CN214237493U - 用于钢管外壁的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于钢管外壁的去毛刺装置，其包括底座，底座上转动连接有安装筒和第一丝杆，第一丝杆的长度方向与安装筒的长度方向相同，底座上滑动连接有第一螺母块，第一螺母块螺纹连接于第一丝杆上，第一螺母块上连接有立杆，立杆上设有横杆，横杆上设有气缸，气缸的活塞杆上设有毛刷，毛刷位于安装筒上方，气缸的一侧设有第四电机，第四电机的输出轴与毛刷同轴连接。本申请具有改善焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢管去毛刺的领域，尤其是涉及一种用于钢管外壁的去毛刺装置。
背景技术
毛刺是指金属件表面出现的细小的金属颗粒，是金属材料的表面缺陷之一。毛刺越多，金属件的质量越低。毛刺对金属产品的外形和使用都有一定的影响，加工过程中难以避免，因此需要进行后续的去毛刺工艺，以保证产品的外观和质量。
焊接钢管的表面尤其是焊缝处通常会有毛刺产生，这种毛刺不仅降低了焊管的表面平整度，也对焊管的使用性能造成了影响。因此，去毛刺是焊管生产过程中的重要步骤。对于焊管外壁的毛刺，通常由工作人员通过刮刀或毛刷去除，以提高焊管的质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为，由于焊管表面尤其是焊缝处的毛刺较多，由工作人员使用工具去除，难度较大且效率较低，从而影响了焊管的生产效率。
实用新型内容
为了改善焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷，本申请提供一种用于钢管外壁的去毛刺装置。
本申请提供的一种用于钢管外壁的去毛刺装置采用如下的技术方案：
一种用于钢管外壁的去毛刺装置，包括底座，所述底座上转动连接有安装筒和第一丝杆，所述第一丝杆的长度方向与安装筒的长度方向相同，所述底座上滑动连接有第一螺母块，所述第一螺母块螺纹连接于第一丝杆上，所述第一螺母块上连接有立杆，所述立杆上设有横杆，所述横杆上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有毛刷，所述毛刷位于安装筒上方，所述气缸的一侧设有第四电机，所述第四电机的输出轴与毛刷同轴连接。
通过采用上述技术方案，需要对钢管外壁进行去毛刺工作时，将钢管套设于安装筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动毛刷向下移动，当毛刷的刷毛与钢管的外壁抵触时，关闭气缸，启动第四电机，第四电机的输出轴带动毛刷转动，通过毛刷的刷毛与钢管外壁的摩擦，对钢管外壁的毛刺进行去除，去毛刺过程中，转动第一丝杆，第一螺母块沿着第一丝杆长度方向移动，带动立杆移动，从而带动横杆和横杆上的毛刷沿安装筒长度方向移动，使得毛刷沿钢管长度方向进行去毛刺处理，第一丝杆、气缸和第四电机的设置，代替人工完成了去毛刺工作，改善了焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷。
可选的，所述第一丝杆设置有两根，所述第一丝杆位于安装筒的两侧，所述横杆的一端与一根立杆连接，所述横杆的另一端与另一根立杆连接。
通过采用上述技术方案，两根第一丝杆的设置使得横杆的两端都得到立杆的支撑，增加了横杆的稳定性，使得毛刷在安装筒长度方向上的移动更加平稳。
可选的，所述底座的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案，第二电机的设置使得第一丝杆的转动无需人工进行，减少了人力的消耗，便于对毛刷的位置进行调整，进一步提高了钢管外壁去毛刺的效率。
可选的，所述第一丝杆的一端同轴连接有链轮，两个所述链轮上套设有链条，两根所述第一丝杆共用一个第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一根第一丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案，打开第二电机时，第二电机的输出轴带动与第二电机输出轴连接的第一丝杆转动，带动一个链轮转动，链条随链轮转动，带动另一根第一丝杆转动，链轮和链条的设置使得两根第一丝杆能够同步转动，使得两根立杆同步移动，使得横杆的移动更加平稳。
可选的，所述横杆上转动连接有第二丝杆，所述横杆上滑动连接有第二螺母块，所述第二螺母块螺纹连接于第二丝杆上，所述气缸连接于第二螺母块上。
通过采用上述技术方案，转动第二丝杆时，第二螺母块沿第二丝杆长度方向移动，从而使毛刷沿第二丝杆长度方向移动，第二丝杆和第二螺母块的设置能够配合第一丝杆调整毛刷的位置，便于毛刷对准需要去毛刺的位置，提高了焊管的去毛刺效率。
可选的，所述横杆的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二丝杆的一端同轴连接。
通过采用上述技术方案，第三电机的设置使得第二丝杆的转动无需人工进行，减少了人力的消耗，进一步改善了焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷。
可选的，所述底座上设有两个安装座，所述安装筒的两端通过转轴转动连接于安装座上，所述转轴与安装座可拆卸连接，所述安装座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与一根转轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，第一电机启动时，第一电机的输出轴带动与第一电机输出轴连接的转轴转动，转轴带动安装筒转动，从而带动套设于安装筒上的钢管转动，第一电机的设置使得安装筒的转动无需人工进行，同时使得钢管外壁的各部分均能得到去毛刺处理，进一步提高了焊管的去毛刺效率。
可选的，所述安装座包括上安装座和下安装座，所述下安装座连接于底座上，所述上安装座的一侧与下安装座铰接，所述上安装座的另一侧与下安装座可拆卸连接，所述上安装座上开设有上安装槽，所述下安装座上开设有下安装槽，所述上安装槽与下安装槽形成一个沿安装筒长度方向的通槽，所述转轴转动连接于上安装槽与下安装槽形成的通槽内。
通过采用上述技术方案，上安装座与下安装座的可拆卸连接便于将转轴与安装座分离，便于将待处理的焊管安装于安装筒上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.需要对钢管外壁进行去毛刺工作时，将钢管套设于安装筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动毛刷向下移动，当毛刷的刷毛与钢管的外壁抵触时，关闭气缸，启动第四电机，第四电机的输出轴带动毛刷转动，通过毛刷的刷毛与钢管外壁的摩擦，对钢管外壁的毛刺进行去除，去毛刺过程中，转动第一丝杆，第一螺母块沿着第一丝杆长度方向移动，带动立杆移动，从而带动横杆和横杆上的毛刷沿安装筒长度方向移动，使得毛刷沿钢管长度方向进行去毛刺处理，第一丝杆、气缸和第四电机的设置，代替人工完成了去毛刺工作，改善了焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷；
2.打开第二电机时，第二电机的输出轴带动与第二电机输出轴连接的第一丝杆转动，带动一个链轮转动，链条随链轮转动，带动另一根第一丝杆转动，链轮和链条的设置使得两根第一丝杆能够同步转动，使得两根立杆同步移动，使得横杆的移动更加平稳；
3.转动第二丝杆时，第二螺母块沿第二丝杆长度方向移动，从而使毛刷沿第二丝杆长度方向移动，第二丝杆和第二螺母块的设置能够配合第一丝杆调整毛刷的位置，便于毛刷对准需要去毛刺的位置，提高了焊管的去毛刺效率。
附图说明
图1是本申请实施例用于钢管外壁的去毛刺装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中安装座的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现链轮和链条的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现第二连接槽和第二丝杆的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
附图标记说明：1、底座；101、第一连接槽；2、安装座；201、上安装座；202、下安装座；203、上安装槽；204、下安装槽；3、安装筒；4、转轴；5、第一安装板；6、第一电机；7、第一丝杆；8、链轮；9、链条；10、第二安装板；11、第二电机；12、第一螺母块；13、立杆；14、横杆；141、第二连接槽；15、第二丝杆；16、第三安装板；17、第三电机；18、第二螺母块；19、气缸；20、连接块；201、容纳槽；21、第四电机；22、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于钢管外壁的去毛刺装置。参照图1，用于钢管外壁的去毛刺装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个安装座2，两个安装座2平行设置，两个安装座2位于底座1长度方向的两侧。两个安装座2之间设有安装筒3，安装筒3的长度方向与底座1的长度方向一致，安装筒3的两端同轴固定连接有转轴4，转轴4转动连接于安装座2上。一个安装座2背离另一个安装座2的一侧固定连接有第一安装板5，第一安装板5上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与一个转轴4背离安装筒3的一端同轴固定连接。
参照图1和图2，安装座2包括上安装座201和下安装座202，下安装座202固定连接于底座1上，第一安装板5固定连接于一个下安装座202上。上安装座201的一侧与下安装座202铰接，上安装座201的另一侧通过螺栓与下安装座202连接。上安装座201靠近下安装座202的一侧开设有上安装槽203，上安装槽203为沿底座1长度方向的通槽，上安装槽203的截面为半圆形。下安装座202靠近上安装座201的一侧开设有下安装槽204，下安装槽204为沿底座1长度方向的通槽，下安装槽204的截面为半圆形。当上安装座201的两侧与下安装座202连接时，上安装槽203与下安装槽204形成一个截面为圆形的通槽，转轴4背离安装筒3的一端位于上安装槽203与下安装槽204形成的通槽内。
参照图3，底座1宽度方向的两侧开设有两个第一连接槽101，第一连接槽101位于安装座2的两侧，第一连接槽101开口向上，第一连接槽101的长度方向与底座1的长度方向一致。第一连接槽101内设有第一丝杆7，第一丝杆7的长度方向与第一连接槽101的长度方向一致，第一丝杆7的两端贯穿第一连接槽101的侧壁，第一丝杆7的两端转动连接于底座1上。第一丝杆7的一端同轴固定连接有链轮8，两个链轮8位于底座1的同侧，两个链轮8上套设有链条9，链条9与链轮8啮合。底座1靠近链轮8的一侧固定连接有第二安装板10，第二安装板10上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与其中一根第一丝杆7的一端同轴固定连接。
参照图3，第一连接槽101内滑动连接有第一螺母块12，第一螺母块12螺纹连接于第一丝杆7上，第一螺母块12的顶部固定连接有竖直设置的立杆13。两根立杆13的顶部设有水平设置的横杆14，横杆14的长度方向与底座1的宽度方向一致，横杆14底部的一端与一根立杆13固定连接，横杆14底部的另一端与另一根立杆13固定连接。
参照图4，横杆14的底部开设有第二连接槽141，第二连接槽141开口向下，第二连接槽141的长度方向与横杆14的长度方向一致。第二连接槽141内设有第二丝杆15，第二丝杆15的长度方向与第二连接槽141的长度方向一致。第二丝杆15的两端贯穿第二连接槽141的侧壁，第二丝杆15的两端转动连接于横杆14上。横杆14长度方向的一侧固定连接有第三安装板16，第三安装板16上固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴与第二丝杆15的一端同轴固定连接。
参照图4和图5，第二连接槽141内滑动连接有第二螺母块18，第二螺母块18螺纹连接于第二丝杆15上。第二螺母块18的底部固定连接有气缸19，气缸19下方设有连接块20，气缸19的活塞杆通过法兰与连接块20固定。连接块20内开设有容纳槽201，容纳槽201内设有第四电机21，第四电机21固定连接于容纳槽201的底部。第四电机21的输出轴竖直设置，第四电机21的输出轴贯穿容纳槽201的底部，第四电机21输出轴贯穿容纳槽201底部的一端同轴固定连接有毛刷22。
本申请实施例一种用于钢管外壁的去毛刺装置的实施原理为：对钢管进行去毛刺处理时，首先拧开螺栓，将远离第一电机6的上安装座201与下安装座202分离，从远离第一电机6的转轴4处将待处理焊管套设于安装筒3上，再将上安装座201与下安装座202连接，完成钢管的安装。
启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动与第二电机11输出轴连接的第一丝杆7转动，与第二电机11输出轴连接的第一丝杆7上的链轮8随之转动，带动链条9转动，使得另一个链轮8转动，从而带动另一根第一丝杆7转动，使得两根立杆13随第一螺母块12沿第一丝杆7长度方向同步移动，从而带动横杆14上的毛刷22沿底座1长度方向移动。通过启动第二电机11，能够调整毛刷22在底座1长度方向的位置。
启动第三电机17，第三电机17的输出轴带动第二丝杆15转动，使得第二螺母块18沿第二丝杆15长度方向在第二连接槽141中滑动，带动气缸19、连接块20和毛刷22沿横杆14长度方向移动。通过启动第三电机17，能够对毛刷22在底座1宽度方向的位置进行调整。
通过第二电机11和第三电机17调整毛刷22的位置，将毛刷22对准钢管需要去毛刺的位置后，启动气缸19，气缸19的活塞杆带动连接块20向下移动，使毛刷22向钢管靠近，待毛刷22的刷毛与钢管的外壁接触后，关闭气缸19。启动第四电机21，第四电机21的输出轴带动毛刷22转动，对焊管的外壁进行去毛刺处理。
在去毛刺过程中，可通过第二电机11和第三电机17调整毛刷22与钢管之间的相对位置，当钢管朝向毛刷22的部分完成去毛刺处理时，可启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动与第一电机6输出轴连接的转轴4转动，带动安装筒3转动，从而带动焊管转动，使得焊管外壁的各个部分都得到毛刷22的处理。
通过第一电机6、第二电机11、第三电机17和第四电机21的配合，能够实现毛刷22对钢管外壁的自动去毛刺处理，改善了焊管去毛刺效率低，导致焊管生产效率降低的缺陷。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有安装筒(3)和第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的长度方向与安装筒(3)的长度方向相同，所述底座(1)上滑动连接有第一螺母块(12)，所述第一螺母块(12)螺纹连接于第一丝杆(7)上，所述第一螺母块(12)上连接有立杆(13)，所述立杆(13)上设有横杆(14)，所述横杆(14)上设有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆上设有毛刷(22)，所述毛刷(22)位于安装筒(3)上方，所述气缸(19)的一侧设有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴与毛刷(22)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)设置有两根，所述第一丝杆(7)位于安装筒(3)的两侧，所述横杆(14)的一端与一根立杆(13)连接，所述横杆(14)的另一端与另一根立杆(13)连接。
3.根据权利要求2所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与第一丝杆(7)的一端同轴连接。
4.根据权利要求3所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)的一端同轴连接有链轮(8)，两个所述链轮(8)上套设有链条(9)，两根所述第一丝杆(7)共用一个第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与其中一根第一丝杆(7)的一端同轴连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述横杆(14)上转动连接有第二丝杆(15)，所述横杆(14)上滑动连接有第二螺母块(18)，所述第二螺母块(18)螺纹连接于第二丝杆(15)上，所述气缸(19)连接于第二螺母块(18)上。
6.根据权利要求5所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述横杆(14)的一侧设有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴与第二丝杆(15)的一端同轴连接。
7.根据权利要求1所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)上设有两个安装座(2)，所述安装筒(3)的两端通过转轴(4)转动连接于安装座(2)上，所述转轴(4)与安装座(2)可拆卸连接，所述安装座(2)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与一根转轴(4)同轴连接。
8.根据权利要求7所述的用于钢管外壁的去毛刺装置，其特征在于：所述安装座(2)包括上安装座(201)和下安装座(202)，所述下安装座(202)连接于底座(1)上，所述上安装座(201)的一侧与下安装座(202)铰接，所述上安装座(201)的另一侧与下安装座(202)可拆卸连接，所述上安装座(201)上开设有上安装槽(203)，所述下安装座(202)上开设有下安装槽(204)，所述上安装槽(203)与下安装槽(204)形成一个沿安装筒(3)长度方向的通槽，所述转轴(4)转动连接于上安装槽(203)与下安装槽(204)形成的通槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120239938.4U CN214237493U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 用于钢管外壁的去毛刺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120239938.4U CN214237493U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 用于钢管外壁的去毛刺装置 |
Publications (1)
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| CN214237493U true CN214237493U (zh) | 2021-09-21 |
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| CN202120239938.4U Active CN214237493U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 用于钢管外壁的去毛刺装置 |
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| CN (1) | CN214237493U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406835A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 慈溪市振成机械有限公司 | 一种螺丝热处理清洗工艺 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120239938.4U patent/CN214237493U/zh active Active
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| CN114406835A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 慈溪市振成机械有限公司 | 一种螺丝热处理清洗工艺 |
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