CN201511245U - 一种高速加工中心的床身结构 - Google Patents

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刘春时
李焱
王家兴
张磊
张健
楚文龙
侯延星
张伟
王迪
赵雷
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Abstract

一种高速加工中心的床身结构。在床身主体左右两侧各设有两个侧排屑口，床身主体的前部设有一个大的漏斗型的前排屑口，床身主体的导轨前部设有挡油板，由于导轨四周都设有排屑口，工作时铁屑掉落在排屑面上顺排屑口进入排屑器，由排屑器将铁屑排出，排屑效率高；床身主体中部的边缘处设有挡油台，挡油台与床身主体边缘将非加工区域形成封闭的四周高中间低的空间，将泄露的润滑油通过中间的排油孔排入收集容器里回收。保证润滑油不会泄露到加工区与切削液混合。在床身主体的后部设有后排油槽，利于润滑油的收集并且阻挡润滑油溢出流入加工区。在床身主体的两侧设有侧排油槽，利于泄露切削液的收集并且阻挡其流入非加工区。

Description

一种高速加工中心的床身结构
技术领域
本实用新型属于高速加工中心床身的一种新结构，属于金属加工设备技术领域。
背景技术
对于动工作台式的立式加工中心的排屑形式有很多，有双侧绞笼式排屑机构，但限于床身结构不适于大排屑量机床，还有将排屑机构安置在床身的前侧或者后侧，这种结构排屑量相对较大，但是受床身刚度和高度的限制，排屑角度都很小，一般需要采取辅助方法排屑。
发明内容
为了解决上述存在的问题本实用新型提供一种高效排屑并且能够回收非工作区润滑油的新型床身结构；本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种高速加工中心的床身结构，包括床身主体、导轨、排屑口、排油槽，其特征在于：在床身主体左右两侧各设有两个侧排屑口，床身主体的前部设有一个大的漏斗型的前排屑口。
所述的侧排屑口和前排屑口的排屑面角度在30°～60°之间。
所述床身主体的导轨前部设有挡油板，床身主体中部的边缘处设有挡油台，挡油台与床身主体边缘将非加工区域形成封闭的四周高中间低的空间，在床身主体的后部设有排油孔和后排油槽，在床身主体的两侧设有侧排油槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，在床身主体的左右两侧各设有两个侧排屑口，床身主体的前部设有一个大的漏斗型的前排屑口，导轨周围都设置有排屑口，并且排屑角度在30～60°，工作时铁屑掉落在排屑面上顺排屑口进入排屑器，由排屑器将铁屑排出，排屑效率高，排屑效果好，尤其适合高速切削，排屑量要求比较大的机床。在床身主体的中部非工作区四周设有挡油台，与床身主体边缘形成一个封闭的空间，并且非工作区四周高中间低，将泄露的润滑油通过中间的排油孔排入收集容器里回收。保证润滑油不会泄露到加工区与切削液混合。另外在床身主体的后部设有两侧高中间低的后排油槽，利于润滑油的收集并且阻挡润滑油溢出流入加工区。同样在床身主体的两侧设有侧排油槽，利于泄露切削液的收集并且阻挡其流入非加工区。
附图说明
图1是本实用新型的床身结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
图中，1、床身主体；2、侧排屑口；3、前排屑口；4、接油盒；5、排油孔；6、挡油板；7、后排油槽；8、侧排油槽；9、挡油台；10、排屑器安装槽；11、侧排屑口排屑面；12、前排屑口排屑面；13、导轨。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
一种高速加工中心的床身结构，适用于立式或卧式加工中心，在床身主体1左右两侧各设有两个侧排屑口2，床身主体1的前部设有一个大的漏斗型的前排屑口3，侧排屑口排屑面11与前排屑口排屑面12的角度为45°，在床身主体1底部制有排屑器安装槽10，排屑器安装槽内安装有排屑器用于收集铁屑；床身主体1的导轨13前部设有挡油板6，床身主体1中部的边缘处设有挡油台9，挡油台9与床身主体边缘将非加工区域形成封闭的四周高中间低的空间，在床身主体1的后部设有两个排油孔5和后排油槽7，在床身主体1的两侧设有侧排油槽8。在床身主体1底部、排油孔5下方设有接油盒4。

Claims (3)

1.一种高速加工中心的床身结构，包括床身主体、导轨、排屑口、排油槽，其特征在于：在床身主体左右两侧各设有两个侧排屑口，床身主体的前部设有一个大的漏斗型的前排屑口。
2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的床身结构，其特征在于：所述的侧排屑口和前排屑口的排屑面角度在30°～60°之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速加工中心的床身结构，其特征在于：所述床身主体的导轨前部设有挡油板，床身主体中部的边缘处设有挡油台，挡油台与床身主体边缘将非加工区域形成封闭的四周高中间低的空间，在床身主体的后部设有排油孔和后排油槽，在床身主体的两侧设有侧排油槽。
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