CN214237493U - 用于钢管外壁的去毛刺装置 - Google Patents

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吴洪庆
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Abstract

本申请涉及一种用于钢管外壁的去毛刺装置,其包括底座,底座上转动连接有安装筒和第一丝杆,第一丝杆的长度方向与安装筒的长度方向相同,底座上滑动连接有第一螺母块,第一螺母块螺纹连接于第一丝杆上,第一螺母块上连接有立杆,立杆上设有横杆,横杆上设有气缸,气缸的活塞杆上设有毛刷,毛刷位于安装筒上方,气缸的一侧设有第四电机,第四电机的输出轴与毛刷同轴连接。本申请具有改善焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷的效果。

Description

用于钢管外壁的去毛刺装置
技术领域
本申请涉及钢管去毛刺的领域,尤其是涉及一种用于钢管外壁的去毛刺装置。
背景技术
毛刺是指金属件表面出现的细小的金属颗粒,是金属材料的表面缺陷之一。毛刺越多,金属件的质量越低。毛刺对金属产品的外形和使用都有一定的影响,加工过程中难以避免,因此需要进行后续的去毛刺工艺,以保证产品的外观和质量。
焊接钢管的表面尤其是焊缝处通常会有毛刺产生,这种毛刺不仅降低了焊管的表面平整度,也对焊管的使用性能造成了影响。因此,去毛刺是焊管生产过程中的重要步骤。对于焊管外壁的毛刺,通常由工作人员通过刮刀或毛刷去除,以提高焊管的质量。
针对上述中的相关技术,发明人认为,由于焊管表面尤其是焊缝处的毛刺较多,由工作人员使用工具去除,难度较大且效率较低,从而影响了焊管的生产效率。
实用新型内容
为了改善焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷,本申请提供一种用于钢管外壁的去毛刺装置。
本申请提供的一种用于钢管外壁的去毛刺装置采用如下的技术方案:
一种用于钢管外壁的去毛刺装置,包括底座,所述底座上转动连接有安装筒和第一丝杆,所述第一丝杆的长度方向与安装筒的长度方向相同,所述底座上滑动连接有第一螺母块,所述第一螺母块螺纹连接于第一丝杆上,所述第一螺母块上连接有立杆,所述立杆上设有横杆,所述横杆上设有气缸,所述气缸的活塞杆上设有毛刷,所述毛刷位于安装筒上方,所述气缸的一侧设有第四电机,所述第四电机的输出轴与毛刷同轴连接。
通过采用上述技术方案,需要对钢管外壁进行去毛刺工作时,将钢管套设于安装筒上,启动气缸,气缸的活塞杆带动毛刷向下移动,当毛刷的刷毛与钢管的外壁抵触时,关闭气缸,启动第四电机,第四电机的输出轴带动毛刷转动,通过毛刷的刷毛与钢管外壁的摩擦,对钢管外壁的毛刺进行去除,去毛刺过程中,转动第一丝杆,第一螺母块沿着第一丝杆长度方向移动,带动立杆移动,从而带动横杆和横杆上的毛刷沿安装筒长度方向移动,使得毛刷沿钢管长度方向进行去毛刺处理,第一丝杆、气缸和第四电机的设置,代替人工完成了去毛刺工作,改善了焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷。
可选的,所述第一丝杆设置有两根,所述第一丝杆位于安装筒的两侧,所述横杆的一端与一根立杆连接,所述横杆的另一端与另一根立杆连接。
通过采用上述技术方案,两根第一丝杆的设置使得横杆的两端都得到立杆的支撑,增加了横杆的稳定性,使得毛刷在安装筒长度方向上的移动更加平稳。
可选的,所述底座的一侧设有第二电机,所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案,第二电机的设置使得第一丝杆的转动无需人工进行,减少了人力的消耗,便于对毛刷的位置进行调整,进一步提高了钢管外壁去毛刺的效率。
可选的,所述第一丝杆的一端同轴连接有链轮,两个所述链轮上套设有链条,两根所述第一丝杆共用一个第二电机,所述第二电机的输出轴与其中一根第一丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案,打开第二电机时,第二电机的输出轴带动与第二电机输出轴连接的第一丝杆转动,带动一个链轮转动,链条随链轮转动,带动另一根第一丝杆转动,链轮和链条的设置使得两根第一丝杆能够同步转动,使得两根立杆同步移动,使得横杆的移动更加平稳。
可选的,所述横杆上转动连接有第二丝杆,所述横杆上滑动连接有第二螺母块,所述第二螺母块螺纹连接于第二丝杆上,所述气缸连接于第二螺母块上。
通过采用上述技术方案,转动第二丝杆时,第二螺母块沿第二丝杆长度方向移动,从而使毛刷沿第二丝杆长度方向移动,第二丝杆和第二螺母块的设置能够配合第一丝杆调整毛刷的位置,便于毛刷对准需要去毛刺的位置,提高了焊管的去毛刺效率。
可选的,所述横杆的一侧设有第三电机,所述第三电机的输出轴与第二丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案,第三电机的设置使得第二丝杆的转动无需人工进行,减少了人力的消耗,进一步改善了焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷。
可选的,所述底座上设有两个安装座,所述安装筒的两端通过转轴转动连接于安装座上,所述转轴与安装座可拆卸连接,所述安装座的一侧设有第一电机,所述第一电机的输出轴与一根转轴同轴连接。
通过采用上述技术方案,第一电机启动时,第一电机的输出轴带动与第一电机输出轴连接的转轴转动,转轴带动安装筒转动,从而带动套设于安装筒上的钢管转动,第一电机的设置使得安装筒的转动无需人工进行,同时使得钢管外壁的各部分均能得到去毛刺处理,进一步提高了焊管的去毛刺效率。
可选的,所述安装座包括上安装座和下安装座,所述下安装座连接于底座上,所述上安装座的一侧与下安装座铰接,所述上安装座的另一侧与下安装座可拆卸连接,所述上安装座上开设有上安装槽,所述下安装座上开设有下安装槽,所述上安装槽与下安装槽形成一个沿安装筒长度方向的通槽,所述转轴转动连接于上安装槽与下安装槽形成的通槽内。
通过采用上述技术方案,上安装座与下安装座的可拆卸连接便于将转轴与安装座分离,便于将待处理的焊管安装于安装筒上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.需要对钢管外壁进行去毛刺工作时,将钢管套设于安装筒上,启动气缸,气缸的活塞杆带动毛刷向下移动,当毛刷的刷毛与钢管的外壁抵触时,关闭气缸,启动第四电机,第四电机的输出轴带动毛刷转动,通过毛刷的刷毛与钢管外壁的摩擦,对钢管外壁的毛刺进行去除,去毛刺过程中,转动第一丝杆,第一螺母块沿着第一丝杆长度方向移动,带动立杆移动,从而带动横杆和横杆上的毛刷沿安装筒长度方向移动,使得毛刷沿钢管长度方向进行去毛刺处理,第一丝杆、气缸和第四电机的设置,代替人工完成了去毛刺工作,改善了焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷;
2.打开第二电机时,第二电机的输出轴带动与第二电机输出轴连接的第一丝杆转动,带动一个链轮转动,链条随链轮转动,带动另一根第一丝杆转动,链轮和链条的设置使得两根第一丝杆能够同步转动,使得两根立杆同步移动,使得横杆的移动更加平稳;
3.转动第二丝杆时,第二螺母块沿第二丝杆长度方向移动,从而使毛刷沿第二丝杆长度方向移动,第二丝杆和第二螺母块的设置能够配合第一丝杆调整毛刷的位置,便于毛刷对准需要去毛刺的位置,提高了焊管的去毛刺效率。
附图说明
图1是本申请实施例用于钢管外壁的去毛刺装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中安装座的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现链轮和链条的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现第二连接槽和第二丝杆的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
附图标记说明:1、底座;101、第一连接槽;2、安装座;201、上安装座;202、下安装座;203、上安装槽;204、下安装槽;3、安装筒;4、转轴;5、第一安装板;6、第一电机;7、第一丝杆;8、链轮;9、链条;10、第二安装板;11、第二电机;12、第一螺母块;13、立杆;14、横杆;141、第二连接槽;15、第二丝杆;16、第三安装板;17、第三电机;18、第二螺母块;19、气缸;20、连接块;201、容纳槽;21、第四电机;22、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于钢管外壁的去毛刺装置。参照图1,用于钢管外壁的去毛刺装置包括底座1,底座1的顶部固定连接有两个安装座2,两个安装座2平行设置,两个安装座2位于底座1长度方向的两侧。两个安装座2之间设有安装筒3,安装筒3的长度方向与底座1的长度方向一致,安装筒3的两端同轴固定连接有转轴4,转轴4转动连接于安装座2上。一个安装座2背离另一个安装座2的一侧固定连接有第一安装板5,第一安装板5上固定连接有第一电机6,第一电机6的输出轴与一个转轴4背离安装筒3的一端同轴固定连接。
参照图1和图2,安装座2包括上安装座201和下安装座202,下安装座202固定连接于底座1上,第一安装板5固定连接于一个下安装座202上。上安装座201的一侧与下安装座202铰接,上安装座201的另一侧通过螺栓与下安装座202连接。上安装座201靠近下安装座202的一侧开设有上安装槽203,上安装槽203为沿底座1长度方向的通槽,上安装槽203的截面为半圆形。下安装座202靠近上安装座201的一侧开设有下安装槽204,下安装槽204为沿底座1长度方向的通槽,下安装槽204的截面为半圆形。当上安装座201的两侧与下安装座202连接时,上安装槽203与下安装槽204形成一个截面为圆形的通槽,转轴4背离安装筒3的一端位于上安装槽203与下安装槽204形成的通槽内。
参照图3,底座1宽度方向的两侧开设有两个第一连接槽101,第一连接槽101位于安装座2的两侧,第一连接槽101开口向上,第一连接槽101的长度方向与底座1的长度方向一致。第一连接槽101内设有第一丝杆7,第一丝杆7的长度方向与第一连接槽101的长度方向一致,第一丝杆7的两端贯穿第一连接槽101的侧壁,第一丝杆7的两端转动连接于底座1上。第一丝杆7的一端同轴固定连接有链轮8,两个链轮8位于底座1的同侧,两个链轮8上套设有链条9,链条9与链轮8啮合。底座1靠近链轮8的一侧固定连接有第二安装板10,第二安装板10上固定连接有第二电机11,第二电机11的输出轴与其中一根第一丝杆7的一端同轴固定连接。
参照图3,第一连接槽101内滑动连接有第一螺母块12,第一螺母块12螺纹连接于第一丝杆7上,第一螺母块12的顶部固定连接有竖直设置的立杆13。两根立杆13的顶部设有水平设置的横杆14,横杆14的长度方向与底座1的宽度方向一致,横杆14底部的一端与一根立杆13固定连接,横杆14底部的另一端与另一根立杆13固定连接。
参照图4,横杆14的底部开设有第二连接槽141,第二连接槽141开口向下,第二连接槽141的长度方向与横杆14的长度方向一致。第二连接槽141内设有第二丝杆15,第二丝杆15的长度方向与第二连接槽141的长度方向一致。第二丝杆15的两端贯穿第二连接槽141的侧壁,第二丝杆15的两端转动连接于横杆14上。横杆14长度方向的一侧固定连接有第三安装板16,第三安装板16上固定连接有第三电机17,第三电机17的输出轴与第二丝杆15的一端同轴固定连接。
参照图4和图5,第二连接槽141内滑动连接有第二螺母块18,第二螺母块18螺纹连接于第二丝杆15上。第二螺母块18的底部固定连接有气缸19,气缸19下方设有连接块20,气缸19的活塞杆通过法兰与连接块20固定。连接块20内开设有容纳槽201,容纳槽201内设有第四电机21,第四电机21固定连接于容纳槽201的底部。第四电机21的输出轴竖直设置,第四电机21的输出轴贯穿容纳槽201的底部,第四电机21输出轴贯穿容纳槽201底部的一端同轴固定连接有毛刷22。
本申请实施例一种用于钢管外壁的去毛刺装置的实施原理为:对钢管进行去毛刺处理时,首先拧开螺栓,将远离第一电机6的上安装座201与下安装座202分离,从远离第一电机6的转轴4处将待处理焊管套设于安装筒3上,再将上安装座201与下安装座202连接,完成钢管的安装。
启动第二电机11,第二电机11的输出轴带动与第二电机11输出轴连接的第一丝杆7转动,与第二电机11输出轴连接的第一丝杆7上的链轮8随之转动,带动链条9转动,使得另一个链轮8转动,从而带动另一根第一丝杆7转动,使得两根立杆13随第一螺母块12沿第一丝杆7长度方向同步移动,从而带动横杆14上的毛刷22沿底座1长度方向移动。通过启动第二电机11,能够调整毛刷22在底座1长度方向的位置。
启动第三电机17,第三电机17的输出轴带动第二丝杆15转动,使得第二螺母块18沿第二丝杆15长度方向在第二连接槽141中滑动,带动气缸19、连接块20和毛刷22沿横杆14长度方向移动。通过启动第三电机17,能够对毛刷22在底座1宽度方向的位置进行调整。
通过第二电机11和第三电机17调整毛刷22的位置,将毛刷22对准钢管需要去毛刺的位置后,启动气缸19,气缸19的活塞杆带动连接块20向下移动,使毛刷22向钢管靠近,待毛刷22的刷毛与钢管的外壁接触后,关闭气缸19。启动第四电机21,第四电机21的输出轴带动毛刷22转动,对焊管的外壁进行去毛刺处理。
在去毛刺过程中,可通过第二电机11和第三电机17调整毛刷22与钢管之间的相对位置,当钢管朝向毛刷22的部分完成去毛刺处理时,可启动第一电机6,第一电机6的输出轴带动与第一电机6输出轴连接的转轴4转动,带动安装筒3转动,从而带动焊管转动,使得焊管外壁的各个部分都得到毛刷22的处理。
通过第一电机6、第二电机11、第三电机17和第四电机21的配合,能够实现毛刷22对钢管外壁的自动去毛刺处理,改善了焊管去毛刺效率低,导致焊管生产效率降低的缺陷。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上转动连接有安装筒(3)和第一丝杆(7),所述第一丝杆(7)的长度方向与安装筒(3)的长度方向相同,所述底座(1)上滑动连接有第一螺母块(12),所述第一螺母块(12)螺纹连接于第一丝杆(7)上,所述第一螺母块(12)上连接有立杆(13),所述立杆(13)上设有横杆(14),所述横杆(14)上设有气缸(19),所述气缸(19)的活塞杆上设有毛刷(22),所述毛刷(22)位于安装筒(3)上方,所述气缸(19)的一侧设有第四电机(21),所述第四电机(21)的输出轴与毛刷(22)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述第一丝杆(7)设置有两根,所述第一丝杆(7)位于安装筒(3)的两侧,所述横杆(14)的一端与一根立杆(13)连接,所述横杆(14)的另一端与另一根立杆(13)连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧设有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出轴与第一丝杆(7)的一端同轴连接。
4.根据权利要求3所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述第一丝杆(7)的一端同轴连接有链轮(8),两个所述链轮(8)上套设有链条(9),两根所述第一丝杆(7)共用一个第二电机(11),所述第二电机(11)的输出轴与其中一根第一丝杆(7)的一端同轴连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述横杆(14)上转动连接有第二丝杆(15),所述横杆(14)上滑动连接有第二螺母块(18),所述第二螺母块(18)螺纹连接于第二丝杆(15)上,所述气缸(19)连接于第二螺母块(18)上。
6.根据权利要求5所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述横杆(14)的一侧设有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出轴与第二丝杆(15)的一端同轴连接。
7.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述底座(1)上设有两个安装座(2),所述安装筒(3)的两端通过转轴(4)转动连接于安装座(2)上,所述转轴(4)与安装座(2)可拆卸连接,所述安装座(2)的一侧设有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴与一根转轴(4)同轴连接。
8.根据权利要求7所述的用于钢管外壁的去毛刺装置,其特征在于:所述安装座(2)包括上安装座(201)和下安装座(202),所述下安装座(202)连接于底座(1)上,所述上安装座(201)的一侧与下安装座(202)铰接,所述上安装座(201)的另一侧与下安装座(202)可拆卸连接,所述上安装座(201)上开设有上安装槽(203),所述下安装座(202)上开设有下安装槽(204),所述上安装槽(203)与下安装槽(204)形成一个沿安装筒(3)长度方向的通槽,所述转轴(4)转动连接于上安装槽(203)与下安装槽(204)形成的通槽内。
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CN114406835A (zh) * 2022-01-19 2022-04-29 慈溪市振成机械有限公司 一种螺丝热处理清洗工艺

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