CN114951834A - 一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺，具体涉及钢材加工技术领域，包括底板，所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件。本发明能够方便对待加工的钢材进行夹持，并对夹持后的钢材实现导向输送，同时对钢材表面的毛刺进行去除、清洗、擦拭等多种工序，减轻了工作人员的工作难度，而且对加工后的钢材进行烘干操作，保证钢材加工后处于干燥的状态，提高钢材的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工或者在切割后，其表面会产生大量的毛刺，在后续使用过程中，不仅会影响使用效果而且还会造成工作人员手部刺伤，因此，需要对钢材表面的毛刺进行去除。
目前在对钢材表面的毛刺进行去除时，一般使用者通过锉刀或者打磨机对毛刺进行打磨，操作难度大，而且效率低，同时去除后的毛刺还会残留在钢材的表面，还需要对去除后的毛刺进行处理，无形中加大的工作人员的工作难度，影响工作效率，鉴于此提出一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺。
发明内容
本发明提供一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺，旨在解决上述存在的通过锉刀或者打磨机对毛刺进行打磨，操作难度大，而且效率低，同时去除后的毛刺还会残留在钢材的表面，还需要对去除后的毛刺进行处理，无形中加大的工作人员的工作难度，影响工作效率的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工去毛刺装置，包括底板，所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件，所述第二加工框内部设置有烘干机构。
在一个优选地实施方式中，所述夹持传送机构具体包括两个凹形板，两个所述凹形板分别设置在底板顶部的两侧，两个所述凹形板的内部均设置有传动丝杆，且每一个传动丝杆的外部均设置有螺纹块，所述传动丝杆与螺纹块螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹块的一端设置有凹形块，所述凹形块内部设置有挤压块，所述挤压块顶部设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至凹形块的顶部，且拉杆顶端设置有拉块，所述挤压块顶部位于凹形块之间设置有多个挤压弹簧,所述传动丝杆的一端设置有连接轮，所述连接轮的外部设置有连接皮带，且其中一个传动丝杆的一端设置有驱动装置，所述驱动装置输出端与传动丝杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述刮动清洁组件具体包括第一液压杆，所述第一液压杆设置在第一加工框的顶部，所述第一液压杆输出端固定设置有固定板，且固定板表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有刮刀，所述刮刀底部为倾斜设置,所述固定板和刮刀的表面均设置有多个定位孔，多个所述定位孔的内部均设置有定位销。
在一个优选地实施方式中，所述刮动清洁组件具体还包括清洗箱，所述清洗箱设置在第一加工框顶部的一侧，所述清洗箱内部设置有潜水泵，所述潜水泵输出端设置有输送管，所述潜水泵输出端与输送管固定连接，所述输送管一端设置有连接管，且输送管与连接管相通，所述连接管两端均设置有多个高压喷头。
在一个优选地实施方式中，所述擦拭清扫组件具体包括第二液压杆，所述第二液压杆设置在第一液压杆的一侧，所述第二液压杆输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有两个清扫刷，两个所述清扫刷之间设置有竖板，所述竖板底部设置有擦拭板。
在一个优选地实施方式中，所述烘干机构具体包括两组电动导轨，两组所述电动导轨均设置在第二加工框的内腔顶部，两组所述电动导轨之间平行设置，且每一组电动导轨的数量设置为两个，所述电动导轨内部设置有风管，所述风管底部设置有多个出风头。
在一个优选地实施方式中，所述第二加工框内部位于电动导轨的底部设置有两个安装板，且两个安装板之间设置有多个加热棒，所述第二加工框外壁表面设置有控制器。
一种钢材加工表面去处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将钢材表面的杂质进行清洗，并将钢材的两端通过夹具进行夹持固定，避免钢板发生晃动；
步骤二：将固定后的钢板进行输送，使其输送至刮刀的底部，并通过刮刀对钢板表面的毛刺进行去除，同时通过清洗液对钢材表面进行冲刷，去除刮落后并附着在钢材表面的毛刺杂质；
步骤三：继续对钢材进行输送，并将其输送至清理毛刷的下方，通过清理毛刷对钢板表面残留的杂质进行清扫，并通过擦拭板将部分杂质以及水份擦干，并再次对其进行输送；
步骤四：将钢材继续输送，并通过多个出风头对钢板进行再次吹干，并配备加热棒的加温，使其提高吹干的速度；
步骤五：将钢材从夹具内部取出，并对去毛刺后的钢材通过打磨机进行打磨抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置刮动清洗组件和擦拭清扫组件，当钢材输送至第一加工框的内部后，通过第一液压杆带动固定板往下延伸，固定板带动刮刀贴合在钢材的表面，并配合输送的钢材，能够对钢材表面附着的毛刺进行去除，同时清洗箱内部的清洗液通过输送管输送至连接管的内部，最后通过多个高压喷头将清洗液喷射在钢材的表面，进而对钢材表面附着的毛刺进行冲刷，能够在对钢材进行毛刺去除的同时，将附着在钢材表面的毛刺进行冲刷处理，而且通过多个通孔将清洗液排出，避免底板表面存在大量废弃的清洗液，结合第二液压杆带动连接板往下延伸，而连接板带动两个清扫刷、竖板以及擦拭板往下延伸，通过两个清扫刷对钢材表面残留的杂质进行清扫并通过擦拭板对其进行擦拭；
2、通过设置夹持传送机构，将待加工的钢材两端分别放置在对应的凹形板内部，并使其处于挤压块的底部，通过往上拉动拉杆，使拉杆带动挤压块往上延伸，并对挤压弹簧造成挤压，利用挤压弹簧和挤压块的配合，对钢材进行限位固定，进而避免钢材在加工时出现晃动的现象，同时驱动装置带动其中一个传动丝杆转动，并通过连接轮和连接皮带的配合，促使两个传动丝杆分别在对应的凹形板内部转动，传动丝杆的转动带动外部螺纹连接的螺纹块实现移动，并带动凹形块进行移动，从而对固定后的钢材进行输送，方便工作人员对夹持后的钢材进行移动输送，方便对钢材的不同面进行去毛刺处理；
3、通过设置烘干机构，为了避免钢材表面因潮湿造成锈蚀的发生，待钢材输送至第二加工框的内部后，工作人员将两个风管的一端分别连接引风机，风管将风输送至多个出风头处，最后利用多个出风头出去的风能够对钢材进行吹动，为了提高钢材的烘干效率，将加热棒加热后，出风头吹出的风经过加热棒的配合，使吹在钢材表面的风为热风，进而能够加快钢材的烘干效率，有效避免钢材在后续使用过程中，因潮湿造成锈蚀的现象发生；
综上所述，通过采用上述结构配合使用，能够对待加工的钢材进行夹持并输送，确保提高钢材的加工范围并保持加工时的钢材处于稳定状态，而且能够对钢材实现去毛刺、冲洗和擦拭等工序，进而提高工作人员的工作效率，同时为了避免钢材因潮湿发生锈蚀，因风管输送的风量配合加热棒的加热，加快钢材的烘干效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的夹持传送机构结构立体图。
图3为本发明的第一液压杆与固定板连接结构立体图。
图4为本发明的第二液压杆与连接板连接结构立体图。
图5为本发明的刮动清洁组件局部结构立体图。
图6为本发明的烘干机构结构立体图。
图中：1、底板；2、支腿；3、第一加工框；4、第二加工框；5、通孔；6、凹形板；7、传动丝杆；8、螺纹块；9、凹形块；10、挤压块；11、拉杆；12、挤压弹簧；13、连接轮；14、连接皮带；15、驱动装置；16、第一液压杆；17、固定板；18、刮刀；19、清洗箱；20、输送管；21、连接管；22、高压喷头；23、第二液压杆；24、连接板；25、清扫刷；26、竖板；27、擦拭板；28、电动导轨；29、风管；30、出风头；31、安装板；32、加热棒；33、控制器；34、定位销。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-6所示的一种钢材加工去毛刺装置，包括底板1，底板1底部设置有多个支腿2，底板1顶部设置有第一加工框3，第一加工框3一侧设置有第二加工框4，底板1表面位于第一加工框3的正下方设置有多个通孔5，底板1顶部位于第一加工框3的一侧设置有夹持传送机构，第一加工框3内部设置有刮动清洗组件，刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件，第二加工框4内部设置有烘干机构。
如附图1、2所示，夹持传送机构具体包括两个凹形板6，两个凹形板6分别设置在底板1顶部的两侧，两个凹形板6的内部均设置有传动丝杆7，且每一个传动丝杆7的外部均设置有螺纹块8，传动丝杆7与螺纹块8螺纹连接，以便于通过传动丝杆7的转动，能够带动外部螺纹连接的螺纹块8实现移动，进而促使螺纹块8实现轴向运动。
如附图1、2所示，螺纹块8的一端设置有凹形块9，凹形块9内部设置有挤压块10，挤压块10顶部设置有拉杆11，拉杆11一端延伸至凹形块9的顶部，且拉杆11顶端设置有拉块，挤压块10顶部位于凹形块9之间设置有多个挤压弹簧12，传动丝杆7的一端设置有连接轮13，连接轮13的外部设置有连接皮带14，且其中一个传动丝杆7的一端设置有驱动装置15，驱动装置15输出端与传动丝杆7固定连接,以便于将钢材的两端安装在对应的凹形块9内部，并使其处于挤压块10的底部，通过往上拉动拉快，使拉杆11带动挤压块10往上延伸，并对挤压弹簧12进行挤压，通过挤压弹簧12和挤压块10的配合对钢材进行限位夹持,同时驱动装置15带动其中一个传动丝杆7进行转动，并通过连接轮13和连接皮带14的配合，促使两个传动丝杆7同时进行转动。
如附图1、3所示，刮动清洁组件具体包括第一液压杆16，第一液压杆16设置在第一加工框3的顶部，第一液压杆16输出端固定设置有固定板17，且固定板17表面开设有嵌入槽，嵌入槽内部设置有刮刀18，刮刀18底部为倾斜设置，固定板17和刮刀18的表面均设置有多个定位孔，多个定位孔的内部均设置有定位销34，以便于将刮刀18安装在固定板17所开设的嵌入槽内部，进而通过第一液压杆16带动固定板17上下延伸，而固定板17带动刮刀18实现上下延伸，同时，将刮刀18一端安装在固定板17所开设的嵌入槽内部，并通过定位销34和定位孔的配合，实现刮刀18与固定板17之间的连接。
如附图1、5所示，刮动清洁组件具体还包括清洗箱19，清洗箱19设置在第一加工框3顶部的一侧，清洗箱19内部设置有潜水泵，潜水泵输出端设置有输送管20，潜水泵输出端与输送管20固定连接，输送管20一端设置有连接管21，且输送管20与连接管21相通，连接管21两端均设置有多个高压喷头22，以便于将清洗箱19内部加入清洗液，并且启动潜水泵，使清洗箱19内部的清洗液通过输送管20输送至连接管21的内部，并通过连接管21将水输送至高压喷头22处，最后经过高压喷头22对钢材表面的杂质进行冲刷。
如附图1、4所示，擦拭清扫组件具体包括第二液压杆23，第二液压杆23设置在第一液压杆16的一侧，第二液压杆23输出端设置有连接板24，连接板24底部设置有两个清扫刷25，两个清扫刷25之间设置有竖板26，竖板26底部设置有擦拭板27，以便于通过第二液压杆23带动连接板24往下延伸，并通过连接板24带动两个清扫刷25以及竖板26和擦拭板27往下延伸，进而两个清扫刷25能够对钢材表面的杂质进行清扫，并通过擦拭板27对钢材表面进行擦拭。
如附图1、6所示，烘干机构具体包括两组电动导轨28，两组电动导轨28均设置在第二加工框4的内腔顶部，两组电动导轨28之间平行设置，且每一组电动导轨28的数量设置为两个，电动导轨28内部设置有风管29，风管29底部设置有多个出风头30，以便于将风管29的一端与引风机进行连接，通过引风机将风通过风管29进行输送，并通过多个出风头30输送出，而两组电动导轨28能够带动风管29实现相对和相反方向移动，进而提高风吹动的范围，并且出风头30将风输送出后对钢材表面附着的水份吹干。
如附图1、6所示，第二加工框4内部位于电动导轨28的底部设置有两个安装板31，且两个安装板31之间设置有多个加热棒32，第二加工框4外壁表面设置有控制器33，以便于通过控制器33能够控制设备运行，而加热棒32加热后产生温度，提高钢材的烘干效率。
如附图1所示，控制器33型号为HH-NO5S型号的控制器33。
一种钢材加工表面去处理工艺，包括以下步骤:
步骤一：首先将钢材表面的杂质进行清洗，并将钢材的两端通过夹具进行夹持固定，避免钢板发生晃动；
步骤二：将固定后的钢板进行输送，使其输送至刮刀的底部，并通过刮刀对钢板表面的毛刺进行去除，同时通过清洗液对钢材表面进行冲刷，去除刮落后并附着在钢材表面的毛刺杂质；
步骤三：继续对钢材进行输送，并将其输送至清理毛刷的下方，通过清理毛刷对钢板表面残留的杂质进行清扫，并通过擦拭板将部分杂质以及水份擦干，并再次对其进行输送；
步骤四：将钢材继续输送，并通过多个出风头对钢板进行再次吹干，并配备加热棒的加温，使其提高吹干的速度；
步骤五：将钢材从夹具内部取出，并对去毛刺后的钢材通过打磨机进行打磨抛光处理。
本发明工作原理：本发明在实际使用时，参照说明书附图1-6所示，首先工作人员将本装置安装在使用地区，将待加工的钢材两端分别放置在对应的凹形板6内部，并使其处于挤压块10的底部，通过往上拉动拉杆11，使拉杆11带动挤压块10往上延伸，并对挤压弹簧12造成挤压，利用挤压弹簧12和挤压块10的配合，对钢材进行限位固定；
控制器33控制驱动装置15运行，驱动装置15为电机，驱动装置15带动其中一个传动丝杆7转动，并通过连接轮13和连接皮带14的配合，促使两个传动丝杆7分别在对应的凹形板6内部转动，传动丝杆7的转动带动外部螺纹连接的螺纹块8实现移动，并带动凹形块9进行移动，从而对固定后的钢材进行输送；
待钢材输送至第一加工框3的内部后，通过第一液压杆16带动固定板17往下延伸，固定板17带动刮刀18贴合在钢材的表面，并配合输送的钢材，能够对钢材表面附着的毛刺进行去除，同时，将清洗箱19内部倒入清洗液，启动潜水泵，使清洗箱19内部的清洗液通过输送管20输送至连接管21的内部，最后通过多个高压喷头22将清洗液喷射在钢材的表面，进而对钢材表面附着的毛刺进行冲刷，冲刷后废弃的清洗液通过底板1表面的多个通孔5流出；
通过第二液压杆23带动连接板24往下延伸，而连接板24带动两个清扫刷25、竖板26以及擦拭板27往下延伸，通过两个清扫刷25对钢材表面残留的杂质进行清扫并通过擦拭板27对其进行擦拭；
待钢材输送至第二加工框4的内部后，将风管29的一端连接引风机，风管29将风进行输送并通过多个出风头30对钢材表面进行吹风处理，同时加热棒32加热后，配合流动的风，能够加热钢材的烘干效率；
最后，将烘干后的钢材从夹具中取出，完成钢材的去毛刺过程；
工作人员可将定位销34从定位孔内部取出，使固定板17和刮刀18进行进行分离，将刮刀18从固定板17所开设的嵌入槽内部取出，能够对刮刀18进行更换。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢材加工去毛刺装置，包括底板，其特征在于：所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件，所述第二加工框内部设置有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹持传送机构具体包括两个凹形板，两个所述凹形板分别设置在底板顶部的两侧，两个所述凹形板的内部均设置有传动丝杆，且每一个传动丝杆的外部均设置有螺纹块，所述传动丝杆与螺纹块螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹块的一端设置有凹形块，所述凹形块内部设置有挤压块，所述挤压块顶部设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至凹形块的顶部，且拉杆顶端设置有拉块，所述挤压块顶部位于凹形块之间设置有多个挤压弹簧,所述传动丝杆的一端设置有连接轮，所述连接轮的外部设置有连接皮带，且其中一个传动丝杆的一端设置有驱动装置，所述驱动装置输出端与传动丝杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述刮动清洁组件具体包括第一液压杆，所述第一液压杆设置在第一加工框的顶部，所述第一液压杆输出端固定设置有固定板，且固定板表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有刮刀，所述刮刀底部为倾斜设置,所述固定板和刮刀的表面均设置有多个定位孔，多个所述定位孔的内部均设置有定位销。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述刮动清洁组件具体还包括清洗箱，所述清洗箱设置在第一加工框顶部的一侧，所述清洗箱内部设置有潜水泵，所述潜水泵输出端设置有输送管。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述潜水泵输出端与输送管固定连接，所述输送管一端设置有连接管，且输送管与连接管相通，所述连接管两端均设置有多个高压喷头。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述擦拭清扫组件具体包括第二液压杆，所述第二液压杆设置在第一液压杆的一侧，所述第二液压杆输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有两个清扫刷，两个所述清扫刷之间设置有竖板，所述竖板底部设置有擦拭板。
8.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述烘干机构具体包括两组电动导轨，两组所述电动导轨均设置在第二加工框的内腔顶部，两组所述电动导轨之间平行设置，且每一组电动导轨的数量设置为两个，所述电动导轨内部设置有风管，所述风管底部设置有多个出风头。
9.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述第二加工框内部位于电动导轨的底部设置有两个安装板，且两个安装板之间设置有多个加热棒，所述第二加工框外壁表面设置有控制器。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：还包括一种钢材加工表面去处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将钢材表面的杂质进行清洗，并将钢材的两端通过夹具进行夹持固定，避免钢板发生晃动；
步骤二：将固定后的钢板进行输送，使其输送至刮刀的底部，并通过刮刀对钢板表面的毛刺进行去除，同时通过清洗液对钢材表面进行冲刷，去除刮落后并附着在钢材表面的毛刺杂质；
步骤三：继续对钢材进行输送，并将其输送至清理毛刷的下方，通过清理毛刷对钢板表面残留的杂质进行清扫，并通过擦拭板将部分杂质以及水份擦干，并再次对其进行输送；
步骤四：将钢材继续输送，并通过多个出风头对钢板进行再次吹干，并配备加热棒的加温，使其提高吹干的速度；
步骤五：将钢材从夹具内部取出，并对去毛刺后的钢材通过打磨机进行打磨抛光处理。
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