CN111590383A - 一种数控机床用切削加工清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用切削加工清理系统，包括冲洗机构、过滤机构、回收机构和冲洗调节机构，所述回收机构设置在过滤机构的上方，且冲洗调节机构设置在冲洗调节机构设置在回收机构的上方，本发明涉及数控机床技术领域。该数控机床用切削加工清理系统，利用多重过滤环板，使水流在流动过程中，其中的杂质可有效的被阻挡下来，进而实现过滤效果，而在环型挡板和过滤环板下方设置下转动盘与上固定盘封住底部的空间，并在最外围开设缺口供净化后的切削液流下，而在需要清理时，只需取下密封塞，并转动进水筒，使上固定盘与下转动盘重合，整个装置内的碎屑均可顺利的落下，大大方便了碎屑的清理，可在加工中实时处理。

Description

一种数控机床用切削加工清理系统

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用切削加工清理系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

中国专利如CN209493417U公开的处理切削液的装置，加热单元、液液分离单元、第一级陶瓷膜分离单元等三级处理装置，对切削液进行处理，但该装置适合对没有加工碎屑的切削液进行处理，且处理过程较为缓慢，效率较低，不适合在加工中现场实时处理。

而中国专利如CN209423119U公开的一种切削液处理装置，通过处理室、进液管、过滤网、静电板、出液管、排污管、连通管、球阀、固定柱、氯化物珠和回收管等结构，实现过滤、静电吸附和除味等多个步骤，结构繁琐，成本偏高，对于切削加工中的带有切屑的切削液处理过于繁琐。

同时现有切削加工中使用切削液进行处理的设备，其中的切屑液处理装置，其内过滤下来的碎屑不易清理，同时其清理部件中的喷头一般根据需要安装在指定位置，角度固定，不能根据需要灵活调节，且安装位置也有限，清理效果不能达到最佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用切削加工清理系统，解决了现有切削加工中使用切削液进行处理的设备，处理步骤较为复杂，或不能进行现场处理，效率低，其内过滤下来的碎屑也不易清理，同时其清理部件中的喷头一般根据需要安装在指定位置，角度固定，不能根据需要灵活调节，且安装位置也有限，清理效果不能达到最佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用切削加工清理系统，包括冲洗机构、过滤机构、回收机构和冲洗调节机构，所述回收机构设置在过滤机构的上方，且冲洗调节机构设置在冲洗调节机构设置在回收机构的上方，所述过滤机构包括主过滤箱，且主过滤箱的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的中心贯穿有外过滤筒，所述外过滤筒内表面的顶部固定连接有内过滤筒，且内过滤筒顶部的四面均开设有溢水槽，所述外过滤筒的顶部且位于内过滤筒的内部贯穿固定连接有进水筒，且进水筒的顶端卡接有进水塞，所述内过滤筒的外表面且位于外过滤筒的下方固定连接有下转动盘，所述主过滤箱的内表面且位于下转动盘的顶部固定连接有上固定盘，且下转动盘与上固定盘的内部均开设有互补的镂空槽，所述主过滤箱内表面的底部且位于内过滤筒底端的四面均固定连接有与内过滤筒底端转动连接的支撑转动座，所述主过滤箱底部出水口的外部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的内表面且位于主过滤箱的内部固定连接有与内过滤筒内表面的底端相卡接的密封塞。

优选的，所述进水筒的内表面纵向等间距交错固定连接有多组第一挡片和第二挡片，且进水筒的外表面纵向等间距固定连接有多个第三挡片，所述顶盖内表面的顶部与上固定盘的顶部分别开设有交错分布的环型挡板和过滤环板。

优选的，所述冲洗机构包括底座、切削液箱、水泵和喷头，且切削液箱和水泵均固定连接在底座的顶部，所述水泵的进水口与切削液箱右侧的底部之间连通有抽液管，所述水泵的出水口与喷头之间连通有喷液管。

优选的，所述切削液箱呈U字型，所述过滤机构的底部通过固定架与切削液箱的顶部固定连接，且主过滤箱底部的右侧与切削液箱的顶部之间通过出水管连通。

优选的，所述冲洗调节机构包括T型安装架，所述T型安装架底部的左端从上到下依次转动连接有转盘和弧形滑轨，所述弧形滑轨的前侧滑动连接有滑块，且滑块的前侧与喷头的表面固定连接。

优选的，所述T型安装架顶部的左端转动连接有定位环，且定位环套设在喷液管的外部，所述转盘底部的两侧与弧形滑轨顶部的两端之间均固定连接有稳定拉绳。

优选的，所述滑块内部的左右两侧均从前到后依次滑动连接有弹簧和钢珠，且钢珠的后侧延伸至滑块的外部，所述弧形滑轨内表面的背面等间距开设有多个与钢珠相适配的凹槽。

优选的，所述回收机构包括斗型收集膜，且斗型收集膜的顶部包裹有柔性定型金属环，所述斗型收集膜底部的中心固定连接有出料斗，且出料斗的底端通过连接管与进水塞的顶端连通，所述斗型收集膜四面的顶部均缝合有绑定带。

有益效果

本发明提供了一种数控机床用切削加工清理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该数控机床用切削加工清理系统，通过使过滤机构包括主过滤箱，且主过滤箱的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，顶盖的中心贯穿有外过滤筒，外过滤筒内表面的顶部固定连接有内过滤筒，且内过滤筒顶部的四面均开设有溢水槽，外过滤筒的顶部且位于内过滤筒的内部贯穿固定连接有进水筒，且进水筒的顶端卡接有进水塞，内过滤筒的外表面且位于外过滤筒的下方固定连接有下转动盘，主过滤箱的内表面且位于下转动盘的顶部固定连接有上固定盘，且下转动盘与上固定盘的内部均开设有互补的镂空槽，主过滤箱内表面的底部且位于内过滤筒底端的四面均固定连接有与内过滤筒底端转动连接的支撑转动座，主过滤箱底部出水口的外部螺纹连接有密封盖，密封盖的内表面且位于主过滤箱的内部固定连接有与内过滤筒内表面的底端相卡接的密封塞，进水筒的内表面纵向等间距交错固定连接有多组第一挡片和第二挡片，且进水筒的外表面纵向等间距固定连接有多个第三挡片，顶盖内表面的顶部与上固定盘的顶部分别开设有交错分布的环型挡板和过滤环板，过滤筒本身分为内外三层筒状结构，在过滤筒内的水流入过滤箱内后，水流流动的空间变大，进而降低了流速，再配合多重环型挡板的多重缓冲阻挡结构，使水流进一步降低，同时利用多重过滤环板，使水流在流动过程中，其中的杂质可有效的被阻挡下来，进而实现过滤效果，而在环型挡板和过滤环板下方设置下转动盘与上固定盘封住底部的空间，并在最外围开设缺口供净化后的切削液流下，而在需要清理时，只需取下密封塞，并转动进水筒，使上固定盘与下转动盘重合，整个装置内的碎屑均可顺利的落下，大大方便了碎屑的清理，可在加工中实时处理。

(2)、该数控机床用切削加工清理系统，通过使冲洗调节机构包括T型安装架，T型安装架底部的左端从上到下依次转动连接有转盘和弧形滑轨，弧形滑轨的前侧滑动连接有滑块，且滑块的前侧与喷头的表面固定连接，T型安装架顶部的左端转动连接有定位环，且定位环套设在喷液管的外部，转盘底部的两侧与弧形滑轨顶部的两端之间均固定连接有稳定拉绳，通过设置冲洗调节机构可将喷头安装在加工位置上方指定位置，并可利用弧形滑轨配合滑块来调节喷头喷切削液的角度，同时弧形滑轨自身也可转动，进而使喷头的调节范围呈碗型，调节范围更大，针对不同工件加工的除屑和冷却效果更好，且调节简单方便。

(3)、该数控机床用切削加工清理系统，通过使滑块内部的左右两侧均从前到后依次滑动连接有弹簧和钢珠，且钢珠的后侧延伸至滑块的外部，弧形滑轨内表面的背面等间距开设有多个与钢珠相适配的凹槽，通过在滑块设置弹簧提供压力，设置钢珠配合凹槽可实现简单的定位，进而使滑块及其上的喷头在工作时不会随意移动，同时也便于移动滑块来调节喷头角度，使用方便。

(4)、该数控机床用切削加工清理系统，通过使回收机构包括斗型收集膜，且斗型收集膜的顶部包裹有柔性定型金属环，斗型收集膜底部的中心固定连接有出料斗，且出料斗的底端通过连接管与进水塞的顶端连通，斗型收集膜四面的顶部均缝合有绑定带，利用柔性定型金属环使回收机构承接切削液的入口形状可变，可适应不同加工设备和不同的安装环境，同时利用绑定带也使回收机构便于固定，通用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构的主视图；

图2为本发明过滤机构的剖视图；

图3为本发明过滤机构局部结构的立体图；

图4为本发明下转动盘与上固定盘的立体图；

图5为本发明切削液箱的俯视图；

图6为本发明冲洗调节机构的主视图；

图7为本发明滑块的俯剖视图；

图8为本发明回收机构的剖视图。

图中：1-冲洗机构、11-底座、12-切削液箱、13-水泵、14-喷头、15-抽液管、16-喷液管、2-过滤机构、21-主过滤箱、22-顶盖、23-外过滤筒、24-内过滤筒、25-进水筒、26-进水塞、27-下转动盘、28-上固定盘、29-支撑转动座、210-密封盖、211-密封塞、212-第一挡片、213-第二挡片、214-第三挡片、215-环型挡板、216-过滤环板、217-固定架、218-溢水槽、3-回收机构、31-斗型收集膜、32-柔性定型金属环、33-出料斗、34-连接管、35-绑定带、4-冲洗调节机构、41-T型安装架、42-转盘、43-弧形滑轨、44-滑块、45-定位环、46-稳定拉绳、47-弹簧、48-钢珠、49-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削加工清理系统，包括冲洗机构1、过滤机构2、回收机构3和冲洗调节机构4，回收机构3设置在过滤机构2的上方，且冲洗调节机构4设置在冲洗调节机构4设置在回收机构3的上方，过滤机构2包括主过滤箱21，且主过滤箱21的顶部通过螺栓固定连接有顶盖22，顶盖22的中心贯穿有外过滤筒23，外过滤筒23上可印上指示线来指示转动的角度，外过滤筒23内表面的顶部固定连接有内过滤筒24，且内过滤筒24顶部的四面均开设有溢水槽218，外过滤筒23的顶部且位于内过滤筒24的内部贯穿固定连接有进水筒25，且进水筒25的顶端卡接有进水塞26，内过滤筒24的外表面且位于外过滤筒23的下方固定连接有下转动盘27，主过滤箱21的内表面且位于下转动盘27的顶部固定连接有上固定盘28，且下转动盘27与上固定盘28的内部均开设有互补的镂空槽，主过滤箱21内表面的底部且位于内过滤筒24底端的四面均固定连接有与内过滤筒24底端转动连接的支撑转动座29，主过滤箱21底部出水口的外部螺纹连接有密封盖210，密封盖210的内表面且位于主过滤箱21的内部固定连接有与内过滤筒24内表面的底端相卡接的密封塞211，进水筒25的内表面纵向等间距交错固定连接有多组第一挡片212和第二挡片213，第一挡片212和第二挡片213的形状互补，且进水筒25的外表面纵向等间距固定连接有多个第三挡片214，三组挡片可用于挡住部分碎屑，减轻滤网的过滤压力，并可对落下的水流进行缓冲，顶盖22内表面的顶部与上固定盘28的顶部分别开设有交错分布的环型挡板215和过滤环板216，过滤筒本身分为内外三层筒状结构，在过滤筒内的水流入过滤箱21内后，水流流动的空间变大，进而降低了流速，再配合多重环型挡板215的多重缓冲阻挡结构，使水流进一步降低，同时利用多重过滤环板216，使水流在流动过程中，其中的杂质可有效的被阻挡下来，进而实现过滤效果，而在环型挡板215和过滤环板216下方设置下转动盘27与上固定盘28封住底部的空间，并在最外围开设缺口供净化后的切削液流下，而在需要清理时，只需取下密封塞211，并转动进水筒25，使上固定盘28与下转动盘27重合，整个装置内的碎屑均可顺利的落下，大大方便了碎屑的清理，可在加工中实时处理。

冲洗机构1包括底座11、切削液箱12、水泵13和喷头14，且切削液箱12和水泵13均固定连接在底座11的顶部，水泵13的进水口与切削液箱12右侧的底部之间连通有抽液管15，水泵13的出水口与喷头14之间连通有喷液管16，切削液箱12呈U字型，过滤机构2的底部通过固定架217与切削液箱12的顶部固定连接，且主过滤箱21底部的右侧与切削液箱12的顶部之间通过出水管连通。

冲洗调节机构4包括T型安装架41，T型安装架41底部的左端从上到下依次转动连接有转盘42和弧形滑轨43，弧形滑轨43调节好角度后，利用螺栓实现紧固，弧形滑轨43的前侧滑动连接有滑块44，且滑块44的前侧与喷头14的表面固定连接，T型安装架41顶部的左端转动连接有定位环45，且定位环45套设在喷液管16的外部，转盘42底部的两侧与弧形滑轨43顶部的两端之间均固定连接有稳定拉绳46，通过设置冲洗调节机构4可将喷头14安装在加工位置上方指定位置，并可利用弧形滑轨43配合滑块44来调节喷头14喷切削液的角度，同时弧形滑轨43自身也可转动，进而使喷头14的调节范围呈碗型，调节范围更大，针对不同工件加工的除屑和冷却效果更好，且调节简单方便，滑块44内部的左右两侧均从前到后依次滑动连接有弹簧47和钢珠48，且钢珠48的后侧延伸至滑块44的外部，弧形滑轨43内表面的背面等间距开设有多个与钢珠48相适配的凹槽49，通过在滑块44设置弹簧47提供压力，设置钢珠48配合凹槽49可实现简单的定位，进而使滑块44及其上的喷头14在工作时不会随意移动，同时也便于移动滑块44来调节喷头14角度，使用方便。

回收机构3包括斗型收集膜31，且斗型收集膜31的顶部包裹有柔性定型金属环32，斗型收集膜31底部的中心固定连接有出料斗33，且出料斗33的底端通过连接管34与进水塞26的顶端连通，斗型收集膜31四面的顶部均缝合有绑定带35，利用柔性定型金属环32使回收机构3承接切削液的入口形状可变，可适应不同加工设备和不同的安装环境，同时利用绑定带35也使回收机构3便于固定，通用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作前，先将回收机构3安装在加工位置的下方，拉扯柔性定型金属环32调节好斗型收集膜31顶部的形状，使其便于固定，然后将四面的绑定带35就近绑定，即可完成回收机构3的固定；然后安装冲洗调节机构4，用螺栓将T型安装架41的右半部分固定在设备上，然后依据加工工件的角度，转动弧形滑轨43至合适角度，然后转动其上的内六角螺栓实现固定，再滑动滑块44调节好喷头14的喷射角度，大致调节好后，微调角度时钢珠48在弹簧47的弹力下卡在就近的凹槽49内，即完成了冲洗调节机构4的安装。

工作时，先将水泵13连接电源并启动，水泵13通过抽液管15抽取切削液箱12内的切削液，然后通过喷液管16喷到喷头14内，最后形成细水柱喷射到工件加工位置，将加工后的碎屑冲下，并对工件和刀具冷却，落下的切削液流到斗型收集膜31内，并从底部连接管34流入过滤机构2的进水筒25内，然后在内过滤筒24内堆积，直至从内过滤筒24顶部的溢水槽218溢出，在此过程中，水流通过第一挡片212、第二挡片213和第三挡片214的阻挡，部分碎屑被阻挡，且水势相对减缓，而溢出的切削液流入主过滤箱21内后，逐渐积累并向外围蔓延，在蔓延过程中，其内的碎屑被多重过滤环板216阻挡，净化后的切削液通过下转动盘27与上固定盘28上镂空槽外围的缺口处流下，最后通过出水管回流到切削液箱12内完成循环，而在加工结束后，可将密封盖210与密封塞211一起旋下，并用力转动外过滤筒23，使其带动下转动盘27转动，直至下转动盘27与上固定盘28的镂空槽重合，此时在底部用管道将主过滤箱21底部连接水箱，然后在上方将水倒入回收机构3内，当水进入过滤机构2内后，即可将其内的杂质冲出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床用切削加工清理系统，包括冲洗机构(1)、过滤机构(2)、回收机构(3)和冲洗调节机构(4)，所述回收机构(3)设置在过滤机构(2)的上方，且冲洗调节机构(4)设置在冲洗调节机构(4)设置在回收机构(3)的上方，其特征在于：所述过滤机构(2)包括主过滤箱(21)，且主过滤箱(21)的顶部通过螺栓固定连接有顶盖(22)，所述顶盖(22)的中心贯穿有外过滤筒(23)，所述外过滤筒(23)内表面的顶部固定连接有内过滤筒(24)，且内过滤筒(24)顶部的四面均开设有溢水槽(218)，所述外过滤筒(23)的顶部且位于内过滤筒(24)的内部贯穿固定连接有进水筒(25)，且进水筒(25)的顶端卡接有进水塞(26)，所述内过滤筒(24)的外表面且位于外过滤筒(23)的下方固定连接有下转动盘(27)，所述主过滤箱(21)的内表面且位于下转动盘(27)的顶部固定连接有上固定盘(28)，且下转动盘(27)与上固定盘(28)的内部均开设有互补的镂空槽，所述主过滤箱(21)内表面的底部且位于内过滤筒(24)底端的四面均固定连接有与内过滤筒(24)底端转动连接的支撑转动座(29)，所述主过滤箱(21)底部出水口的外部螺纹连接有密封盖(210)，所述密封盖(210)的内表面且位于主过滤箱(21)的内部固定连接有与内过滤筒(24)内表面的底端相卡接的密封塞(211)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述进水筒(25)的内表面纵向等间距交错固定连接有多组第一挡片(212)和第二挡片(213)，且进水筒(25)的外表面纵向等间距固定连接有多个第三挡片(214)，所述顶盖(22)内表面的顶部与上固定盘(28)的顶部分别开设有交错分布的环型挡板(215)和过滤环板(216)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述冲洗机构(1)包括底座(11)、切削液箱(12)、水泵(13)和喷头(14)，且切削液箱(12)和水泵(13)均固定连接在底座(11)的顶部，所述水泵(13)的进水口与切削液箱(12)右侧的底部之间连通有抽液管(15)，所述水泵(13)的出水口与喷头(14)之间连通有喷液管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述切削液箱(12)呈U字型，所述过滤机构(2)的底部通过固定架(217)与切削液箱(12)的顶部固定连接，且主过滤箱(21)底部的右侧与切削液箱(12)的顶部之间通过出水管连通。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述冲洗调节机构(4)包括T型安装架(41)，所述T型安装架(41)底部的左端从上到下依次转动连接有转盘(42)和弧形滑轨(43)，所述弧形滑轨(43)的前侧滑动连接有滑块(44)，且滑块(44)的前侧与喷头(14)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述T型安装架(41)顶部的左端转动连接有定位环(45)，且定位环(45)套设在喷液管(16)的外部，所述转盘(42)底部的两侧与弧形滑轨(43)顶部的两端之间均固定连接有稳定拉绳(46)。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述滑块(44)内部的左右两侧均从前到后依次滑动连接有弹簧(47)和钢珠(48)，且钢珠(48)的后侧延伸至滑块(44)的外部，所述弧形滑轨(43)内表面的背面等间距开设有多个与钢珠(48)相适配的凹槽(49)。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削加工清理系统，其特征在于：所述回收机构(3)包括斗型收集膜(31)，且斗型收集膜(31)的顶部包裹有柔性定型金属环(32)，所述斗型收集膜(31)底部的中心固定连接有出料斗(33)，且出料斗(33)的底端通过连接管(34)与进水塞(26)的顶端连通，所述斗型收集膜(31)四面的顶部均缝合有绑定带(35)。

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