CN107042423A - 一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和切削液进行第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱和净液箱之间连通成切削液可流通的通道。本发明分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。
Description
技术领域
本发明属于切削液过滤领域，具体涉及一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统。
背景技术
深孔通常是指孔深与直径之比L/d≥5的孔，先进的技术是采用数控深孔钻加工。数控深孔钻之枪钻配设高速旋转喷嘴，在深孔加工时，从该喷嘴中喷射主要起冷却及带走金属屑作用的切削液，切削液和金属屑混同一起从正在加工的深孔中排出，该含有金属屑的切削液称为脏液。为了实现资源循环利用和降低加工成本，毫无疑问，对脏液必须回收起来，并进行过滤等处理以实现重复利用。现有技术中，对所述脏液的过滤等处理往往达不到纯度要求。由于过滤精度偏低，切削液中残留好多金属屑颗粒，高压净液泵再次吸入这些切削液很容易造成高压净液泵磨损和增加噪音，使机床不能达到规定的正常油压，势必导致以下不良后果：
其一，在深孔加工中金属屑不能正常排出会造成刀具在被加工件之深孔中磨损加快，甚至被折断，零件也随之报废。
其二，机床在切削过程中，冷却液没有充分冷却，降温不够，造成被加工件之深孔的精度降低。
其三，深孔中切削液温度不断上升会改变切削液组织成分特性，使之不能继续使用，这样大大增加加工成本。
显然，目前对所述脏液进行过滤处理的系统不能适应自动化程度高的精密深孔切削加工的需要，需加以改进。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统。
技术方案：一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和切削液进行第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱和净液箱之间连通成切削液可流通的通道；
所述脏液箱内包括链板过滤排屑腔和第一过滤腔，所述链板过滤排屑腔和第一过滤腔之间设有第一隔板，所述链板过滤排屑腔内壁两侧设有链板导轨，所述链板导轨上安装有链板排屑机，所述第一过滤腔内设有第一过滤镂，所述第一过滤镂呈滤网状；
所述净液箱包括油水分离腔、第二过滤腔和回液腔，所述油水分离腔与第二过滤腔之间设有第二隔板，所述第二过滤腔与回液腔之间设有第三隔板，所述油水分离腔内靠第一过滤腔的一端安装有油水分离机，在油水分离机的下方位于所述油水分离腔的中部固定设有缓冲挡板，所述第二过滤腔内设有第二过滤镂，所述第二过滤镂呈滤网状；所述回液腔内设有两个回液泵，所述两个回液泵之间设有第三过滤镂；
切削液首先流经链板过滤排屑腔，经过链板排屑机的吸附将切削液中的金属屑吸附并排出；随后切削液流到第一过滤腔内，经过第一过滤镂的过滤之后，由油水分离机进行分层过滤，经过缓冲挡板的缓冲流入第二过滤镂中过滤；然后进入回液腔内由回液泵送出，实现循环使用。
作为优化：所述回液泵为高压泵或低压泵。
有益效果：本发明分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。
本发明结构简单、低成本、易维护、安全可靠、能解决占地面积大和维护困难以及因切削液起泡沫溢出对环境造成污染等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱1和切削液进行第二级过滤处理的净液箱2，所述脏液箱1和净液箱2之间连通成切削液可流通的通道。
所述脏液箱1内包括链板过滤排屑腔11和第一过滤腔12，所述链板过滤排屑腔11和第一过滤腔12之间设有第一隔板13，所述链板过滤排屑腔11内壁两侧设有链板导轨111，所述链板导轨111上安装有链板排屑机112，所述第一过滤腔12内设有第一过滤镂121，所述第一过滤镂121呈滤网状。
所述净液箱2包括油水分离腔21、第二过滤腔22和回液腔23，所述油水分离腔21与第二过滤腔22之间设有第二隔板24，所述第二过滤腔22与回液腔23之间设有第三隔板25，所述油水分离腔21内靠第一过滤腔12的一端安装有油水分离机211，在油水分离机211的下方位于所述油水分离腔21的中部固定设有缓冲挡板211，所述第二过滤腔22内设有第二过滤镂221，所述第二过滤镂221呈滤网状；所述回液腔23内设有两个回液泵231，所述两个回液泵231之间设有第三过滤镂232。
切削液首先流经链板过滤排屑腔11，经过链板排屑机112的吸附将切削液中的金属屑吸附并排出；随后切削液流到第一过滤腔12内，经过第一过滤镂121的过滤之后，由油水分离机211进行分层过滤，经过缓冲挡板211的缓冲流入第二过滤镂221中过滤；然后进入回液腔23内由回液泵231送出，实现循环使用。所述回液泵231为高压泵或低压泵。
本发明分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。
本发明结构简单、低成本、易维护、安全可靠、能解决占地面积大和维护困难以及因切削液起泡沫溢出对环境造成污染等问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱(1)和切削液进行第二级过滤处理的净液箱(2)，所述脏液箱(1)和净液箱(2)之间连通成切削液可流通的通道；
所述脏液箱(1)内包括链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)，所述链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)之间设有第一隔板(13)，所述链板过滤排屑腔(11)内壁两侧设有链板导轨(111)，所述链板导轨(111)上安装有链板排屑机(112)，所述第一过滤腔(12)内设有第一过滤镂(121)，所述第一过滤镂(121)呈滤网状；
所述净液箱(2)包括油水分离腔(21)、第二过滤腔(22)和回液腔(23)，所述油水分离腔(21)与第二过滤腔(22)之间设有第二隔板(24)，所述第二过滤腔(22)与回液腔(23)之间设有第三隔板(25)，所述油水分离腔(21)内靠第一过滤腔(12)的一端安装有油水分离机(211)，在油水分离机(211)的下方位于所述油水分离腔(21)的中部固定设有缓冲挡板(211)，所述第二过滤腔(22)内设有第二过滤镂(221)，所述第二过滤镂(221)呈滤网状；所述回液腔(23)内设有两个回液泵(231)，所述两个回液泵(231)之间设有第三过滤镂(232)；
切削液首先流经链板过滤排屑腔(11)，经过链板排屑机(112)的吸附将切削液中的金属屑吸附并排出；随后切削液流到第一过滤腔(12)内，经过第一过滤镂(121)的过滤之后，由油水分离机(211)进行分层过滤，经过缓冲挡板(211)的缓冲流入第二过滤镂(221)中过滤；然后进入回液腔(23)内由回液泵(231)送出，实现循环使用。
2.根据权利要求1所述的金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，其特征在于：所述回液泵(231)为高压泵或低压泵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170815 |