CN203779122U - 一种油水分离式立式加工中心结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离式立式加工中心结构，该结构包含：机床底座；立柱，立柱设置在上述的机床底座的后端；床鞍，床鞍设置在该机床底座的中部；接油盘，接油盘设置在上述的立柱的下端中部。完全避免了用于润滑立式加工中心结构中的导轨、丝杆使用的润滑油与切削液混合后污染切削液。既能够提高切削液的使用寿命，又能够回收使用后的润滑油，通过处理可以将使用过的润滑油进行二次利用。从而降低了切削液、润滑油的使用量及使用成本，最终降低了立式加工中心的使用成本，提高了机加工的经济效益。

Description

一种油水分离式立式加工中心结构

技术领域

本实用新型涉及板类、盘类、模具类加工装置，具体涉及一种油水分离式立式加工中心结构。 

背景技术

目前立式加工中心的X、Y、Z轴导轨和丝杆的润滑大部分是采用稀油式集中润滑系统，该种润滑方式能够由电脑控制进行定时定量给机床导轨和丝杆供油，保证机床导轨和丝杆的良好润滑。但是目前立式加工中心的结构普遍存在一个问题，是无润滑油集中收回功能，润滑油只能随意流入切削液中。机床经过一段时间运转后，流入切削液中的润滑油不断增加，润滑油的增加会加速切削液变质变臭，无法起到有效的冷却防锈作用，必须经常更换切削液。而切削液的价格较昂贵，使得机械加工的成本增加。同时流入切削液中的润滑油无法进行回收及再利用，造成润滑油的浪费严重。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离式立式加工中心结构，当立式加工中心结构中的导轨、丝杆采用润滑油进行润滑时，能够确保润滑油与机床中的切削液分离，避免了切削液被污染；同时能够有效回收使用过的润滑油，降低了立式加工中心的使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油水分离式立式加工中心结构，其特点是，该结构包含：机床底座；立柱，上述的立柱设置在上述的机床底座的后端；床鞍，上述的床鞍设置在该机床底座的中部；接油盘，上述的接油盘设置在上述的立柱的下端中部。 

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的机床底座包含：底座、一对导轨装置、出油槽及多个安装支撑槽。 

上述的底座的后端设有一对凸台，上述的出油槽设置在上述的一对凸台之间的底座上；上述的一对导轨装置设置在该底座上，上述的多个安装支撑槽分别设置在该底座的侧面底部。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述每个导轨装置包含支撑座、导轨安装台，上述的导轨安装台设置在上述的支撑座上。

上述的支撑底座上设有呈“L”形的机床底座排油槽，该机床底座排油槽的一端与上述的底座的凸起连接，该机床底座排油槽的另一端与上述的出油槽相贯通；该机床底座排油槽设置在上述的导轨安装台的周边。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的立柱包含：立柱体、立柱导轨组件；上述的立柱导轨组件设置在上述的立柱体上，上述的立柱体设置在上述的底座的一对凸台上。

上述的立柱体还设有一个接油盘安装孔，上述的接油盘安装孔设置在上述的立柱导轨组件下方的立柱体上。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的接油盘呈“T”字型，该接油盘的斜开口端通过上述的接油盘安装孔设置在该立柱上。

该接油盘设置在上述的立柱外部的截面积大于上述的立柱导轨组件的截面积。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的床鞍包含：底座、一对床鞍导轨装置；上述的一对床鞍导轨装置设置在上述的底座上。

该底座上设有呈“U”形的床鞍排油槽，上述的床鞍排油槽设置在上述的一对床鞍导轨装置周边。

该底座上设有漏油孔，上述的漏油孔设置在该底座中部。

上述的油水分离式立式加工中心结构，其特点是，上述的床鞍排油槽的中部设有开口，上述的开口与上述的多个漏油孔相贯通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的一种油水分离式立式加工中心结构，完全避免了用于润滑立式加工中心结构中的导轨、丝杆使用的润滑油与切削液混合后污染切削液。既能够提高切削液的使用寿命，又能够回收使用后的润滑油，通过处理可以将使用过的润滑油进行二次利用。从而降低了切削液、润滑油的使用量及使用成本，最终降低了立式加工中心的使用成本，提高了机加工的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的机床底座构示意图。

图3为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的立柱结构示意图。

图4为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的床鞍结构示意图。

图5为本实用新型一种油水分离式立式加工中心结构的接油盘结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种油水分离式立式加工中心结构，该结构包含：机床底座100；立柱200，立柱200设置在机床底座100的后端；床鞍300，床鞍300设置在该机床底座100的中部；接油盘400，接油盘400设置在立柱200的下端中部。 

如图2所示，机床底座100包含：底座110、一对导轨装置120、出油槽130及多个安装支撑槽140。 底座110的后端设有一对凸台111，出油槽130设置在一对凸台111之间的底座110上；一对导轨装置120设置在该底座110上，多个安装支撑槽140分别设置在该底座110的侧面底部。

每个导轨装置120包含支撑底座121、导轨安装台122。导轨安装台122设置在支撑座121上。支撑底座121上设有呈“L”形的机床底座排油槽1211，该机床底座排油槽1211的一端与底座110的凸台111连接，该机床底座排油槽1211的另一端与出油槽130相贯通；该机床底座排油槽1211设置在导轨安装台122的周边。

如图1所示，一对导轨123分别设置在该对导轨安装台122台上，丝杆124设置在该支撑底座121上。在实际使用中，需要对丝杆124、导轨123使用润滑油进行润滑，使用后的润滑油将集中在排油槽1211中，并从排油槽1211中排入支撑底座121，通过出油槽130排出该装置。机床底座100通过一对导轨123与床鞍300滑动连接。

如图3所示，立柱200包含：立柱体210、立柱导轨组件220。立柱导轨组件220设置在立柱体210上，立柱体210设置在底座110的一对凸台111上。立柱体210还设有一个接油盘安装孔211，接油盘安装孔211设置在立柱导轨组件220下方的立柱体210上。

如图5所示，接油盘400呈“T”字型，该接油盘400的斜开口端通过接油盘安装孔211设置在该立柱200上。该接油盘400设置在立柱200外部的截面积大于立柱导轨组件220的截面积。

如图1所示，丝杆221设置在立柱导轨组件220内，在实际操作中，立柱导轨组件220需要使用润滑油进行润滑，则使用后的润滑油流入接油盘400内，由于接油盘400的斜开口端通过接油盘安装孔211设置在该立柱200上，则润滑油通过该接油盘安装孔211流入机床底座100内，并通过出油槽130排出该装置。

如图4所示，床鞍300包含：底座310、一对床鞍导轨装置320。一对床鞍导轨装置320设置在底座310上。该底座310上设有呈“U”形的床鞍排油槽311，床鞍排油槽311设置在一对床鞍导轨装置320周边。

该底座310上设有漏油孔312，漏油孔312设置在该底座310中部。床鞍排油槽311的中部设有开口3111，多个漏油孔312与该开口3111相贯通。

如图1所示，丝杆330设置在底座310内，一对导轨340设置在该对床鞍导轨装置320内。在实际操作中，丝杆330、一对导轨340均需要使用润滑油进行润滑，使用后的润滑油全部集中收集在床鞍排油槽311内，并通过开口3111排入到底座310内，通过漏油孔312流淌至机床底座100内。

通过本实用新型提供的油水分离式立式加工中心结构，完全避免了润滑油流进切削液中，使机床切削液的使用寿命延长2-3倍，降低了切削液、润滑油的使用成本，改善了切削液的使用效果，提高了机加工的经济效益。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，该结构包含：

机床底座（100）；

立柱（200），所述的立柱（200）设置在所述的机床底座（100）的后端；

床鞍（300），所述的床鞍（300）设置在该机床底座（100）的中部；

接油盘（400），所述的接油盘（400）设置在所述的立柱（200）的下端中部。

2.如权利要求1所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的机床底座（100）包含：底座（110）、一对导轨装置（120）、出油槽（130）及多个安装支撑槽（140）；

所述的底座（110）的后端设有一对凸台（111），所述的出油槽（130）设置在所述的一对凸台（111）之间的底座（110）上；所述的一对导轨装置（120）设置在该底座（110）上，所述的多个安装支撑槽（140）分别设置在该底座（110）的侧面底部。

3.如权利要求2所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的每个导轨装置（120）包含支撑座（121）、导轨安装台（122），所述的导轨安装台（122）设置在所述的支撑座（121）上；

所述的支撑底座（121）上设有呈“L”形的机床底座排油槽（1211），该机床底座排油槽（1211）的一端与所述的底座（110）的凸起（111）连接，该机床底座排油槽（1211）的另一端与所述的出油槽（130）相贯通；该机床底座排油槽（1211）设置在所述的导轨安装台（122）的周边。

4.如权利要求2所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的立柱（200）包含：立柱体（210）、立柱导轨组件（220）；所述的立柱导轨组件（220）设置在所述的立柱体（210）上，所述的立柱体（210）设置在所述的底座（110）的一对凸台（111）上；

所述的立柱体（210）还设有一个接油盘安装孔（211），所述的接油盘安装孔（211）设置在所述的立柱导轨组件（220）下方的立柱体（210）上。

5.如权利要求4所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的接油盘（400）呈“T”字型，该接油盘（400）的斜开口端通过所述的接油盘安装孔（211）设置在该立柱（200）上；

该接油盘（400）设置在所述的立柱（200）外部的截面积大于所述的立柱导轨组件（220）的截面积。

6.如权利要求2所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的床鞍（300）包含：底座（310）、一对床鞍导轨装置（320）；所述的一对床鞍导轨装置（320）设置在所述的底座（310）上；

该底座（310）上设有呈“U”形的床鞍排油槽（311），所述的床鞍排油槽（311）设置在所述的一对床鞍导轨装置（320）周边；

该底座（310）上设有漏油孔（312），所述的漏油孔（312）设置在该底座（310）中部。

7.如权利要求6所述的油水分离式立式加工中心结构，其特征在于，所述的床鞍排油槽（311）的中部设有开口（3111），所述的开口（3111）与所述的多个漏油孔（312）相贯通。