CN215470157U - 一种金属制品加工用抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属制品加工技术领域的一种金属制品加工用抛光打磨设备，包括工作台、滑槽、第二伸缩杆、第三连接杆、集尘装置和夹持装置，所述滑槽开在所述工作台的内腔左右侧壁中间，所述第二伸缩杆固定连接在所述工作台的内腔顶部左侧和底部右侧中间，所述第三连接杆固定连接在所述工作台的内腔顶部前侧中间，所述集尘装置固定连接在所述工作台的内腔底部，所述夹持装置固定连接在所述工作台的内腔后侧壁和底部中间前侧，该金属制品加工用抛光打磨设备，结构设计合理，无需多次更换金属制品的角度即可对金属制品多角度进行操作，提高了加工效率，不需要再使用液体进行冲洗，避免水滴四溅导致装置锈蚀，延长了装置的使用寿命。

Description

一种金属制品加工用抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用抛光打磨设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置对其进行加工，金属制品在成为成品之前，金属制品的打磨抛光是必不可少的一个重要组成部分。

现有的金属制品打磨设备结构单一，只能简单的对金属外表面一个角度进行打磨，再更换金属制品的角度再次打磨，加工效率低下，且金属制品在打磨过程中会产生大量废屑，多采用液体冲洗的方式将废屑冲掉，但水滴四溅会导致装置锈蚀，缩短了装置的使用寿命，为此我们提出了一种金属制品加工用抛光打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用抛光打磨设备，以解决上述背景技术中提出了现有的金属制品打磨设备结构单一，只能简单的对金属外表面一个角度进行打磨，再更换金属制品的角度再次打磨，且金属制品在打磨过程中会产生大量废屑，多采用液体冲洗的方式将废屑冲掉，但水滴四溅会导致装置锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用抛光打磨设备，包括工作台、滑槽、第二伸缩杆、第三连接杆、集尘装置和夹持装置，所述滑槽开在所述工作台的内腔左右侧壁中间，所述第二伸缩杆固定连接在所述工作台的内腔顶部左侧和底部右侧中间，所述第三连接杆固定连接在所述工作台的内腔顶部前侧中间，所述集尘装置固定连接在所述工作台的内腔底部，所述夹持装置固定连接在所述工作台的内腔后侧壁和底部中间前侧，所述工作台的前侧壁铰接有可视门，所述工作台的底部四角固定连接有支杆，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的末端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一打磨头，所述第二伸缩杆的末端固定连接有第二连接杆。

优选的，所述工作台的右侧壁中间下侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述滑块、所述第二伸缩杆、所述集尘装置和所述夹持装置电性连接。

优选的，所述第二连接杆的末端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二打磨头，所述第二电机与控制面板电性连接。

优选的，所述第三连接杆的底部转动连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有吹风机，所述驱动马达和所述吹风机与控制面板电性连接。

优选的，所述集尘装置包括除尘口、吸尘管道、吸尘泵和集尘盒，所述除尘口开在所述工作台的内腔底部左右侧，所述吸尘管道插接在所述工作台的底部，并与所述除尘口相连通，所述吸尘泵插接在所述吸尘管道的内腔右侧壁中间，所述集尘盒螺纹连接在所述吸尘管道的底部。

优选的，所述夹持装置包括支撑杆、第三伸缩杆、第三电机、转轴和橡胶盘，所述支撑杆固定连接在所述工作台的内腔底部前侧中间，所述第三伸缩杆固定连接在所述工作台的内腔后侧壁中间和所述支撑杆的顶部，所述第三电机固定连接在所述支撑杆和所述第三伸缩杆的内侧壁，所述转轴固定连接在所述第三电机的输出端，所述橡胶盘套接在所述转轴的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工用抛光打磨设备，通过在工作台上安装的两组第一打磨头和第二打磨头，将需打磨的金属制品放在夹持装置上固定好后上下左右多角度进行打磨抛光，无需多次更换金属制品的角度即可对金属制品多角度进行操作，提高了加工效率；通过在工作台上增设的吹风机可以将打磨过程中产生的废屑吹入集尘装置的集尘口中，再由吸尘泵配合将废屑吸入集尘盒内进行清理，吹风机的超强风力会吹走金属制品打磨处的废屑，不需要再使用液体进行冲洗，避免水滴四溅导致装置锈蚀，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：100、工作台；110、可视门；120、支杆；130、控制面板；200、滑槽；210、滑块；220、第一伸缩杆；230、第一连接杆；240、第一电机；250、第一打磨头；300、第二伸缩杆；310、第二连接杆；320、第二电机；330、第二打磨头；400、第三连接杆；410、驱动马达；420、吹风机；500、集尘装置；510、除尘口；520、吸尘管道；530、吸尘泵；540、集尘盒；600、夹持装置；610、支撑杆；620、第三伸缩杆；630、第三电机；640、转轴；650、橡胶盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种金属制品加工用抛光打磨设备，无需多次更换金属制品的角度即可对金属制品多角度进行操作，提高了加工效率，不需要再使用液体进行冲洗，避免水滴四溅导致装置锈蚀，延长了装置的使用寿命，请参阅图1-4，包括工作台100、滑槽200、第二伸缩杆300、第三连接杆400、集尘装置500和夹持装置600；

请再次参阅图1-4，工作台100的前侧壁铰接有可视门110，工作台100的底部四角固定连接有支杆120，工作台100用于安装连接第二伸缩杆300、第三连接杆400、集尘装置500和夹持装置600，可视门110用于方便观察工作台100内的情况，支杆120用于工作台100进行支撑；

请再次参阅图2-4，滑槽200的内腔滑动连接有滑块210，滑块210的末端固定连接有第一伸缩杆220，第一伸缩杆220的末端固定连接有第一连接杆230，第一连接杆230的顶端固定连接有第一电机240，第一电机240的输出端固定连接有第一打磨头250，滑槽200开在工作台100的内腔左右侧壁中间，滑槽200用于滑块210进行滑动，滑块210用于带动第一伸缩杆220进行滑动，第一伸缩杆220用于第一打磨头250进行延伸，第一连接杆230用于第一伸缩杆220和第一电机240进行连接，第一电机240用于第一打磨头250进行转动，第一打磨头250用于对金属制品进行打磨抛光；

请再次参阅图2-3，第二伸缩杆300的末端固定连接有第二连接杆310，第二伸缩杆300固定连接在工作台100的内腔顶部左侧和底部右侧中间，第二伸缩杆300用于第二打磨头330进行延伸，第二连接杆310用于第二伸缩杆300和第二电机320进行连接；

请再次参阅图3，第三连接杆400固定连接在工作台100的内腔顶部前侧中间，第三连接杆400用于驱动马达410和工作台100进行连接；

请再次参阅图1-4，集尘装置500固定连接在工作台100的内腔底部，集尘装置500用于金属制品打磨过程中的废屑进行收集；

请再次参阅图2-4，夹持装置600固定连接在工作台100的内腔后侧壁和底部中间前侧，夹持装置600用于对金属制品进行夹持固定。

请再次参阅图1-4，为了方便启动滑块210、第二伸缩杆300、第二电机320、驱动马达410、吹风机420、集尘装置500和夹持装置600，工作台100的右侧壁中间下侧固定连接有控制面板130，控制面板130与滑块210、第二伸缩杆300、集尘装置500和夹持装置600电性连接。

请再次参阅图2-3，为了方便对金属制品进行上下角度的打磨抛光，第二连接杆310的末端固定连接有第二电机320，第二电机320的输出端固定连接有第二打磨头330，第二电机320与控制面板130电性连接。

请再次参阅图3，为了方便清理打磨过程中附着在金属制品上的废屑，第三连接杆400的底部转动连接有驱动马达410，驱动马达410的输出端固定连接有吹风机420，驱动马达410和吹风机420与控制面板130电性连接。

请再次参阅图1-4，为了方便对金属制品打磨过程中的废屑进行收集，集尘装置500包括除尘口510、吸尘管道520、吸尘泵530和集尘盒540，除尘口510开在工作台100的内腔底部左右侧，吸尘管道520插接在工作台100的底部，并与除尘口510相连通，吸尘泵530插接在吸尘管道520的内腔右侧壁中间，集尘盒540螺纹连接在吸尘管道520的底部。

请再次参阅图2-4，为了方便对金属制品进行夹持固定，夹持装置600包括支撑杆610、第三伸缩杆620、第三电机630、转轴640和橡胶盘650，支撑杆610固定连接在工作台100的内腔底部前侧中间，第三伸缩杆620固定连接在工作台100的内腔后侧壁中间和支撑杆610的顶部，第三电机630固定连接在支撑杆610和第三伸缩杆620的内侧壁，转轴640固定连接在第三电机630的输出端，橡胶盘650套接在转轴640的外侧壁。

在具体的使用时，本技术领域人员先将需要打磨的金属制品放在夹持装置600内的第三伸缩杆620上的转轴640中，支杆120支撑工作台100，启动支撑杆610和工作台100上的第三伸缩杆620开始延伸相互靠近，夹持住金属制品，转轴640上的橡胶盘650增加对金属制品的夹持力，通过可视门110观察工作台100内的工作情况，点击控制面板130启动第三电机630带动金属制迅速旋转，启动滑块210在滑槽200内带动两边的第一伸缩杆220上下滑动调整好高度，再启动第一伸缩杆220和第二伸缩杆300延长靠近金属制品，启动第一连接杆230上的第一电机240和第二连接杆310上的第二电机320，使第一打磨头250和第二打磨头330开始对金属制品进行打磨抛光操作，同时启动第三连接杆400上的驱动马达410使得吹风机420对金属制品开始强力吹风，将吹走的废屑通过，集尘装置500中的除尘口510落入到吸尘管道520内，由吸尘泵530配合使的吸走的废屑落入至集尘盒540内，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：包括工作台(100)、滑槽(200)、第二伸缩杆(300)、第三连接杆(400)、集尘装置(500)和夹持装置(600)，所述滑槽(200)开在所述工作台(100)的内腔左右侧壁中间，所述第二伸缩杆(300)固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部左侧和底部右侧中间，所述第三连接杆(400)固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部前侧中间，所述集尘装置(500)固定连接在所述工作台(100)的内腔底部，所述夹持装置(600)固定连接在所述工作台(100)的内腔后侧壁和底部中间前侧，所述工作台(100)的前侧壁铰接有可视门(110)，所述工作台(100)的底部四角固定连接有支杆(120)，所述滑槽(200)的内腔滑动连接有滑块(210)，所述滑块(210)的末端固定连接有第一伸缩杆(220)，所述第一伸缩杆(220)的末端固定连接有第一连接杆(230)，所述第一连接杆(230)的顶端固定连接有第一电机(240)，所述第一电机(240)的输出端固定连接有第一打磨头(250)，所述第二伸缩杆(300)的末端固定连接有第二连接杆(310)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：所述工作台(100)的右侧壁中间下侧固定连接有控制面板(130)，所述控制面板(130)与所述滑块(210)、所述第二伸缩杆(300)、所述集尘装置(500)和所述夹持装置(600)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：所述第二连接杆(310)的末端固定连接有第二电机(320)，所述第二电机(320)的输出端固定连接有第二打磨头(330)，所述第二电机(320)与控制面板(130)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：所述第三连接杆(400)的底部转动连接有驱动马达(410)，所述驱动马达(410)的输出端固定连接有吹风机(420)，所述驱动马达(410)和所述吹风机(420)与控制面板(130)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：所述集尘装置(500)包括除尘口(510)、吸尘管道(520)、吸尘泵(530)和集尘盒(540)，所述除尘口(510)开在所述工作台(100)的内腔底部左右侧，所述吸尘管道(520)插接在所述工作台(100)的底部，并与所述除尘口(510)相连通，所述吸尘泵(530)插接在所述吸尘管道(520)的内腔右侧壁中间，所述集尘盒(540)螺纹连接在所述吸尘管道(520)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用抛光打磨设备，其特征在于：所述夹持装置(600)包括支撑杆(610)、第三伸缩杆(620)、第三电机(630)、转轴(640)和橡胶盘(650)，所述支撑杆(610)固定连接在所述工作台(100)的内腔底部前侧中间，所述第三伸缩杆(620)固定连接在所述工作台(100)的内腔后侧壁中间和所述支撑杆(610)的顶部，所述第三电机(630)固定连接在所述支撑杆(610)和所述第三伸缩杆(620)的内侧壁，所述转轴(640)固定连接在所述第三电机(630)的输出端，所述橡胶盘(650)套接在所述转轴(640)的外侧壁。

Images