CN208246589U - 一种磨边机的冷却机构及一种磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种磨边机的冷却机构，所述磨边机包括机座、斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组，所述斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组依次沿进料方向排列于机座上；所述斜面粗磨磨头组和侧面磨削磨头组由第一冷却机构使用第一冷却液进行冷却，所述斜面精磨磨头组由第二冷却机构使用第二冷却液进行冷却，所述第二冷却液能够对玻璃表面产生腐蚀效果。本实用新型实施例还公开了一种磨边机。本实用新型通过第一冷却机构和第二冷却机构对磨边机的不同磨头进行冷却，在一次磨削成型的前提下提升玻璃磨削面的光滑度，实现斜面粗磨和精磨的一次磨削完成，提高磨削效率。

Description

一种磨边机的冷却机构及一种磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机制造领域，尤其涉及一种磨边机的冷却机构及一种磨边机。

背景技术

磨边机是玻璃的边沿磨削机械，用于玻璃的边沿倒角、侧面磨平和形成斜面。由于不同的磨削工艺单次磨削的进给量各不相同，产生的热量也不相同，为了保证稳定的磨削质量，需要进行及时冷却，防止产生高温。现有的磨边机通常使用一种冷却液进行冷却，不同的磨边工序采用不同的机械进行磨削，如玻璃斜边磨削机和玻璃斜面磨削机，一块玻璃需要进入多台机器才能将磨削工艺完成。由于玻璃的面积大，移送困难，采用现有的机械步骤繁琐，需要大量的人力和时间。

部分改进型的磨边机将多组磨头依次排列，使得玻璃通过一次即可完成多个磨削工序。但是，由于其采用相同的冷却结构，而为了一次磨削成型，使得本来应该采用不同磨削速度和玻璃移送速度的粗磨和精磨不得不面对同样的玻璃移送速度，导致玻璃的斜面或斜边不能在标准工艺条件下磨削，影响磨削面的光滑度。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种磨边机的冷却机构，可根据磨头的不同工作环境和工作参数供应不同性能的冷却液，在一次磨削成型的前提下提升玻璃磨削面的光滑度，实现斜面粗磨和精磨的一次磨削完成，提高磨削效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种磨边机的冷却机构，所述磨边机包括机座、斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组，所述斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组依次沿进料方向排列于机座上；所述斜面粗磨磨头组和侧面磨削磨头组由第一冷却机构使用第一冷却液进行冷却，所述斜面精磨磨头组由第二冷却机构使用第二冷却液进行冷却，所述第二冷却液能够对玻璃表面产生腐蚀效果。

作为上述方案的改进，所述第一冷却机构包括设于斜面粗磨磨头组下方的第一收集槽以及设于侧面磨削磨头组下方的第三收集槽，所述机座底部设有汇集板，第一冷却液通过第一收集槽和第三收集槽收集到汇集板中；所述第二冷却机构包括设于斜面精磨磨头组下方的第二收集槽，所述第二收集槽伸入机座的水箱中，所述水箱设于汇集板的上方。

作为上述方案的改进，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括独立的液体过滤泵出机构和喷嘴，所述液体过滤泵出机构用于将汇集板或水箱内的液体过滤和泵出，所述喷嘴与所述液体过滤泵出机构连接并且正对对应的斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组或侧面磨削磨头组用于将第一冷却液或第二冷却液喷射到对应的磨头上。

作为上述方案的改进，所述液体过滤泵出机构包括过滤机构和泵。

作为上述方案的改进，所述第二冷却机构的过滤机构和泵设于水箱内。

作为上述方案的改进，所述斜面粗磨磨头组和斜面精磨磨头组之间、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组之间均设有挡水机构。

作为上述方案的改进，所述挡水机构包括依次间隔设置的上挡水板和下挡水板，所述上挡水板和下挡水板部分重合。

作为上述方案的改进，所述机座还包括平移梁，所述斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组设于平移梁上，所述水箱设于所述平移梁内。

相应地，本实用新型还提供了一种磨边机，其设有如上文所述的磨边机的冷却机构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一冷却机构和第二冷却机构对磨边机的不同磨头进行冷却，根据磨头的不同工作环境和工作参数供应不同性能的冷却液，在一次磨削成型的前提下提升玻璃磨削面的光滑度，实现斜面粗磨和精磨的一次磨削完成，提高磨削效率。

本实用新型利用现有移送机构的结构特点，分别采用不同的冷却液回收方式，克服了不同冷却液的隔离使用和回收难题，避免冷却液溅出可能对人员造成的伤害，减少冷却液的使用量，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种磨边机的结构示意图；

图2是本实用新型一种磨边机的一侧磨削结构的仰视图，用以展示汇集管和水箱的结构；

图3是图2隐藏平移梁后的结构示意图，用以展示第一冷却机构和第二冷却机构的整体结构；

图4是图3隐藏第一收集槽、第二收集槽和第三收集槽的结构示意图，用以展示喷嘴的结构；

图5是图4的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种磨边机的冷却机构，所述磨边机包括机座1、斜面粗磨磨头组2、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4，所述斜面粗磨磨头组2、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4依次沿进料方向排列于机座1上；所述斜面粗磨磨头组2和侧面磨削磨头组4由第一冷却机构5使用第一冷却液进行冷却，所述斜面精磨磨头组3由第二冷却机构6使用第二冷却液进行冷却，所述第二冷却液能够对玻璃表面产生腐蚀效果。玻璃板材由传动带10驱动，依次经过斜面粗磨磨头组2、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4，以完成边沿磨削过程。

根据本实施例，所述第一冷却液可以是水，第二冷却液可以是玻璃加工行业常用的抛光剂。其中，所述抛光剂是能够与玻璃反应的碱性溶液，通过与玻璃中的二氧化硅反应，使磨削表面更加平滑，实现抛光效果。具体地，所述抛光剂可以选择氢氧化钠溶液，它通过氢氧化钠溶于水制成，氢氧化钠的含量为0.01％-10％。

本实用新型通过第一冷却机构5和第二冷却机构6对磨边机的不同磨头进行冷却，根据磨头的不同工作环境和工作参数供应不同性能的冷却液，在一次磨削成型的前提下提升玻璃磨削面的光滑度，实现斜面粗磨和精磨的一次磨削完成，提高磨削效率。

优选地，所述第一冷却机构5包括设于斜面粗磨磨头组2下方的第一收集槽51以及设于侧面磨削磨头组4下方的第三收集槽52，所述机座1底部设有汇集板53，所述第一收集槽51和第三收集槽52分别设有延伸至汇集板53的汇集管(54,55)，第一冷却液通过第一收集槽51和第三收集槽52收集到汇集板53中；所述第二冷却机构6包括设于斜面精磨磨头组3下方的第二收集槽61，所述第二收集槽61伸入机座1的水箱62中，所述水箱62设于汇集板53的上方。所述第一冷却机构5和第二冷却机构6均包括独立的液体过滤泵出机构和喷嘴7，所述液体过滤泵出机构用于将汇集板53或水箱62内的液体过滤和泵出，所述喷嘴7与所述液体过滤泵出机构连接并且正对对应的斜面粗磨磨头组2、斜面精磨磨头组3或侧面磨削磨头组4用于将第一冷却液或第二冷却液喷射到对应的磨头上。所述第一收集槽51用于收集冷却完斜面粗磨磨头组2的第一冷却液，所述第二收集槽61用于收集冷却完斜面精磨磨头组3的第二冷却液，所述第三收集槽52用于收集冷却完侧面磨削磨头组4的第一冷却液。其中，第一冷却液经过第一收集槽51和第三收集槽52的汇集，落入汇集板53上。所述汇集板53覆盖机座1的整个底面。第二冷却液经过第二收集槽61的汇集，落入机座1的水箱62中，实现与第一冷却液的隔离回收，循环利用。由于氢氧化钠溶液具有腐蚀性，一旦与皮肤接触容易造成伤害，通过上述结构，第二冷却液被设于其前后位置的第一冷却液包围，而且机座的汇集板覆盖整个机座的底部，少量飞溅出的第二冷却液会落到汇集板内被第一冷却液稀释，不会对人员和环境造成影响。第二冷却液被独立回收循环，能够保证第二冷却液的浓度，保证抛光效果。

具体地，所述液体过滤泵出机构包括过滤机构和泵。所述过滤机构可以是过滤网或者过滤棉，用于将回收的第一冷却液或第二冷却液中的杂质过滤。所述泵用于将汇集板53或者水箱62中的冷却液通过管道输送到喷嘴7中。

优选地，所述第二冷却机构6的过滤机构和泵63设于水箱62内，以便精简机构，以及利用水箱62内的第二冷却液将泵冷却。

结合图5，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述斜面粗磨磨头组2和斜面精磨磨头组3之间、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4之间均设有挡水机构8。由于第一冷却液和第二冷却液的成分不同，为了保证两者在工作时保持预期效果，应该避免两者在使用过程相互混合。因此，本实施例在所述斜面粗磨磨头组2和斜面精磨磨头组3之间、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4之间均设有挡水机构8。所述挡水机构8包括依次间隔设置的上挡水板81和下挡水板82，所述上挡水板81和下挡水板82部分重合。通过以上层层间隔设置的上挡水板81和下挡水板82，能够将两侧的冷却液可靠分离并使其沿下挡水板82流落到对应的收集槽中，解决了随磨头飞溅的冷却液的隔档问题。另外，所述上挡水板81可以比下挡水板82宽，提升向上飞溅的冷却液的阻挡能力。

根据本实施例，所述机座1还包括平移梁9，所述斜面粗磨磨头组2、斜面精磨磨头组3和侧面磨削磨头组4设于平移梁9上，所述平移梁9用于驱动各磨头组水平移动，以便根据玻璃的尺寸调整磨削位置。所述水箱62设于所述平移梁9内，随平移梁9移动，

本实用新型第三实施例提供了一种磨边机，其设有如上文所述的磨边机的冷却机构。使用本磨边机，能够对玻璃的边沿同时形成斜面、平整的侧面和上下倒角，使半成品的玻璃变成能够直接商业应用的玻璃成品，加工效率高，减少了磨边工序，降低加工成本。磨削过程根据磨头的冷却需求的差异，提供两种不同的冷却液，使磨头保持在最佳的磨削温度，有利于提高磨头寿命，提升磨削质量；在一次磨削成型的前提下提升玻璃磨削面的光滑度，实现斜面粗磨和精磨的一次磨削完成，提高磨削效率。两种不同的冷却液对各自的磨头冷却后，分别经过独立的第一冷却机构5和第二冷却机构6进行收集、过滤和循环供应，充分利用磨边机的有限空间，防止两种冷却液混合，延长冷却液的有效使用期限，降低冷却成本。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种磨边机的冷却机构，所述磨边机包括机座、斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组，所述斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组依次沿进料方向排列于机座上，其特征在于，所述斜面粗磨磨头组和侧面磨削磨头组由第一冷却机构使用第一冷却液进行冷却，所述斜面精磨磨头组由第二冷却机构使用第二冷却液进行冷却，所述第二冷却液能够对玻璃表面产生腐蚀效果。

2.如权利要求1所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述第一冷却机构包括设于斜面粗磨磨头组下方的第一收集槽以及设于侧面磨削磨头组下方的第三收集槽，所述机座底部设有汇集板，第一冷却液通过第一收集槽和第三收集槽收集到汇集板中；所述第二冷却机构包括设于斜面精磨磨头组下方的第二收集槽，所述第二收集槽伸入机座的水箱中，所述水箱设于汇集板的上方。

3.如权利要求2所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括独立的液体过滤泵出机构和喷嘴，所述液体过滤泵出机构用于将汇集板或水箱内的液体过滤和泵出，所述喷嘴与所述液体过滤泵出机构连接并且正对对应的斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组或侧面磨削磨头组，用于将第一冷却液或第二冷却液喷射到对应的磨头上。

4.如权利要求3所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述液体过滤泵出机构包括过滤机构和泵。

5.如权利要求4所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述第二冷却机构的过滤机构和泵设于水箱内。

6.如权利要求5所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述斜面粗磨磨头组和斜面精磨磨头组之间、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组之间均设有挡水机构。

7.如权利要求6所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述挡水机构包括依次间隔设置的上挡水板和下挡水板，所述上挡水板和下挡水板部分重合。

8.如权利要求2所述的磨边机的冷却机构，其特征在于，所述机座还包括平移梁，所述斜面粗磨磨头组、斜面精磨磨头组和侧面磨削磨头组设于平移梁上，所述水箱设于所述平移梁内。

9.一种磨边机，其特征在于，设有如权利要求1-8任一项所述的磨边机的冷却机构。