CN206550864U - 一种磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床，其技术方案要点是包括机身，机身上设置有工作台和打磨机构，工作台上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，所述工作台上设置有收液孔，机身旁设置有滤液箱，滤液箱包括浑液腔和清液腔，收液孔与浑液腔之间连接有收液通道，浑液腔内设置有分离装置，浑液腔与清液腔之间设置有滤液机构，清液腔与喷淋件之间连接有将清液腔中的液体提供给喷淋件的抽水装置，达到提高冷却液循环使用效果的效果。

Description

一种磨床

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工技术领域，特别涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，导致平面磨床体积大。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，现有的可参考申请号为201210217590.4的中国专利，其公开了一种模具专用磨床，其通过其顶部安装底座以及夹紧装置，底座上开有凹槽和位于凹槽的立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管。

但上述技术方案存在不足之处，其虽然设置有冷却系统，但在磨床对模具进行打磨的过程中会产生碎屑等杂物，若冷却液体循环使用，掺杂切削杂物会影响打磨精度和光滑度，同时冷却液的冷却效果也会受到影响，无法使得新产生的碎屑清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却液循环使用效果的磨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨床，包括机身，机身上设置有工作台和打磨机构，工作台上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，所述工作台上设置有收液孔，机身旁设置有滤液箱，滤液箱包括浑液腔和清液腔，收液孔与浑液腔之间连接有收液通道，浑液腔内设置有分离装置，浑液腔与清液腔之间设置有滤液机构，清液腔与喷淋件之间连接有将清液腔中的液体提供给喷淋件的抽水装置。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动磨床，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液从收液孔离开工作台表面，通过收液通道进入浑液腔，进入浑液腔的冷却液通过分离装置将一部分混合在冷却液中的碎屑杂物与冷却液进行分离。经过分离后的冷却液再通过滤液机构的过滤，使得剩余的混合在冷却液之间的碎屑杂物被过滤机构阻拦，保证进入清液腔的冷却液相对清澈，保证抽水装置抽取的冷却液的纯净度。抽水装置将清液腔内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。由于喷淋件再次使用的冷却液经过分离装置和滤液机构的作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液循环使用的使用效果。

较佳的，所述分离装置包括浑液腔两个相对的内壁交错设置的若干隔板，若干隔板将浑液腔分隔成为弯曲的分离通道，收液通道远离收液孔的端头放置在分离通道远离滤液机构的一端。

通过上述技术方案，冷却液通过收液通道进入浑液腔内的分离通道内，由于滤液机构和抽水装置在分离通道的另一端，对冷却液的流动有引导作用。所以冷却液从分离通道靠近收液通道的一端流向滤液机构的一端，流动的过程中，一些自身质量较重的碎屑杂质位于冷却液的底层，最终沉在淀分离通道的底部，冷却液向滤液机构继续流动。隔板能够加长冷却液的流动路径长度，给碎屑沉淀提供更长的时间，使得分离效果更好。分离通道的设置能够减小对滤液机构的过滤负担，使得较重的碎屑杂物在进入滤液机构前就被分离开，进一步提高滤液机构的滤液效率。

较佳的，所述隔板的高度与浑液腔的高度相适配。

通过上述技术方案，避免浑液腔内的冷却液较多时，冷却液的液面高度高于隔板的高度，使得分离通道的弯曲特征失效。

较佳的，所述若干隔板靠近浑液腔内壁的一侧固接有连接框架，连接框架的外壁与浑液腔的内壁抵接。

通过上述技术方案，连接框架将多个隔板固定在一起，连接框架的外壁与浑液腔的内壁抵接，使得连接框架和隔板在浑液腔内相对稳定、无晃动。当需要清理浑液腔时，可以通过连接框架，将多个隔板一起从浑液腔中拿出，方便快捷、节省人力，也便于浑液腔的清理工作。

较佳的，所述隔板远离其自身与浑液腔内壁靠近的一端固设有挡板，挡板与隔板形成锐角且设置在挡板远离滤液机构的一侧。

通过上述技术方案，当冷却液中的碎屑杂物随着冷却液在分离通道内流动时，碎屑杂物会卡入挡板和隔板形成的空隙内，但是不会阻挡冷却液的流动，能够提高分离装置对碎屑杂物的分离效率。

较佳的，所述滤液机构包括垂直设置在浑液腔和清液腔之间的过滤板，过滤板的侧壁与滤液箱的内壁相适配，过滤板下方设置有过滤口，过滤口底端与浑液腔的底面留有间隙。

通过上述技术方案，过滤板起到分隔浑液腔和清液腔的作用，碎屑粉末由于自身质量较轻，会漂浮在冷却液上层表面，被过滤板阻隔在浑液腔，清澈的冷却液由过滤板下方的滤口流入清液腔内，有效的对冷却液进行过滤。冷却液中可能还会残留轻微的一些质量较大的碎屑杂物，会沉积在冷却液底层，滤口底端与浑液腔底面之间的过滤板部分，对沉积在冷却液底层的碎屑杂物进行阻隔，使之无法通过滤口进入清液腔内。进一步提高对冷却液的过滤效果，进一步提高冷却液的循环使用效果。

较佳的，所述滤液箱顶部设置有清理口，清理口处设置有相适配的盖体。

通过上述技术方案，在滤液箱对冷却液进行正常滤液时，盖体将滤液箱密封，保证冷却液不受外界灰尘的污染。当滤液箱使用一段时间后，碎屑杂物会附着在滤液箱的内壁表面，需要进行及时的清理，只需将盖体从滤液箱顶部取走即可，观察滤液箱是否需要进行清理，也便于及时清理。只有保证滤液箱内部的清洁，才能进一步保证滤液箱对冷却液的过滤效果，才能进一步提高冷却液的循环使用效果。

较佳的，所述滤液箱的内壁设置有若干与过滤板平行的卡槽，过滤板的厚度与卡槽的宽度相适配，过滤板卡接在卡槽内。

通过上述技术方案，将过滤板卡在卡槽内，当过滤液在过滤板的两侧给过滤板压力时，过滤板由于卡槽的卡接，会非常稳固。当需要清理时，打开盖体，可以直接抽取过滤板，过滤板从卡槽之间轻松的取出，便捷省力。

较佳的，所述过滤板顶部固设有把持杆。

通过上述技术方案，便于工人把持，给拿取过滤板提供便利。

较佳的，所述浑液腔底面向靠近清液腔的方向倾斜。

通过上述技术方案，进入浑液腔的冷却液在自身重力的作用下，向清液腔流动，能够提高冷却液的流速，对冷却液的流动起到引导作用，进一步加快滤液效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要清理时，打开盖体，可以直接抽取过滤板，过滤板从凹槽内轻松的取出，便捷省力。分离装置对冷却液进行初步的分离处理，减少滤液机构的滤液负担，喷淋件再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液循环使用的使用效果，也提高了加工打磨的精度，避免工件被冷却液中的碎屑杂物划伤，同时也便于滤液箱的清理维护工作。

附图说明

图1是磨床的结构示意图；

图2是滤液箱内结构的爆炸示意图；

图3是为了体现滤液箱内结构的示意图；

图中，1、机身；11、打磨机构；12、工作台；121、收液孔；13、喷淋件；2、分离装置；21、隔板；22、挡板；23、分离通道；24、连接框架；3、滤液箱；31、浑液腔；32、清液腔；33、过滤板；331、过滤口；332、把持杆；4、收液通道；5、抽水装置；6、盖体；7、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种磨床，如图1所示，机身1下方的侧壁上设有用于操控磨床的主控台，机身1后侧设置与地面相对垂直的机头，机头上通过Y轴进给装置连接有打磨机构11。机身1通过X轴进给装置连接有用于放置工件的工作台12，工作台12呈长方形。机身1上设置有用于向工件喷淋冷却液的喷淋件13，喷淋件13位于打磨机构11的右侧，指向位于打磨机构11下方的工件。工作台12左侧设置有圆形的收液孔121，工作台12的四周边缘设有向上凸起的围边。围边将喷淋至工件加工处并流至工作台12表面的冷却液聚集在工作台12上，使得切削液不会掉落在厂房地面上。收液孔121将工作台12上的冷却液收集起来。

收液孔121下方连接有收液通道4，收液通道4一部分置于收液孔121下方的机身1内，一部分暴露在机身1右侧。在机身1的右侧通过收液通道4连接有滤液箱3，滤液箱3呈长方形，滤液箱3的长度方向平行于地面。滤液箱3顶部设置有清理口，清理口处盖合有一个相适配的盖体6。

如图2所示，滤液箱3内设置有滤液机构。滤液机构包括竖直设置在滤液箱3内的过滤板33，过滤板33的侧壁与滤液箱3的内壁相适配。过滤板33的上方固设有把持杆332，过滤板33的下方设置有长方形的过滤口331，过滤口331的底端与过滤板33的下端留有间隙。

在滤液箱3的内壁上相对的开设有两个凹槽，过滤板33正好卡在凹槽内，凹槽的宽度等于过滤板33的厚度。安装过滤板33时，只需手持把持杆332，将过滤板33从两个凹槽之间位置的上方向下滑移即可，方便快捷、安装可靠。

如图3所示，当过滤板33完全安装进滤液箱3内时，过滤板33将滤液箱3分为两个腔室，位于过滤板33左边的清液腔32，位于过滤板33右边的浑液腔31，浑液腔31的底面向靠近清液腔32的方向倾斜，能够使得冷却液在自身重力作用下向清液腔32引流。由于过滤板33的下端与浑液腔31的底面是抵接的，过滤口331的底端与过滤板33的底端留有间隙，即过滤口331的底端与浑液腔31的底面留有间隙。

在浑液腔31内设置有分离装置2。分离装置2包括设置在浑液腔31内的连接框架24，连接框架24的四边分别与浑液腔31的四个内壁抵接。连接框架24上交错的固设有若干隔板21，多个隔板21之间相互平行，相邻的两个隔板21通过连接框架24与浑液腔31相对的两个内壁抵接。隔板21的长度大于浑液腔31的宽度的一半，小于浑液腔31的宽度。多个隔板21将浑液腔31分隔成一个弯曲的分离通道23。隔板21的高度与浑液腔31的高度相适配，隔板21的底部与倾斜的浑液腔31底面抵接，隔板21的顶部与浑液腔31顶面齐平。隔板21远离其自身与浑液腔31内壁靠近的一端固设有档板，档板的高度与隔板21的高度相等。挡板22与隔板21远离过滤板33的侧壁形成锐角。

收液通道4的下端穿过盖体6后与浑液腔31连通，并设置在分离通道23远离过滤板33的一端，使得进入浑液腔31的冷却液必须按顺序通过弯曲的分离通道23才能够进入清液腔32。自身重力较大的碎屑杂物在随着冷却液流动的过程中，位于冷却液的下层，最终会沉积在分离通道23的底部，即沉积在浑液腔31的底面上。少量的碎屑杂物会漂浮在冷却液的中层位置左右，会被挡板22阻挡。自重较小的碎屑杂物，会漂浮在冷却液的上层，所以将过滤口331设置在过滤板33的下端，能够避免漂浮在冷却液上层的较轻的碎屑杂物通过过滤口331，过滤口331的底端与过滤板33底端留有的间隙能够对自重较大的碎屑杂物进行阻隔，保证通过过滤口331进入清液腔32的冷却液的纯净度。

回看图1，在滤液箱3上还插设有抽水装置5，抽水装置5的下端延伸至清液腔32底层。抽水装置5将清液腔32内的冷却液抽出并用管道送回至喷淋件13，供喷淋件13循环使用。

其中，将工件放置在工作台12上，对主控台进行操作以控制打磨机构11对准工件待打磨处，启动磨床和喷淋件13，打磨过程中喷淋件13持续不断的向打磨处喷淋冷却液。冷却液经过收液孔121进入收液通道4，然后进入滤液箱3的浑液腔31，通过分离通道23和过滤板33的网孔后进入清液腔32，最终被抽水装置5抽回至喷淋件13。在经过分离通道23和过滤板33时，对碎屑杂物进行分离和过滤，使得冷却液被充分过滤，冷却液被循环重复利用，有效提高冷却液的循环使用效果。打磨工件的打磨精度增加的同时冷却效果得到保证。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种磨床，包括机身(1)，机身(1)上设置有工作台(12)和打磨机构(11)，工作台(12)上设置有向工件喷淋液体的喷淋件(13)，其特征在于：所述工作台(12)上设置有收液孔(121)，机身(1)旁设置有滤液箱(3)，滤液箱(3)包括浑液腔(31)和清液腔(32)，收液孔(121)与浑液腔(31)之间连接有收液通道(4)，浑液腔(31)内设置有分离装置(2)，浑液腔(31)与清液腔(32)之间设置有滤液机构，清液腔(32)与喷 淋件之间连接有将清液腔(32)中的液体提供给喷淋件(13)的抽水装置(5)。

2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述分离装置(2)包括浑液腔(31)两个相对的内壁交错设置的若干隔板(21)，若干隔板(21)将浑液腔(31)分隔成为弯曲的分离通道(23)，收液通道(4)远离收液孔(121)的端头放置在分离通道(23)远离滤液机构的一端。

3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述隔板(21)的高度与浑液腔(31)的高度相适配。

4.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述若干隔板(21)靠近浑液腔(31)内壁的一侧固接有连接框架(24)，连接框架(24)的外壁与浑液腔(31)的内壁抵接。

5.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述隔板(21)远离其自身与浑液腔(31)内壁靠近的一端固设有挡板(22)，挡板(22)与隔板(21)形成锐角且设置在挡板(22)远离滤液机构的一侧。

6.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述滤液机构包括垂直设置在浑液腔(31)和清液腔(32)之间的过滤板(33)，过滤板(33)的侧壁与滤液箱(3)的内壁相适配，过滤板(33)下方设置有过滤口(331)，过滤口(331)底端与浑液腔(31)的底面留有间隙。

7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于：所述滤液箱(3)顶部设置有清理口，清理口处设置有相适配的盖体(6)。

8.根据权利要求7所述的磨床，其特征在于：所述滤液箱(3)的内壁设置有若干与过滤板(33)平行的卡槽(7)，过滤板(33)的厚度与卡槽(7)的宽度相适配，过滤板(33)卡接在卡槽(7)内。

9.根据权利要求8所述的磨床，其特征在于：所述过滤板(33)顶部固设有把持杆(332)。

10.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述浑液腔(31)底面向靠近清液腔(32)的方向倾斜。