CN209424660U - 一种带回刀避让功能的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材自动切割设备技术领域的一种带回刀避让功能的自动切割机，包括送料机构、操作面板、回刀避让机构、切割机构、铝渣收集机构、机架、脚杯和台面，台面的底部四角均螺接有机架，机架的底部螺接有脚杯，台面的上表面左侧设有送料结构，送料机构的右侧设有回刀避让机构，回刀避让机构的后表面和下表面均设有切割机构，台面的上表面后侧通过支撑柱螺接有操作面板，机架的内腔后侧设有铝渣收集机构；本实用新型通过采用了回刀避让机构，避免了锯片回退时的刮刀现象，提高切割精度，使用了水切的方法，既能冷却锯片，提高锯片寿命，又能及时将铝渣清走，避免铝渣堆积。

Description

一种带回刀避让功能的自动切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材自动切割设备技术领域，具体涉及一种带回刀避让功能的自动切割机。

背景技术

在铝型材加工行业，铝型材切割机得到广泛应用。

现有型材切割的锯片进刀通常采用前后直进式进刀方式，由气缸或马达推动锯片机构向前切割，切完后锯片机构后退。由于锯片的摆动、机器震动等原因，锯片后退时和已经切好的型材经常发生刮擦，导致切好的型材切割端面不平整，出现刮痕，导致产品精度不高。铝型材切割机有干切和水切两种，干切就是在切割过程中锯片直切切削，切割产生的铝渣随着锯片旋转产生的离心力和气流掉到下部的收集箱，切割过程无需切割液，切割过程中可喷洒少量润滑油到锯片上，起到润滑和冷却锯片的作用；水切就是切割过程中，将切削液喷洒到锯片上，既能润滑、冷却锯片，延长锯片寿命，也能将切割产生的铝渣冲到下部的水箱，经滤网过滤后，铝渣留在滤网上，由人工清走或用推渣气缸推走，由于铝渣中残留着水，给后续的废渣处理工作造成不便，影响生产效率。基于此，本实用新型设计了一种带回刀避让功能的自动切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带回刀避让功能的自动切割机，以解决上述背景技术中提出的现有切割机中切割端面不平整、锯片退刀易产生刮刀和铝渣收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带回刀避让功能的自动切割机，包括送料机构、操作面板、回刀避让机构、切割机构、铝渣收集机构、机架、脚杯和台面，所述台面的底部四角均螺接有机架，所述机架的底部螺接有脚杯，所述台面的上表面左侧设有送料结构，所述送料机构的右侧设有回刀避让机构，所述回刀避让机构的后表面和下表面均设有切割机构，所述台面的上表面后侧通过支撑柱螺接有操作面板，所述机架的内腔后侧设有铝渣收集机构。

优选的，所述送料机构包括第一送料压紧气缸、光轴、直线轴承、气缸节流阀、第一铝板、钢板、第二铝板、送料伺服电机、第一导轨、第一滑块、第三铝板、第四铝板、侧压气缸、侧压气缸夹紧件、硅胶条、第五铝板、第一铁板、第六铝板、电木板、压紧块、第七铝板、第八铝板、第二导轨、滚珠丝杆、第二铁板和第二送料压紧气缸，所述第七铝板的顶部分别螺接有第一铁板和第二铁板，所述第一铁板和第二铁板的顶部均等间距焊接有三组直线轴承，所述直线轴承的内腔插接有光轴，所述光轴的底部贯穿第一铁板并通过螺丝螺接有第五铝板，所述第五铝板的底部黏贴有硅胶条，所述第五铝板的左侧螺接有气缸节流阀，所述第一铁板上的三组所述直线轴承的相对内侧之间设有两组第一送料压紧气缸，所述第二铁板上的三组所述直线轴承的相对内侧之间设有两组第二送料压紧气缸，所述第一送料压紧气缸的底部连接座与第一铁板的顶部螺接，所述第一送料压紧气缸的底部连杆与第五铝板的顶部连接，所述第七铝板的右侧螺接有侧压气缸夹紧件，所述侧压气缸夹紧件的内腔卡接有侧压气缸，所述侧压气缸的左侧连杆贯穿第七铝板并设有压紧块，所述第七铝板的底部螺接有第六铝板，所述第六铝板的顶部左侧螺接有第一铝板，所述第六铝板的顶部螺接有电木板，所述压紧块的底部与电木板的顶部滑动连接，所述第六铝板的底部设有钢板，所述钢板与机架的顶部螺接，所述钢板的底部中央螺接有第四铝板，所述第四铝板的左右两侧分别设有第二铝板和第八铝板，所述第二铝板和第八铝板的顶部分别与钢板的底部螺接，所述第二铝板和第八铝板的底部之间螺接有第三铝板，所述第四铝板的底部左右两侧分别通过螺丝螺接有第一导轨和第二导轨，所述第四铝板的底部中央螺接有送料伺服电机，所述送料伺服电机的表面动力输出单通过联轴器设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆位于第一导轨和第二导轨的相对内侧中央，所述第一导轨和第二导轨的底部均滑动设有第一滑块。

优选的，所述切割机构包括锯片上防护罩、滚珠螺杆、第二滑块、螺杆固定座、电机、锯片、锯片防护罩、压料机构、第三铁板、第十一铝板、防尘罩、锯片电机、第三滑块、第九铝板、第十铝板、支撑板和喷口，所述第三铁板与机架的顶部螺接，所述第四铝板的顶部右侧与第三铁板的底部固定螺接，所述第一导轨和第二导轨位于第三铁板的下方，且第一导轨和第二导轨的底部之间滑动设有第三滑块，所述第三滑块的底部螺接有第九铝板，所述第三铁板的上表面前侧螺接有电机，所述电机的后侧动力输出端上设有滚珠螺杆，所述第三铁板的上表面螺接有螺杆固定座，所述滚珠螺杆的外壁前端与螺杆固定座的内腔固定插接，所述滚珠螺杆的外壁套接有第二滑块，所述第二滑块的右侧面螺接有第十一铝板，所述第十一铝板的底部与第九铝板螺接，所述第九铝板上通过螺丝固定设有第十铝板，所述第十铝板的顶部螺接有锯片电机，所述锯片电机的表面动力输出轴上设有锯片，所述锯片的外部套接有锯片防护罩，所述第三铁板的上表面螺接有锯片上防护罩，所述锯片上防护罩位于锯片的上方，所述压料机构的左侧设有防尘罩，所述第三铁板的上方倾斜设有支撑板，且支撑板与锯片倾斜呈90度角，所述喷口位于锯片电机的左侧。

优选的，所述铝渣收集机构包括水泵、水箱排污口、水位观察口、水箱、废水收集口、清渣槽、导流槽、推渣气缸和推渣挡块，所述水箱位于机架的下方，所述水箱的内表面底部底部左侧插接有水箱排污口，所述水箱排污口的右侧设有水位观察口，所述水箱的顶部右侧开设有废水收集口，所述废水收集口上设有清渣槽，所述水箱的顶部左侧插接有导流槽，所述导流槽的出水口位于废水收集口的上方，所述水箱的内腔左侧设有水泵，所述水泵的出水口通过水管与喷口连接，所述清渣槽的左侧螺接有推渣气缸，所述推渣气缸的右侧连杆上螺接有推渣挡块，且推渣挡块位于废水收集口和清渣槽之间。

优选的，所述回刀避让机构包括垂直压紧机构、侧面压紧气缸、气缸固定座、压块、分离气缸、第十二铝板、第二电木板、锯片行走槽和第三导轨，所述第三铁板上螺接有第十二铝板，所述第十二铝板的上表面左侧螺接有气缸固定座，所述气缸固定座的内腔卡接有侧面压紧气缸，所述侧面压紧气缸的连杆上套接有压块，所述第十二铝板的上表面右侧螺接有第二电木板，所述第三铁板的下表面螺接有两组分离气缸，所述支撑板的上表面螺接有第三导轨，所述垂直压紧机构分别与第十二铝板和导轨固定连接，所述第十二铝板的表面左侧贯穿设有锯片行走槽，所述锯片的顶部位于锯片行走槽的内腔。

优选的，所述机架包括由六条垂直安装的铝型材和八条水平安装的铝型材，六条所述垂直安装的铝型材和八条所述水平安装的铝型材之间通过连接件拼接。

优选的，所述送料机构的第一送料压紧气缸、光轴、直线轴承、硅胶条、第五铝板和第一铁板构成垂直压紧部件，所述压料机构和垂直压紧机构与所述送料机构的垂直压紧部件结构相同。

优选的，所述废水收集口和清渣槽之间设有滤网，所述清渣槽上设有废渣道，且废渣道为两段斜波形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1).采用了回刀避让机构，避免了锯片回退时的刮刀现象，提高切割精度。

(2).使用了水切的方法，既能冷却锯片，提高锯片寿命，又能及时将铝渣清走，避免铝渣堆积。

(3).铝渣收集机构下料处采用无螺丝设计，拆卸方便，更换滤网省时省力。

(4).送料机构采用双组气缸压料，夹紧更牢靠，防止送料夹不紧影响切割精度。

(5).锯片的前进由电机带动，运行更平稳。同时切割行程按需求调整，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型送料机构左视图。

图3为本实用新型送料机构正视图。

图4为本实用新型切割机构结构示意图。

图5为本实用新型切割机构侧视图。

图6为本实用新型铝渣收集机构结构示意图。

图7为本实用新型铝渣收集机构结构后视图。

图8为本实用新型回刀避让机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图1中：送料机构001，操作面板002，回刀避让机构003，切割机构004，铝渣收集机构005，机架006，脚杯007，台面008；

图2中：第一送料压紧气缸1，光轴2，直线轴承3，气缸节流阀 4，第一铝板5，钢板6，第二铝板7，送料伺服电机8，第一导轨9，第一滑块10，第三铝板11，第四铝板12，侧压气缸13，侧压气缸夹紧件14，硅胶条15，第五铝板16，第一铁板17，第六铝板18，电木板19，压紧块20，第七铝板21，第八铝板22，第二导轨23；

图3中：滚珠丝杆24，第二铁板25，第二送料压紧气缸26；

图4中：锯片上防护罩30，滚珠螺杆31，第二滑块32，螺杆固定座33，电机34，锯片35，锯片防护罩36，压料机构37，第三铁板38，第十一铝板39；

图5中：防尘罩40，锯片电机41，第三滑块42，第九铝板43，第十铝板44，支撑板45，喷口46；

图6中：水泵50，水箱排污口51，水位观察口52；

图7中：水箱60，废水收集口61，清渣槽62，导流槽63，推渣气缸64，推渣挡块65；

图8中：垂直压紧机构70，侧面压紧气缸71，气缸固定座72，压块73，分离气缸74，第十二铝板75，第二电木板76，锯片行走槽77，第三导轨78。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种带回刀避让功能的自动切割机，包括送料机构001、操作面板002、回刀避让机构003、切割机构004、铝渣收集机构005、机架006、脚杯007和台面008，台面008的底部四角均螺接有机架006，机架006的底部螺接有脚杯 007，台面008的上表面左侧设有送料结构001，送料机构001的右侧设有回刀避让机构003，回刀避让机构003的后表面和下表面均设有切割机构004，台面008的上表面后侧通过支撑柱螺接有操作面板002，机架006的内腔后侧设有铝渣收集机构005。

其中，送料机构001包括第一送料压紧气缸1、光轴2、直线轴承 3、气缸节流阀4、第一铝板5、钢板6、第二铝板7、送料伺服电机8、第一导轨9、第一滑块10、第三铝板11、第四铝板12、侧压气缸13、侧压气缸夹紧件14、硅胶条15、第五铝板16、第一铁板17、第六铝板18、电木板19、压紧块20、第七铝板21、第八铝板22、第二导轨 23、滚珠丝杆24、第二铁板25和第二送料压紧气缸26，第七铝板21 的顶部分别螺接有第一铁板17和第二铁板25，第一铁板17和第二铁板25的顶部均等间距焊接有三组直线轴承3，直线轴承3的内腔插接有光轴2，光轴2的底部贯穿第一铁板17并通过螺丝螺接有第五铝板 16，第五铝板16的底部黏贴有硅胶条15，第五铝板16的左侧螺接有气缸节流阀4，第一铁板17上的三组直线轴承3的相对内侧之间设有两组第一送料压紧气缸1，第二铁板25上的三组直线轴承3的相对内侧之间设有两组第二送料压紧气缸26，第一送料压紧气缸1的底部连接座与第一铁板17的顶部螺接，第一送料压紧气缸1的底部连杆与第五铝板16的顶部连接，第七铝板21的右侧螺接有侧压气缸夹紧件14，侧压气缸夹紧件14的内腔卡接有侧压气缸13，侧压气缸13的左侧连杆贯穿第七铝板21并设有压紧块20，第七铝板21的底部螺接有第六铝板18，第六铝板18的顶部左侧螺接有第一铝板5，第六铝板18的顶部螺接有电木板19，压紧块20的底部与电木板19的顶部滑动连接，第六铝板18的底部设有钢板6，钢板6与机架006的顶部螺接，钢板 6的底部中央螺接有第四铝板12，第四铝板12的左右两侧分别设有第二铝板7和第八铝板22，第二铝板7和第八铝板22的顶部分别与钢板 6的底部螺接，第二铝板7和第八铝板22的底部之间螺接有第三铝板 11，第四铝板12的底部左右两侧分别通过螺丝螺接有第一导轨9和第二导轨23，第四铝板12的底部中央螺接有送料伺服电机8，送料伺服电机8的表面动力输出单通过联轴器设有滚珠丝杆24，滚珠丝杆24 位于第一导轨9和第二导轨23的相对内侧中央，第一导轨9和第二导轨23的底部均滑动设有第一滑块10。

切割机构004包括锯片上防护罩30、滚珠螺杆31、第二滑块32、螺杆固定座33、电机34、锯片35、锯片防护罩36、压料机构37、第三铁板38、第十一铝板39、防尘罩40、锯片电机41、第三滑块42、第九铝板43、第十铝板44、支撑板45和喷口46，第三铁板38与机架 006的顶部螺接，第四铝板12的顶部右侧与第三铁板38的底部固定螺接，第一导轨9和第二导轨23位于第三铁板38的下方，且第一导轨9 和第二导轨23的底部之间滑动设有第三滑块42，第三滑块42的底部螺接有第九铝板43，第三铁板38的上表面前侧螺接有电机34，电机 34的后侧动力输出端上设有滚珠螺杆31，第三铁板38的上表面螺接有螺杆固定座33，滚珠螺杆31的外壁前端与螺杆固定座33的内腔固定插接，滚珠螺杆31的外壁套接有第二滑块32，第二滑块32的右侧面螺接有第十一铝板39，第十一铝板39的底部与第九铝板43螺接，第九铝板43上通过螺丝固定设有第十铝板44，第十铝板44的顶部螺接有锯片电机41，锯片电机41的表面动力输出轴上设有锯片35，锯片35的外部套接有锯片防护罩36，第三铁板38的上表面螺接有锯片上防护罩30，锯片上防护罩30位于锯片35的上方，压料机构37的左侧设有防尘罩40，第三铁板38的上方倾斜设有支撑板45，且支撑板 45与锯片35倾斜呈90度角，喷口46位于锯片电机41的左侧。

铝渣收集机构005包括水泵50、水箱排污口51、水位观察口52、水箱60、废水收集口61、清渣槽62、导流槽63、推渣气缸64和推渣挡块65，水箱60位于机架006的下方，水箱60的内表面底部底部左侧插接有水箱排污口51，水箱排污口51的右侧设有水位观察口52，水箱60的顶部右侧开设有废水收集口61，废水收集口61上设有清渣槽62，水箱60的顶部左侧插接有导流槽63，导流槽63的出水口位于废水收集口61的上方，水箱60的内腔左侧设有水泵50，水泵50的出水口通过水管与喷口46连接，清渣槽62的左侧螺接有推渣气缸64，推渣气缸64的右侧连杆上螺接有推渣挡块65，且推渣挡块65位于废水收集口61和清渣槽62之间。

回刀避让机构003包括垂直压紧机构70、侧面压紧气缸71、气缸固定座72、压块73、分离气缸74、第十二铝板75、第二电木板76、锯片行走槽77和第三导轨78，第三铁板38上螺接有第十二铝板75，第十二铝板75的上表面左侧螺接有气缸固定座72，气缸固定座72的内腔卡接有侧面压紧气缸71，侧面压紧气缸71的连杆上套接有压块 73，第十二铝板75的上表面右侧螺接有第二电木板76，第三铁板38 的下表面螺接有两组分离气缸74，支撑板45的上表面螺接有第三导轨 78，垂直压紧机构70分别与第十二铝板75和导轨78固定连接，第十二铝板75的表面左侧贯穿设有锯片行走槽77，锯片35的顶部位于锯片行走槽77的内腔。

机架006包括由六条垂直安装的铝型材和八条水平安装的铝型材，六条垂直安装的铝型材和八条水平安装的铝型材之间通过连接件拼接。

送料机构001的第一送料压紧气缸1、光轴2、直线轴承3、硅胶条15、第五铝板16和第一铁板17构成垂直压紧部件，压料机构37 和垂直压紧机构70与送料机构001的垂直压紧部件结构相同。都是起到将铝型材从上往下压紧的目的。

废水收集口61和清渣槽62之间设有滤网，废水流回水箱60，铝渣留在滤网上，清渣槽62上设有废渣道，且废渣道为两段斜波形状，确保铝渣在斜波上有一段停留时间，让铝渣中的水流回水箱60，使推出的铝渣尽可能干燥，推出来的铝渣由废料箱收集。

本实施例的一个具体应用为：脚杯007起到支撑机器和调整水平的作用，第七铝板21的底部螺接有第六铝板18，第六铝板18的顶部左侧螺接有第一铝板5，第六铝板18的顶部螺接有电木板19，通过电木板19避免第六铝板18磨损，电木板19易于加工和更换并且成本低，第五铝板16的底部黏贴有硅胶条15，贴上硅胶条15能确保均匀压紧物料并避免损伤物料，送料机构001上左右对称有两组第一送料压紧气缸1、光轴2、直线轴承3、硅胶条15、第五铝板16和第一铁板17 构成的垂直压紧部件，将待切割的铝型材垂直压紧，直线轴承3的内腔插接有光轴2，光轴2的底部贯穿第一铁板17并通过螺丝螺接有第五铝板16，使用光轴2和直线轴承3确保压紧铝型材时能垂直压下、受力均匀，第七铝板21的右侧螺接有侧压气缸夹紧件14，侧压气缸夹紧件14的内腔卡接有侧压气缸13，侧压气缸13的左侧连杆贯穿第七铝板21并设有压紧块20，侧压气缸13伸出时，压紧块20将铝型材从侧面压紧，针对不同宽度的铝型材，可松开侧压气缸夹紧件14向前或向后移动侧压气缸13，使得侧压气缸13伸出时能压紧铝型材，第一铝板5、硅胶条15、电木板19和压紧块20围成的区域用于放置待切割的铝型材，第二铝板7、第一滑块10、第三铝板11、第六铝板18和第八铝板22以及安装在第六铝板18上的所有部件组成了送料移动部件，送料伺服电机8转动时，驱动滚珠丝杆24，带动送料移动部件向前移动指定长度，达到精确送料的目的。

锯片上防护罩30和锯片防护罩36将锯片35罩住，用于保护锯片 35，安全防护并防止切削液溅出，喷口46将水泵50输送来的切削液喷到锯片35上，起到冷却、润滑的作用，延长锯片寿命，同时将铝渣冲走，避免铝渣堆积，电机34转动，带动滚珠螺杆31上的第二滑块32前后移动，通过第十一铝板39和第九铝板43带动锯片电机41前后移动，使得锯片电机41上的锯片35前后移动完成切割功能，并能在操作面板上设置进刀行程，支撑板45和送料机构001的铝板5在一个平面上，与锯片35成90度角，确保切面垂直，防尘罩40防止切割的铝屑飞出。

水泵50的出水口通过水管与安装在锯片保护罩36上的喷口46相连，水泵50启动时将水抽至喷口46喷出，将铝渣冲下并顺着导流槽 63流到清渣槽62，清渣槽62与废水收集口61之间垫着滤网，废水流回水箱60，铝渣留在滤网上，推渣挡板65与推渣气缸64连杆相连，由推渣气缸64推动，将滤网上的铝渣推上清渣槽62的废渣道，废渣道被设计成两段斜波形状，确保铝渣在斜波上有一段停留时间，让铝渣中的水流回水箱60，使推出的铝渣尽可能干燥，推出来的铝渣由废料箱收集。将清渣槽62取走可更换滤网，水箱排污口51安装在水箱60下部，用于将水箱60排空；水位观察口52用于观察、监控水箱60 的水位。

侧面压紧气缸71由气缸固定座72固定，侧面压紧气缸71的连杆上装有压块73，当侧面压紧气缸71伸出时将铝型材从侧面压紧，松开气缸固定座72就能前后调整侧面压紧气缸71的位置，以适应不同宽度的铝型材。气缸固定座72用螺丝固定在第十二铝板75上，第十二铝板75上安装有第二电木板76以防止磨损且损坏时易于更换。铝型材切割时，垂直压紧机构70、侧面压紧气缸71、压紧机构37将铝型材压紧，电机34带动滚珠螺杆31，推动锯片35顺着锯片行走槽77 向前，将铝型材切断；切断后，分离气缸74缩回，将整个回刀避让机构003拉向右边，切好的产品也被夹紧着向右，与锯片35分开较远距离，此时锯片35在锯片行走槽77中，避免了因锯片35的摆动而刮伤产品，保证切割面精度。回刀避让机构003动作时，送料机构001由送料伺服电机8带动后退5毫米，避免未切割的铝型材的端面与锯片 35分开，保证切割面的平整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带回刀避让功能的自动切割机，包括送料机构(001)、操作面板(002)、回刀避让机构(003)、切割机构(004)、铝渣收集机构(005)、机架(006)、脚杯(007)和台面(008)，其特征在于：所述台面(008)的底部四角均螺接有机架(006)，所述机架(006)的底部螺接有脚杯(007)，所述台面(008)的上表面左侧设有送料机构(001)，所述送料机构(001)的右侧设有回刀避让机构(003)，所述回刀避让机构(003)的后表面和下表面均设有切割机构(004)，所述台面(008)的上表面后侧通过支撑柱螺接有操作面板(002)，所述机架(006)的内腔后侧设有铝渣收集机构(005)。

2.根据权利要求1所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述送料机构(001)包括第一送料压紧气缸(1)、光轴(2)、直线轴承(3)、气缸节流阀(4)、第一铝板(5)、钢板(6)、第二铝板(7)、送料伺服电机(8)、第一导轨(9)、第一滑块(10)、第三铝板(11)、第四铝板(12)、侧压气缸(13)、侧压气缸夹紧件(14)、硅胶条(15)、第五铝板(16)、第一铁板(17)、第六铝板(18)、电木板(19)、压紧块(20)、第七铝板(21)、第八铝板(22)、第二导轨(23)、滚珠丝杆(24)、第二铁板(25)和第二送料压紧气缸(26)，所述第七铝板(21)的顶部分别螺接有第一铁板(17)和第二铁板(25)，所述第一铁板(17)和第二铁板(25)的顶部均等间距焊接有三组直线轴承(3)，所述直线轴承(3)的内腔插接有光轴(2)，所述光轴(2)的底部贯穿第一铁板(17)并通过螺丝螺接有第五铝板(16)，所述第五铝板(16)的底部黏贴有硅胶条(15)，所述第五铝板(16)的左侧螺接有气缸节流阀(4)，所述第一铁板(17)上的三组所述直线轴承(3)的相对内侧之间设有两组第一送料压紧气缸(1)，所述第二铁板(25)上的三组所述直线轴承(3)的相对内侧之间设有两组第二送料压紧气缸(26)，所述第一送料压紧气缸(1)的底部连接座与第一铁板(17)的顶部螺接，所述第一送料压紧气缸(1)的底部连杆与第五铝板(16)的顶部连接，所述第七铝板(21)的右侧螺接有侧压气缸夹紧件(14)，所述侧压气缸夹紧件(14)的内腔卡接有侧压气缸(13)，所述侧压气缸(13)的左侧连杆贯穿第七铝板(21)并设有压紧块(20)，所述第七铝板(21)的底部螺接有第六铝板(18)，所述第六铝板(18)的顶部左侧螺接有第一铝板(5)，所述第六铝板(18)的顶部螺接有电木板(19)，所述压紧块(20)的底部与电木板(19)的顶部滑动连接，所述第六铝板(18)的底部设有钢板(6)，所述钢板(6)与机架(006)的顶部螺接，所述钢板(6)的底部中央螺接有第四铝板(12)，所述第四铝板(12)的左右两侧分别设有第二铝板(7)和第八铝板(22)，所述第二铝板(7)和第八铝板(22)的顶部分别与钢板(6)的底部螺接，所述第二铝板(7)和第八铝板(22)的底部之间螺接有第三铝板(11)，所述第四铝板(12)的底部左右两侧分别通过螺丝螺接有第一导轨(9)和第二导轨(23)，所述第四铝板(12)的底部中央螺接有送料伺服电机(8)，所述送料伺服电机(8)的表面动力输出单通过联轴器设有滚珠丝杆(24)，所述滚珠丝杆(24)位于第一导轨(9)和第二导轨(23)的相对内侧中央，所述第一导轨(9)和第二导轨(23)的底部均滑动设有第一滑块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述切割机构(004)包括锯片上防护罩(30)、滚珠螺杆(31)、第二滑块(32)、螺杆固定座(33)、电机(34)、锯片(35)、锯片防护罩(36)、压料机构(37)、第三铁板(38)、第十一铝板(39)、防尘罩(40)、锯片电机(41)、第三滑块(42)、第九铝板(43)、第十铝板(44)、支撑板(45)和喷口(46)，所述第三铁板(38)与机架(006)的顶部螺接，所述第四铝板(12)的顶部右侧与第三铁板(38)的底部固定螺接，所述第一导轨(9)和第二导轨(23)位于第三铁板(38)的下方，且第一导轨(9)和第二导轨(23) 的底部之间滑动设有第三滑块(42)，所述第三滑块(42)的底部螺接有第九铝板(43)，所述第三铁板(38)的上表面前侧螺接有电机(34)，所述电机(34)的后侧动力输出端上设有滚珠螺杆(31)，所述第三铁板(38)的上表面螺接有螺杆固定座(33)，所述滚珠螺杆(31)的外壁前端与螺杆固定座(33)的内腔固定插接，所述滚珠螺杆(31)的外壁套接有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)的右侧面螺接有第十一铝板(39)，所述第十一铝板(39)的底部与第九铝板(43)螺接，所述第九铝板(43)上通过螺丝固定设有第十铝板(44)，所述第十铝板(44)的顶部螺接有锯片电机(41)，所述锯片电机(41)的表面动力输出轴上设有锯片(35)，所述锯片(35)的外部套接有锯片防护罩(36)，所述第三铁板(38)的上表面螺接有锯片上防护罩(30)，所述锯片上防护罩(30)位于锯片(35)的上方，所述压料机构(37)的左侧设有防尘罩(40)，所述第三铁板(38)的上方倾斜设有支撑板(45)，且支撑板(45)与锯片(35)倾斜呈90度角，所述喷口(46)位于锯片电机(41)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述铝渣收集机构(005)包括水泵(50)、水箱排污口(51)、水位观察口(52)、水箱(60)、废水收集口(61)、清渣槽(62)、导流槽(63)、推渣气缸(64)和推渣挡块(65)，所述水箱(60)位于机架(006)的下方，所述水箱(60)的内表面底部底部左侧插接有水箱排污口(51)，所述水箱排污口(51)的右侧设有水位观察口(52)，所述水箱(60)的顶部右侧开设有废水收集口(61)，所述废水收集口(61)上设有清渣槽(62)，所述水箱(60)的顶部左侧插接有导流槽(63)，所述导流槽(63)的出水口位于废水收集口(61)的上方，所述水箱(60)的内腔左侧设有水泵(50)，所述水泵(50)的出水口通过水管与喷口(46)连接，所述清渣槽(62)的左侧螺接有推渣气缸(64)，所述推渣气缸(64)的右侧连杆上螺接有推渣挡块(65)，且推渣挡块(65)位于废水收集口(61)和清渣槽(62)之间。

5.根据权利要求3所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述回刀避让机构(003)包括垂直压紧机构(70)、侧面压紧气缸(71)、气缸固定座(72)、压块(73)、分离气缸(74)、第十二铝板(75)、第二电木板(76)、锯片行走槽(77)和第三导轨(78)，所述第三铁板(38)上螺接有第十二铝板(75)，所述第十二铝板(75)的上表面左侧螺接有气缸固定座(72)，所述气缸固定座(72)的内腔卡接有侧面压紧气缸(71)，所述侧面压紧气缸(71)的连杆上套接有压块(73)，所述第十二铝板(75)的上表面右侧螺接有第二电木板(76)，所述第三铁板(38)的下表面螺接有两组分离气缸(74)，所述支撑板(45)的上表面螺接有第三导轨(78)，所述垂直压紧机构(70)分别与第十二铝板(75)和导轨(78)固定连接，所述第十二铝板(75)的表面左侧贯穿设有锯片行走槽(77)，所述锯片(35)的顶部位于锯片行走槽(77)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述机架(006)包括由六条垂直安装的铝型材和八条水平安装的铝型材，六条所述垂直安装的铝型材和八条所述水平安装的铝型材之间通过连接件拼接。

7.根据权利要求3所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述送料机构(001)的第一送料压紧气缸(1)、光轴(2)、直线轴承(3)、硅胶条(15)、第五铝板(16)和第一铁板(17)构成垂直压紧部件，所述压料机构(37)和垂直压紧机构(70)与所述送料机构(001)的垂直压紧部件结构相同。

8.根据权利要求4所述的一种带回刀避让功能的自动切割机，其特征在于：所述废水收集口(61)和清渣槽(62)之间设有滤网，所述清渣槽(62)上设有废渣道，且废渣道为两段斜波形状。