CN112206949A

CN112206949A - 一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备

Info

Publication number: CN112206949A
Application number: CN202011275632.0A
Authority: CN
Inventors: 高恒东; 胡佳佳
Original assignee: Wuhu Chuangyuan New Materials Co ltd
Current assignee: Wuhu Chuangyuan New Materials Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-01-12

Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方，所述固定板的下表面两侧两端均通过支撑杆与底板的上表面固定连接，所述固定板的上表面两侧均竖直设置有侧板，两个所述侧板的下端均与固定板固定连接，两个所述侧板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有涂料箱，两个所述侧板上端之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板的内侧壁转动连接，左侧所述侧板的左侧上端设置有第一电机。该用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，能够省时省力的对铝合金型材进行高效均匀的喷涂和方便对多余的粉末进行回收。

Description

一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备。

背景技术

在对铝合金型材生产的过程中，会使用到喷涂装置，而目前现有的铝合金型材粉末喷涂装置在使用时，不能对铝合金喷涂粉末进行均匀混合，这样不同位置的铝合金喷涂粉末容易出现不均匀的现象，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，给铝合金型材的生产带来较大影响。

其中专利号为CN207576752U公开了一种铝合金型材粉末喷涂装置，在使用时，通过设置轴承座、搅拌框、搅拌杆、搅拌块、从动齿轮、主动齿轮、传动轴、电机、旋转轴、搅拌孔和过滤网的配合使用，可对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，这样喷涂装置的喷涂效果更好，解决了喷涂装置在使用时，因喷涂装置不能对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，造成不同位置的铝合金型材喷涂粉末不均匀，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，该技术方案中仍存在缺陷：

第一、该技术方案中手持喷头对铝合金型材表面进行喷涂费时费力而，难以保证喷涂均匀，而且需要对铝合金型材进行翻面多次喷涂，喷涂效率低下；

第二、该技术方案中喷涂时必然会存在粉末喷涂至铝合金型材的外侧，但没有设置对多余粉末进行回收的机构，不仅会污染铝合金型材周边的环境，还会造成粉末的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备具备能够省时省力的对铝合金型材进行高效均匀的喷涂和方便对多余的粉末进行回收的优点，解决了的现有技术中铝合金型材粉末喷涂装置，使用费时费力且难以保证喷涂质量和不便对多余的粉末进行回收的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方，所述固定板的下表面两侧两端均通过支撑杆与底板的上表面固定连接，所述固定板的上表面两侧均竖直设置有侧板，两个所述侧板的下端均与固定板固定连接，两个所述侧板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有涂料箱，两个所述侧板上端之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板的内侧壁转动连接，左侧所述侧板的左侧上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下表面固定设置有空心板，所述空心板的下表面从前至后依次固定设置有多个喷头，所述空心板与涂料箱之间设置有连接管，所述连接管的两端分别与对应的空心板和涂料箱固定连接，两个所述侧板的下端内侧均设置有旋转管，两个所述旋转管的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的侧板的内侧壁转动连接，两侧所述旋转管的内侧一端均固定连接有旋转板，两个所述旋转板的内侧均设置有夹板，两个所述夹板的外侧两端均通过滑杆与对应的夹板滑动连接，两个所述旋转板的内侧表面中部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的内侧一端均固定套接有抵板，两个所述抵板的内侧均与对应的夹板相抵，右侧所述旋转管和往复丝杆的右端均延伸至对应的侧板的外侧，右侧所述旋转管和往复丝杆的右端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述固定板的表面开设有通槽，所述底板的上表面且位于通槽的内部固定设置有回收箱，所述回收箱的内部设置有刮除机构。

优选的，所述刮除机构包括双向丝杆和刮板，所述双向丝杆设置于回收箱的内部，所述双向丝杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的回收箱的内侧壁转动连接，两个所述刮板均螺纹套接于对应的双向丝杆的一端杆壁，两个所述刮板与所述回收箱的多个内侧壁均相抵，所述回收箱的右侧设置有第二电机，所述双向丝杆的右端延伸至回收箱的外侧，所述第二电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。

优选的，所述顶板的下表面且位于两个所述侧板之间固定设置有限位板，所述限位板的下表面开设有限位槽，所述滑块的上端延伸至限位槽的内部。

优选的，两个所述夹板均采用橡胶材质制成。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的侧板和回收箱固定连接。

优选的，所述回收箱的下表面中部固定设置有出料管。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置于万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，通过第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动两个皮带轮转动，从而能够在带动多个喷头往复移动的同时带动铝型材进行转动，从而能够省时省力的对铝合金型材多个表面进行高效均匀的喷涂。

2、该用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，通过第二电机带动双向丝杆转动，使得两侧刮板将落在回收箱侧壁的涂料刮下，从而实现对多余的涂料进行回收。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的A部分结构放大图；

图4为图1的中空心板的侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4侧板、5顶板、6涂料箱、7往复丝杆、8滑块、9空心板、10喷头、11连接管、12第一电机、13旋转管、14旋转板、15滑杆、16夹板、17螺纹杆、18抵板、19皮带轮、20皮带、21回收箱、22双向丝杆、23刮板、24第二电机、25出料管、26万向轮、27限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，包括底板1和固定板3，固定板3设置于底板1的上方，固定板3的下表面两侧两端均通过支撑杆2与底板1的上表面固定连接，固定板3的上表面两侧均竖直设置有侧板4，两个侧板4的下端均与固定板3固定连接，两个侧板4的顶部固定设置有顶板5，顶板5的上表面固定设置有涂料箱6，两个侧板4上端之间设置有往复丝杆7，往复丝杆7的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板4的内侧壁转动连接，左侧侧板4的左侧上端设置有第一电机12，第一电机12的输出端与往复丝杆7的左端固定连接，往复丝杆7的杆壁螺纹套接有滑块8，滑块8的下表面固定设置有空心板9，空心板9的下表面从前至后依次固定设置有多个喷头10，空心板9与涂料箱6之间设置有连接管11，连接管11的两端分别与对应的空心板9和涂料箱6固定连接，两个侧板4的下端内侧均设置有旋转管13，两个旋转管13的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的侧板4的内侧壁转动连接，两侧旋转管13的内侧一端均固定连接有旋转板14，两个旋转板14的内侧均设置有夹板16，两个夹板16的外侧两端均通过滑杆15与对应的夹板16滑动连接，两个旋转板14的内侧表面中部均螺纹连接有螺纹杆17，两个螺纹杆17的内侧一端均固定套接有抵板18，两个抵板18的内侧均与对应的夹板16相抵，右侧旋转管13和往复丝杆7的右端均延伸至对应的侧板4的外侧，右侧旋转管13和往复丝杆7的右端均固定套接有皮带轮19，两个皮带轮19通过皮带20转动连接，固定板3的表面开设有通槽，底板1的上表面且位于通槽的内部固定设置有回收箱21，回收箱21的内部设置有刮除机构。

刮除机构包括双向丝杆22和刮板23，双向丝杆22设置于回收箱21的内部，双向丝杆22的两端均通过第三滚动轴承与对应的回收箱21的内侧壁转动连接，两个刮板23均螺纹套接于对应的双向丝杆22的一端杆壁，两个刮板23与回收箱21的多个内侧壁均相抵，回收箱21的右侧设置有第二电机24，双向丝杆22的右端延伸至回收箱21的外侧，第二电机24的输出端与双向丝杆22的右端固定连接。

顶板5的下表面且位于两个侧板4之间固定设置有限位板27，限位板27的下表面开设有限位槽，滑块8的上端延伸至限位槽的内部，使得滑块8能够稳定的滑动。

两个夹板16均采用橡胶材质制成，防止将铝合金型材夹伤。

第一电机12和第二电机24均通过支撑架与对应的侧板4和回收箱21固定连接，使得第一电机12和第二电机24与对应的侧板4和回收箱21连接的更稳固。

回收箱21的下表面中部固定设置有出料管25，方便取出回收箱21内部回收的涂料。

底板1的下表面两侧均固定设置于万向轮26，方便移动设备。

综上，该用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，在使用时，工作人员将铝合金型材放置在两个夹板16之间，然后转动两侧抵板18，从而带动两侧螺纹杆17旋转向内侧移动，从而使得两个抵板18将对应的夹板16向内侧推动，使得两个夹板16将铝合金型材夹紧固定，此时打开多个喷头10，使得多个喷头10进行喷涂，然后接通第一电机12的电源，第一电机12带动往复丝杆7转动，往复丝杆7带动滑块8移动，即带动多个喷头10进行移动喷涂，与此同时往复丝杆7通过两个皮带轮19带动右侧旋转管13转动，从而带动铝合金型材进行旋转，从而能够省时省力的对铝合金型材多个表面进行高效均匀的喷涂，喷涂结束后接通第二电机24的电源，第二电机24带动双向丝杆22转动，从而带动两个刮板23将落在收料箱21侧壁的涂料刮下，然后从出料管25导出即可，即实现对多余的涂料进行回收。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，包括底板（1）和固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）设置于底板（1）的上方，所述固定板（3）的下表面两侧两端均通过支撑杆（2）与底板（1）的上表面固定连接，所述固定板（3）的上表面两侧均竖直设置有侧板（4），两个所述侧板（4）的下端均与固定板（3）固定连接，两个所述侧板（4）的顶部固定设置有顶板（5），所述顶板（5）的上表面固定设置有涂料箱（6），两个所述侧板（4）上端之间设置有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板（4）的内侧壁转动连接，左侧所述侧板（4）的左侧上端设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与往复丝杆（7）的左端固定连接，所述往复丝杆（7）的杆壁螺纹套接有滑块（8），所述滑块（8）的下表面固定设置有空心板（9），所述空心板（9）的下表面从前至后依次固定设置有多个喷头（10），所述空心板（9）与涂料箱（6）之间设置有连接管（11），所述连接管（11）的两端分别与对应的空心板（9）和涂料箱（6）固定连接，两个所述侧板（4）的下端内侧均设置有旋转管（13），两个所述旋转管（13）的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的侧板（4）的内侧壁转动连接，两侧所述旋转管（13）的内侧一端均固定连接有旋转板（14），两个所述旋转板（14）的内侧均设置有夹板（16），两个所述夹板（16）的外侧两端均通过滑杆（15）与对应的夹板（16）滑动连接，两个所述旋转板（14）的内侧表面中部均螺纹连接有螺纹杆（17），两个所述螺纹杆（17）的内侧一端均固定套接有抵板（18），两个所述抵板（18）的内侧均与对应的夹板（16）相抵，右侧所述旋转管（13）和往复丝杆（7）的右端均延伸至对应的侧板（4）的外侧，右侧所述旋转管（13）和往复丝杆（7）的右端均固定套接有皮带轮（19），两个所述皮带轮（19）通过皮带（20）转动连接，所述固定板（3）的表面开设有通槽，所述底板（1）的上表面且位于通槽的内部固定设置有回收箱（21），所述回收箱（21）的内部设置有刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：所述刮除机构包括双向丝杆（22）和刮板（23），所述双向丝杆（22）设置于回收箱（21）的内部，所述双向丝杆（22）的两端均通过第三滚动轴承与对应的回收箱（21）的内侧壁转动连接，两个所述刮板（23）均螺纹套接于对应的双向丝杆（22）的一端杆壁，两个所述刮板（23）与所述回收箱（21）的多个内侧壁均相抵，所述回收箱（21）的右侧设置有第二电机（24），所述双向丝杆（22）的右端延伸至回收箱（21）的外侧，所述第二电机（24）的输出端与双向丝杆（22）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：所述顶板（5）的下表面且位于两个所述侧板（4）之间固定设置有限位板（27），所述限位板（27）的下表面开设有限位槽，所述滑块（8）的上端延伸至限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：两个所述夹板（16）均采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：所述第一电机（12）和第二电机（24）均通过支撑架与对应的侧板（4）和回收箱（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：所述回收箱（21）的下表面中部固定设置有出料管（25）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材表面的粉末喷涂设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面两侧均固定设置于万向轮（26）。