CN206415965U - 一种用于炼钢厂的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼钢厂的锯床，包括机箱、控制面板、上壳体、上滑座、限位调节座、限位调节把手、限位块、下滑座、输送软管、辅助液箱、立柱、调节凹槽、调节旋钮、锯片、废料收集箱、出料口、平衡式液压缸、精密液压调整阀、变频电机、侧挡板、输送轨道和输送电机。本实用新型的有益效果是：本实用新型锯床在出料口表面设有多个通孔，能够使得冷却液、润滑液以及钢渣掉落至输送轨道上，然后在输送轨道的带动下移送至废料收集箱，使得工作环境更为洁净，钢渣得以收集、重新利用，减少生产成本；设有平衡式液压缸能够使得机构的液压传动过程更为平稳，并且配有精密液压调整阀能够确保锯片达到最佳锯切状态。

Description

一种用于炼钢厂的锯床

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，具体为一种用于炼钢厂的锯床，属于炼钢生产设备技术领域。

背景技术

随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车等领域。

当前使用的锯床在钢铁加工中，不能够很好的收集加工过程中的废液、钢渣，导致锯切作业环境比较差，并且对于锯片的调节精度不足，调节过程不够稳定。因此，针对上述问题提出一种用于炼钢厂的锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于炼钢厂的锯床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于炼钢厂的锯床，包括机箱、控制面板、锯片和出料口；所述机箱表面设有控制面板，且机箱外部连接上壳体；所述上壳体连接上滑座，且上滑座连接限位调节座；所述限位调节座表面设有限位调节把手，且限位调节座连接限位块；所述限位块底部连接下滑座；所述上滑座一侧设置辅助液箱，且辅助液箱连接输送软管；所述辅助液箱固定在立柱侧壁，且立柱内部设有调节凹槽；所述调节凹槽内部设有调节旋钮，且调节旋钮连接锯片；所述立柱连接平衡式液压缸，且平衡式液压缸连接精密液压调整阀；所述平衡式液压缸底部设置变频电机；所述机箱外部连接出料口，且机箱内部设置输送轨道；所述输送轨道顶部设有侧挡板，且输送轨道连接输送电机；所述机箱侧壁设有废料收集箱。

优选的，所述输送轨道呈倾斜设置，且输送轨道的出口处连接至废料收集箱顶部。

优选的，所述出料口是种表面设有通孔结构的所述出料口。

优选的，所述输送轨道固定在所述出料口底部。

优选的，所述锯片通过所述调节旋钮滑动连接所述调节凹槽。

本实用新型的有益效果是：该种锯床在出料口表面设有多个通孔，能够使得冷却液、润滑液以及钢渣掉落至输送轨道上，然后在输送轨道的带动下移送至废料收集箱，使得工作环境更为洁净，钢渣得以收集、重新利用，减少生产成本；设有平衡式液压缸能够使得机构的液压传动过程更为平稳，并且配有精密液压调整阀能够确保锯片达到最佳锯切状态，使得锯片不易拉齿损坏；采用变频电机能够增大对于锯片速度的调节精度，减少振动；增加有可调式的限位机构，能够使得限位块紧紧贴合在工件外部，使得加工过程更为安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送轨道结构示意图；

图3为本实用新型限位块结构示意图。

图中：1、机箱，2、控制面板，3、上壳体，4、上滑座，5、限位调节座，51、限位调节把手，52、限位块，53、下滑座，6、输送软管，7、辅助液箱，8、立柱，81、调节凹槽，82、调节旋钮，9、锯片，10、废料收集箱，11、出料口，12、平衡式液压缸，121、精密液压调整阀，13、变频电机，14、侧挡板，15、输送轨道，151、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于炼钢厂的锯床，包括机箱1、控制面板2、锯片9和出料口11；所述机箱1表面设有操控整个运行过程的控制面板2；所述机箱1外部连接上壳体3，上壳体3内部安装有多种线路设备；所述上壳体3通过螺栓固定连接上滑座4；所述上滑座4通过导轨连接限位调节座5；所述限位调节座5表面设有限位调节把手51，限位调节把手51能够制动限位调节座5；所述限位调节座5通过螺栓连接限位块52，通过调节限位调节座5的位置实现对限位块52的调整，使得限位块52能够紧紧的贴合在工件外部；所述限位块52底部通过导轨连接下滑座53，限位块52和限位调节座5可沿着下滑座53滑动；所述上滑座4一侧设置辅助液箱7，辅助液箱7内部装填有冷却液、润滑液能够提高切割效果；所述辅助液箱7连接输送软管6；所述辅助液箱7固定在立柱8侧壁；所述立柱8内部设有呈矩形结构的调节凹槽81；所述调节凹槽81内部设有调节旋钮82，调节旋钮82可在调节凹槽81内部上下移动；所述调节旋钮82连接锯片9，通过调节旋钮82可改变锯片9的位置；所述立柱8连接平衡式液压缸12，平衡式液压缸12能够使得锯片9的运动更为平稳；所述平衡式液压缸12连接精密液压调整阀121，提高对于锯片9的调节精度；所述平衡式液压缸12底部设置变频电机13，变频电机13能够增大对锯片9的速度调节精度；所述机箱1外部连接出料口11；所述机箱1内部设置输送轨道15，能够将生产中产生的废液、钢渣排出；所述输送轨道15顶部设有侧挡板14，能够防止液体四处流动；所述输送轨道15连接输送电机151；所述机箱1侧壁设有废料收集箱10，能够使得作业环境更为洁净、废料能够重新利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送轨道15呈倾斜设置，且输送轨道15的出口处连接至废料收集箱10顶部，实现钢渣的收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料口11是种表面设有通孔结构的所述出料口11，能够将辅助液排至输送轨道15上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送轨道15固定在所述出料口11底部，使得排出过程更稳定、迅速。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锯片9通过所述调节旋钮82滑动连接所述调节凹槽81，能够实现对锯片9高度的调节。

本实用新型在使用时，将待加工钢件放置于加工区，然后转动限位调节把手51，沿着上滑座4和下滑座53移动限位调节座5，使得限位块52紧紧夹住工件，然后打开变频电机13，此时锯片9开始工作，通过控制面板2可控制切割过程，锯片9沿着调节凹槽81下移切割钢件，辅助液箱7中的冷却液、润滑液由输送软管6输送至切割处，切割时产生的残渣、废液会通过出料口11上的通孔落至输送轨道15上，然后输送至废料收集箱10内进行存放，加工完成后的工件由出料口11取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于炼钢厂的锯床，包括机箱(1)、控制面板(2)、锯片(9)和出料口(11)；其特征在于：所述机箱(1)表面设有控制面板(2)，且机箱(1)外部连接上壳体(3)；所述上壳体(3)连接上滑座(4)，且上滑座(4)连接限位调节座(5)；所述限位调节座(5)表面设有限位调节把手(51)，且限位调节座(5)连接限位块(52)；所述限位块(52)底部连接下滑座(53)；所述上滑座(4)一侧设置辅助液箱(7)，且辅助液箱(7)连接输送软管(6)；所述辅助液箱(7)固定在立柱(8)侧壁，且立柱(8)内部设有调节凹槽(81)；所述调节凹槽(81)内部设有调节旋钮(82)，且调节旋钮(82)连接锯片(9)；所述立柱(8)连接平衡式液压缸(12)，且平衡式液压缸(12)连接精密液压调整阀(121)；所述平衡式液压缸(12)底部设置变频电机(13)；所述机箱(1)外部连接出料口(11)，且机箱(1)内部设置输送轨道(15)；所述输送轨道(15)顶部设有侧挡板(14)，且输送轨道(15)连接输送电机(151)；所述机箱(1)侧壁设有废料收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的锯床，其特征在于：所述输送轨道(15)呈倾斜设置，且输送轨道(15)的出口处连接至废料收集箱(10)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的锯床，其特征在于：所述出料口(11)是种表面设有通孔结构的所述出料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的锯床，其特征在于：所述输送轨道(15)固定在所述出料口(11)底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂的锯床，其特征在于：所述锯片(9)通过所述调节旋钮(82)滑动连接所述调节凹槽(81)。