CN203043724U

CN203043724U - 一种机床切削液过滤冷却系统

Info

Publication number: CN203043724U
Application number: CN2013200299739U
Authority: CN
Inventors: 李耀稳
Original assignee: Nanyang City Zonjet Numerical Control Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Nanyang City Zonjet Numerical Control Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种机床切削液过滤冷却系统，包括对已用过的切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱包括磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置、第二过滤镂组合装置及回液泵，所述净液箱包括纸带过滤装置、第二隔板过滤装置、切削液冷却机、高压泵及低压泵。有益效果是：分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用磁性过滤排屑、滤网过滤、过滤棉过滤、隔板过滤及纸带过滤五种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，滤网过滤、过滤棉过滤及磁性过滤也在两个部位设置，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。

Description

一种机床切削液过滤冷却系统

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤冷却系统，尤指一种机床如深孔钻使用的切削液过滤冷却系统。

背景技术

深孔通常是指孔深与直径之比L/d≥5的孔，先进的技术是采用数控深孔钻加工。数控深孔钻之枪钻配设高速旋转喷嘴，在深孔加工时，从该喷嘴中喷射主要起冷却及带走铁屑作用的切削液，切削液和铁屑混同一起从正在加工的深孔中排出，该含有铁屑的切削液称为脏液。为了实现资源循环利用和降低加工成本，毫无疑问，对脏液必须回收起来，并进行过滤等处理以实现重复利用。现有技术中，对所述脏液的过滤等处理往往达不到纯度要求。由于过滤精度偏低，切削液中残留好多铁屑颗粒，高压净液泵再次吸入这些切削液很容易造成高压净液泵磨损和增加噪音，使机床不能达到规定的正常油压，势必导致以下不良后果：

其一，在深孔加工中铁屑不能正常排出会造成刀具在被加工件之深孔中磨损加快，甚至被折断，零件也随之报废。

其二，机床在切削过程中，冷却液没有充分冷却，降温不够，造成被加工件之深孔的精度降低。

其三，深孔中切削液温度不断上升会改变切削液组织成分特性，使之不能继续使用，这样大大增加加工成本。

显然，目前对所述脏液进行过滤处理的系统不能适应自动化程度高的精密深孔切削加工的需要，需加以改进。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服目前对含有铁屑的切削液进行过滤处理的系统不能适应自动化程度高的精密深孔切削加工的需要的不足，推出一种机床切削液过滤冷却系统。其对含有铁屑的切削液进行过滤处理的精度大大提高，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。

为此，本实用新型一种机床切削液过滤冷却系统采用下述技术方案：

一种机床切削液过滤冷却系统，包括对已用过的切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱包括磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置、第二过滤镂组合装置及回液泵，第一过滤镂组合装置为从上而下依次设置的过滤棉、内部呈滤网状的过滤镂及磁块组成的层状过滤组合，第二过滤镂组合装置为从上而下设置的过滤棉及内部呈滤网状的过滤镂组成的层状过滤组合，磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置及第二过滤镂组合装置连通成切削液流通的通道；切削液首先流经磁性排屑机，经磁性吸附将切削液中的铁屑吸附并排出；经磁性吸附后的切削液流到第一过滤镂组合装置依次经过滤棉、过滤镂过滤及磁块吸附之后，由第一隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第一隔板过滤装置为在切削液流通的通道上设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质按比重沉淀或悬浮；经过第一隔板过滤装置处理的切削液再流到第二过滤镂组合装置依次经过滤棉及过滤镂过滤，之后，经回液泵输送到进行第二级过滤处理的净液箱；所述净液箱包括纸带过滤装置、第二隔板过滤装置、切削液冷却机、高压泵及低压泵，纸带过滤装置与第二隔板过滤装置连通，经回液泵输送到净液箱过滤处理的切削液首先经过纸带过滤装置作过滤处理，经纸带过滤装置过滤之后的切削液流到第二隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第二隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质再次按比重沉淀或悬浮；第二隔板过滤装置与切削液冷却机连通，经第二隔板过滤装置过滤后的切削液输送吸入到切削液冷却机冷却，经切削液冷却机冷却的切削液由高压泵或低压泵送出以实现循环使用。

对上述技术方案进行进一步阐述:

或者，在脏液箱中的第二过滤镂组合装置与回液泵之间还设置第三隔板过滤装置以进行分层隔离过滤处理，第三隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质又一次按比重沉淀或悬浮。

回液泵配装液位开关以控制回液泵的运行。

磁性排屑机包括移动式永磁体和固定不锈钢皮，永磁体与所述不锈钢皮相贴配，切削液流经不锈钢皮，铁屑被吸附在不锈钢皮上与永磁体一起移动，当永磁体移出锈钢皮时，铁屑脱离不锈钢皮被排出。

纸带过滤装置包括容置切削液的箱体，呈卷筒状的过滤纸带及接纸盒，过滤纸带安装在所述箱体的上方并铺展移动在所述箱体内的上部，切削液由所述回液泵从过滤纸带上方输送吸入经过滤纸带过滤后流下到所述箱体内，过滤纸带能将切削液中20微米的杂质颗粒过滤出去，提高过滤精度。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用磁性过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤、过滤棉过滤及纸带过滤五种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，在第一过滤镂组合装置中自上而下采用过滤棉、滤网（过滤镂）及磁块吸附三种方式组合，第一过滤镂组合装置的上面放置过滤棉，中间为过滤镂，过滤镂的下面还放置一些磁块来吸收切削液中从过滤棉及过滤镂流下的铁质小颗粒，第二过滤镂组合装置的上面放置过滤棉，其下为过滤镂，这样，使切削液的纯度大大提高。第二过滤镂组合装置还有一个作用，就是接收机床上多余的切削油回收到油箱里面之前也要过滤一下。

其二，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，再输送到如深孔钻使用。高纯度的切削液温度充分降低，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要，在深孔加工中能提高深孔的精度，使切削液循环利用，大大降低加工成本，还能提高刀具的使用寿命等。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型应用于深孔钻示意图。

图中：1、一种机床切削液过滤冷却系统；2、切削液流动或输送路径；3、脏液箱；5、磁性排屑机；6、第一过滤镂组合装置；7、第一隔板过滤装置；8、第二过滤镂组合装置；9、回液泵，10、液位开关；11、进液口；12、纸带过滤装置；121、过滤纸带；122、接纸盒；13、第二隔板过滤装置；14、切削液冷却机；15、高压泵；16、低压泵；17、第三隔板过滤装置；100、深孔钻主轴；101、深孔钻枪钻；102、工件。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型示意图。如图所示，一种机床切削液过滤冷却系统，包括对已用过的切削液（其中含有铁屑等杂质）进行第一级过滤处理的脏液箱3和第二级过滤处理的净液箱4，所述脏液箱3包括磁性排屑机5、第一过滤镂组合装置6、第一隔板过滤装置7、第二过滤镂组合装置8及回液泵9，过滤镂组合装置6为从上而下依次设置的过滤棉、内部呈滤网状的过滤镂及磁块组成的层状过滤组合，磁性排屑机5、第一过滤镂组合装置6、第一隔板过滤装置7及第二过滤镂组合装置8连通成切削液流通的通道；切削液从进液口11送入脏液箱3，首先流经磁性排屑机5，经磁性吸附将切削液中的铁屑吸附并排出；经磁性吸附后的切削液流到第一过滤镂组合装置6过滤，过滤镂组合装置6的上面放置过滤棉，中间是过滤镂，过滤镂的下面还放置一些磁块来吸收切削液中从过滤棉及过滤镂流下的铁质小颗粒，过滤镂为网格状的过滤网，切削液被分割成无数条细流不断改变流动路径，之后由第一隔板过滤装置7进行分层隔离过滤，第一隔板过滤装置7为在切削液流通的通道上设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质按比重沉淀或悬浮，比重大的沉淀在底部被分离出来，比重轻的悬浮起来或漂浮在表面；经过第一隔板过滤装置7处理的切削液再流到过滤棉装置8过滤，第二过滤镂组合装置8中上层是纤维多孔状的过滤棉，下层是网格状的过滤镂，将切削液中的杂质吸附过滤掉，经过脏液箱3的过滤处理，粗颗粒的杂质基本被过滤出去。之后，切削液经回液泵9输送到进行第二级过滤处理的净液箱4；所述净液箱4包括纸带过滤装置12、第二隔板过滤装置13、切削液冷却机14、高压泵15及低压泵16，纸带过滤装置12与第二隔板过滤装置13连通，经回液泵9输送到净液箱4过滤处理的切削液首先经过纸带过滤装置12作过滤处理，经纸带过滤装置12过滤之后的切削液流到第二隔板过滤装置13，第二隔板过滤装置13通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质再次按比重沉淀或悬浮；第二隔板过滤装置13与切削液冷却机14连通，经第二隔板过滤装置13过滤后的切削液输送吸入到切削液冷却机14冷却，经切削液冷却机14冷却的切削液由高压泵15或低压泵16送出以实现循环使用，如供给深孔钻使用。

或者，在脏液箱3中在第二过滤镂组合装置8与回液泵9之间还设置第三隔板过滤装置17以进行分层隔离过滤处理。第三隔板过滤装置17通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质又一次按比重沉淀或悬浮。

回液泵9配装液位开关10以控制回液泵9的运行。

磁性排屑机5包括移动式永磁体和固定不锈钢皮，永磁体与所述不锈钢皮相贴配，切削液流经不锈钢皮，铁屑被吸附在不锈钢皮上与永磁体一起移动，当永磁体移出锈钢皮时，铁屑脱离不锈钢皮被排出。

纸带过滤装置12包括容置切削液的箱体，呈卷筒状的过滤纸带121及接纸盒122，过滤纸带121安装在所述箱体的上方并铺展移动在所述箱体内的上部，切削液由所述回液泵9从过滤纸带121上方输送吸入经过滤纸带121过滤后流下到所述箱体内。

图2为本实用新型应用于深孔钻示意图。从深孔钻的枪钻101的头部回收的已用过的切削液经本实用新型一种机床切削液过滤冷却系统1的过滤及冷却处理，变成高纯度的切削液再供给深孔钻使用。图中，从深孔钻的主轴100输入，经枪钻101，再送到工件102的孔中，从而实现切削液的循环利用。

图1及图2中，带箭头的线条即序号2表示切削液流动或输送的路径。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依本实用新型专利申请范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利申请权利要求范围内。

Claims

1.一种机床切削液过滤冷却系统，其特征在于：包括对已用过的切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱包括磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置、第二过滤镂组合装置及回液泵，第一过滤镂组合装置为从上而下依次设置的过滤棉、内部呈滤网状的过滤镂及磁块组成的层状过滤组合，第二过滤镂组合装置为从上而下设置的过滤棉及内部呈滤网状的过滤镂组成的层状过滤组合，磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置及第二过滤镂组合装置连通成切削液流通的通道；切削液首先流经磁性排屑机，经磁性吸附将切削液中的铁屑吸附并排出；经磁性吸附后的切削液流到第一过滤镂组合装置依次经过滤棉、过滤镂过滤及磁块吸附之后，由第一隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第一隔板过滤装置为在切削液流通的通道上设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质按比重沉淀或悬浮；经过第一隔板过滤装置处理的切削液再流到第二过滤镂组合装置依次经过滤棉及过滤镂过滤，之后，经回液泵输送到进行第二级过滤处理的净液箱；所述净液箱包括纸带过滤装置、第二隔板过滤装置、切削液冷却机、高压泵及低压泵，纸带过滤装置与第二隔板过滤装置连通，经回液泵输送到净液箱过滤处理的切削液首先经过纸带过滤装置作过滤处理，经纸带过滤装置过滤之后的切削液流到第二隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第二隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质再次按比重沉淀或悬浮；第二隔板过滤装置与切削液冷却机连通，经第二隔板过滤装置过滤后的切削液输送吸入到切削液冷却机冷却，经切削液冷却机冷却的切削液由高压泵或低压泵送出以实现循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤冷却系统，其特征在于：

在脏液箱中的第二过滤镂组合装置与回液泵之间还设置第三隔板过滤装置以进行分层隔离过滤处理，第三隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质又一次按比重沉淀或悬浮。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床切削液过滤冷却系统，其特征在于：磁性排屑机包括移动式永磁体和固定不锈钢皮，永磁体与所述不锈皮板相贴配，切削液流经不锈钢皮，铁屑被吸附在不锈钢皮上与永磁体一起移动，当永磁体移出锈钢皮时，铁屑脱离不锈钢皮被排出。

4.根据权利要求1或2所述的一种机床切削液过滤冷却系统，其特征在于：纸带过滤装置包括容置切削液的箱体，呈卷筒状的过滤纸带及接纸盒，过滤纸带安装在所述箱体的上方并铺展移动在所述箱体内的上部，切削液由所述回液泵从过滤纸带上方输送吸入经过滤纸带过滤后流下到所述箱体内，过滤纸带将切削液中的杂质颗粒过滤出去。