CN204487269U - 一种机床切削液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床切削液循环装置，包括呈长方形的箱体，在所述箱体上设有可插入所述箱体中的插框，在所述插框上第一端设有泵支架，在所述泵支架上设有冷却循环泵；在所述冷却循环泵的旁边还设有冲洗泵；在所述插框上还设有金属屑收纳槽，在所述插框的第二端设有导流槽板；由于采用在插框的第二端设有导流槽板，因此切削液通过导流槽板快速向循环泵和冲洗泵方向聚集；达到了沉淀充分、回油可靠的目的。

Description

一种机床切削液循环装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种机床切削液循环装置。

背景技术

切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

传统的切屑液循环系统大多是简单的形式，即沉淀水箱加隔板，过滤纸，加水泵，以达到过滤降温排屑清洗的要求。一般在机床底座部位，并有一台水泵和水管等组成一个冷却系统，在加工的同时对工件进行循环冷却处理。同时在外观、安装的处理上也欠佳考虑。尽管也能起到过滤切削液，重复使用进行冷却、清洗，但一般的过滤效果不是很好，有些在设备清洗时不易清洗掉铁屑残渣，增加了成本。特别是应用在高速高精密CNC数控加工中心机上，很难保证切削液的质量。

由于切削液具有一定的粘度，现有的切屑液循环装置的油循环的抽油部分不能快速回油，严重时会出现回油中断的现象，并且由于沉淀不足，切削液的杂质也较多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种机床切削液循环装置，以解决在现有技术中沉淀不足、回油不可靠的问题。

本实用新型是这样实现的，一种机床切削液循环装置，包括呈长方形的箱体，在所述箱体上设有可插入所述箱体中的插框，在所述插框上第一端设有泵支架，在所述泵支架上设有冷却循环泵；在所述冷却循环泵的旁边还设有冲洗泵；在所述插框上还设有金属屑收纳槽，在所述插框的第二端设有导流槽板。

进一步地，在所述箱体上部还设有用于防止异物掉入所述箱体的盖板。

进一步地，在所述箱体的侧面还设有用于观察所述箱体内的切削液液面高度的液位仪。

进一步地，在所述箱体的下部还设有用于移动所述箱体的脚轮。

进一步地，在所述金属屑收纳槽的侧面还设有用于移动所述金属屑收纳槽的提手。

进一步地，所述冷却循环泵和所述冲洗泵是离心泵。

进一步地，在所述箱体侧面还设有移动所述箱体的拉环。

进一步地，所述箱体底部是所述第一端低于所述第二端的斜面。

进一步地，所述金属屑收纳槽的底部有两层孔位对应的滤板，其中的一层滤板是活动滤板。

进一步地，所述冷却循环泵与万向喷嘴连接，所述冲洗泵与鸭形喷嘴连接。

在本实用新型提供的机床切削液循环装置中，由于采用在插框的第二端设有导流槽板，因此切削液通过导流槽板快速向循环泵和冲洗泵方向聚集；达到了沉淀充分、回油可靠的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的机床切削液循环装置的分解状态示意图。

图2是本实用新型提供的机床切削液循环装置的装配状态示意图。

图3是本实用新型提供的机床切削液循环装置的顶视图。

图4是本实用新型提供的机床切削液循环装置的前视图。

图5是本实用新型提供的机床切削液循环装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种机床切削液循环装置，包括呈长方形的箱体，在所述箱体上设有可插入所述箱体中的插框，在所述插框上第一端设有泵支架，在所述泵支架上设有冷却循环泵；在所述冷却循环泵的旁边还设有冲洗泵；在所述插框上还设有金属屑收纳槽，在所述插框的第二端设有导流槽板。

由于采用在插框的第二端设有导流槽板，因此切削液通过导流槽板快速向循环泵和冲洗泵方向聚集；达到了沉淀充分、回油可靠的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，是本实用新型提供的一种机床切削液循环装置，包括呈长方形的箱体1，在箱体1上设有可插入箱体1中的插框2，在插框2上第一端3设有泵支架4，在泵支架4上设有冷却循环泵5；在冷却循环泵5的旁边还设有冲洗泵6；在插框2上还设有金属屑收纳槽7，在插框2的第二端8设有导流槽板9；插框2是可以插入到箱体1中的框架，可以使金属屑收纳槽7与箱体1的底部保留存储切削液的空间，金属屑收纳槽7就直接平放在插框2的上部；由于冷却循环泵5和冲洗泵6都设在插框2的一侧，也就是第一端3上，因此当切削液从靠近第一端3的附近流入到箱体1时，冷却循环泵5和冲洗泵6都可以有足够的抽吸液面高度；当切削液从插框2的第二端8附近流入箱体1时，这时由于切削液一般都具有一定的粘度，就会在远离冷却循环泵5和冲洗泵6的一侧聚集，这样就会使冷却循环泵5和冲洗泵6的抽吸液面降低；在冷却循环泵5和冲洗泵6抽吸较快时甚至可能会出现抽吸断流的情况；这时在插框2 的第二端8的上面设置导流槽板9，在把金属屑收纳槽7放在插框2上，这样就可以使切削液从第二端8附近流入箱体1时，可以向冷却循环泵5和冲洗泵6的方向聚集，这样就保证了冷却循环泵5和冲洗泵6抽吸的液面高度，回油就不会断流，同时保持液面高度还可以使沉淀更为充分；金属屑收纳槽7在靠近机床的一侧的侧边高度要比其它三个侧边低，这样就可以保证切削液不向外溅出。

进一步地，在箱体1上部还设有用于防止异物掉入所述箱体的盖板10；盖板10可以把金属收纳槽7放在箱体1上之后，箱体1与外界直接相通的缝封盖起来，这样就可以保证异物不会从缝中飞入箱体1。

进一步地，在箱体1的侧面还设有用于观察箱体1内的切削液液面高度的液位仪11；这样就可以对箱体1中的切削液的液面高度随时把握，可以统计出所需的切削液的用量和补充量。

进一步地，在箱体1的下部还设有用于移动箱体1的脚轮12；这样就可以方便地移动箱体1，便于切削液的更换以及可以在不同机床之间更换使用。

进一步地，在金属屑收纳槽7的侧面还设有用于移动金属屑收纳槽7的提手13；这样就可以便于对金属屑收纳槽7进行清理。

进一步地，冷却循环泵5和冲洗泵6是离心泵；这是由于离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

进一步地，在箱体1侧面还设有移动箱体1的拉环14；这样就可以方便对箱体1的移动。

进一步地，箱体1底部是第一端3低于第二端8的斜面；这样就可以进一步保证冷却循环泵5和冲洗泵6抽吸的液面高度，使回流更为可靠。

进一步地，金属屑收纳槽7的底部有两层孔位对应的滤板，其中的一层滤板是活动滤板；这样就可以通过用活动滤板的移动来改变滤孔的大小，这就可以使切削的金属屑过滤效果得到控制，因为切削液的型号不同，其粘度也不同， 滤孔的大小对切削液的流动性会有影响，通过改变两块滤板的相对位置可以根据不同切削液的流动性来调整，在保证过滤的情况下，同时保证切削液的流动量。

进一步地，冷却循环泵5与万向喷嘴连接，冲洗泵6与鸭形喷嘴连接；这是因为冷却循环泵5需要对切削部位进行灵活地喷淋，其喷淋部位较小；而冲洗泵6的喷淋面积大。

总之，本实用新型由于采用在插框的第二端设有导流槽板，因此切削液通过导流槽板快速向循环泵和冲洗泵方向聚集；达到了沉淀充分、回油可靠的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床切削液循环装置，包括呈长方形的箱体，在所述箱体上设有可插入所述箱体中的插框，在所述插框上第一端设有泵支架，在所述泵支架上设有冷却循环泵；在所述冷却循环泵的旁边还设有冲洗泵；在所述插框上还设有金属屑收纳槽，其特征在于，在所述插框的第二端设有导流槽板。

2.如权利要求1所述的机床切削液循环装置，其特征在于，在所述箱体上部还设有用于防止异物掉入所述箱体的盖板。

3.如权利要求1或2所述的机床切削液循环装置，其特征在于，在所述箱体的侧面还设有用于观察所述箱体内的切削液液面高度的液位仪。

4.如权利要求1的机床切削液循环装置，其特征在于：在所述箱体的下部还设有用于移动所述箱体的脚轮。

5.如权利要求4所述的机床切削液循环装置，其特征在于：在所述金属屑收纳槽的侧面还设有用于移动所述金属屑收纳槽的提手。

6.如权利要求5所述的机床切削液循环装置，其特征在于：所述冷却循环泵和所述冲洗泵是离心泵。

7.如权利要求6所述的机床切削液循环装置，其特征在于：在所述箱体侧面还设有移动所述箱体的拉环。

8.如权利要求7所述的机床切削液循环装置，其特征在于：所述箱体底部是所述第一端低于所述第二端的斜面。

9.如权利要求8所述的机床切削液循环装置，其特征在于：所述金属屑收纳槽的底部有两层孔位对应的滤板，其中的一层滤板是活动滤板。

10.如权利要求9所述的机床切削液循环装置，其特征在于：所述冷却循环泵与万向喷嘴连接，所述冲洗泵与鸭形喷嘴连接。