CN220837991U - 一种中板加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中板加工钻孔装置，包括：安装底座，用于对各部件进行安装。本实用新型通过安装底座、安装板、钻孔机构、夹持机构、清洁机构与支腿的相互配合，实现了一种中板加工钻孔装置，钻孔完成之后，夹持电机反转使得夹持架放松，清洁电机转动，带动清洁螺纹杆旋转，连接块右移，T型推板将中板推出夹持架，通过毛刷架将中板表面的碎屑进行清洁，碎屑通过安装板漏入下方安装底座中，同时，在连接块右移的过程中，刮板安装底座内壁的碎屑进行刮取，最终推入收集箱内，对碎屑进行集中收集，将收集箱从收集仓内中抽出，便于对碎屑进行后续处理，无需每次打孔完成后再通过人工对碎屑进行清洁，省时省力，提升了钻孔效率。

Description

一种中板加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种中板加工钻孔装置。

背景技术

中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、20#、16MN、304、316等规格。

如公开(公告)号：CN215615276U，所公开的一种中板加工钻孔装置，包括底座，所述底座的内侧右端固定连接有第三电机，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的上端内侧滑动连接有挡板，所述底座的上端设有定位结构，所述定位结构包括第二电动伸缩杆，所述固定片的前后两端转动连接有夹条，所述夹条的外侧转动连接有连杆，本实用新型中，将中板放置于滚轴上后，将挡板插入丝杆套筒中，然后打开第三电机带动丝杆进行转动，进而通过丝杆套筒带动挡板推动中板，将其摆正，打开第二电动伸缩杆带动固定片移动，继而通过固定片带动夹条转动，配合连杆将中板进行快速定位与固定，本装置可以同时多块中板定位加工，提高效率。

但是上述所公开的中班加工钻孔装置在钻孔完成之后无法对转孔产生的碎屑进行自动清洁，需耗费人工对碎屑进行清洁，费时费力，影响降低了打孔效率，故此，需要提出一种中板加工钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中板加工钻孔装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中板加工钻孔装置，包括：

安装底座，用于对各部件进行安装，所述安装底座的顶部固定连接有安装板；

钻孔机构，用于对中板进行钻孔，所述钻孔机构固定连接在安装底座的顶部；

夹持机构，用于对中板进行夹持，所述夹持机构设置于安装底座的内部；

清洁机构，用于对中板进行清洁，所述清洁机构固定连接在安装底座的顶部；

支腿，用于安装底座进行支撑，所述支腿固定连接在安装底座的底部。

优选的，所述钻孔机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在安装底座的顶部，所述支撑架的内部设置有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的背面固定连接有纵向电机，所述纵向螺纹杆的内部螺纹连接有横向位移支架，所述横向位移支架的内部设置有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆贯穿横向位移支架固定连接有横向位移电机，所述横向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有钻机。

优选的，所述夹持机构包括两个夹持架，所述夹持架的底部固连接有两个活动块，所述安装底座的内部对应活动块的位置设置有双向螺纹杆，所述活动块与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆贯穿安装底座固定连接有从动带轮，两个从动带轮之间通过转轴连接有主动带轮，所述主动带轮的背面固定连接有夹持电机，所述夹持电机与安装底座之间通过安装架固定连接。

优选的，所述清洁机构包括隔板，所述隔板固定连接在安装底座的内部，所述隔板的左侧固定连接有清洁电机，所述清洁电机右侧的输出轴固定连接有清洁螺纹杆，所述安装底座的顶部固定连接有两个导轨架，两个导轨架之间通过T型推板相连接，所述T型推板的底部固定连接有连接块，所述连接块与清洁螺纹杆螺纹连接，所述连接块的底部固定连接有刮板，两个导轨架之间且位于T型推板的右侧固定连接有毛刷架，所述安装底座的底部对应毛刷架的位置固定连接有收集仓，所述收集仓的内部设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装底座、安装板、钻孔机构、夹持机构、清洁机构与支腿的相互配合，实现了一种中板加工钻孔装置，钻孔完成之后，夹持电机反转使得夹持架放松，清洁电机转动，带动清洁螺纹杆旋转，连接块右移，T型推板将中板推出夹持架，通过毛刷架将中板表面的碎屑进行清洁，碎屑通过安装板漏入下方安装底座中，同时，在连接块右移的过程中，刮板安装底座内壁的碎屑进行刮取，最终推入收集箱内，对碎屑进行集中收集，将收集箱从收集仓内中抽出，便于对碎屑进行后续处理，无需每次打孔完成后再通过人工对碎屑进行清洁，省时省力，提升了钻孔效率。

2、本实用新型通过设置夹持机构，便于针对不同规格的中板进行针对性的调整，扩大了装置的适用范围，通过设置钻孔机构，便于对中板各个位置进行钻孔，完成了全方位的钻孔需求，通过设置T型推板，便于完成对中板的自动下料，提升了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图的机构剖面图；

图2为本实用新型后视图的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图；

图4为本实用新型夹持架左视图的结构示意图。

图中：1安装底座、2安装板、3钻孔机构、301支撑架、302纵向螺纹杆、303纵向电机、304横向位移支架、305横向螺纹杆、306横向位移电机、307螺纹块、308液压推杆、309钻机、4夹持机构、401夹持架、402活动块、403双向螺纹杆、404从动带轮、405主动带轮、406夹持电机、407安装架、5清洁机构、501隔板、502清洁电机、503清洁螺纹杆、504导轨架、505T型推板、506连接块、507刮板、508毛刷架、509收集仓、510收集箱、6支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中板加工钻孔装置，包括：

安装底座1，用于对各部件进行安装，所述安装底座1的顶部固定连接有安装板2。

钻孔机构3，用于对中板进行钻孔，所述钻孔机构3固定连接在安装底座1的顶部，所述钻孔机构3包括支撑架301，所述支撑架301固定连接在安装底座1的顶部，所述支撑架301的内部设置有纵向螺纹杆302，所述纵向螺纹杆302的背面固定连接有纵向电机303，所述纵向螺纹杆302的内部螺纹连接有横向位移支架304，所述横向位移支架304的内部设置有横向螺纹杆305，所述横向螺纹杆305贯穿横向位移支架304固定连接有横向位移电机306，所述横向螺纹杆305的表面螺纹连接有螺纹块307，所述螺纹块307的顶部固定连接有液压推杆308，所述液压推杆308的底部固定连接有钻机309，便于对中板各个位置进行钻孔，完成了全方位的钻孔需求。

夹持机构4，用于对中板进行夹持，所述夹持机构4设置于安装底座1的内部，所述夹持机构4包括两个夹持架401，所述夹持架401的底部固连接有两个活动块402，所述安装底座1的内部对应活动块402的位置设置有双向螺纹杆403，所述活动块402与双向螺纹杆403螺纹连接，所述双向螺纹杆403贯穿安装底座1固定连接有从动带轮404，两个从动带轮404之间通过转轴连接有主动带轮405，所述主动带轮405的背面固定连接有夹持电机406，所述夹持电机406与安装底座1之间通过安装架407固定连接，便于针对不同规格的中板进行针对性的调整，扩大了装置的适用范围。

清洁机构5，用于对中板进行清洁，所述清洁机构5固定连接在安装底座1的顶部，所述清洁机构5包括隔板501，所述隔板501固定连接在安装底座1的内部，所述隔板501的左侧固定连接有清洁电机502，所述清洁电机502右侧的输出轴固定连接有清洁螺纹杆503，所述安装底座1的顶部固定连接有两个导轨架504，两个导轨架504之间通过T型推板505相连接，便于完成对中板的自动下料，提升了钻孔效率，所述T型推板505的底部固定连接有连接块506，所述连接块506与清洁螺纹杆503螺纹连接，所述连接块506的底部固定连接有刮板507，两个导轨架504之间且位于T型推板505的右侧固定连接有毛刷架508，所述安装底座1的底部对应毛刷架508的位置固定连接有收集仓509，所述收集仓509的内部设置有收集箱510，钻孔完成之后，夹持电机406反转使得夹持架401放松，清洁电机502转动，带动清洁螺纹杆503旋转，连接块506右移，T型推板505将中板推出夹持架401，通过毛刷架508将中板表面的碎屑进行清洁，碎屑通过安装板2漏入下方安装底座1中，同时，在连接块506右移的过程中，刮板507将安装底座1内壁的碎屑进行刮取，最终推入收集箱510内，对碎屑进行集中收集，将收集箱510从收集仓509内中抽出，便于对碎屑进行后续处理，无需每次打孔完成后再通过人工对碎屑进行清洁，省时省力，提升了钻孔效率。

支腿6，用于安装底座1进行支撑，所述支腿6固定连接在安装底座1的底部。

使用时，将中板放置在安装板2的表面，夹持电机406转动通过主动带轮405带动从动带轮404转动，进一步带动双向螺纹杆403旋转，使得两个夹持架401靠近，对中板进行夹持，通过钻孔机构3完成对中板的钻孔后，夹持电机406反转使得夹持架401放松，清洁电机502转动，带动清洁螺纹杆503旋转，连接块506右移，T型推板505将中板推出夹持架401，通过毛刷架508将中板表面的碎屑进行清洁，碎屑通过安装板2漏入下方安装底座1中，同时，在连接块506右移的过程中，刮板507将安装底座1内壁的碎屑进行刮取，最终推入收集箱510内，对碎屑进行集中收集，将收集箱510从收集仓509内中抽出，便于对碎屑进行后续处理。

综上所述：该中板加工钻孔装置，通过安装底座1、安装板2、钻孔机构3、夹持机构4、清洁机构5与支腿6的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种中板加工钻孔装置，其特征在于，包括：

安装底座(1)，用于对各部件进行安装，所述安装底座(1)的顶部固定连接有安装板(2)；

钻孔机构(3)，用于对中板进行钻孔，所述钻孔机构(3)固定连接在安装底座(1)的顶部；

夹持机构(4)，用于对中板进行夹持，所述夹持机构(4)设置于安装底座(1)的内部；

清洁机构(5)，用于对中板进行清洁，所述清洁机构(5)固定连接在安装底座(1)的顶部；

支腿(6)，用于安装底座(1)进行支撑，所述支腿(6)固定连接在安装底座(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种中板加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)固定连接在安装底座(1)的顶部，所述支撑架(301)的内部设置有纵向螺纹杆(302)，所述纵向螺纹杆(302)的背面固定连接有纵向电机(303)，所述纵向螺纹杆(302)的内部螺纹连接有横向位移支架(304)，所述横向位移支架(304)的内部设置有横向螺纹杆(305)，所述横向螺纹杆(305)贯穿横向位移支架(304)固定连接有横向位移电机(306)，所述横向螺纹杆(305)的表面螺纹连接有螺纹块(307)，所述螺纹块(307)的顶部固定连接有液压推杆(308)，所述液压推杆(308)的底部固定连接有钻机(309)。

3.根据权利要求2所述的一种中板加工钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括两个夹持架(401)，所述夹持架(401)的底部固连接有两个活动块(402)，所述安装底座(1)的内部对应活动块(402)的位置设置有双向螺纹杆(403)，所述活动块(402)与双向螺纹杆(403)螺纹连接，所述双向螺纹杆(403)贯穿安装底座(1)固定连接有从动带轮(404)，两个从动带轮(404)之间通过转轴连接有主动带轮(405)，所述主动带轮(405)的背面固定连接有夹持电机(406)，所述夹持电机(406)与安装底座(1)之间通过安装架(407)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中板加工钻孔装置，其特征在于：所述清洁机构(5)包括隔板(501)，所述隔板(501)固定连接在安装底座(1)的内部，所述隔板(501)的左侧固定连接有清洁电机(502)，所述清洁电机(502)右侧的输出轴固定连接有清洁螺纹杆(503)，所述安装底座(1)的顶部固定连接有两个导轨架(504)，两个导轨架(504)之间通过T型推板(505)相连接，所述T型推板(505)的底部固定连接有连接块(506)，所述连接块(506)与清洁螺纹杆(503)螺纹连接，所述连接块(506)的底部固定连接有刮板(507)，两个导轨架(504)之间且位于T型推板(505)的右侧固定连接有毛刷架(508)，所述安装底座(1)的底部对应毛刷架(508)的位置固定连接有收集仓(509)，所述收集仓(509)的内部设置有收集箱(510)。