CN218475714U - 一种pe管材专用的自动刮削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材专用的自动刮削装置，包括机座外壳和碎屑收集箱，所述碎屑收集箱安装固定在机座外壳的下端内侧，所述机座外壳的上端内壁设置有横向电机丝杠滑块机构，所述横向电机丝杠滑块机构的下端设置有纵向电机丝杠滑块机构，通过设置有碎屑收集箱结构，从而便于集中收集处理，碎屑收集箱的轻质箱体通过金属滚珠与机座外壳滚动连接，使得轻质箱体便于滚动抽拉，轻质箱体固定在机座外壳的内部，从而便于接收刮削的碎屑，接收的碎屑则存储在轻质箱体的碎屑存储腔中，这样便于集中收集，外侧处理时，轻质箱体因前端两侧的外部提手，使得人员便于握住抽拉，轻质箱体因两端的金属滚珠，这样轻质箱体在拉动清理时更加方便。

Description

一种PE管材专用的自动刮削装置

技术领域

本实用新型涉及PE管材加工设备技术领域，具体涉及一种PE管材专用的自动刮削装置。

背景技术

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE管在进行自动刮削处理的时候，这样就需要用到PE管材专用的自动刮削装置，从而便于刮削处理。

目前，现有PE管材专用的自动刮削装置在整体刮削处理的时候，刮削所遗漏的碎屑则遗漏在工作台上，使得整体工作台面脏乱差，而且整体在后期清理的时候不是很方便，整体清理不是很高效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管材专用的自动刮削装置，以解决上述背景技术中提出现有PE管材专用的自动刮削装置在整体刮削处理的时候，刮削所遗漏的碎屑则遗漏在工作台上，使得整体工作台面脏乱差，而且整体在后期清理的时候不是很方便，整体清理不是很高效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管材专用的自动刮削装置，包括机座外壳和碎屑收集箱，所述碎屑收集箱安装固定在机座外壳的下端内侧，所述机座外壳的上端内壁设置有横向电机丝杠滑块机构，所述横向电机丝杠滑块机构的下端设置有纵向电机丝杠滑块机构，所述纵向电机丝杠滑块机构的下端设置有伸缩刮削器，所述机座外壳的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴前端设置有管材固定器，所述管材固定器的周侧设置有PE管材工件，所述横向电机丝杠滑块机构、纵向电机丝杠滑块机构、伸缩刮削器和驱动电机与外部控制器电性连接。

其中，所述管材固定器包括阻挡螺盖、外侧圆杆、金属螺杆和外部挡盘，所述外部挡盘的右端设置有金属螺杆，所述金属螺杆的周侧设置有阻挡螺盖，所述阻挡螺盖的外端设置有外侧圆杆，所述外部挡盘固定连接在驱动电机上，所述金属螺杆固定连接在PE管材工件上。

其中，所述伸缩刮削器包括定位螺钉、凹型夹块、刮削刀、电动伸缩缸和安装顶盘，所述安装顶盘的下端设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆下端设置有凹型夹块，所述凹型夹块的内侧设置有刮削刀，所述凹型夹块和刮削刀通过定位螺钉固定连接，所述安装顶盘固定连接在纵向电机丝杠滑块机构上。

其中，所述碎屑收集箱包括金属滚珠、外部提手、碎屑存储腔和轻质箱体，所述轻质箱体的内部设置有碎屑存储腔，所述轻质箱体的两端内侧设置有金属滚珠，所述轻质箱体的前端两侧设置有外部提手，所述轻质箱体通过金属滚珠与机座外壳滚动连接。

其中，所述机座外壳包括安装方块、配重中空外壳、箱体套腔、电机轴通孔和顶部面板，所述配重中空外壳的下端两侧设置有安装方块，所述配重中空外壳的下端内部设置有箱体套腔，所述配重中空外壳的左端内侧设置有电机轴通孔，所述配重中空外壳的上端设置有顶部面板，所述配重中空外壳固定连接在碎屑收集箱上。

其中，所述伸缩刮削器位于PE管材工件的内侧，且所述PE管材工件和伸缩刮削器相互平行。

其中，所述驱动电机位于管材固定器的外端中间，且所述管材固定器和驱动电机通过联轴器固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有碎屑收集箱结构，从而便于集中收集处理，碎屑收集箱的轻质箱体通过金属滚珠与机座外壳滚动连接，使得轻质箱体便于滚动抽拉，轻质箱体固定在机座外壳的内部，从而便于接收刮削的碎屑，接收的碎屑则存储在轻质箱体的碎屑存储腔中，这样便于集中收集，外侧处理时，轻质箱体因前端两侧的外部提手，使得人员便于握住抽拉，轻质箱体因两端的金属滚珠，这样轻质箱体在拉动清理时更加方便。

2、本实用新型中，PE管材工件固定在管材固定器上固定，这样管材固定器因驱动电机转动时便于带动PE管材工件进行转动，PE管材工件在转动时，因纵向电机丝杠滑块机构和横向电机丝杠滑块机构的横纵位置改变，使得伸缩刮削器便于改变位置，从而便于对PE管材工件外侧不同位置进行刮削，整体自动化的控制加工，使得整体加工更加精确，并且有效提高整体的刮削效率。

附图说明

图1为本实用新型一种PE管材专用的自动刮削装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种PE管材专用的自动刮削装置的管材固定器结构示意图；

图3为本实用新型一种PE管材专用的自动刮削装置的伸缩刮削器结构示意图；

图4为本实用新型一种PE管材专用的自动刮削装置的碎屑收集箱结构示意图；

图5为本实用新型一种PE管材专用的自动刮削装置的机座外壳结构示意图。

图中：1、横向电机丝杠滑块机构；2、纵向电机丝杠滑块机构；3、机座外壳；31、安装方块；32、配重中空外壳；33、箱体套腔；34、电机轴通孔；35、顶部面板；4、伸缩刮削器；41、定位螺钉；42、凹型夹块；43、刮削刀；44、电动伸缩缸；45、安装顶盘；5、管材固定器；51、阻挡螺盖；52、外侧圆杆；53、金属螺杆；54、外部挡盘；6、碎屑收集箱；61、金属滚珠；62、外部提手；63、碎屑存储腔；64、轻质箱体；7、PE管材工件；8、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1、图4和图5，一种PE管材专用的自动刮削装置，包括机座外壳3和碎屑收集箱6，碎屑收集箱6安装固定在机座外壳3的下端内侧，机座外壳3的上端内壁设置有横向电机丝杠滑块机构1，横向电机丝杠滑块机构1的下端设置有纵向电机丝杠滑块机构2，纵向电机丝杠滑块机构2的下端设置有伸缩刮削器4，机座外壳3的左端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴前端设置有管材固定器5，管材固定器5的周侧设置有PE管材工件7，横向电机丝杠滑块机构1、纵向电机丝杠滑块机构2、伸缩刮削器4和驱动电机8与外部控制器电性连接，在使用时，机座外壳3固定在指定位置上，之后连接好横向电机丝杠滑块机构1、纵向电机丝杠滑块机构2、伸缩刮削器4和驱动电机8与外部控制器的电性连接，使得通过外部控制器便于操作控制使用，人员将PE管材工件7固定在管材固定器5上固定，这样管材固定器5因驱动电机8转动时便于带动PE管材工件7进行转动，PE管材工件7在转动时，因纵向电机丝杠滑块机构2和横向电机丝杠滑块机构1的横纵位置改变，使得伸缩刮削器4便于改变位置，从而便于对PE管材工件7外侧不同位置进行刮削，而刮削的碎屑则落入到机座外壳3下端内侧的碎屑收集箱6中，这样便于集中收集，有效避免工作台的脏乱差，而通过碎屑收集箱6处理时，使得整体处理更加的高效。

本实用新型中，碎屑收集箱6包括金属滚珠61、外部提手62、碎屑存储腔63和轻质箱体64，轻质箱体64的内部设置有碎屑存储腔63，轻质箱体64的两端内侧设置有金属滚珠61，轻质箱体64的前端两侧设置有外部提手62，轻质箱体64通过金属滚珠61与机座外壳3滚动连接，碎屑收集箱6的轻质箱体64通过金属滚珠61与机座外壳3滚动连接，使得轻质箱体64便于滚动抽拉，轻质箱体64固定在机座外壳3的内部，从而便于接收刮削的碎屑，接收的碎屑则存储在轻质箱体64的碎屑存储腔63中，这样便于集中收集，外侧处理时，轻质箱体64因前端两侧的外部提手62，使得人员便于握住抽拉，轻质箱体64因两端的金属滚珠61，这样轻质箱体64在拉动清理时更加方便。

本实用新型中，机座外壳3包括安装方块31、配重中空外壳32、箱体套腔33、电机轴通孔34和顶部面板35，配重中空外壳32的下端两侧设置有安装方块31，配重中空外壳32的下端内部设置有箱体套腔33，配重中空外壳32的左端内侧设置有电机轴通孔34，配重中空外壳32的上端设置有顶部面板35，配重中空外壳32固定连接在碎屑收集箱6上，机座外壳3的配重中空外壳32因下端两侧的安装方块31，从而通过外部螺钉便于固定在指定位置上，配重中空外壳32因下端内侧的箱体套腔33，使得碎屑收集箱6便于套接放置，这样便于接收上方的碎屑，配重中空外壳32因电机轴通孔34的区域，从而驱动电机8的输出轴便于转动，配重中空外壳32通过上端的顶部面板35，使得横向电机丝杠滑块机构1便于安装固定使用。

本实用新型中，驱动电机8位于管材固定器5的外端中间，且管材固定器5和驱动电机8通过联轴器固定连接，因管材固定器5和驱动电机8通过联轴器固定连接，从而PE管材工件7和管材固定器5便于安装固定住，使得通过驱动电机8便于带动管材固定器5进行转动使用。

工作原理：在使用时，机座外壳3固定在指定位置上，之后连接好横向电机丝杠滑块机构1、纵向电机丝杠滑块机构2、伸缩刮削器4和驱动电机8与外部控制器的电性连接，使得通过外部控制器便于操作控制使用，人员将PE管材工件7固定在管材固定器5上固定，这样管材固定器5因驱动电机8转动时便于带动PE管材工件7进行转动，PE管材工件7在转动时，因纵向电机丝杠滑块机构2和横向电机丝杠滑块机构1的横纵位置改变，使得伸缩刮削器4便于改变位置，从而便于对PE管材工件7外侧不同位置进行刮削，而刮削的碎屑则落入到机座外壳3下端内侧的碎屑收集箱6中，这样便于集中收集，有效避免工作台的脏乱差，而通过碎屑收集箱6处理时，使得整体处理更加的高效。

实施例二

参照图1和图2，一种PE管材专用的自动刮削装置，本实施例相较于实施例一，管材固定器5包括阻挡螺盖51、外侧圆杆52、金属螺杆53和外部挡盘54，外部挡盘54的右端设置有金属螺杆53，金属螺杆53的周侧设置有阻挡螺盖51，阻挡螺盖51的外端设置有外侧圆杆52，外部挡盘54固定连接在驱动电机8上，金属螺杆53固定连接在PE管材工件7上。

工作原理：管材固定器5的外部挡盘54通过联轴器固定连接在驱动电机8上，从而驱动电机8带动外部挡盘54进行转动时便于带动金属螺杆53进行转动，PE管材工件7套接在金属螺杆53上，从而因阻挡螺盖51便于转动固定在金属螺杆53的外侧，这样有效阻挡固定住PE管材工件7，使得PE管材工件7不易脱落，阻挡螺盖51因外端的外侧圆杆52，这样便于转动使用。

实施例三

参照图1和图3，一种PE管材专用的自动刮削装置，本实施例相较于实施例二，伸缩刮削器4位于PE管材工件7的内侧，且PE管材工件7和伸缩刮削器4相互平行，伸缩刮削器4包括定位螺钉41、凹型夹块42、刮削刀43、电动伸缩缸44和安装顶盘45，安装顶盘45的下端设置有电动伸缩缸44，电动伸缩缸44的伸缩杆下端设置有凹型夹块42，凹型夹块42的内侧设置有刮削刀43，凹型夹块42和刮削刀43通过定位螺钉41固定连接，安装顶盘45固定连接在纵向电机丝杠滑块机构2上。

工作原理：因PE管材工件7和伸缩刮削器4相互平行，从而伸缩刮削器4便于对PE管材工件7进行平行刮削，伸缩刮削器4的安装顶盘45固定连接在纵向电机丝杠滑块机构2上，这样纵向电机丝杠滑块机构2便于带动安装顶盘45进行移动，安装顶盘45则带动电动伸缩缸44进行移动，这样移动到指定位置上，电动伸缩缸44则伸缩带动凹型夹块42进行位置改变，凹型夹块42和刮削刀43通过定位螺钉41固定连接，这样凹型夹块42则带动刮削刀43进行刮削使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种PE管材专用的自动刮削装置，包括机座外壳(3)和碎屑收集箱(6)，其特征在于：所述碎屑收集箱(6)安装固定在机座外壳(3)的下端内侧，所述机座外壳(3)的上端内壁设置有横向电机丝杠滑块机构(1)，所述横向电机丝杠滑块机构(1)的下端设置有纵向电机丝杠滑块机构(2)，所述纵向电机丝杠滑块机构(2)的下端设置有伸缩刮削器(4)，所述机座外壳(3)的左端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴前端设置有管材固定器(5)，所述管材固定器(5)的周侧设置有PE管材工件(7)，所述横向电机丝杠滑块机构(1)、纵向电机丝杠滑块机构(2)、伸缩刮削器(4)和驱动电机(8)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述管材固定器(5)包括阻挡螺盖(51)、外侧圆杆(52)、金属螺杆(53)和外部挡盘(54)，所述外部挡盘(54)的右端设置有金属螺杆(53)，所述金属螺杆(53)的周侧设置有阻挡螺盖(51)，所述阻挡螺盖(51)的外端设置有外侧圆杆(52)，所述外部挡盘(54)固定连接在驱动电机(8)上，所述金属螺杆(53)固定连接在PE管材工件(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述伸缩刮削器(4)包括定位螺钉(41)、凹型夹块(42)、刮削刀(43)、电动伸缩缸(44)和安装顶盘(45)，所述安装顶盘(45)的下端设置有电动伸缩缸(44)，所述电动伸缩缸(44)的伸缩杆下端设置有凹型夹块(42)，所述凹型夹块(42)的内侧设置有刮削刀(43)，所述凹型夹块(42)和刮削刀(43)通过定位螺钉(41)固定连接，所述安装顶盘(45)固定连接在纵向电机丝杠滑块机构(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述碎屑收集箱(6)包括金属滚珠(61)、外部提手(62)、碎屑存储腔(63)和轻质箱体(64)，所述轻质箱体(64)的内部设置有碎屑存储腔(63)，所述轻质箱体(64)的两端内侧设置有金属滚珠(61)，所述轻质箱体(64)的前端两侧设置有外部提手(62)，所述轻质箱体(64)通过金属滚珠(61)与机座外壳(3)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述机座外壳(3)包括安装方块(31)、配重中空外壳(32)、箱体套腔(33)、电机轴通孔(34)和顶部面板(35)，所述配重中空外壳(32)的下端两侧设置有安装方块(31)，所述配重中空外壳(32)的下端内部设置有箱体套腔(33)，所述配重中空外壳(32)的左端内侧设置有电机轴通孔(34)，所述配重中空外壳(32)的上端设置有顶部面板(35)，所述配重中空外壳(32)固定连接在碎屑收集箱(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述伸缩刮削器(4)位于PE管材工件(7)的内侧，且所述PE管材工件(7)和伸缩刮削器(4)相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种PE管材专用的自动刮削装置，其特征在于：所述驱动电机(8)位于管材固定器(5)的外端中间，且所述管材固定器(5)和驱动电机(8)通过联轴器固定连接。

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