CN110977500A - 一种新式环保功能增强型立式加工中心装置 - Google Patents

一种新式环保功能增强型立式加工中心装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及立式加工中心设备技术领域，尤其涉及一种新式环保功能增强型立式加工中心装置。本发明通过在底座的第一滑动导轨两端开设有汇流槽，底座一侧设置有斜向铸造件，斜向铸造件一侧设有油水分离槽，斜向铸造件与第一滑动导轨之间设有滑动凸台，油水分离槽的一端铸造有侧导向基准面，两条第一滑动导轨之间设置有中心凸台，中心凸台包括底部的凸台底面，凸台底面两侧的凸台区域台阶，凸台区域台阶一端设有第一拖链导向槽，另一端设有第二拖链导向槽，在鞍座的第二滑动导轨开设有导油槽，鞍座的内壁两侧均为斜向挡油件，且鞍座的两端设有挡油块，鞍座的底面上开设有回油孔，保证了装置具有油水分离的作用，并能将两者分离实现循环使用的功能。

Description

一种新式环保功能增强型立式加工中心装置
技术领域
本发明涉及立式加工中心设备技术领域，尤其涉及一种新式环保功能增强型立式加工中心装置。
背景技术
立式加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低；
传统的立式加工中心装置在资源回收利用方面做的不尽人意，在装置的运行过程中润滑油以及切削液的混合容易产生异味，造成工作人员的周围环境变差，影响身体健康，同时两者混合之后会直接排放，无法做到循环使用，不符合我国坚持的可持续发展原则。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，本发明通过在底座的第一滑动导轨两端开设有汇流槽，底座的一侧设置有斜向铸造件，斜向铸造件的一侧设有油水分离槽，斜向铸造件与第一滑动导轨之间还设有滑动凸台，油水分离槽的一端铸造有侧导向基准面，两条第一滑动导轨之间设置有中心凸台，中心凸台包括底部的凸台底面，凸台底面两侧的凸台区域台阶，凸台区域台阶的一端设有第一拖链导向槽，另一端设有第二拖链导向槽，且中心凸台的一侧设有回收凹槽，在鞍座的第二滑动导轨上开设有导油槽，鞍座的内壁两侧均为斜向挡油件，且鞍座的两端设有挡油块，鞍座的底面上还开设有回油孔，此结构设计保证了装置具有油水分离的作用，并能将两者分离实现循环使用的功能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于，包括底座以及安装于底座上端的鞍座，所述底座上对称设置有两条第一滑动导轨，每条所述第一滑动导轨的两端均开设有汇流槽，且每条所述第一滑动导轨远离所述底座中心位置的一侧设置有斜向铸造件，所述斜向铸造件的一侧设置有油水分离槽；所述第一滑动导轨与所述斜向铸造件之间设置有滑动凸台，所述油水分离槽的一端铸造有侧导向基准面；两条所述第一滑动导轨之间设置有中心凸台，所述中心凸台的中部为凸台底面，所述凸台底面两侧分别设置有凸台区域台阶，每个所述凸台区域台阶的一端设置有第一拖链导向槽，每个所述凸台区域台阶的另一端设置有第二拖链导向槽；所述中心凸台的一端设置有回收凹槽，所述回收凹槽的一端设置有出油口；所述鞍座上对称设置有两条第二滑动导轨，每条所述第二滑动导轨的两端均开设有导油槽，所述鞍座的内壁两侧均设置有斜向挡油件，且所述鞍座的两端分别设置有挡油块，所述鞍座的底面上开设有回油孔。
进一步优化本技术方案，所述底座下端螺栓固定有若干锯齿垫脚。
进一步优化本技术方案，所述底座顶端一侧连接有立柱，所述立柱上设置有第一电机。
进一步优化本技术方案，所述立柱一侧安装有主轴箱。
进一步优化本技术方案，所述主轴箱上螺栓固定有第二电机。
进一步优化本技术方案，所述主轴箱上连接有主轴。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过在底座的第一滑动导轨两端开设有汇流槽，底座的一侧设置有斜向铸造件，斜向铸造件的一侧设有油水分离槽，斜向铸造件与第一滑动导轨之间还设有滑动凸台，油水分离槽的一端铸造有侧导向基准面，两条第一滑动导轨之间设置有中心凸台，中心凸台包括底部的凸台底面，凸台底面两侧的凸台区域台阶，凸台区域台阶的一端设有第一拖链导向槽，另一端设有第二拖链导向槽，且中心凸台的一侧设有回收凹槽，在鞍座的第二滑动导轨上开设有导油槽，鞍座的内壁两侧均为斜向挡油件，且鞍座的两端设有挡油块，鞍座的底面上还开设有回油孔，此结构设计保证了装置具有油水分离的作用，并能将两者分离实现循环使用的功能，还可以延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的整体结构示意图；
图2为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的底座三维结构示意图；
图3为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的底座俯视结构示意图；
图4为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的鞍座三维结构示意图；
图5为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的鞍座俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、鞍座；3、第一滑动导轨；4、汇流槽；5、斜向铸造件；6、油水分离槽；7、滑动凸台；8、侧导向基准面；9、中心凸台；10、凸台底面；11、凸台区域台阶；12、第一拖链导向槽；13、回收凹槽；14、出油口；15、第二滑动导轨；16、导油槽；17、斜向挡油件；18、挡油块；19、回油孔；20、锯齿垫脚；21、立柱；22、第一电机；23、主轴箱；24、第二电机；25、主轴；26、第二拖链导向槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，图1为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的整体结构示意图；图2为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的底座三维结构示意图；图3为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的底座俯视结构示意图；图4为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的鞍座三维结构示意图；图5为一种新式环保功能增强型立式加工中心装置的鞍座俯视结构示意图。
本发明提供了一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于，包括底座1以及安装于底座1上端的鞍座2，所述底座1上对称设置有两条第一滑动导轨3，每条所述第一滑动导轨3的两端均开设有汇流槽4，且每条所述第一滑动导轨3远离所述底座1中心位置的一侧设置有斜向铸造件5，所述斜向铸造件5的一侧设置有油水分离槽6；所述第一滑动导轨3与所述斜向铸造件5之间设置有滑动凸台7，所述油水分离槽6的一端铸造有侧导向基准面8；两条所述第一滑动导轨3之间设置有中心凸台9，所述中心凸台9的中部为凸台底面10，所述凸台底面10两侧分别设置有凸台区域台阶11，每个所述凸台区域台阶11的一端设置有第一拖链导向槽12，每个所述凸台区域台阶11的另一端设置有第二拖链导向槽；所述中心凸台9的一端设置有回收凹槽13，所述回收凹槽13的一端设置有出油口14；所述鞍座2上对称设置有两条第二滑动导轨15，每条所述第二滑动导轨15的两端均开设有导油槽16，所述鞍座2的内壁两侧均设置有斜向挡油件17，且所述鞍座2的两端分别设置有挡油块18，所述鞍座2的底面上开设有回油孔19。
进一步优化本技术方案，所述底座1下端螺栓固定有若干锯齿垫脚20。
进一步优化本技术方案，所述底座1顶端一侧连接有立柱21，所述立柱21上设置有第一电机22。
进一步优化本技术方案，所述立柱21一侧安装有主轴箱23。
进一步优化本技术方案，所述主轴箱23上螺栓固定有第二电机24。
进一步优化本技术方案，所述主轴箱23上连接有主轴25。
在上述实施例中，本发明通过在底座1的第一滑动导轨3两端开设有汇流槽4，底座1的一侧设置有斜向铸造件5，斜向铸造件5的一侧设有油水分离槽6，斜向铸造件5与第一滑动导轨3之间还设有滑动凸台7，油水分离槽6的一端铸造有侧导向基准面8，两条第一滑动导轨3之间设置有中心凸台9，中心凸台9包括底部的凸台底面10，凸台底面10两侧的凸台区域台阶11，凸台区域台阶11的一端设有第一拖链导向槽12，另一端设有第二拖链导向槽26，且中心凸台9的一侧设有回收凹槽13，在鞍座2的第二滑动导轨15上开设有导油槽16，鞍座2的内壁两侧均为斜向挡油件17，且鞍座2的两端设有挡油块18，鞍座2的底面上还开设有回油孔19，此结构设计保证了装置具有油水分离的作用，并能将两者分离实现循环使用的功能，还可以延长装置的使用寿命。
为了方便理解本发明实施例提供的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
使用时，结合图1-5所示，在第一滑动导轨3两端开设有汇流槽4，当滑块在第一滑动导轨3上滑动时，多余的润滑油会存留在第一滑动导轨3上，当积存到一定量时便会溢流，出现溢流的情况时，润滑油会顺着汇流槽4流向底座1中心部位的中心凸台9处，由于中心凸台9处设有凸台区域台阶11，故多余的润滑油会顺着凸台区域台阶11流入到中心凸台9内部，随后便继续流入到中心凸台9一侧的回收凹槽13内，继而会经过出油口14流出，从而实现润滑油的回收利用；
在轴向拖链运行时，由于没有专门的导向结构，使得拖链在高速运行时容易出现折断的情况，进而对拖链内部的塑胶油管造成伤害，并且拖链在长时间与底座1的接触过程中会产生一些铁屑，铁屑进入到拖链内部也会对其内部的塑胶油管带来不同程度的伤害，现利用底座1上的中心凸台9结构，使得拖链可以在中心凸台9第一拖链导向槽12和第二拖链导向槽26上导向运行，从而既为拖链运行提供了导向，又使得拖链脱离了铁屑以及润滑油易堆积的底座1面，延长了拖链的使用寿命；
伸缩护罩在底座1上时运行时容易产生微量的铁屑以及磨损料等杂质，杂质进入到线轨上以后会影响装置的运行，现在第一滑动导轨3的侧方铸造出滑动凸台7，在加工第一滑动导轨3的安装面时采用一体加工的方式，从而将伸缩护罩的导向轮置于滑动凸台7上，并用侧导向基准面8为伸缩护罩提供方向；
鞍座2的第二滑动导轨15上产生多余的润滑油以后，润滑油经过导油槽16流入到鞍座2中心内部的位置，再经斜向挡油件17进入到鞍座2的内部顶端，最后经过回油孔19流入到底座1的中心凸台9上，之后经过中心凸台9的结构回收利用。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于，包括底座(1)以及安装于底座(1)上端的鞍座(2)，所述底座(1)上对称设置有两条第一滑动导轨(3)，每条所述第一滑动导轨(3)的两端均开设有汇流槽(4)，且每条所述第一滑动导轨(3)远离所述底座(1)中心位置的一侧设置有斜向铸造件(5)，所述斜向铸造件(5)的一侧设置有油水分离槽(6)；所述第一滑动导轨(3)与所述斜向铸造件(5)之间设置有滑动凸台(7)，所述油水分离槽(6)的一端铸造有侧导向基准面(8)；两条所述第一滑动导轨(3)之间设置有中心凸台(9)，所述中心凸台(9)的中部为凸台底面(10)，所述凸台底面(10)两侧分别设置有凸台区域台阶(11)，每个所述凸台区域台阶(11)的一端设置有第一拖链导向槽(12)，每个所述凸台区域台阶(11)的另一端设置有第二拖链导向槽(27)；所述中心凸台(9)的一端设置有回收凹槽(13)，所述回收凹槽(13)的一端设置有出油口(14)；所述鞍座(2)上对称设置有两条第二滑动导轨(15)，每条所述第二滑动导轨(15)的两端均开设有导油槽(16)，所述鞍座(2)的内壁两侧均设置有斜向挡油件(17)，且所述鞍座(2)的两端分别设置有挡油块(18)，所述鞍座(2)的底面上开设有回油孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于：所述底座(1)下端螺栓固定有若干锯齿垫脚(20)。
3.根据权利要求1所述的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧连接有立柱(21)，所述立柱(21)上设置有第一电机(22)。
4.根据权利要求3所述的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于：所述立柱(21)一侧安装有主轴箱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于：所述主轴箱(23)上螺栓固定有第二电机(24)。
6.根据权利要求4所述的一种新式环保功能增强型立式加工中心装置，其特征在于：所述主轴箱(23)上连接有主轴(25)。
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