CN111774639A - 一种铝型材全自动切割去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材全自动切割去毛刺设备，包括L型工作台，在L型工作台上依次设置的铝型材产品放置工位、多工位柔性送料工位以产品定位工位，在铝型材产品放置工位的左侧设有第一送料设备；在多工位柔性送料工位的后端设有将多工位柔性送料工位上的铝型材产品输送到下一个工位、最终输出的拉料设备，拉料设备的传输区域依次设置有对产品进行去毛刺的电动去毛刺设备、将待去毛刺的产品进行第二次去毛刺的气动去毛刺设备、对去毛刺后的铝型材的去毛刺位进行吹废屑的吹废屑设备，在多工位柔性送料工位的下方设有对多工位柔性送料工位上的产品进行切割的切割机构，本结构提高工作效率。

Description

一种铝型材全自动切割去毛刺设备

技术领域

本发明涉及加工设备的技术领域，特别涉及一种铝型材全自动切割去毛刺设备。

背景技术

铝型材是目前应用很广泛地一种产品，被应用到很多地方，但是铝型材在使用时必须要经过加工、切割，使其变成合适的尺寸大小，但是目前的铝型材在切割时，一般通过人工手握刀具切割，导致切割效果差，而且在切割后会产生毛刺，后期还需要去毛刺处理，因此目前的铝型材加工设备均未实行自动化操作，而且在切割或去毛刺过程中往往导致定位压紧效果差而导致最终产品报废，无法达到预设尺寸，故而导致工作效率低、压紧效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材全自动切割去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的现有铝型材加工设备的工作效率低、压紧效果差、无法起到自动化效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材全自动切割去毛刺设备，包括L型工作台，在L型工作台上依次设置的铝型材产品放置工位、多工位柔性送料工位以及用于对铝型材产品进行定位的产品定位工位，在铝型材产品放置工位的左侧设有将铝型材产品放置工位上的铝型材产品传输到多工位柔性送料工位上的第一送料设备；在多工位柔性送料工位的后端设有将多工位柔性送料工位上的铝型材产品输送到下一个工位、最终输出的拉料设备，所述拉料设备的传输区域依次设置有对产品进行去毛刺的电动去毛刺设备、将待去毛刺的产品进行第二次去毛刺的气动去毛刺设备、对去毛刺后的铝型材的去毛刺位进行吹废屑的吹废屑设备，在多工位柔性送料工位的下方设有对多工位柔性送料工位上的产品进行切割的切割机构，所述的切割机构包括位于L型工作台下方的第八气缸，在第八气缸的输出连接有能够前后移动的切割固定板，在切割固定板的上方设有切割电机，在切割电机的输出连接有位于多工位柔性送料工位一侧并能够对已经定位的产品进行切割的切割盘，所述的拉料设备包括上下间隔分布的上横杆和两根下横杆，且上横杆和两根下横杆之间通过一个以上间隔设置的纵杆连接构成框型输送架，在框型输送架上间隔设有用于将产品两边进行限位的一个以上的限位单元，每一个限位单元包括左限位架和右限位架，在框型输送架的侧边设有驱动框型输送架在L型工作台上进行左右移动的驱动机构。

为了提高去毛刺效果，所述的电动去毛刺设备为两个，分别设于拉料设备的左右两端，对拉料设备上的铝型材产品的两端进行一次去毛刺处理，所述的气动去毛刺设备为两个，分别设于拉料设备的左右两端，对拉料设备上并已经经过一次去毛刺的铝型材产品两端进行二次去毛刺处理。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的气动去毛刺设备包括第五气缸，在第五气缸的输出连接有第一毛刺滑轨，在第一毛刺滑轨的下方两侧设有方便第一毛刺滑轨前后滑动的第二毛刺滑轨，两根第二毛刺滑轨固定在L型工作台上，在第一毛刺滑轨上滑动连接有能够左右移动的去毛刺支架，第一毛刺滑轨的侧边设有驱动去毛刺支架工作的第六气缸，在去毛刺支架上设有气动去毛刺转盘，气动去毛刺转盘的下方设有第七气缸。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的电动去毛刺设备包括去毛刺电机以及能够转动连接的去毛刺辊，在去毛刺电机的输出连接有第三皮带轮，在去毛刺辊的一侧设有第四皮带轮，所述的第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带连接，且所述去毛刺辊的表面能够与拉料设备输送过来的切割面相抵，所述的去毛刺电机固定在去毛刺支架上，所述的去毛刺支架的下方两侧滑动连接在去毛刺滑轨，且L型工作台上还设有驱动去毛刺支架在去毛刺滑轨上左右移动的去毛刺气缸。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，在拉料设备的上端对应电动去毛刺设备以及气动去毛刺设备的位置设有对铝型材产品进行压紧的去毛刺压紧设备，所述的去毛刺压紧设备包括垂直设置且输出活塞朝下的第一压紧气缸，在第一压紧气缸的输出连接有第一压板，在第一压板的下方设有第一压紧台。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，在多工位柔性送料工位上设有对铝型材进行压紧的第二压紧机构，所述第二压紧机构包括垂直设置且输出活塞朝下的第二压紧气缸，在第二压紧气缸的输出连接有第二压紧台。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的多工位柔性送料工位包括位于水平设置的第一导轨，在第一导轨上滑动连接有7字形的第一固定板，在第一导轨的侧边设有驱动第一固定板滑动的导轨气缸，在第一固定板上方设有第四气缸，第四气缸的输出连接有第二固定板，第二固定板的侧边设有水平设置的第三连板，第三连板上间隔设置有一个以上且水平设置的软性输送台，在软性输送台外套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与第三连板以及软性输送台相抵，且所有软性输送台的上表面在同一水平面上并朝向右侧。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的产品定位工位包括固定在L型工作台上的定位台，在定位台上固定有第九电机，在定位台的下方两侧设有位于L型工作台上的第四滑轨，在第四滑轨上滑动连接有位于定位台下方的定位器，所述定位器的左侧能够与产品端部相抵，定位器的上方设有便于固定台的支架伸入的避让通孔，在定位器上设有驱动杆，所述驱动杆上套有第九皮带轮，在第九电机的输出连接有第十皮带轮，所述第九皮带轮与第十皮带轮之间套有第三皮带。

作为优选，为了提高工作效率，所述的吹废屑设备包括一根以上的气动吹气头。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述切割盘的中心设有切割轴，所述切割轴的一端与切割电机的输出之间通过第二皮带以及第二皮带轮配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机构由送料工位,放置产品工位,多工位柔性送料工位,电动去毛刺工位、气动去毛刺工位、吹废屑工位、切割压紧产品工位、产品定位工位，切割工位组成，使用时由工人将产品放置在放置产品工位中，启动设备按钮，第一送料设备将被切割的产品输送到多工位柔性送料工位中，多工位柔性送料工位将待切割的产品输送到产品定位工位中，此时通过第二压紧机构将产品压紧，由切割机构对产品进行切割，切割完成之后由拉料设备将切割好的产品输送到电动去毛刺设备中，去毛刺压紧设备将待去毛刺的产品压紧，两侧的电动去毛刺设备对产品进行两端去毛刺处理，去毛刺完成之后由拉料设备将产品输送到气动去毛刺设备中，去毛刺压紧设备将待去毛刺的产品进行压紧，然后利用气动去毛刺设备对产品两端进行第二次去毛刺，第二次去毛刺完成之后由拉料设备将产品输送到吹废屑设备处，由吹废屑设备对已经去毛刺的产品进行吹气净化，吹气净化完成之后由拉料设备将产品从设备中输送出来，一个产品的生产周期结束，因此通过上述结构设置实现能够方便快速的产品进行输送、切割，去毛刺，实现自动化操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例1中一种铝型材全自动切割去毛刺设备一方向结构示意图；

图2是图1将多工位柔性送料工位上的板去掉时，露出切割机构时的结构示意图；

图3为本实施例1中一种铝型材全自动切割去毛刺设备另一方向的结构示意图；

图4为图2中A部局部放大图；

图5为图2中B部局部放大图；

图6为图2中C部局部放大图；

图7为图2中D部局部放大图；

图8为产品定位工位的结构示意图。

图中：L型工作台1、铝型材产品放置工位2、多工位柔性送料工位3、产品定位工位4、第一送料设备5、拉料设备6、电动去毛刺设备7、气动去毛刺设备8、吹废屑设备9、切割机构10、第八气缸11、切割固定板12、切割电机13、切割盘14、上横杆15、下横杆16、纵杆17、框型输送架18、左限位架19、右限位架20、驱动机构21、第五气缸22、第一毛刺滑轨23、第二毛刺滑轨24、去毛刺支架25、第六气缸26、气动去毛刺转盘27、第七气缸28、去毛刺电机29、去毛刺辊30、第三皮带轮31、第四皮带轮32、第二皮带33、去毛刺压紧设备34、第一压紧气缸35、第一压板36、第一压紧台37、第二压紧机构38、第二压紧气缸40、第二压紧台39、第一导轨41、第一固定板42、第四气缸43、第二固定板44、第三连板45、软性输送台46、缓冲弹簧47、定位台48、第九电机49、第四滑轨50、定位器51、避让通孔52、驱动杆53、第九皮带轮54、第十皮带轮55、第三皮带56、气动吹气头57、切割轴58、第二皮带59、第二皮带轮60、导轨气缸61、去毛刺支架62、去毛刺滑轨63、去毛刺气缸64。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供了一种铝型材全自动切割去毛刺设备，包括L型工作台1，在L型工作台1上依次设置的铝型材产品放置工位2、多工位柔性送料工位3以及用于对铝型材产品进行定位的产品定位工位4，在铝型材产品放置工位2的左侧设有将铝型材产品放置工位2上的铝型材产品传输到多工位柔性送料工位3上的第一送料设备5；在多工位柔性送料工位3的后端设有将多工位柔性送料工位3上的铝型材产品输送到下一个工位、最终输出的拉料设备6，所述拉料设备6的传输区域依次设置有对产品进行去毛刺的电动去毛刺设备7、将待去毛刺的产品进行第二次去毛刺的气动去毛刺设备8、对去毛刺后的铝型材的去毛刺位进行吹废屑的吹废屑设备9，在多工位柔性送料工位3的下方设有对多工位柔性送料工位3上的产品进行切割的切割机构10，所述的切割机构10包括位于L型工作台1下方的第八气缸11，在第八气缸11的输出连接有能够前后移动的切割固定板12，在切割固定板12的上方设有切割电机13，在切割电机13的输出连接有位于多工位柔性送料工位3一侧并能够对已经定位的产品进行切割的切割盘14，所述的拉料设备6包括上下间隔分布的上横杆15和两根下横杆16，且上横杆15和两根下横杆16之间通过一个以上间隔设置的纵杆17连接构成框型输送架18，在框型输送架18上间隔设有用于将产品两边进行限位的一个以上的限位单元，每一个限位单元包括左限位架19和右限位架20，在框型输送架18的侧边设有驱动框型输送架18在L型工作台1上进行左右移动的驱动机构21。

上述结构工作时，所述的切割盘在气缸、滑轨的作用下能够前后移动，最终实现对切割盘14位置的移动实现对多工位柔性送料工位3上的产品均能够切割的作用，同时在初始位置时，保证框型输送架18上最前端的位置刚好位于多工位柔性送料工位3的位置，使得在对产品进行定位切割过程中，保证铝型材刚好卡在框型输送架18的最前端位置，然后通过产品定位工位4进行定位，定位后通过切割机构切割，切割完成后，通过驱动机构21驱动框型输送架18最前端向电动去毛刺设备7移动，对该初始位置的产品进行去毛刺处理，而此时框型输送架18的下一个区域留在多工位柔性送料工位3上，依次类推的形式，实现流水线的操作过程。在本实施例中所述的驱动机构21可以是气动机构。

为了提高去毛刺效果，所述的电动去毛刺设备7为两个，分别设于拉料设备6的左右两端，对拉料设备6上的铝型材产品的两端进行一次去毛刺处理，所述的气动去毛刺设备8为两个，分别设于拉料设备6的左右两端，对拉料设备6上并已经经过一次去毛刺的铝型材产品两端进行二次去毛刺处理。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的气动去毛刺设备8包括第五气缸22，在第五气缸22的输出连接有第一毛刺滑轨23，在第一毛刺滑轨23的下方两侧设有方便第一毛刺滑轨23前后滑动的第二毛刺滑轨24，两根第二毛刺滑轨24固定在L型工作台1上，在第一毛刺滑轨23上滑动连接有能够左右移动的去毛刺支架25，第一毛刺滑轨23的侧边设有驱动去毛刺支架25工作的第六气缸26，在去毛刺支架25上设有气动去毛刺转盘27，气动去毛刺转盘27的下方设有第七气缸28，通过上述结构设计实现气动去毛刺转盘27能够左右前后移动，最终实现对该工位的产品进行端部去毛刺处理的过程。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的电动去毛刺设备7包括去毛刺电机29以及能够转动连接的去毛刺辊30，在去毛刺电机29的输出连接有第三皮带轮31，在去毛刺辊30的一侧设有第四皮带轮32，所述的第三皮带轮31和第四皮带轮32之间通过第二皮带33连接，且所述去毛刺辊30的表面能够与拉料设备6输送过来的切割面相抵，所述的去毛刺电机29固定在去毛刺支架62上，所述的去毛刺支架62的下方两侧滑动连接在去毛刺滑轨63，且L型工作台1上还设有驱动去毛刺支架62在去毛刺滑轨63上左右移动的去毛刺气缸64，工作时，通过驱动去毛刺电机29工作带动第三皮带轮31旋转，并利用第二皮带33同步带动第四皮带轮32旋转，最终再动去毛刺辊30旋转，对该工位的产品进行端部去毛刺处理的过程。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，在拉料设备6的上端对应电动去毛刺设备7以及气动去毛刺设备8的位置设有对铝型材产品进行压紧的去毛刺压紧设备34，所述的去毛刺压紧设备34包括垂直设置且输出活塞朝下的第一压紧气缸35，在第一压紧气缸35的输出连接有第一压板36，在第一压板36的下方设有第一压紧台37，为了对去毛刺过程中的产品进行压紧，通过第一压紧气缸35工作带动第一压板36向下移动，然后同步带动第一压紧台37向下移动，最终将拉料设备6上的产品的进行有效压紧的过程，避免在去毛刺过程中产品左右移动而影响去毛刺效果。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，在多工位柔性送料工位3上设有对铝型材进行压紧的第二压紧机构38，所述第二压紧机构38包括垂直设置且输出活塞朝下的第二压紧气缸40，在第二压紧气缸40的输出连接有第二压紧台39。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的多工位柔性送料工位3包括位于水平设置的第一导轨41，在在第一导轨41上滑动连接有7字形的第一固定板42，在第一导轨41的侧边设有驱动第一固定板42滑动的导轨气缸61，在第一固定板42上方设有第四气缸43，第四气缸43的输出连接有第二固定板44，第二固定板44的侧边设有水平设置的第三连板45，第三连板45上间隔设置有一个以上且水平设置的软性输送台46，在软性输送台46外套有缓冲弹簧47，所述缓冲弹簧47的两端分别与第三连板45以及软性输送台46相抵，且所有软性输送台46的上表面在同一水平面上并朝向右侧。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述的产品定位工位4包括固定在L型工作台1上的定位台48，在定位台48上固定有第九电机49，在定位台48的下方两侧设有位于L型工作台1上的第四滑轨50，在第四滑轨50上滑动连接有位于定位台48下方的定位器51，所述定位器51的左侧能够与产品端部相抵，定位器51的上方设有便于固定台的支架伸入的避让通孔52，在定位器51上设有驱动杆53，所述驱动杆53上套有第九皮带轮54，在第九电机49的输出连接有第十皮带轮55，所述第十皮带轮55与第十皮带轮55之间套有第三皮带56，工作时，通过第九电机49工作带动第十皮带轮55并由第三皮带56同步带动第十皮带轮55旋转，最终驱动定位器51沿着两侧的第四滑轨50左右移动实现将左侧输送过来的产品进行右侧端部相抵压紧的作用，然后利用下方的切割机构进行切割的过程。

作为优选，为了提高工作效率，所述的吹废屑设备9包括一根以上的气动吹气头57，通过设置多根气动吹气头57实现对产品进行快速吹废屑的作用。

作为优选，为了使整个结构操作更加简单，所述切割盘14的中心设有切割轴58，所述切割轴58的一端与切割电机13的输出之间通过第二皮带59以及第二皮带轮60配合连接，通过切割电机13工作带动切割电机13输出的一个第二皮带轮60同步由第二皮带59带动切割轴58上的第二皮带轮60工作，最终带动切割轴58旋转以此驱动切割盘14旋转实现切割的作用。

工作原理：该机构由送料工位,放置产品工位,多工位柔性送料工位3,电动去毛刺工位、气动去毛刺工位、吹废屑工位、切割压紧产品工位、产品定位工位4，切割工位组成，使用时由工人将产品放置在放置产品工位2中，启动设备按钮，第一送料设备5将被切割的产品输送到多工位柔性送料工位3中，多工位柔性送料工位3将待切割的产品输送到产品定位工位4中，此时通过第二压紧机构38将产品压紧，由切割机构10对产品进行切割，切割完成之后由拉料设备6将切割好的产品输送到电动去毛刺设备7中，去毛刺压紧设备34将待去毛刺的产品压紧，两侧的电动去毛刺设备7对产品进行两端去毛刺处理，去毛刺完成之后由拉料设备6将产品输送到气动去毛刺设备8中，去毛刺压紧设备34将待去毛刺的产品进行压紧，然后利用气动去毛刺设备8对产品两端进行第二次去毛刺，第二次去毛刺完成之后由拉料设备6将产品输送到吹废屑设备9处，由吹废屑设备9对已经去毛刺的产品进行吹气净化，吹气净化完成之后由拉料设备6将产品从设备中输送出来，一个产品的生产周期结束，因此通过上述结构设置实现能够方便快速的产品进行输送、切割，去毛刺，实现自动化操作，提高工作效率。

本申请人需要说明的是本实施例中涉及的气缸、电机均为常规技术，其具体结构以及参数选择均是本领关于技术人员能够根据实际要求获知的故此不做具体描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材全自动切割去毛刺设备，包括L型工作台（1），其特征在于：在L型工作台（1）上依次设置的铝型材产品放置工位（2）、多工位柔性送料工位（3）以及用于对铝型材产品进行定位的产品定位工位（4），在铝型材产品放置工位（2）的左侧设有将铝型材产品放置工位（2）上的铝型材产品传输到多工位柔性送料工位（3）上的第一送料设备（5）；在多工位柔性送料工位（3）的后端设有将多工位柔性送料工位（3）上的铝型材产品输送到下一个工位、最终输出的拉料设备（6），所述拉料设备（6）的传输区域依次设置有对产品进行去毛刺的电动去毛刺设备（7）、将待去毛刺的产品进行第二次去毛刺的气动去毛刺设备（8）、对去毛刺后的铝型材的去毛刺位进行吹废屑的吹废屑设备（9），在多工位柔性送料工位（3）的下方设有对多工位柔性送料工位（3）上的产品进行切割的切割机构（10），所述的切割机构（10）包括位于L型工作台（1）下方的第八气缸（11），在第八气缸（11）的输出连接有能够前后移动的切割固定板（12），在切割固定板（12）的上方设有切割电机（13），在切割电机（13）的输出连接有位于多工位柔性送料工位（3）一侧并能够对已经定位的产品进行切割的切割盘（14），所述的拉料设备（6）包括上下间隔分布的上横杆（15）和两根下横杆（16），且上横杆（15）和两根下横杆（16）之间通过一个以上间隔设置的纵杆（17）连接构成框型输送架（18），在框型输送架（18）上间隔设有用于将产品两边进行限位的一个以上的限位单元，每一个限位单元包括左限位架（19）和右限位架（20），在框型输送架（18）的侧边设有驱动框型输送架（18）在L型工作台（1）上进行左右移动的驱动机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的电动去毛刺设备（7）为两个，分别设于拉料设备（6）的左右两端，对拉料设备（6）上的铝型材产品的两端进行一次去毛刺处理，所述的气动去毛刺设备（8）为两个，分别设于拉料设备（6）的左右两端，对拉料设备（6）上并已经经过一次去毛刺的铝型材产品两端进行二次去毛刺处理。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的气动去毛刺设备（8）包括第五气缸（22），在第五气缸（22）的输出连接有第一毛刺滑轨（23），在第一毛刺滑轨（23）的下方两侧设有方便第一毛刺滑轨（23）前后滑动的第二毛刺滑轨（24），两根第二毛刺滑轨（24）固定在L型工作台（1）上，在第一毛刺滑轨（23）上滑动连接有能够左右移动的去毛刺支架（25），第一毛刺滑轨（23）的侧边设有驱动去毛刺支架（25）工作的第六气缸（26），在去毛刺支架（25）上设有气动去毛刺转盘（27），气动去毛刺转盘（27）的下方设有第七气缸（28）。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的电动去毛刺设备（7）包括去毛刺电机（29）以及能够转动连接的去毛刺辊（30），在去毛刺电机（29）的输出连接有第三皮带轮（31），在去毛刺辊（30）的一侧设有第四皮带轮（32），所述的第三皮带轮（31）和第四皮带轮（32）之间通过第二皮带（33）连接，且所述去毛刺辊（30）的表面能够与拉料设备（6）输送过来的切割面相抵，所述的去毛刺电机（29）固定在去毛刺支架（62）上，所述的去毛刺支架（62）的下方两侧滑动连接在去毛刺滑轨（63），且L型工作台（1）上还设有驱动去毛刺支架（62）在去毛刺滑轨（63）上左右移动的去毛刺气缸（64）。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：在拉料设备（6）的上端对应电动去毛刺设备（7）以及气动去毛刺设备（8）的位置设有对铝型材产品进行压紧的去毛刺压紧设备（34），所述的去毛刺压紧设备（34）包括垂直设置且输出活塞朝下的第一压紧气缸（35），在第一压紧气缸（35）的输出连接有第一压板（36），在第一压板（36）的下方设有第一压紧台（37）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：在多工位柔性送料工位（3）上设有对铝型材进行压紧的第二压紧机构（38），所述第二压紧机构（38）包括垂直设置且输出活塞朝下的第二压紧气缸（40），在第二压紧气缸（40）的输出连接有第二压紧台（39）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的多工位柔性送料工位（3）包括位于水平设置的第一导轨（41），在第一导轨（41）上滑动连接有7字形的第一固定板（42），在第一导轨（41）的侧边设有驱动第一固定板（42）滑动的导轨气缸（61），在第一固定板（42）上方设有第四气缸（43），第四气缸（43）的输出连接有第二固定板（44），第二固定板（44）的侧边设有水平设置的第三连板（45），第三连板（45）上间隔设置有一个以上且水平设置的软性输送台（46），在软性输送台（46）外套有缓冲弹簧（47），所述缓冲弹簧（47）的两端分别与第三连板（45）以及软性输送台（46）相抵，且所有软性输送台（46）的上表面在同一水平面上并朝向右侧。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的产品定位工位（4）包括固定在L型工作台（1）上的定位台（48），在定位台（48）上固定有第九电机（49），在定位台（48）的下方两侧设有位于L型工作台（1）上的第四滑轨（50），在第四滑轨（50）上滑动连接有位于定位台（48）下方的定位器（51），所述定位器（51）的左侧能够与产品端部相抵，定位器（51）的上方设有便于固定台的支架伸入的避让通孔（52），在定位器（51）上设有驱动杆（53），所述驱动杆（53）上套有第九皮带轮（54），在第九电机（49）的输出连接有第十皮带轮（55），所述第九皮带轮（54）与第十皮带轮（55）之间套有第三皮带（56）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述的吹废屑设备（9）包括一根以上的气动吹气头（57）。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝型材全自动切割去毛刺设备，其特征在于：所述切割盘（14）的中心设有切割轴（58），所述切割轴（58）的一端与切割电机（13）的输出之间通过第二皮带（59）以及第二皮带轮（60）配合连接。

Images