CN220551099U - 一种新型油井用油田修井设备清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油井用油田修井设备清洗装置，包括设备外壳、支撑座、清洗结构、辅助压持结构、刷洗结构和烘干结构，所述设备外壳为两侧壁开口的腔体结构，所述支撑座设于设备外壳内底壁，所述清洗结构设于设备外壳一侧的外侧壁，所述支撑座上设有驱动导向辊，所述设备外壳侧壁设有传动电机，所述传动电机的动力输出轴与驱动导向辊相连接，所述驱动导向辊靠近设备外壳的侧壁开口处，所述刷洗结构和烘干结构依次设于支撑座上，所述辅助压持结构设有两组，两组所述辅助压持结构设于支撑座上且位于刷洗结构的两侧。本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便使用的新型油井用油田修井设备清洗装置。

Description

一种新型油井用油田修井设备清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种新型油井用油田修井设备清洗装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，通过往复运动来泵油。抽油杆工作时，表面接触油污、泥浆等，长期使用后需要对其进行清洁，以避免残留污物对抽油杆产生侵蚀，影响使用寿命。这就需要用到油田修井设备清洗装置。经检索，公开号CN216277811U油田修井设备清洗装置，通过将物料放置在承载板表面能够方便其进行移动，驱动电机将承载板进行匀速的移动，通过电动毛刷辊可以将物料表面的固体杂质进行去除，然后通过蒸汽喷头一、清洗喷头一以及涂料喷头一可以分别将高压蒸汽、清洗水源以及漆料进行喷出，便于实现软化杂质、清洗杂质以及物件重新涂层的目的。该方案还存在不足之处，抽油杆一般都长达八米，这就使得承载板较长，设备整体占地面积较大，另外缺少对抽油杆进行稳定压持的结构，操作不便。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便使用的新型油井用油田修井设备清洗装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，包括设备外壳、支撑座、清洗结构、辅助压持结构、刷洗结构和烘干结构，所述设备外壳为两侧壁开口的腔体结构，所述支撑座设于设备外壳内底壁，所述清洗结构设于设备外壳一侧的外侧壁，所述支撑座上设有驱动导向辊，所述设备外壳侧壁设有传动电机，所述传动电机的动力输出轴与驱动导向辊相连接，所述驱动导向辊靠近设备外壳的侧壁开口处，所述刷洗结构和烘干结构依次设于支撑座上，所述辅助压持结构设有两组，两组所述辅助压持结构设于支撑座上且位于刷洗结构的两侧；所述辅助压持结构包括压持外壳、下支撑座、上支撑座、支撑板和电动伸缩杆，所述压持外壳设于支撑座上，所述下支撑座设于压持外壳内底壁，所述电动伸缩杆设于压持外壳内顶壁，所述支撑板滑动设于压持外壳内侧壁，所述电动伸缩杆的自由端与支撑板相连接，所述支撑板底部设有安装块，所述安装块内设有缓冲凹台，所述缓冲凹台内设有缓冲支撑板，所述缓冲凹台内壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与缓冲支撑板相连接，所述上支撑座设于缓冲支撑板底部，所述下支撑座、上支撑座相对面为凹弧形设置，所述凹弧形面上设有辅助导向辊。

为了使清洗装置可以高效对抽油杆清洗，减少抽油杆表面污物杂质带入清洗设备内，所述清洗结构包括污水回收箱、喷头一和水泵一，所述设备外壳侧壁设有安装板，所述水泵一设于安装板上，所述喷头一设于安装板底部，所述污水回收箱设于设备外壳侧壁且位于喷涂下方，所述污水回收箱上设有污物拦截框，所述污水回收箱内部和喷头一之间连接有水管，所述水管与水泵一相连接。

为了使设备清洗装置可以高效对抽油杆刷洗，所述刷洗结构包括刷洗外壳、刷洗辊、驱动齿轮、驱动电机、水泵二、喷头二、水箱和废水回收池，所述刷洗外壳设于支撑座上，所述刷洗辊转动设于刷洗外壳内相对侧壁，所述刷洗辊一端设有连接轴，所述连接轴贯穿刷洗外壳且延伸至外部，所述驱动齿轮设于连接轴上，所述刷洗辊与驱动齿轮对应设有两组，两组所述驱动齿轮啮合，所述刷洗外壳侧壁设有防护外壳，所述驱动电机设于防护外壳侧壁且动力输出轴与一组连接轴相连接，所述水箱和水泵二设于刷洗外壳顶部，所述喷头二设于刷洗外壳内壁，所述喷头二与水箱之间连接有喷淋管，所述喷淋管与水泵二相连接，所述废水回收池设于支撑座内部，所述废水回收池与刷洗外壳底部相连通。

作为优选的，所述烘干结构包括烘干箱体、烘干风机和烘干喷头，所述烘干箱体设于支撑座上，所述烘干箱体两侧壁开口，所述烘干风机设于烘干箱体侧壁，所述烘干喷头设有多组，多组所述烘干喷头均布设于烘干箱体内侧壁，所述烘干风机和烘干喷头之间通过风管连接。

进一步地，所述污水回收箱侧壁设有排水管。

作为优选的，所述驱动电机上设有电机防护罩。

本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，采用上述结构取得的有益效果如下：

(1)通过传动电机和传动导向辊配合对抽油杆稳定传送，不需占用较多设备摆放空间，通过设置的两组辅助压持结构可以对抽油杆进行稳定固定，在驱动导向辊的帮助下使进出设备更为方便，同时适用对不同直径抽油杆的压紧；

(2)设置的清洗结构可以先将抽油杆表面污泥杂物清洗掉，同时清洗水可以循环利用，通过设置刷洗结构进一步进行刷洗，清洗简单高效；

(3)通过烘干结构对抽油杆进行烘干作业，完成整体清洗工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置的辅助压持结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置的刷洗结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型油井用油田修井设备清洗装置的烘干结构示意图。

其中，1、设备外壳，2、支撑座，3、清洗结构，4、辅助压持结构，5、刷洗结构，6、烘干结构，7、驱动导向辊，8、压持外壳，9、下支撑座，10、上支撑座，11、支撑板，12、电动伸缩杆，13、缓冲支撑板，14、缓冲弹簧，15、安装块，16、辅助导向辊，17、污水回收箱，18、喷头一，19、水泵一，20、污物拦截框，21、刷洗外壳，22、刷洗辊，23、驱动齿轮，24、驱动电机，25、水泵二，26、喷头二，27、水箱，28、废水回收池，29、连接轴，30、防护外壳，31、烘干箱体，32、烘干风机，33、烘干喷头，34、电机防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型油井用油田修井设备清洗装置，包括设备外壳1、支撑座2、清洗结构3、辅助压持结构4、刷洗结构5和烘干结构6，设备外壳1为两侧壁开口的腔体结构，支撑座2设于设备外壳1内底壁，清洗结构3设于设备外壳1一侧的外侧壁，支撑座2上设有驱动导向辊7，设备外壳1侧壁设有传动电机，传动电机的动力输出轴与驱动导向辊7相连接，驱动导向辊7靠近设备外壳1的侧壁开口处，刷洗结构5和烘干结构6依次设于支撑座2上，辅助压持结构4设有两组，两组辅助压持结构4设于支撑座2上且位于刷洗结构5的两侧；辅助压持结构4包括压持外壳8、下支撑座9、上支撑座10、支撑板11和电动伸缩杆12，压持外壳8设于支撑座2上，下支撑座9设于压持外壳8内底壁，电动伸缩杆12设于压持外壳8内顶壁，支撑板11滑动设于压持外壳8内侧壁，电动伸缩杆12的自由端与支撑板11相连接，支撑板11底部设有安装块15，安装块15内设有缓冲凹台，缓冲凹台内设有缓冲支撑板13，缓冲凹台内壁设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14另一端与缓冲支撑板13相连接，上支撑座10设于缓冲支撑板13底部，下支撑座9、上支撑座10相对面为凹弧形设置，凹弧形面上设有辅助导向辊16。

如图1所示，清洗结构3包括污水回收箱17、喷头一18和水泵一19，设备外壳1侧壁设有安装板，水泵一19设于安装板上，喷头一18设于安装板底部，污水回收箱17设于设备外壳1侧壁且位于喷涂下方，污水回收箱17上设有污物拦截框20，污水回收箱17内部和喷头一18之间连接有水管，水管与水泵一19相连接。

如图3所示，刷洗结构5包括刷洗外壳21、刷洗辊22、驱动齿轮23、驱动电机24、水泵二25、喷头二26、水箱27和废水回收池28，刷洗外壳21设于支撑座2上，刷洗辊22转动设于刷洗外壳21内相对侧壁，刷洗辊22一端设有连接轴29，连接轴29贯穿刷洗外壳21且延伸至外部，驱动齿轮23设于连接轴29上，刷洗辊22与驱动齿轮23对应设有两组，两组驱动齿轮23啮合，刷洗外壳21侧壁设有防护外壳30，驱动电机24设于防护外壳30侧壁且动力输出轴与一组连接轴29相连接，水箱27和水泵二25设于刷洗外壳21顶部，喷头二26设于刷洗外壳21内壁，喷头二26与水箱27之间连接有喷淋管，喷淋管与水泵二25相连接，废水回收池28设于支撑座2内部，废水回收池28与刷洗外壳21底部相连通。

如图4所示，烘干结构6包括烘干箱体31、烘干风机32和烘干喷头33，烘干箱体31设于支撑座2上，烘干箱体31两侧壁开口，烘干风机32设于烘干箱体31侧壁，烘干喷头33设有多组，多组烘干喷头33均布设于烘干箱体31内侧壁，烘干风机32和烘干喷头33之间通过风管连接。

其中，污水回收箱17侧壁设有排水管。驱动电机24上设有电机防护罩34。

具体使用时，将抽油杆置在驱动导向辊7上，首先通过喷头一18对表面污泥杂物喷洗掉，首先通过，启动传动电机，在驱动导向辊7带动下向清洗装置内部移动，首先通过由下支撑座9和上支撑座10配合定位的辅助压持结构4，可以根据抽油杆直径进行灵活调节压持力度，具体通过电动伸缩杆12带动支撑板11运动进行调节，然后经过刷洗结构5内的两组刷洗辊22，在驱动电机24和驱动齿轮23的带动下使两组刷洗辊22相向转动进行刷洗，水泵二25和喷头二26进行精洗，并通过废水回收池28进行废水回收，然后再通过辅助压持结构4进行限位并向前运动，使整个刷洗过程抽油杆更为稳定，最后通过烘干结构6内经过烘干喷头33快速烘干，完成清洗。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：包括设备外壳、支撑座、清洗结构、辅助压持结构、刷洗结构和烘干结构，所述设备外壳为两侧壁开口的腔体结构，所述支撑座设于设备外壳内底壁，所述清洗结构设于设备外壳一侧的外侧壁，所述支撑座上设有驱动导向辊，所述设备外壳侧壁设有传动电机，所述传动电机的动力输出轴与驱动导向辊相连接，所述驱动导向辊靠近设备外壳的侧壁开口处，所述刷洗结构和烘干结构依次设于支撑座上，所述辅助压持结构设有两组，两组所述辅助压持结构设于支撑座上且位于刷洗结构的两侧；所述辅助压持结构包括压持外壳、下支撑座、上支撑座、支撑板和电动伸缩杆，所述压持外壳设于支撑座上，所述下支撑座设于压持外壳内底壁，所述电动伸缩杆设于压持外壳内顶壁，所述支撑板滑动设于压持外壳内侧壁，所述电动伸缩杆的自由端与支撑板相连接，所述支撑板底部设有安装块，所述安装块内设有缓冲凹台，所述缓冲凹台内设有缓冲支撑板，所述缓冲凹台内壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与缓冲支撑板相连接，所述上支撑座设于缓冲支撑板底部，所述下支撑座、上支撑座相对面为凹弧形设置，所述凹弧形面上设有辅助导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：所述清洗结构包括污水回收箱、喷头一和水泵一，所述设备外壳侧壁设有安装板，所述水泵一设于安装板上，所述喷头一设于安装板底部，所述污水回收箱设于设备外壳侧壁且位于喷涂下方，所述污水回收箱上设有污物拦截框，所述污水回收箱内部和喷头一之间连接有水管，所述水管与水泵一相连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：所述刷洗结构包括刷洗外壳、刷洗辊、驱动齿轮、驱动电机、水泵二、喷头二、水箱和废水回收池，所述刷洗外壳设于支撑座上，所述刷洗辊转动设于刷洗外壳内相对侧壁，所述刷洗辊一端设有连接轴，所述连接轴贯穿刷洗外壳且延伸至外部，所述驱动齿轮设于连接轴上，所述刷洗辊与驱动齿轮对应设有两组，两组所述驱动齿轮啮合，所述刷洗外壳侧壁设有防护外壳，所述驱动电机设于防护外壳侧壁且动力输出轴与一组连接轴相连接，所述水箱和水泵二设于刷洗外壳顶部，所述喷头二设于刷洗外壳内壁，所述喷头二与水箱之间连接有喷淋管，所述喷淋管与水泵二相连接，所述废水回收池设于支撑座内部，所述废水回收池与刷洗外壳底部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：所述烘干结构包括烘干箱体、烘干风机和烘干喷头，所述烘干箱体设于支撑座上，所述烘干箱体两侧壁开口，所述烘干风机设于烘干箱体侧壁，所述烘干喷头设有多组，多组所述烘干喷头均布设于烘干箱体内侧壁，所述烘干风机和烘干喷头之间通过风管连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：所述污水回收箱侧壁设有排水管。

6.根据权利要求5所述的一种新型油井用油田修井设备清洗装置，其特征在于：所述驱动电机上设有电机防护罩。