CN104476311A - 一种加工中心的导水结构 - Google Patents

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李爱军
刘世泉
沈成辉
罗家海
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种加工中心的导水结构，其包括封板、床身漏斗、床鞍和用于接收所述床身漏斗排掉的冷却液和线轨产生的油的排屑机；所述封板安装于床身，所述封板两边设置有X轴轨道；所述床鞍在所述X轴轨道上移动；所述封板设有排水孔；所述床身漏斗设有与所述排水孔通过排水管连接的导水孔；所述床鞍的中部设有漏水孔。本发明通过在所述封板和所述床鞍上开设有排水孔和导水孔，将加工中冷却液和线轨产生的油直接通过所述床身漏斗排到排屑机中，从而降低了成本，同时也优化了设备结构。

Description

一种加工中心的导水结构
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心的导水结构。
背景技术
现有加工中心的结构除了床身漏斗基本无导水结构，而是使用钣金挡水(油)；但是一来钣金挡水(油)结构不稳定，钣金加工变形、安装变形、生产中变形等等造成钣金变形，挡水结构出现漏缝等等而产生漏水(油)；二来钣金挡水(油)结构需要额外加工大量的钣金，造成成本增高、外观繁冗累赘等。
发明内容
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种加工中心的导水结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种加工中心的导水结构，其包括封板、床身漏斗、床鞍和用于接收所述床身漏斗排掉的冷却液和线轨产生的油的排屑机；所述封板安装于床身，所述封板两边设置有X轴轨道；所述床鞍在所述X轴轨道上移动；所述封板设有排水孔；所述床身漏斗设有与所述排水孔通过排水管连接的导水孔；所述床鞍的中部设有漏水孔。
优选的，所述床鞍设置有两条Y向导轨，在所述Y向导轨的外边沿设有导水槽，所述Y向导轨的中部设置有漏水槽。
优选的，所述导水槽向所述漏水槽倾斜。
优选的，所述漏水槽的槽口指向所述漏水孔
优选的，所述漏水孔为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
优选的，所述排水孔为两个，分别位于所述封板1的两侧。
优选的，所述排水孔为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
优选的，所述的排屑机可插入所述床身的内部，位于加工工作台的下方。
优选的，所述排屑机的出口处还放置有排屑小车。
优选的，所述的排屑机和所述排屑小车由不锈钢制作而成。
本发明通过在所述封板和所述床鞍上开设有排水孔和导水孔，将加工中冷却液和线轨产生的油直接通过所述床身漏斗排到排屑机中，从而降低了成本，同时也优化了设备结构。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2是本发明封板与床身漏斗的导水示意图。
图3是本床鞍的结构示意图。
其中：1为封板，2为排水管，3为床身漏斗，4为排屑机，5为导水槽，6为漏水槽，7为漏水孔，8为床身，9为床鞍，10为X轴轨道，11为排屑小车，91为Y向导轨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，一种加工中心的导水结构，其包括封板1、床身漏斗3、床鞍9和用于接收所述床身漏斗3排掉的冷却液和线轨产生的油的排屑机4；所述封板1安装于床身8，所述封板1两边设置有X轴轨道10；所述床鞍9在所述X轴轨道10上移动；所述封板1设有排水孔；所述床身漏斗3设有与所述排水孔通过排水管2连接的导水孔；所述床鞍9的中部设有漏水孔7。
加工时，冷却液与X轴轨道10产生的油滴通过封板1的排水孔排到床身漏斗3，再由床身漏斗3流到所述排屑机4；而立柱上滴落的冷却液和Y轴导轨产生的油通过所述床鞍9上的漏水孔落到所述封板1，再由所述封板1上的排水孔排掉。本发明通过在所述封板1和所述床鞍上开设排水孔和漏水孔4排掉冷却液和导轨产生的油，这样的导水结构简单，无需更多的钣金挡水和油，节省生产成本，优化了设备结构。
优选的，如图3所示，所述床鞍9设置有两条Y向导轨91，在所述Y向导轨91的外边沿设有导水槽5，所述Y向导轨91的中部设置有漏水槽6。
在加工过程中，所述Y向导轨91的边沿靠外侧，会有一些冷却液飞溅到Y向导轨91，因此设置所述导水槽5可以迅速将冷却液排走；所述漏水槽6将所述Y向导轨91分隔成两个部分，在所送Y向导轨91积累的冷却液能够使立柱在Y向导轨91滑动时被排走。
优选的，所述导水槽5向所述漏水槽6倾斜。
所述导水槽5向所述漏水槽6倾斜是为了提高排水的效率。
优选的，所述漏水槽6的槽口指向所述漏水孔7
所述漏水槽6的槽口指向所述漏水孔7使水油混合液流入所述床鞍内部，再通过所述漏水孔7流入所述封板上。
优选的，所述漏水孔7为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
所述圆孔的边缘设有倒角可使积水更加容易的从圆孔中排出。
优选的，所述排水孔为两个，分别位于所述封板1的两侧。
两个所述排水孔进行排水，排水效果明显而且速度快。
优选的，所述排水孔为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
所述圆孔的边缘设有倒角可使积水更加容易的从圆孔中排出。
优选的，所述的排屑机4可插入所述床身的内部，位于加工工作台的下方。
所述排屑机4出入床身的内部可以减少占地面积。
优选的，所述排屑机4的出口处还放置有排屑小车11。
冷却液和废屑排到所述排屑机1后，由排屑机1将废屑排到排屑小车11中，然后利用人工将所述排屑小车11内的废屑清理掉。
优选的，所述的排屑机1和所述排屑小车11由不锈钢制作而成。
不锈钢有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈和不易磨损的合金钢，使用寿命长。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心的导水结构，其特征在于：其包括封板、床身漏斗、床鞍和用于接收所述床身漏斗排掉的冷却液和线轨产生的油的排屑机；所述封板安装于床身，所述封板两边设置有X轴轨道；所述床鞍在所述X轴轨道上移动；所述封板设有排水孔；所述床身漏斗设有与所述排水孔通过排水管连接的导水孔；所述床鞍的中部设有漏水孔。
2.根据权利1所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述床鞍设置有两条Y向导轨，在所述Y向导轨的外边沿设有导水槽，所述Y向导轨的中部设置有漏水槽。
3.根据权利要求2所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述导水槽向所述漏水槽倾斜。
4.根据权利要求2所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述漏水槽的槽口指向所述漏水孔。
5.根据权利要求2所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述漏水孔为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
6.根据权利要求1所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述排水孔为两个，分别位于所述封板1的两侧。
7.根据权利要求6所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述排水孔为圆孔，所述圆孔的边缘设有倒角。
8.根据权利要求1所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述的排屑机可插入所述床身的内部，位于加工工作台的下方。
9.根据权利要求7所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述排屑机的出口处还放置有排屑小车。
10.根据权利要求9所述的加工中心的导水结构，其特征在于：所述的排 屑机和所述排屑小车由不锈钢制作而成。
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