送方向一致。

所述工作台的左侧边沿设置有两块向下倾斜的下溜板，下溜板的长度方向与工作台的长度方向垂直，下溜板位于驱动平台内侧。

所述下溜板的下方设置有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型油门线套管的自动化生产设备在平台上设置了切割机构、牵引机构和夹取机构，送料机构将套管输送至切割机构中，牵引机构拉出套管至一节长度后切割机构切断，夹取机构将套管一个一个往复地送往打孔工位和端面打磨工位上进行打孔和端面打磨，三个夹头同时工作，极大地提高了生产效率，整个加工过程自动化进行，与传统人工打孔和端面打磨相比，减少了人为因素，具有打孔和端面打磨质量好，加工效率高的优点；且套管的两个端部同时进行加工，节省了工作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型油门线套管的自动化生产设备的主视图。

图2为本实用新型油门线套管的自动化生产设备的俯视图。

图3为本实用新型油门线套管的自动化生产设备的左视图。

图4为图1中送料机构的主视图。

图5为图1中送料机构的俯视图。

图6为图2中切割机构的示意图。

图7为图5中固定块和切割缝的示意图。

图8为图1中牵引机构的示意图。

图9为本实用新型油门线套管的自动化生产设备的夹取机构的示意图。

图10为图1中打孔装置的结构示意图。

图11为图1中端面打磨轮的结构示意图。

其中：工作台1、

送料机构2、压辊组件2.1、输送辊组件2.2、传动组件2.3、支架2.4、进料管2.5、

切割机构3、切割气缸3.1、割刀固定座3.2、割刀3.3、固定块3.4、通孔3.5、切割缝3.6、

牵引机构4、滑板4.1、轨道4.2、气爪4.3、

夹取机构5、一号夹头5.1、二号夹头5.2、三号夹头5.3、

夹紧件6、驱动平台7、左右导轨7.1、气缸7.2、

打孔装置8、端面打磨轮9、打孔工位10、端面打磨工位11。

具体实施方式

参见图1至图11，本实用新型涉及的一种油门线套管的自动化生产设备，包含有工作台1、以及设置于工作台1前方的送料机构2，以及设置于工作台1上的切割机构3、牵引机构4、夹取机构5和驱动平台7；

所述送料机构2包含有前后设置于支撑台上的支架2.4、压辊组件2.1、输送辊组件2.2和传动组件2.3；所述支架2.4的上端设置有前后方向的进料管2.5，套管插入该进料管2.5中向后方传输；所述压辊组件2.1包含有多个水平设置的压辊，多个压辊上下排布；所述输送辊组件2.2包含有多个竖直设置的输送辊，多个输送辊左右排布；所述压辊和输送辊均为从动辊；所述传动组件2.3包含有电机驱动旋转的主动辊，主动辊旋转带动套管向前移动；

工作台1的前端设置有切割机构3，送料机构2将套管输送至切割机构3进行切割；所述切割机构3包含有两个左右对称设置的切割气缸3.1，两个切割气缸3.1之间设有固定块3.4；所述切割气缸3.1的活塞杆为水平方向，活塞杆端部连接有割刀固定座3.2，所述割刀固定座3.2上设置有割刀3.3；所述固定块3.4内部开设有前后方向的通孔3.5，所述通孔3.5的直径大于套管的外径；所述固定块3.4左右两侧均开设有与通孔3.5相连通的切割缝3.6，割刀3.3进入切割缝3.6中进行切割；送料机构2输送套管进入通孔3.5中，切割气缸3.1的活塞杆推动割刀3.3伸切割缝3.6中切割套管；

所述切割机构3的后方设置有牵引机构4，所述牵引机构4包含有轨道4.2和滑动设置于轨道4.2上的滑板4.1，滑板4.1在轨道4.2上前后滑动；所述轨道4.2的长度方向与套管的输送方向一致；所述滑板4.1的前端上部设置有夹取套管端部的气爪4.3，气爪4.3将切割机构3的通孔3.5中的套管夹住后滑板4.1向后运动将套管拉出至需要长度(一节套管的长度)，切割机构3再将套管切断；

所述切割机构3的左侧设置有两组驱动平台7，两组驱动平台7前后对称设置；所述驱动平台7上设置有与套管输送方向垂直的左右导轨7.1，一气缸7.2通过滑块滑动设置于左右导轨7.1上，所述气缸7.2的活塞杆端部连接有夹取机构5，气缸7.2带动夹取机构5在左右导轨7.1上左右移动；所述气缸7.2的活塞杆竖直向下并带动夹取机构5上下运动；所述夹取机构5包含有从右往左依次设置的一号夹头5.1、二号夹头5.2和三号夹头5.3，夹取机构5靠近驱动平台7的一侧设置有打孔装置8和端面打磨轮9，所述打孔装置8和端面打磨轮9左右设置，所述打孔装置8和端面打磨轮9 靠近夹取机构5的一侧分别设置有打孔工位10和端面打磨工位11，所述打孔装置8和打孔工位10相对设置，端面打磨轮9和端面打磨工位11相对设置；所述打孔工位10和端面打磨工位11的上方均设有夹紧件6，夹紧件6用于夹持住套管的两端，防止其打孔和端面打磨时移动；

所述工作台1的左侧边沿设置有两块向下倾斜的下溜板，下溜板的长度方向与工作台1的长度方向垂直，下溜板位于驱动平台7内侧；所述下溜板的下方设置有收集槽。

本实用新型油门线套管的自动化生产设备的工作原理是：首先送料机构2将套管卷料输送至切割机构3中，接着牵引机构4的气爪4.3将切割机构3的通孔3.5中的套管夹住，滑板4.1向后运动将套管拉出至需要长度 (一节套管的长度)，接着切割机构3套管切断，气缸7.2带动夹取机构5 在左右导轨7.1上向右移动，气缸7.2的活塞杆带动夹取机构5向下运动，夹取机构5中的一号夹头5.1、二号夹头5.2、三号夹头5.3同时工作，一号夹头5.1夹取切割机构3切割下来的套管，二号夹头5.2夹取打孔工位10上的套管，三号夹头5.3夹取端面打磨工位11上的套管，气缸7.2的活塞杆带动夹取机构5向上运动，气缸7.2带动夹取机构5在左右导轨7.1上向左移动，气缸7.2的活塞杆带动夹取机构5向下运动，一号夹头5.1将切割机构3切割的套管夹取至打孔工位10上，打孔工位10旁的夹紧件6夹持住套管的两端，两组打孔装置8对打孔工位10上的套管两端进行打孔，打孔完成后夹紧件6松开；同时二号夹头5.2将打孔工位10上的套管夹取至端面打磨工位11上，端面打磨工位11上方的夹紧件6夹持住套管的两端，两个端面打磨轮9对端面打磨工位11上的套管两端进行端面打磨，端面打磨完成后夹紧件6松开；同时三号夹头5.3将端面打磨工位11上的套管夹取至下溜板上，套管从下溜板上滚落至收集槽内。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：包含有工作台(1)、以及设置于工作台(1)前方的送料机构(2)，以及设置于工作台(1)上的切割机构(3)、牵引机构(4)、夹取机构(5)和驱动平台(7)；

所述送料机构(2)包含有前后设置于支撑台上的支架(2.4)、压辊组件(2.1)、输送辊组件(2.2)和传动组件(2.3)；所述支架(2.4)的上端设置有前后方向的进料管(2.5)，套管插入该进料管(2.5)中向后方传输；所述压辊组件(2.1)包含有多个水平设置的压辊，多个压辊上下排布；所述输送辊组件(2.2)包含有多个竖直设置的输送辊，多个输送辊左右排布；所述传动组件(2.3)包含有电机驱动旋转的主动辊；

工作台(1)的前端设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包含有两个左右对称设置的切割气缸(3.1)，两个切割气缸(3.1)之间设有固定块(3.4)；所述切割气缸(3.1)的活塞杆为水平方向，活塞杆端部连接有割刀固定座(3.2)，所述割刀固定座(3.2)上设置有割刀(3.3)；所述固定块(3.4)内部开设有前后方向的通孔(3.5)，所述通孔(3.5)的直径大于套管的外径；所述固定块(3.4)左右两侧均开设有与通孔(3.5)相连通的切割缝(3.6)，割刀(3.3)进入切割缝(3.6)中进行切割；

所述切割机构(3)的后方设置有牵引机构(4)，所述牵引机构(4)包含有轨道(4.2)和滑动设置于轨道(4.2)上的滑板(4.1)，滑板(4.1)在轨道(4.2)上前后滑动；所述滑板(4.1)的前端上部设置有气爪(4.3)；

所述切割机构(3)的左侧设置有两组驱动平台(7)，两组驱动平台(7) 前后对称设置；所述驱动平台(7)上设置有与套管输送方向垂直的左右导轨(7.1)，一气缸(7.2)通过滑块滑动设置于左右导轨(7.1)上，所述气缸(7.2)的活塞杆端部连接有夹取机构(5)，气缸(7.2)带动夹取机构(5)在左右导轨(7.1)上左右移动；所述气缸(7.2)的活塞杆竖直向下并带动夹取机构(5)上下运动；所述夹取机构(5)包含有从右往左依次设置的一号夹头(5.1)、二号夹头(5.2)和三号夹头(5.3)，夹取机构(5)靠近驱动平台(7)的一侧设置有打孔装置(8)和端面打磨轮(9)，所述打孔装置(8)和端面打磨轮(9)左右设置，所述打孔装置(8)和端面打磨轮(9)靠近夹取机构(5)的一侧分别设置有打孔工位(10)和端面打磨工位(11)；所述打孔工位(10)和端面打磨工位(11)的上方均设有夹紧件(6)。

2.根据权利要求1所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述压辊和输送辊均为从动辊。

3.根据权利要求1所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述打孔装置(8)和打孔工位(10)相对设置。

4.根据权利要求1所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述端面打磨轮(9)和端面打磨工位(11)相对设置。

5.根据权利要求1所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述轨道(4.2)的长度方向与套管的输送方向一致。

6.根据权利要求1所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的左侧边沿设置有两块向下倾斜的下溜板，下溜板的长度方向与工作台(1)的长度方向垂直，下溜板位于驱动平台(7)内侧。

7.根据权利要求6所述的油门线套管的自动化生产设备，其特征在于：所述下溜板的下方设置有收集槽。

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