CN209887318U - 一种新型压铸件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铸件表面抛光装置，包括工作台、第一电机和抛光织物带，工作台的上方安装有箱体，箱体下方的工作台底部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有转轴，转轴穿过工作台位于箱体内部，箱体的内部填充有抛光磨料，箱体一侧的工作台前侧安装有第一L型安装板，第一L型安装板的内侧固定安装有弹簧，弹簧的外端安装有抛光织物带，第一L型安装板对面的工作台后侧安装有第二L型安装板，第二L型安装板的内侧安装有第二电机。本实用新型通过设置箱体、抛光磨料、抛光织物带、弧形隔板、扇叶、第一电机、第二电机、弹簧结构，解决了现有的压铸件抛光作业中无法批量抛光和抛光效果差的问题。

Description

一种新型压铸件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种新型压铸件表面抛光装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件的二次加工时，无法避免需要进行抛光工序，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。而现有市面上针对压铸件的抛光作业，其抛光效果及抛光效率都不够完善，仍需要加以改进，本实用新型具体为一种新型压铸件表面抛光装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的压铸件进行抛光时，由于压铸件都是批量生产的，而压铸件抛光时却无法进行批量抛光，且抛光的效果不够完善；

2、现有的压铸件抛光作业中其抛光方式仍不够完美，抛光的效果仍不够优异，需要加以改善。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型压铸件表面抛光装置，解决了现有的压铸件抛光作业中无法批量抛光和抛光效果差的问题。

(二技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸件表面抛光装置，包括工作台、第一电机和抛光织物带，所述工作台的上方安装有箱体，所述箱体下方的工作台底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过工作台位于箱体内部，所述箱体的内部填充有抛光磨料，所述箱体一侧的工作台前侧安装有第一L型安装板，所述第一L型安装板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的外端安装有抛光织物带，所述第一L型安装板对面的工作台后侧安装有第二L型安装板，所述第二L型安装板的内侧安装有第二电机，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱的内侧安装有支撑板。

优选的，所述转轴的表面焊接有扇叶，所述扇叶的表面开设有通孔，所述扇叶共设有六组，且相邻两组扇叶之间焊接有弧形隔板。

优选的，所述第二电机的输出端安装有偏心轮，所述偏心轮的表面安装有轴杆，所述抛光织物带的另一端套接在轴杆表面。

优选的，所述第一L型安装板和第二L型安装板之间的工作台上方安装固定夹，所述固定夹的内侧夹持有进液管，所述进液管的一端安装有喷头。

优选的，所述支撑板的上方放置有集液槽，所述集液槽正上方的工作台内侧开设有漏水孔，所述漏水孔位于抛光织物带的下方。

优选的，所述支撑板的上方安装有控制器，所述控制器的输出端与第一电机和第二电机的输入端电性连接。

三有益效果

本实用新型提供了一种新型压铸件表面抛光装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置箱体、抛光磨料、抛光织物带、弧形隔板、扇叶，使本实用新型能够批量的对压铸件进行抛光，无需单个进行抛光加工，极大的提高了抛光作业的抛光效率，降低耗时及生产成本，从而有效的解决了现有的压铸件抛光作业中无法批量抛光的问题，在进行压铸件的抛光时，将压铸件放置于箱体内部，而箱体内部的转轴表面安装有扇叶，六组扇叶之间安装有弧形隔板，从而将箱体内部的区域分割成十二个不等的空间，每个空间放置一个压铸件，避免压铸件之间的互相碰撞，利用抛光磨料的流动对压铸件避免进行抛光打磨，而在箱体中抛光打磨后，将压铸件取出放置于抛光织物带下进行二次抛光，同样的，抛光织物带下能够放置多组压铸件，适合批量抛光加工。

(2)本实用新型通过设置第一电机、第二电机、抛光织物带、弹簧，使本实用新型具有更加高效的抛光工序，比传统的抛光轮抛光更加适合压铸件的抛光作业，抛光的效果得以极大的完善优化，从而有效的解决了抛光效果差的问题，在将压铸件放置于箱体中后，通过支撑板上的控制器控制第一电机工作，第一电机带动转轴及扇叶在箱体内部转动，箱体内部的抛光磨料和压铸件便会随之移动，利用抛光磨料与压铸件表面的摩擦进行打磨抛光，同时抛光磨料会通过扇叶表面的通孔不断的移动，不会造成定量堆积的现象，而在箱体内抛光一定时间后，将压铸件取出，放置于抛光织物带下方，将进液管连接外界抛光液，取出固定夹上的进液管，将喷头对准待二次抛光的压铸件，再通过控制器控制第二L型安装板上的第二电机工作，转动，带动偏心轮及轴杆转动，在第一L型安装板上的弹簧配合作用下，使抛光织物带在工作台上纵向往复运动，对抛光织物带底部的压铸件进二次抛光，而洒落的抛光液会通过工作台内侧的漏水孔进入支柱内侧支撑板上方的集液槽中进行收集，从而实现双重抛光，提高抛光的效果，使压铸件表面更加光滑。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中附图标记为：1、箱体；2、转轴；3、扇叶；4、通孔；5、工作台；6、第一电机；7、支柱；8、控制器；9、支撑板；10、集液槽；11、第一L型安装板；12、第二L型安装板；13、固定夹；14、进液管；15、喷头；16、第二电机；17、偏心轮；18、轴杆；19、漏水孔；20、弹簧；21、抛光织物带；22、弧形隔板；23、抛光磨料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸件表面抛光装置，包括工作台5、第一电机6和抛光织物带21，工作台5的上方安装有箱体1，箱体1下方的工作台5底部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有转轴2，转轴2穿过工作台5位于箱体1内部，转轴2的表面焊接有扇叶3，扇叶3的表面开设有通孔4，扇叶3共设有六组，且相邻两组扇叶3之间焊接有弧形隔板22，箱体1的内部填充有抛光磨料23，在进行压铸件的抛光时，将压铸件放置于箱体1内部，而箱体1内部的转轴2表面安装有扇叶3，六组扇叶3之间安装有弧形隔板22，从而将箱体1内部的区域分割成十二个不等的空间，每个空间放置一个压铸件，避免压铸件之间的互相碰撞，利用抛光磨料23的流动对压铸件避免进行抛光打磨，在将压铸件放置于箱体1中后，通过支撑板9上的控制器8控制第一电机6工作，第一电机6带动转轴2及扇叶3在箱体1内部转动，箱体1内部的抛光磨料23和压铸件便会随之移动，利用抛光磨料23与压铸件表面的摩擦进行打磨抛光，同时抛光磨料23会通过扇叶3表面的通孔4不断的移动，不会造成定量堆积的现象，箱体1一侧的工作台5前侧安装有第一L型安装板11，第一L型安装板11的内侧固定安装有弹簧20，弹簧20的外端安装有抛光织物带21，第一L型安装板11对面的工作台5后侧安装有第二L型安装板12，第一L型安装板11和第二L型安装板12之间的工作台5上方安装固定夹13，固定夹13的内侧夹持有进液管14，进液管14的一端安装有喷头15，第二L型安装板12的内侧安装有第二电机16，第一电机6和第二电机16的型号为Y90S-2，属于现有技术，第二电机16的输出端安装有偏心轮17，偏心轮17的表面安装有轴杆18，抛光织物带21的另一端套接在轴杆18表面，工作台5的底部安装有支柱7，支柱7的内侧安装有支撑板9，支撑板9的上方放置有集液槽10，集液槽10正上方的工作台5内侧开设有漏水孔19，漏水孔19位于抛光织物带21的下方，支撑板9的上方安装有控制器8，控制器8的输出端与第一电机6和第二电机16的输入端电性连接，控制器8的型号为MAM-330，属于现有技术，在箱体1中抛光打磨后，将压铸件取出放置于抛光织物带21下进行二次抛光，同样的，抛光织物带21下能够放置多组压铸件，适合批量抛光加工，将进液管14连接外界抛光液，取出固定夹13上的进液管14，将喷头15对准待二次抛光的压铸件，再通过控制器8控制第二L型安装板12上的第二电机16工作，转动，带动偏心轮17及轴杆18转动，在第一L型安装板11上的弹簧20配合作用下，使抛光织物带21在工作台5上纵向往复运动，对抛光织物带21底部的压铸件进二次抛光，而洒落的抛光液会通过工作台5内侧的漏水孔19进入支柱7内侧支撑板9上方的集液槽10中进行收集，从而实现双重抛光。

使用时，本实用新型在进行压铸件的抛光时，将压铸件放置于箱体1内部，而箱体1内部的转轴2表面安装有扇叶3，六组扇叶3之间安装有弧形隔板22，从而将箱体1内部的区域分割成十二个不等的空间，每个空间放置一个压铸件，避免压铸件之间的互相碰撞，利用抛光磨料23的流动对压铸件避免进行抛光打磨，在将压铸件放置于箱体1中后，通过支撑板9上的控制器8控制第一电机6工作，第一电机6带动转轴2及扇叶3在箱体1内部转动，箱体1内部的抛光磨料23和压铸件便会随之移动，利用抛光磨料23与压铸件表面的摩擦进行打磨抛光，同时抛光磨料23会通过扇叶3表面的通孔4不断的移动，不会造成定量堆积的现象，而在箱体1中抛光打磨后，将压铸件取出放置于抛光织物带21下进行二次抛光，同样的，抛光织物带21下能够放置多组压铸件，适合批量抛光加工，将进液管14连接外界抛光液，取出固定夹13上的进液管14，将喷头15对准待二次抛光的压铸件，再通过控制器8控制第二L型安装板12上的第二电机16工作，转动，带动偏心轮17及轴杆18转动，在第一L型安装板11上的弹簧20配合作用下，使抛光织物带21在工作台5上纵向往复运动，对抛光织物带21底部的压铸件进二次抛光，而洒落的抛光液会通过工作台5内侧的漏水孔19进入支柱7内侧支撑板9上方的集液槽10中进行收集，从而实现双重抛光。

综上可得，本实用新型通过设置箱体1、抛光磨料23、抛光织物带21、弧形隔板22、扇叶3、第一电机6、第二电机16、弹簧20结构，解决了现有的压铸件抛光作业中无法批量抛光和抛光效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型压铸件表面抛光装置，包括工作台(5)、第一电机(6)和抛光织物带(21)，其特征在于：所述工作台(5)的上方安装有箱体(1)，所述箱体(1)下方的工作台(5)底部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有转轴(2)，所述转轴(2)穿过工作台(5)位于箱体(1)内部，所述箱体(1)的内部填充有抛光磨料(23)，所述箱体(1)一侧的工作台(5)前侧安装有第一L型安装板(11)，所述第一L型安装板(11)的内侧固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的外端安装有抛光织物带(21)，所述第一L型安装板(11)对面的工作台(5)后侧安装有第二L型安装板(12)，所述第二L型安装板(12)的内侧安装有第二电机(16)，所述工作台(5)的底部安装有支柱(7)，所述支柱(7)的内侧安装有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸件表面抛光装置，其特征在于：所述转轴(2)的表面焊接有扇叶(3)，所述扇叶(3)的表面开设有通孔(4)，所述扇叶(3)共设有六组，且相邻两组扇叶(3)之间焊接有弧形隔板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸件表面抛光装置，其特征在于：所述第二电机(16)的输出端安装有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的表面安装有轴杆(18)，所述抛光织物带(21)的另一端套接在轴杆(18)表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸件表面抛光装置，其特征在于：所述第一L型安装板(11)和第二L型安装板(12)之间的工作台(5)上方安装固定夹(13)，所述固定夹(13)的内侧夹持有进液管(14)，所述进液管(14)的一端安装有喷头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铸件表面抛光装置，其特征在于：所述支撑板(9)的上方放置有集液槽(10)，所述集液槽(10)正上方的工作台(5)内侧开设有漏水孔(19)，所述漏水孔(19)位于抛光织物带(21)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型压铸件表面抛光装置，其特征在于：所述支撑板(9)的上方安装有控制器(8)，所述控制器(8)的输出端与第一电机(6)和第二电机(16)的输入端电性连接。

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