CN203831091U - 一种数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床，包括数控装置、床身及其上设置的铣削机构、工作台、横进给机构、升降台和冷却、润滑系统，床身由升降台座和铣床底座构成，铣削机构通过回转盘安装在升降台座的顶部，铣床底座上设置有接液槽，其特征在于，所述铣床底座设置有与接液槽连接的集液缸、过滤装置、循环管路和与循环管路连接的循环水泵，升降台座设置有光栅尺、光栅尺读头和读头座，光栅尺读头设置在读头座上，读头座设置在升降台上，升降台座设置有容置光栅尺的凹位；导轨座设置有燕尾轨道，燕尾轨道上设置有燕尾导引部，工作台前端设置有置物台,后端有止挡机构；升降台座的四个边角分别设置有L型的支撑脚。本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高。

Description

一种数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体的是涉及一种数控铣床。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床由6个主要部分组成，即床身部分，铣削机构部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠，各个工位结构设计布局越来越具备人性化的方向发展，这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高，驱动功率更大，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。但是，目前的数控机床依然存在较多的问题：1、铣床的工作台面积小，紧作为加工零件的定位支撑，没有存放待加工零件或加工成品的空间，放在工作台上的圆柱形工件特别容易掉落，轻则砸坏工件，重则砸伤附近的工人，存在一定的安全隐患；2、工作台与导轨存在支撑位置接触面积小，抗悬效果不足的问题；3、铣床的升降台由于直接与地面接触，很容易受潮生锈；4、工作台下方的接液槽对使用过的切削液进行储存，由于切削液中混有大量的金属屑，待加工完毕后还需要将槽中的切削液排放到指定的地点进行处理，操作麻烦；5、标尺光栅和光栅读数头是直接裸露安装在机床上的，不仅不美观，而且光学元件长期裸露在生产车间环境中，大大的缩短了其寿命，对其检测精度造成影响，直接降低加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，设计布局合理，操作简单方便，生产效率高的。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种数控铣床，包括数控装置、床身及其上设置的铣削机构、工作台、横进给机构、升降台和冷却、润滑系统，床身由升降台座和铣床底座构成，工作台通过一导轨座和与导轨座相配的鞍座活动设置在横向进给机构上，横向进给机构设置在升降台上，铣削机构通过回转盘安装在升降台座的顶部，铣床底座上设置有接液槽，其特征在于，所述铣床底座设置有与接液槽连接的集液缸、过滤装置、循环管路和与循环管路连接的循环水泵，循环管路的输出端连接冷却、润滑系统，接液槽底部设置有排液口，接液槽由设置在铣床底座上的集液槽和环绕集液槽边缘设置的接液槽板组成，接液槽板的后部与升降台座连接固定；

所述升降台座设置有光栅尺、光栅尺读头和读头座，光栅尺读头设置在读头座上，读头座设置在升降台上，升降台座设置有容置光栅尺的凹位，凹位内设置有将光栅尺和光栅尺读头封装的光栅尺护罩；

所述导轨座上设置有燕尾轨道，燕尾轨道上设置有燕尾导引部，鞍座与导轨座连接，并与所述燕尾轨道和燕尾导引部凹凸配合、滑动连接；

所述工作台前端设置有置物台，工作台上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一，倒T型滑槽一的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二，倒T型滑槽二的中部设置有带两侧触点的行程开关，倒T型滑槽二的两端分别设置有与行程开关触点对应的限位组件；工作台的后端有止挡机构，止挡机构由设置在工作台后端的挡板和将挡板与工作台连接固定的紧固件构成；

所述升降台座的四个边角分别设置有L型的支撑脚，使支撑脚之间形成通风口，支撑脚上设有紧固件和与紧固件对应的安装孔，通过紧固件将升降台座固定在地面上，降低铣床在作业时产生的振动。

作为上述方案的进一步说明，所述接液槽板包括前部的与集液槽边缘连接的斜板和后部的固定在升降台座上的立板，集液槽的上缘设置有过渡平台，与接液槽板连接构成阶梯状的集液结构，目的是对来自接液槽板的切削液起到缓冲作用，防止混合在切削液中的铁屑等固体杂质到处飞溅。

所述接液槽板的斜板上设置有若干条指向集液槽中部的凹槽，使切削液能从集液槽快速流向集液槽，而混杂于切削液中的部分质量体积较大的铁屑等固体杂质会与斜板表面产生摩擦，缓慢沿着斜板表面滑动，初步实现液体与固定分离；斜板的外缘设置有凸边；排液口上设置有过滤网，可用于过滤切削工件产生的铁屑。

所述工作台的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条，T型凸条下方设置有空腔。

所述工作台的底部设置有燕尾部，与铣床的升降台上的鞍座滑动连接，燕尾部沿其轴向方向分布有多个镂空孔，并在镂空孔两侧分别设置有加强筋，用于加强燕尾部和工作台之间的连接。

所述限位组件包括活动底座、设置活动底座上的触头，触头设置有固定杆，活动底座设置有与固定杆对应的通孔和套设于固定杆上的弹簧，利用弹簧的弹性力使触头复位，以减缓行程开关与触头接触碰撞而产生的冲力。

所述光栅尺护罩为U型护罩，读头座的一端与升降台连接固定，另一端沿光栅尺护罩表面弯折延伸至护罩开口，构成光栅尺读头的固定支撑座；凹位的一侧设置有阶梯部，光栅尺和光栅尺护罩固定在阶梯部的高位，读头座延伸至光栅尺护罩开口的部位位于阶梯部的低位，使光栅尺读头与光栅尺的安装位置处于同一平面。

所述读头座的一端呈L型，通过紧固件与升降台连接固定。

所述L型支撑脚的上表面呈扇形，在扇形面的后端与升降台座的连接位置设置有弧形过渡面，以加强升降台座与支撑脚之间的连接；在扇形面的前端设置有沉孔，紧固件的安装孔设置在沉孔的中部。

所述燕尾轨道的上表面为平面，两侧面为斜面，两侧面与鞍座之间有导轨间隙，导轨间隙内设置有镶条一，导轨间隙外侧设置有与镶条一顶压配合的调整螺钉，用于调整导轨间隙的大小；所述鞍座的底部设置有压板，该压板顶压于镶条的底端，并将镶条封装在鞍座于燕尾轨道之间。

所述燕尾导引部为一燕尾导轨，燕尾导轨的上表面设置有凹槽，燕尾导轨的两侧面为斜面，燕尾导轨至少一侧与鞍座之间设置有镶条二。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用将切屑液过滤循环系统整合到铣床上，使切削液能够多次使用，而且该过程无需人工进行操作，有效降低工人劳动强度，提高生产效率；并采用阶梯状的集液结构，在接液槽板上设计缓冲平台，初步实现液体与固定分离，减缓质量体积较大的铁屑等固体杂质堵塞排液口的过滤网。

2、本实用新型采用双燕尾轨道结构，能大大的增加导轨座上的导轨与鞍座之间的接触面积，抗悬效果佳；在燕尾轨道与鞍座之间的导轨间隙设置镶条，可通过螺钉调整导轨间隙大小，保证导轨正常工作，避免间隙过小，增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度；并在作台主体底部设置燕尾部，并在燕尾部内设置多个镂空孔和在燕尾部两侧设置加强筋，使作为导向支撑的燕尾部具有足够的刚性，保证工作台的平稳运行。

3、本实用新型采用在工作台后端增设止挡机构，由于工作台前端一般有工人操作，因此，无需设置挡板，设计合理，有效避免放置于工作台表面的工件从后部掉落，砸伤附近的工人。

4、采用在工作台侧端增设置物台，可用于存放待加工工件或已加工成品，结构简单，使用方便；在工作台底部设置燕尾部，并在燕尾部内设置多个镂空孔和在燕尾部两侧设置加强筋，使作为导向支撑的燕尾部具有足够的刚性，保证工作台的平稳运行。

5、采用在升降台座上设置容置光栅尺的凹位，并对读数头和光栅尺增设护罩进行保护，通过读数头座和光栅尺护罩的合理的设计布局，安装该光栅尺等部件后不会影响机身的外形美观，而且还对该光栅尺位移传感部件起到保护作用，保证其检测精度，提高加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的光栅尺安装结构示意图；

图4为本实用新型的工作台结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的仰视图；

图7为本实用新型的切削液流向图。

附图标记说明：1、床身1-1、升降台座1-11、凹位1-12、阶梯部1-121、高位1-122、低位1-2、铣床底座1-3、光栅尺1-4、光栅尺读头1-5、读头座1-6、M6内六角螺丝2、铣削机构3、工作台4、升降台5、导轨座5-1、燕尾轨道5-11、镶条一5-12、调整螺钉5-13、压板5-14、镶条二5-2、燕尾导引部6、鞍座7、接液槽7-1、集液槽7-2、接液槽板7-21、斜板7-22、立板7-23、过渡平台7-24、凹槽8、集液缸9、过滤装置10、循环水泵11、光栅尺护罩12、置物台13、倒T型滑槽一14、槽孔15、倒T型滑槽二16、行程开关17、限位组件18、燕尾部19、镂空孔20、止挡机构21、支撑脚22、冷却、润滑系统。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。

如图1-图7所示，本实用新型一种数控铣床，包括数控装置、床身1及其上设置的铣削机构2、工作台3、横进给机构、升降台4和冷却、润滑系统22，床身1由升降台座1-1和铣床底座1-2构成，工作台3通过一导轨座5和与导轨座5相配的鞍座6活动设置在横向进给机构上，横向进给机构设置在升降台4上，铣削机构2通过回转盘6安装在升降台座1-1的顶部，铣床底座1-2上设置有接液槽7，铣床底座1-2设置有与接液槽7连接的集液缸8、过滤装置9、循环管路和与循环管路连接的循环水泵10，循环管路的输出端连接冷却、润滑系统，接液槽7底部设置有排液口，接液槽7由设置在铣床底座上的集液槽7-1和环绕集液槽边缘设置的接液槽板7-2组成，接液槽板7-2的后部与升降台座1-1连接固定；接液槽板7-2包括前部的与集液槽7-1边缘连接的斜板7-21和后部的固定在升降台座上的立板7-22，集液槽7-1的上缘设置有过渡平台7-23，与接液槽板连接构成阶梯状的集液结构，目的是对来自接液槽板的切削液起到缓冲作用，防止混合在切削液中的铁屑等固体杂质到处飞溅。其中，接液槽板的斜板上设置有若干条指向集液槽中部的凹槽7-24，使切削液能从集液槽快速流向集液槽，而混杂于切削液中的部分质量体积较大的铁屑等固体杂质会与斜板表面产生摩擦，缓慢沿着斜板表面滑动，初步实现液体与固定分离。

所述升降台座1-1设置有光栅尺1-3、光栅尺读头1-4和读头座1-5，光栅尺读头1-4设置在读头座1-5上，读头座1-5设置在升降台4上，升降台座1-1设置有容置光栅尺1-3的凹位1-11，凹位1-11内设置有将光栅尺和光栅尺读头封装的光栅尺护罩11；所述光栅尺护罩11为U型护罩，读头座1-5的一端与升降台4连接固定，另一端沿光栅尺护罩11表面弯折延伸至护罩开口，构成光栅尺读头的固定支撑座；凹位1-11的一侧设置有阶梯部1-12，光栅尺和光栅尺护罩固定在阶梯部的高位1-121，读头座延伸至光栅尺护罩开口的部位位于阶梯部的低位1-122，使光栅尺读头与光栅尺的安装位置处于同一平面；本实施例中，读头座1-5的一端呈L型，通过M6内六角螺丝1-6与升降台连接固定，在升降台上有与M6内六角螺丝对应的垫片。导轨座5上设置有燕尾轨道5-1，燕尾轨道5-1上设置有燕尾导引部5-2，鞍座与导轨座连接，并与所述燕尾轨道和燕尾导引部凹凸配合、滑动连接；燕尾轨道的上表面为平面，两侧面为斜面，两侧面与鞍座之间有导轨间隙，导轨间隙内设置有镶条一5-11，导轨间隙外侧设置有与镶条一顶压配合的调整螺钉5-12，用于调整导轨间隙的大小；所述鞍座的底部设置有压板5-13，该压板顶压于镶条的底端，并将镶条封装在鞍座于燕尾轨道之间。本实施例中，燕尾导引部为一燕尾导轨，燕尾导轨的上表面设置有凹槽，燕尾导轨的两侧面为斜面，燕尾导轨至少一侧与鞍座之间设置有镶条二5-14。所述工作台3前端设置有置物台12，工作台上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一13，倒T型滑槽一的两端分别设置有与其垂直的槽孔14，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二15，倒T型滑槽二的中部设置有带两侧触点的行程开关16，倒T型滑槽二15的两端分别设置有与行程开关触点对应的限位组件17；工作台3的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条，T型凸条下方设置有空腔。工作台3的底部设置有燕尾部18，与铣床的升降台上的鞍座滑动连接，燕尾部沿其轴向方向分布有多个镂空孔19，并在镂空孔两侧分别设置有加强筋，用于加强燕尾部和工作台之间的连接。限位组件17包括活动底座、设置活动底座上的触头，触头设置有固定杆，活动底座设置有与固定杆对应的通孔和套设于固定杆上的弹簧，利用弹簧的弹性力使触头复位，以减缓行程开关与触头接触碰撞而产生的冲力。工作台的后端有止挡机构20，止挡机构由设置在工作台后端的挡板和将挡板与工作台连接固定的紧固件构成；升降台座的四个边角分别设置有L型的支撑脚21，使支撑脚之间形成通风口，支撑脚上设有紧固件和与紧固件对应的安装孔，通过紧固件将升降台座固定在地面上，降低铣床在作业时产生的振动。L型支撑脚的上表面呈扇形，在扇形面的后端与升降台座的连接位置设置有弧形过渡面，以加强升降台座与支撑脚之间的连接；在扇形面的前端设置有沉孔，紧固件的安装孔设置在沉孔的中部。

本实用新型以嵌入式的安装方式将光栅尺位移传感部件隐藏于机身上，并通过光栅尺护罩进行保护，不仅美观，还能对传感部件起到保护作用，阻断外界环境对内部感应部件的污染，使用寿命更长。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控铣床，包括数控装置、床身及床身上设置的铣削机构、工作台、横进给机构、升降台和冷却、润滑系统，床身由升降台座和铣床底座构成，工作台通过一导轨座和与导轨座相配的鞍座活动设置在横向进给机构上，横向进给机构设置在升降台上，铣削机构通过回转盘安装在升降台座的顶部，铣床底座上设置有接液槽，其特征在于，所述铣床底座设置有与接液槽连接的集液缸、过滤装置、循环管路和与循环管路连接的循环水泵，循环管路的输出端连接冷却、润滑系统，接液槽底部设置有排液口，接液槽由设置在铣床底座上的集液槽和环绕集液槽边缘设置的接液槽板组成，接液槽板的后部与升降台座连接固定；

所述升降台座设置有光栅尺、光栅尺读头和读头座，光栅尺读头设置在读头座上，读头座设置在升降台上，升降台座设置有容置光栅尺的凹位，凹位内设置有将光栅尺和光栅尺读头封装的光栅尺护罩；

所述导轨座上设置有燕尾轨道，燕尾轨道上设置有燕尾导引部，鞍座与导轨座连接，并与所述燕尾轨道和燕尾导引部凹凸配合、滑动连接；

所述工作台前端设置有置物台，工作台上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一，倒T型滑槽一的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二，倒T型滑槽二的中部设置有带两侧触点的行程开关，倒T型滑槽二的两端分别设置有与行程开关触点对应的限位组件；工作台的后端有止挡机构，止挡机构由设置在工作台后端的挡板和将挡板与工作台连接固定的紧固件构成；

所述升降台座的四个边角分别设置有L型的支撑脚，使支撑脚之间形成通风口，支撑脚上设有紧固件和与紧固件对应的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述接液槽板包括前部的与集液槽边缘连接的斜板和后部的固定在升降台座上的立板，集液槽的上缘设置有过渡平台，与接液槽板连接构成阶梯状的集液结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述接液槽板的斜板上设置有若干条指向集液槽中部的凹槽；斜板的外缘设置有凸边；排液口上设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述工作台的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条，T型凸条下方设置有空腔。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述工作台的底部设置有燕尾部，与铣床的升降台上的鞍座滑动连接，燕尾部沿其轴向方向分布有多个镂空孔，并在镂空孔两侧分别设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述限位组件包括活动底座、设置活动底座上的触头，触头设置有固定杆，活动底座设置有与固定杆对应的通孔和套设于固定杆上的弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述光栅尺护罩为U型护罩，读头座的一端与升降台连接固定，另一端沿光栅尺护罩表面弯折延伸至护罩开口，构成光栅尺读头的固定支撑座；凹位的一侧设置有阶梯部，光栅尺和光栅尺护罩固定在阶梯部的高位，读头座延伸至光栅尺护罩开口的部位位于阶梯部的低位；所述读头座的一端呈L型，通过紧固件与升降台连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述L型支撑脚的上表面呈扇形，在扇形面的后端与升降台座的连接位置设置有弧形过渡面；在扇形面的前端设置有沉孔，紧固件的安装孔设置在沉孔的中部。

9.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于，所述燕尾轨道的上表面为平面，两侧面为斜面，两侧面与鞍座之间有导轨间隙，导轨间隙内设置有镶条一，导轨间隙外侧设置有与镶条一顶压配合的调整螺钉，用于调整导轨间隙的大小；所述鞍座的底部设置有压板，该压板顶压于镶条的底端，并将镶条封装在鞍座于燕尾轨道之间。

10.根据权利要求9所述的一种数控铣床，其特征在于，所述燕尾导引部为一燕尾导轨，燕尾导轨的上表面设置有凹槽，燕尾导轨的两侧面为斜面，燕尾导轨至少一侧与鞍座之间设置有镶条二。