CN209503726U - 一种双直边玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双直边玻璃磨边机，涉及玻璃加工制造设备的技术领域，包括底座，底座上端面固定有两个平行设置的机台，机台上端面设置有至少两组传送带，机台上端面的一侧转动设置有多个磨轮，磨轮上方设置有固定在机台上的蓄水箱，每个磨轮上方均设置有喷水枪，喷水枪与蓄水箱连通；底座下端开设有过滤槽，底座上端面于过滤槽两侧分别固定有输送泵和回水泵，底座于机台下方开设有沉淀槽，沉淀槽与输送泵连通，回水泵与蓄水箱连通，过滤槽内活动设置有过滤箱，过滤箱内层叠设置有多个过滤板。本实用新型结构简单，通过先将废水收集到沉淀槽，再经过滤箱过滤，最后输送到蓄水箱，实现了废水的循环回收再利用，节约了水资源。

Description

一种双直边玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工制造设备的技术领域，尤其是涉及一种双直边玻璃磨边机。

背景技术

在建筑行业中，玻璃的运用较广，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃厂生产出来的成品玻璃片尺寸较大，需要先裁切成符合规格的小片，玻璃片经裁切后，边缘多有毛刺，容易造成划伤。

针对上述问题，专利公告号为CN109129092A的中国专利，提出了一种玻璃磨边机，包括出料板，出料板下设置第一支撑架，在出料板右侧设置下传送带，在下传送带下左右两侧分别设置升降装置，在下传送带一侧左右两边分别设置支撑活塞杆，在支撑活塞杆上设置上传送带，支撑活塞杆下设置气缸，气缸固定在下传送带底部，在下传送带和上传送一侧设置基座，基座下设置第二支撑架，在基座上设置滑轨，在滑轨上设置滑块，滑块上设置电机，在电机下设置驱动主轴，在驱动主轴下设置磨边块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃片磨边后有较多玻璃粉粘附在玻璃片上，需要大量的水对玻璃片进行清理，混合玻璃粉的废水难以直接重复利用，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可过滤废水并循环利用的双直边玻璃磨边机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种双直边玻璃磨边机，包括底座，所述底座上端面固定有两个平行设置的机台，所述机台上端面设置有至少两组用于夹持并传送玻璃片的传送带，所述机台上端面于背离另一个所述机台的一侧转动设置有多个磨轮，所述磨轮上方设置有固定在所述机台上的蓄水箱，每个所述磨轮上方均设置有喷水枪，所述喷水枪与所述蓄水箱连通；

所述底座下端开设有过滤槽，所述底座上端面于所述过滤槽两侧分别固定有输送泵和与所述过滤槽连通的回水泵，所述底座于所述机台下方开设有沉淀槽，所述沉淀槽与所述输送泵连通，所述回水泵与所述蓄水箱连通，所述过滤槽内活动设置有两端开口的过滤箱，所述过滤箱内层叠设置有多个过滤板且下端固定有多个用于支撑所述过滤板的挡条，所述输送泵出水端指向所述过滤箱上方。

通过采用上述技术方案，玻璃片通过传送带夹紧并在机台上传送过程中，磨轮旋转并对玻璃片的边角进行打磨，多个磨轮保证玻璃片磨边的效果；磨轮打磨玻璃片的过程中，喷水枪将液态水喷洒到磨轮与玻璃片的抵接处，既能给磨轮降温又对磨边后的玻璃进行清理，便于下一个磨轮的打磨；清洗玻璃片后的废水混合有玻璃粉，落入机台下方的沉淀槽中，在沉淀槽中进行初步沉淀，输送泵将沉淀槽中的废水输送到过滤箱上方，废水依次通过多个过滤板过滤，过滤后的滤渣堆积在过滤箱内，可手动取出过滤箱清理滤渣，挡条防止过滤板从过滤箱中滑出；过滤后的废水由回水泵输送到蓄水箱中，用于继续清洗磨边中的玻璃片，实现了废水的回收循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。

进一步设置为：所述过滤箱上端面的两侧固定有把手，所述底座上端面于所述过滤槽上方设置有透明盖板，所述透明盖板上开设有用于废水通过的通孔。

通过采用上述技术方案，输送泵将废水通过管道输送至过滤箱上方，由通孔进入过滤箱内过滤，把手使得取出过滤箱清理滤渣时更加方便，透明盖板可以防止粉尘落入过滤槽中对过滤后的滤液造成污染，同时还能直观地观察过滤箱盛装滤渣的情况，以提醒操作人员及时将过滤箱取出以清理滤渣。

进一步设置为：所述回水泵与所述过滤槽之间连通有透明水管。

通过采用上述技术方案，透明水管可直观观察滤液的清澈度，用以判断滤板过滤废水的效果，以提醒操作人员及时更换丧失过滤效果的滤板。

进一步设置为：所述底座于所述机台一端的上端面架设有冲淋管，所述冲淋管周壁连通有多个冲淋头，所述冲淋管与所述蓄水箱连通，所述底座上端面于所述冲淋管下方固定有支撑架。

通过采用上述技术方案，玻璃片经磨边机磨边后其表面还会粘附部分玻璃粉，玻璃片经传送带输送到支撑架上后，多个冲淋头对玻璃片进行二次清理，确保玻璃片表面未粘附玻璃粉而影响下一个工序。

进一步设置为：每个所述冲淋头与所述冲淋管之间设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，冲淋头可单独启闭，以适应不同尺寸的玻璃片，避免水资源的浪费。

进一步设置为：所述机台于所述传送带下方设置有导水箱，所述导水箱与所述沉淀槽连通，所述底座于所述沉淀槽上方设置有隔板。

通过采用上述技术方案，传送带上方的喷头清理玻璃片后，废水落入导水箱中，再通过导水箱进入沉淀槽中，因机台可在底座上滑移，沉淀槽在确保能完全接引机台上滴落的废水时，其上表面积需设计成足够大，经导水箱过渡后，可大幅减小沉淀槽在底座上开设的面积，便于沉淀槽的清洗；隔板既能保证废水能顺利落入沉淀槽中，又能防止操作人员意外跌入沉淀槽中。

进一步设置为：两个所述机台之间穿设有滑杆，所述滑杆上标记有用于标识两个所述机台上对应的两个所述磨轮之间距离的刻度。

通过采用上述技术方案，两个机台发生相对运动时，可通过滑杆上的额刻度直观地读出两个对应磨轮之间的距离，便于对加工不同尺寸玻璃片时机台距离的调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）过滤槽中的过滤板将废水过滤后经回水泵抽送到蓄水箱中，实现了水资源的循环利用，节约了生产成本；

（2）透明盖板和透明水管便于对废水过滤效果的直观观测，以及时清理滤渣和更换过滤板；

（3）冲淋头对玻璃板进行二次清理，保证了磨边后玻璃板的清洁度，便于后续工艺的进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是过滤箱的结构示意图；

图4是图2中A部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、机台；3、传送带；4、磨轮；5、蓄水箱；6、喷水枪；7、过滤槽；8、输送泵；9、回水泵；10、沉淀槽；11、过滤箱；12、过滤板；13、把手；14、透明盖板；15、透明水管；16、冲淋管；17、冲淋头；18、支撑架；19、调节阀；20、导水箱；21、隔板；22、滑轨；23、滑杆；24、刻度；25、档条；26、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图4，为本实用新型公开的一种双直边玻璃磨边机，包括底座1，底座1上端面固定有两条平行设置的滑轨22，滑轨22上设置有两个平行设置且沿滑轨22长度方向滑移的机台2，两个机台2端部之间穿设有滑杆23，滑杆23上标记有用于标识两个机台2上对应的两个磨轮4之间距离的刻度24。机台2通过滑轨22在底座1上滑移，以适应不同尺寸玻璃片的磨边处理，同时滑杆23上的刻度24可以直观地读出当前两个机台2所处的位置时能加工的玻璃片的尺寸。

机台2上端面固定有至少两个用于夹持并传送玻璃片且沿机台2长度方向的传送带3，传送带3优选为两个且分列玻璃片的上端面和下端面，传送带3的外壁与玻璃片的表面抵接，机台2上端面固定有用于驱动所述传动带传送的电机；机台2上端面于背离另一个机台2的一侧转动设置有多个磨轮4，机台2上端面固定有用于驱动磨轮4旋转的电机。将玻璃片放置在传送带3上后，玻璃片靠近两个机台2的两端抵接磨轮4侧壁，两个机台2上的传送带3分别夹持玻璃片两端的上下表面并带动玻璃片沿机台2长度方向行进，玻璃片在行进过程中不断被旋转中的磨轮4打磨，最终将玻璃片两端的毛刺打磨掉。

参照图1和图4,磨轮4上方设置有固定在机台2上的蓄水箱5，每个磨轮4上方均设置有喷水枪6，喷水枪6与蓄水箱5连通，机台2下方设置有导水箱20；底座1于机台2一端的上端面架设有冲淋管16，冲淋管16周壁连通有多个冲淋头17，每个冲淋头17与冲淋管16之间设置有调节阀19，冲淋管16与蓄水箱5连通，底座1上端面于冲淋管16下方固定有支撑架18，支撑架18位于传送带3行进方向的最末端。玻璃片在传送带3上被磨轮4磨边时，玻璃粉在玻璃片与磨轮4的抵接处飞溅，通过喷水枪6将蓄水箱5中的水喷出对磨轮4进行降温同时对玻璃片上粘附的玻璃粉进行清理，清理后的废水顺机台2流入下方的导水箱20中收集；玻璃片磨边完成后，玻璃片上还是会粘附部分玻璃粉，此时传送带3将磨边后的玻璃片传送到支撑架18上，打开玻璃片上烦对应的冲淋头17的调节阀19，冲淋头17将蓄水箱5中的水喷出对玻璃片进行二次清理，确保磨边后玻璃片的洁净度，以便于后续工艺的进行；调节阀19的设置便于根据玻璃片的尺寸大小打开不同数量的冲淋头17，节约了水资源。

参照图1和图3,底座1于机台2下方开设有沉淀槽10，沉淀槽10优选为开设在机台2靠近支撑架18的端部且沿导轨长度方向设置，底座1上端面于沉淀槽10上方盖设有格栅状隔板21；底座1于靠近沉淀槽10一端的下方开设有过滤槽7，过滤槽7内活动设置有两端开口的过滤箱11，过滤箱11内层叠设置有多个过滤板12，过滤箱11一端的两侧固定有把手13另一端固定有多个用于支撑过滤板12的挡条25，底座1上端面于过滤槽7上方设置有透明盖板14且于其两侧还分别固定有输送泵8和回水泵9，透明盖板14上开设有用于废水流通的；输送泵8入水端与沉淀槽10连通，出水端指向通孔26，回水泵9入水端与过滤槽7之间连通有透明水管15，出水管与蓄水箱5连通；导水箱20与沉淀槽10也连通。

导水箱20中的废水流入沉淀槽10中，支撑架18上冲淋头17清理玻璃片的废水也穿过隔板21流入沉淀槽10中，隔板21既能保证废水能顺利落入沉淀槽10中，又能防止操作人员意外跌入沉淀槽10中；废水在沉淀槽10中经简单沉淀后被输送泵8输送穿过通孔26进入过滤箱11中，废水在过滤箱11内经多个过滤板12的层层过滤后，滤液进入过滤槽7内，挡条25支撑多个过滤板12防止其滑落，回水泵9通过透明水管15将过滤后的废水输送至蓄水箱5中循环利用，节约了水资源，降低了生产成本；把手13使得取出过滤箱11清理滤渣时更加方便，透明盖板14可以防止粉尘落入过滤槽7中对过滤后的滤液造成污染，同时还能直观地观察过滤箱11盛装滤渣的情况，以提醒操作人员及时清理滤渣，透明水管15便于直观观察滤液的清澈度，用以判断滤板的过滤效果，以提醒操作人员及时更换丧失过滤效果的过滤板12。

本实施例的实施原理及有益效果为：

玻璃片被传送带3夹持在机台2上行进，多个磨轮4对玻璃片两端进行磨边，喷水枪6喷出液态水清理玻璃片表面的玻璃粉，清理后的废水落入下方的导水箱20中，最后流入沉淀槽10中；磨边完成后的玻璃片被输送至支撑架18上，冲淋管16上的多个冲淋头17对玻璃片进行二次清理，清理后的废水直接落入沉淀槽10中；沉淀槽10中的废水经输送泵8输送至过滤箱11中，被多个过滤板12层层过滤后，过滤后的滤液被回水泵9输送至蓄水箱5中，蓄水箱5为喷水枪6和冲淋管16提供水源。

喷水枪6和冲淋管16确保磨边机能对磨边的玻璃片进行有效的清理，同时清理的废水通过导水箱20集中在沉淀槽10中，降低了沉淀槽10的占地面积；过滤槽7中的过滤架可取出便于滤渣的清理和过滤板12的更换，并实现了废水的回收再循环利用，节约了水资源，降低了生产成本；透明盖板14和透明水管15的设置便于对过滤效果的直观观测，以及时清理滤渣和更换过滤板12。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双直边玻璃磨边机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面固定有两个平行设置的机台(2)，所述机台(2)上端面设置有至少两组用于夹持并传送玻璃片的传送带(3)，所述机台(2)上端面于背离另一个所述机台(2)的一侧转动设置有多个磨轮(4)，所述磨轮(4)上方设置有固定在所述机台(2)上的蓄水箱(5)，每个所述磨轮(4)上方均设置有喷水枪(6)，所述喷水枪(6)与所述蓄水箱(5)连通；

所述底座(1)下端开设有过滤槽(7)，所述底座(1)上端面于所述过滤槽(7)两侧分别固定有输送泵(8)和与所述过滤槽(7)连通的回水泵(9)，所述底座(1)于所述机台(2)下方开设有沉淀槽(10)，所述沉淀槽(10)与所述输送泵(8)连通，所述回水泵(9)与所述蓄水箱(5)连通，所述过滤槽(7)内活动设置有两端开口的过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内层叠设置有多个过滤板(12)且下端固定有多个用于支撑所述过滤板(12)的挡条，所述输送泵(8)出水端指向所述过滤箱(11)上方。

2.根据权利要求1所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：所述过滤箱(11)上端面的两侧固定有把手(13)，所述底座(1)上端面于所述过滤槽(7)上方设置有透明盖板(14)，所述透明盖板(14)上开设有用于废水通过的通孔。

3.根据权利要求2所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：所述回水泵(9)与所述过滤槽(7)之间连通有透明水管(15)。

4.根据权利要求1所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：所述底座(1)于所述机台(2)一端的上端面架设有冲淋管(16)，所述冲淋管(16)周壁连通有多个冲淋头(17)，所述冲淋管(16)与所述蓄水箱(5)连通，所述底座(1)上端面于所述冲淋管(16)下方固定有支撑架(18)。

5.根据权利要求4所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：每个所述冲淋头(17)与所述冲淋管(16)之间设置有调节阀(19)。

6.根据权利要求1所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：所述机台(2)于所述传送带(3)下方设置有导水箱(20)，所述导水箱(20)与所述沉淀槽(10)连通，所述底座(1)于所述沉淀槽(10)上方设置有隔板(21)。

7.根据权利要求1所述的双直边玻璃磨边机，其特征在于：两个所述机台(2)之间穿设有滑杆(23)，所述滑杆(23)上标记有用于标识两个所述机台(2)上对应的两个所述磨轮(4)之间距离的刻度(24)。