CN117047646A - 一种铜杆用高效抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜杆用高效抛光机，包括：主体单元，其包括抛光台以及位于抛光台正上方的铜杆；牵引导向单元，其包括两个固定安装在抛光台上侧壁一端的固定框，每个所述固定框内均安装有上、下位置对称的牵引辊，每对所述牵引辊均与铜杆相抵；水气喷淋单元，其包括固定安装在抛光台上的水气框架，所述水气框架位于两组固定框之间，所述水气框架两侧分别固定安装有储水箱和储气箱，且水气框架内镶嵌安装有环形布气管和两个环形布水管，每个所述环形布气管与储气箱均通过补气管连通。本发明在同等水压的强度下，其对铜杆表面油污的清除效果更佳，水中注入空气使得水流更为猛烈，提高了在铜杆抛光之前对铜杆油污的清理效果，相比于传统的水流式喷淋方式，节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种铜杆用高效抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光，通常以抛光轮作为抛光工具，在铜杆毛坯件加工成型之后，需要使用铜杆用高效抛光机对铜杆进行抛光处理。
目前市面上所使用的高效抛光机在对铜杆进行抛光之前，要保障铜杆表面不能残留油污，现有技术中多采用水喷淋的方式对铜杆表面进行除油处理，实际上单纯的采用水淋的方式对铜杆进行除油污的过程中，水喷淋强度不够，从而导致铜杆表面有少量的油污残留，导致后续抛光机在对铜杆的抛光效果不理想。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种铜杆用高效抛光机存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种铜杆用高效抛光机，其适用于解决单纯的采用水淋的方式对铜杆进行除油污的过程中，水喷淋强度不够，从而导致铜杆表面有少量的油污残留，导致后续抛光机在对铜杆的抛光效果不理想的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铜杆用高效抛光机，包括：
主体单元，其包括抛光台以及位于抛光台正上方的铜杆；
牵引导向单元，其包括两个固定安装在抛光台上侧壁一端的固定框，每个所述固定框内均安装有上、下位置对称的牵引辊，每对所述牵引辊均与铜杆相抵；
水气喷淋单元，其包括固定安装在抛光台上的水气框架，所述水气框架位于两组固定框之间，所述水气框架两侧分别固定安装有储水箱和储气箱，且水气框架内镶嵌安装有环形布气管和两个环形布水管，每个所述环形布气管与储气箱均通过补气管连通，且储气箱上固定安装有与补气管连通的气泵，所述储水箱与环形布水管通过补水管连通，所述储水箱上固定安装有与补水管连通的水泵，所述水气框架内固定安有多组与环形布气管连通的喷气头，且水气框架内固定安装有与对应环形布水管连通的供水管，每对所述供水管均与喷气头连通；
所述水气喷淋单元还包括水气混合组件，其包括固定安装在对应喷气头末端的封堵头以及转动连接在封堵头上的微型转柱，所述微型转柱上固定安装有多组均匀分布的破碎叶，所述微型转柱远离封堵头的一端转动连接有多组倾斜设置的转轴，每个所述转轴远离微型转柱的一端固定安装有锥形分流头，所述封堵头上开设有多组均匀分布的喷淋孔。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：每个所述固定框上、下两侧内壁分别固定安装有对应的第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆远离固定框的一端均固定安装有对应的第二矩形架，每个所述牵引辊均与对应的第二矩形架转动连接，所述第二矩形架一端固定安装有牵引电机，所述牵引电机输出轴与对应的牵引辊一端固定连接。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光台上侧壁远离固定框的一端固定安装有垫板，每个所述垫板侧壁中心处均通过第一电动伸缩杆固定连接有第一矩形架，所述第一矩形架一端固定安装有支撑电机，所述支撑电机输出轴贯穿第一矩形架固定连接有支撑辊，所述支撑辊与铜杆相抵。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光机还包括抛光打磨单元，其包括固定安装在抛光台上的抛光导轨以及多组滑动安装在抛光导轨匹配的电动滑套，所述抛光导轨亦设置在两个固定框之间，每个所述电动滑套靠近抛光导轨中心处的一侧均通过抛光电动伸缩杆固定连接有砂辊安装架，所述砂辊安装架一侧固定安装有抛光马达，所述抛光马达输出轴固定连接有抛光辊。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光辊上套设有对应的粗磨套和精磨套，所述粗磨套靠近支撑辊设置。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光机还包括擦拭单元，其包括多组固定安装在水气框架靠近抛光导轨一侧的多组固定耳，每个所述固定耳靠近水气框架中心处的一侧通过对应的擦拭电动伸缩杆固定连接有对应的擦拭板。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光机还包括烘干单元，其包括固定安装在抛光台上的烘干框，所述烘干框内通过多组均匀分布的连接柱共同固定连接有电加热圈，所述烘干框位于抛光导轨与水气框架之间。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述封堵头内壁固定垫设有导流罩，所述导流罩靠近破碎叶一端开口处的直径大于导流罩另一端开口处的直径。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：每个所述喷淋孔均设置成喇叭状，且喷淋孔靠近微型转柱一端开口处的直径大于喷淋孔另一端开口处的直径。
作为本发明所述一种铜杆用高效抛光机的一种优选方案，其中：所述抛光台上侧壁固定安装有废液收集盒，所述废液收集盒位于水气框架正下方，且废液收集盒下端固定连通有多组均匀分布的排液管，所述排液管上端开口处固定安装有筛选网，且排液管上安装有匹配的电磁阀。
本发明的有益效果：将需要进行抛光处理的铜杆自由端依次穿过支撑辊、一个固定框、水气框架、烘干框、抛光导轨以及另一个固定框穿出，根据铜杆的直径，支撑辊、牵引辊对铜杆进行稳固牵引，铜杆在抛光台上定向传动，铜杆通过水气框架的时候，启动气泵和水泵，储气箱内的高压气体经过补气管、环形布气管依次进入对应的喷气头内，同时，储水箱内的水依次经过补水管、环形布水管通过对应的供水管进入对应的喷气头内，进入喷气头内的水流在经过锥形分流头和破碎叶均匀破碎之后，能够与高压气体均匀混合，在同等水压的强度下，其对铜杆表面油污的清除效果更佳，水中注入空气使得水流更为猛烈，提高了在铜杆抛光之前对铜杆油污的清理效果，相比于传统的水流式喷淋方式，节约水资源，同时能够降低水泵工作负荷，延长水泵的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的牵引导向单元与抛光台配合结构示意图；
图3为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的环形布水管、环形布气管与喷气头配合结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的水气混合组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的抛光打磨单元结构示意图；
图6为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的擦拭单元结构示意图；
图7为本发明提出的一种铜杆用高效抛光机的废液收集盒与排液管配合结构示意图。
附图说明：100主体单元、101抛光台、102铜杆、103垫板、104第一电动伸缩杆、105第一矩形架、106支撑电机、107支撑辊、108废液收集盒、109排液管、110电磁阀、111筛选网、200牵引导向单元、201固定框、202第二电动伸缩杆、203第二矩形架、204牵引电机、205牵引辊、300水气喷淋单元、301水气框架、302储气箱、303储水箱、304补气管、305气泵、306环形布气管、307补水管、308水泵、309环形布水管、310喷气头、310a水汽混合组件、3101封堵头、3102微型转柱、3103破碎叶、3104转轴、3105锥形分流头、3106导流罩、3107喷淋孔、311供水管、400抛光打磨单元、401抛光导轨、402电动滑套、403抛光电动伸缩杆、404砂辊安装架、405抛光马达、406粗磨套、407精磨套、500擦拭单元、501固定耳、502擦拭电动伸缩杆、503擦拭板、600烘干单元、601烘干框、602电加热圈、603连接柱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1-图7，为本发明的一个实施例，提供了一种铜杆用高效抛光机，包括：主体单元100、牵引导向单元200、水气喷淋单元300、抛光打磨单元400、擦拭单元500和烘干单元600。
主体单元100包括抛光台101以及位于抛光台101正上方的铜杆102；
牵引导向单元200包括两个固定安装在抛光台101上侧壁一端的固定框201，每个固定框201内均安装有上、下位置对称的牵引辊205，每对牵引辊205均与铜杆102相抵；
水气喷淋单元300包括固定安装在抛光台101上的水气框架301，水气框架301位于两组固定框201之间，水气框架301两侧分别固定安装有储水箱303和储气箱302，且水气框架301内镶嵌安装有环形布气管306和两个环形布水管309，每个环形布气管306与储气箱302均通过补气管304连通，且储气箱302上固定安装有与补气管304连通的气泵305，储水箱303与环形布水管309通过补水管307连通，储水箱303上固定安装有与补水管307连通的水泵308，水气框架301内固定安有多组与环形布气管306连通的喷气头310，且水气框架301内固定安装有与对应环形布水管309连通的供水管311，每对供水管311均与喷气头310连通；
水气喷淋单元300还包括水气混合组件310a，其包括固定安装在对应喷气头310末端的封堵头3101以及转动连接在封堵头3101上的微型转柱3102，封堵头3101内壁固定垫设有导流罩3106，导流罩3106靠近破碎叶3103一端开口处的直径大于导流罩3106另一端开口处的直径，水气混合液体在经过孔径逐渐减小的导流罩3106时，其内部压力逐渐增大，对水气混合液体进行增压，微型转柱3102上固定安装有多组均匀分布的破碎叶3103，该破碎叶3103与常见的扇叶结构类似，当有气流或者液流穿过多组破碎叶3103的时候，其会带动微型转柱3102转动，从而实现对水和气体的均匀混合，以增强喷淋强度，微型转柱3102远离封堵头3101的一端转动连接有多组倾斜设置的转轴3104，每个转轴3104远离微型转柱3102的一端固定安装有锥形分流头3105，封堵头3101上开设有多组均匀分布的喷淋孔3107：每个喷淋孔3107均设置成喇叭状，且喷淋孔3107靠近微型转柱3102一端开口处的直径大于喷淋孔3107另一端开口处的直径，抛光台101上侧壁固定安装有废液收集盒108，废液收集盒108位于水气框架301正下方，且废液收集盒108下端固定连通有多组均匀分布的排液管109，排液管109上端开口处固定安装有筛选网111，且排液管111上安装有匹配的电磁阀110；通过废液收集盒108、排液管109和筛选网111的配合使用，能够对水汽喷淋产生的水进行收集过滤，以便进行后续的使用。
每个固定框201上、下两侧内壁分别固定安装有对应的第二电动伸缩杆202，每个第二电动伸缩杆202远离固定框201的一端均固定安装有对应的第二矩形架203，每个牵引辊205均与对应的第二矩形架203转动连接，第二矩形架203一端固定安装有牵引电机204，牵引电机204输出轴与对应的牵引辊205一端固定连接。
抛光台101上侧壁远离固定框201的一端固定安装有垫板103，每个垫板103侧壁中心处均通过第一电动伸缩杆104固定连接有第一矩形架105，第一矩形架105一端固定安装有支撑电机106，支撑电机106输出轴贯穿第一矩形架105固定连接有支撑辊107，支撑辊107与铜杆102相抵。
抛光打磨单元400包括固定安装在抛光台101上的抛光导轨401以及多组滑动安装在抛光导轨401匹配的电动滑套402，抛光导轨401亦设置在两个固定框201之间，每个电动滑套402靠近抛光导轨401中心处的一侧均通过抛光电动伸缩杆403固定连接有砂辊安装架404，砂辊安装架404一侧固定安装有抛光马达405，抛光马达405输出轴固定连接有抛光辊，抛光辊上套设有对应的粗磨套406和精磨套407，粗磨套406靠近支撑辊107设置，粗磨套406和精磨套407的配合使用，能够对铜杆102表面进行粗磨和精磨抛光。
擦拭单元500包括多组固定安装在水气框架301靠近抛光导轨401一侧的多组固定耳501，每个固定耳501靠近水气框架301中心处的一侧通过对应的擦拭电动伸缩杆502固定连接有对应的擦拭板503。
烘干单元600包括固定安装在抛光台101上的烘干框601，烘干框601内通过多组均匀分布的连接柱603共同固定连接有电加热圈602，烘干框601位于抛光导轨401与水气框架301之间。
使用过程中，将需要进行抛光处理的铜杆102自由端依次穿过支撑辊107、一个固定框201、水气框架301、烘干框601、抛光导轨401以及另一个固定框201穿出，根据铜杆102的直径控制第一电动伸缩杆104和第二电动伸缩杆202伸出，支撑辊107、牵引辊205对铜杆102进行稳固牵引，启动支撑电机106和牵引电机204，铜杆102在抛光台101上定向传动，铜杆102通过水气框架301的时候，启动气泵305和水308泵，储气箱302内的高压气体经过补气管304、环形布气管306依次进入对应的喷气头310内，同时，储水箱303内的水依次经过补水管308、环形布水管309通过对应的供水管311进入对应的喷气头310内，进入喷气头310内的水流在经过锥形分流头3105和破碎叶3103均匀破碎之后，能够与高压气体均匀混合，在同等水压的强度下，其对铜杆102表面油污的清除效果更佳，水中注入空气使得水流更为猛烈，提高了在铜杆102抛光之前对铜杆102油污的清理效果，相比于传统的水流式喷淋方式，节约水资源，同时能够降低水泵308工作负荷，延长水泵308的使用寿命；
经过喷淋处理之后的铜杆102，在经过多组擦拭板503的时候，交错设置的擦拭板503能够对铜杆102表面进行快速的擦拭，擦拭结束之后，铜杆102在经过电加热圈602的时候，其表面残留的液体会被电加热圈602进行烘干，确保铜杆102表面不会有液体残留，经过烘干处理后的铜杆102在穿过抛光导轨401的时候，控制抛光电动伸缩杆403伸出，使抛光辊与铜杆102表面相抵，启动电动滑套402与抛光马达405，抛光马达405输出轴同时带动多组抛光辊转动，抛光辊实现对铜杆102表面进行均匀抛光打磨处理，经过抛光处理之后的铜杆102穿过另一个固定框201，实现对铜杆102的高效抛光。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种铜杆用高效抛光机，其特征在于，包括：
主体单元(100)，其包括抛光台(101)以及位于抛光台(101)正上方的铜杆(102)；
牵引导向单元(200)，其包括两个固定安装在抛光台(101)上侧壁一端的固定框(201)，每个所述固定框(201)内均安装有上、下位置对称的牵引辊(205)，每对所述牵引辊(205)均与铜杆(102)相抵；
水气喷淋单元(300)，其包括固定安装在抛光台(101)上的水气框架(301)，所述水气框架(301)位于两组固定框(201)之间，所述水气框架(301)两侧分别固定安装有储水箱(303)和储气箱(302)，且水气框架(301)内镶嵌安装有环形布气管(306)和两个环形布水管(309)，每个所述环形布气管(306)与储气箱(302)均通过补气管(304)连通，且储气箱(302)上固定安装有与补气管(304)连通的气泵(305)，所述储水箱(303)与环形布水管(309)通过补水管(307)连通，所述储水箱(303)上固定安装有与补水管(307)连通的水泵(308)，所述水气框架(301)内固定安有多组与环形布气管(306)连通的喷气头(310)，且水气框架(301)内固定安装有与对应环形布水管(309)连通的供水管(311)，每对所述供水管(311)均与喷气头(310)连通；
所述水气喷淋单元(300)还包括水气混合组件(310a)，其包括固定安装在对应喷气头(310)末端的封堵头(3101)以及转动连接在封堵头(3101)上的微型转柱(3102)，所述微型转柱(3102)上固定安装有多组均匀分布的破碎叶(3103)，所述微型转柱(3102)远离封堵头(3101)的一端转动连接有多组倾斜设置的转轴(3104)，每个所述转轴(3104)远离微型转柱(3102)的一端固定安装有锥形分流头(3105)，所述封堵头(3101)上开设有多组均匀分布的喷淋孔(3107)。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：每个所述固定框(201)上、下两侧内壁分别固定安装有对应的第二电动伸缩杆(202)，每个所述第二电动伸缩杆(202)远离固定框(201)的一端均固定安装有对应的第二矩形架(203)，每个所述牵引辊(205)均与对应的第二矩形架(203)转动连接，所述第二矩形架(203)一端固定安装有牵引电机(204)，所述牵引电机(204)输出轴与对应的牵引辊(205)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光台(101)上侧壁远离固定框(201)的一端固定安装有垫板(103)，每个所述垫板(103)侧壁中心处均通过第一电动伸缩杆(104)固定连接有第一矩形架(105)，所述第一矩形架(105)一端固定安装有支撑电机(106)，所述支撑电机(106)输出轴贯穿第一矩形架(105)固定连接有支撑辊(107)，所述支撑辊(107)与铜杆(102)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光机还包括抛光打磨单元(400)，其包括固定安装在抛光台(101)上的抛光导轨(401)以及多组滑动安装在抛光导轨(401)匹配的电动滑套(402)，所述抛光导轨(401)亦设置在两个固定框(201)之间，每个所述电动滑套(402)靠近抛光导轨(401)中心处的一侧均通过抛光电动伸缩杆(403)固定连接有砂辊安装架(404)，所述砂辊安装架(404)一侧固定安装有抛光马达(405)，所述抛光马达(405)输出轴固定连接有抛光辊。
5.根据权利要求4所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光辊上套设有对应的粗磨套(406)和精磨套(407)，所述粗磨套(406)靠近支撑辊(107)设置。
6.根据权利要求4所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光机还包括擦拭单元(500)，其包括多组固定安装在水气框架(301)靠近抛光导轨(401)一侧的多组固定耳(501)，每个所述固定耳(501)靠近水气框架(301)中心处的一侧通过对应的擦拭电动伸缩杆(502)固定连接有对应的擦拭板(503)。
7.根据权利要求4所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光机还包括烘干单元(600)，其包括固定安装在抛光台(101)上的烘干框(601)，所述烘干框(601)内通过多组均匀分布的连接柱(603)共同固定连接有电加热圈(602)，所述烘干框(601)位于抛光导轨(401)与水气框架(301)之间。
8.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述封堵头(3101)内壁固定垫设有导流罩(3106)，所述导流罩(3106)靠近破碎叶(3103)一端开口处的直径大于导流罩(3106)另一端开口处的直径。
9.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：每个所述喷淋孔(3107)均设置成喇叭状，且喷淋孔(3107)靠近微型转柱(3102)一端开口处的直径大于喷淋孔(3107)另一端开口处的直径。
10.根据权利要求1所述的一种铜杆用高效抛光机，其特征在于：所述抛光台(101)上侧壁固定安装有废液收集盒(108)，所述废液收集盒(108)位于水气框架(301)正下方，且废液收集盒(108)下端固定连通有多组均匀分布的排液管(109)，所述排液管(109)上端开口处固定安装有筛选网(111)，且排液管(111)上安装有匹配的电磁阀(110)。
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