CN117102594B - 一种螺旋槽工件的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工装置领域，具体为一种螺旋槽工件的加工设备及其加工方法，包括：工作箱，所述工作箱的两侧壁均转动连接有第一花键轴套，两个所述第一花键轴套之间设置有将待开螺旋槽工件固定的固定夹紧机构；第一驱动电机的动力输出端与第一花键轴套连接；所述工作箱的两侧均转动连接有第二花键轴，所述第二花键轴的外壁限位滑动连接有第二花键轴套，所述第二花键轴套上设置有第一左右移动机构，所述第二花键轴套的外壁从左到右排布有直径依次增大的多个第三齿轮。本装置可通过变换不同直径的皮带轮从而使得装置可以制作多种型号的外螺旋槽。

Description

一种螺旋槽工件的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种螺旋槽工件的加工设备及其加工方法。

背景技术

螺纹槽工件顾名思义指的是在一个工件外壁开设螺纹槽，如螺纹杆等。

通常在工件的螺旋槽加工时会采用夹紧工具将工件，然后使得工件精确的圆周转动，再通过精密控制电器使得车刀和铣刀对工件进行加工，从而得到具有螺旋槽的成品工件。

如现有技术中国专利申请号201610458699.5 一种杆状金属铸件外螺纹加工设备，包括顶板、支撑板和底座，支撑板位于底座的顶部一端，顶板位于支撑板的顶部，所述顶板的顶部设置有第一电机，该第一电机的转轴通过连接杆与第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆的顶部设置有刀体，所述底座的一端设置有齿盘，该齿盘通过转轴与第二电机的转轴连接。该杆状金属铸件外螺纹加工设备，通过第一伸缩杆的上下移动带动第四固定板的移动第四固定板的底部设置有清洁刷，第三固定板内部设置有收集槽，不仅方便了对金属铸件进行外螺纹制造和外螺纹槽的清理，还方便了废屑的收集，降低了生产成本，节约资源，同时，限定了刀体的移动，提高螺纹的精度。

其需要采用多个精密移动的控制电器才可以使得装置稳定的进行制作多种型号的外螺旋槽。采用多个精密的控制电器明显是需要更多的成本。为此，我们设计一种可通过变换不同直径的皮带轮从而使得装置可以制作多种型号的外螺旋槽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种螺旋槽工件的加工设备及其加工方法，可通过变换不同直径的皮带轮从而使得装置可以制作多种型号的外螺旋槽。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺旋槽工件的加工设备，包括：

工作箱，所述工作箱的两侧壁均转动连接有第一花键轴套，两个所述第一花键轴套之间设置有将待开螺旋槽工件固定的固定夹紧机构；第一驱动电机的动力输出端与第一花键轴套连接；

所述工作箱的两侧均转动连接有第二花键轴，所述第二花键轴的外壁限位滑动连接有第二花键轴套，所述第二花键轴套上设置有第一左右移动机构，所述第二花键轴套的外壁从左到右排布有直径依次增大的多个第三齿轮，两个所述第二花键轴套相互靠近的一侧共同可拆卸安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板限位滑动连接在所述工作箱上的限位滑槽内，所述滑动板上安装有可调节的车刀件和铣刀件，用于使得车刀件和铣刀件可以对不同直径的待开螺旋槽工件进行开螺旋槽；

所述工作箱上设置有张紧机构；其中一个第三齿轮、张紧机构和所述第一花键轴套外壁的第二齿轮共同套有皮带；通过不同的第三齿轮配合，用于使得车刀件和铣刀件开不同螺距的螺旋槽。

进一步地，所述固定夹紧机构包括第一花键轴，两个所述第一花键轴套内均限位滑动连接有第一花键轴，两个所述第一花键轴上设置有第二左右移动机构，两个所述第一花键轴相互靠近的一侧轴心处固定连接有锥形块，用于将两侧开设有锥槽的待开螺旋槽工件固定；

所述第二左右移动机构包括第二轴承板，所述第一花键轴限位转动连接在所述第二轴承板内，所述第二轴承板的两侧均固定连接有第三螺纹杆，所述工作箱内固定连接两个滑轨板，第三螺纹杆贯穿所述滑轨板，并通过第二螺母使得第三螺纹杆稳定的固定在滑轨板上。

进一步地，所述第一左右移动机构包括第一轴承板，所述第二花键轴套限位转动连接在所述第一轴承板上，所述工作箱上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装所述第一轴承板。

进一步地，所述张紧机构包括第二转动柱，所述第二转动柱的一端固定连接有第一齿轮，其中一个所述第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮共同套有皮带，所述第二转动柱上下滑动在所述工作箱的第一长槽孔内，所述第二转动柱转动连接在第二螺纹杆上，所述工作箱上固定连接有L型板，所述第二螺纹杆上下滑动在所述L型板的第二长槽孔内，所述第二螺纹杆外壁螺纹连接有第一螺母，用于将第二螺纹杆固定在L型板上。

进一步地，所述滑动板上固定连接有第一辅助连接板，所述第一辅助连接板上固定连接有第二长槽孔，所述第二长槽孔上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱远离电机安装板的一侧固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的外壁设置有两个延伸安装板，两个所述延伸安装板均通过调节固定机构固定安装工件安装板，用于使得工件安装板可以左右前后移动，两个所述工件安装板分别安装铣刀件和车刀件，所述铣刀件和车刀件对称的分布在所述第一圆盘的外壁。

进一步地，所述调节固定机构包括侧板，所述延伸安装板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板均螺纹连接有第四螺纹杆，两侧的第四螺纹杆用于将工件安装板固定，所述第四螺纹杆上螺纹连接有第三螺母，用于将第四螺纹杆固定在侧板上。

进一步地，所述第一辅助连接板通过第二辅助连接板连接有锥形收集箱，所述锥形收集箱位于待开螺旋槽工件的正下方，用于跟随开槽件收集废屑，所述锥形收集箱呈顶底部开口的锥形框状，所述锥形收集箱的底部通过可拆卸连接件可拆卸安装有可拆卸收集箱。

进一步地，所述锥形收集箱的外壁固定连接有延伸板，所述延伸板上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的外壁固定连接有第四齿轮和第二圆盘，所述工作箱内固定连接有齿条，所述齿条与第四齿轮相互啮合，所述第二圆盘的外壁固定连接有圆盘连接杆，所述圆盘连接杆远离第二圆盘的一侧铰接有铰接杆，所述锥形收集箱上固定连接有滑轨，所述滑轨内限位滑动连接有滑块，所述铰接杆远离圆盘连接杆的一侧铰接在滑块上，所述滑块的两侧均固定连接有橡胶柱安装板，所述橡胶柱安装板的前后侧均固定安装有橡胶弹性柱，用于在橡胶柱安装板前后移动时撞击锥形收集箱的内壁，将杂质撞落到锥形收集箱的底部的可拆卸收集箱内进行收集。

进一步地，所述电机安装板通过清扫板连接杆连接有清扫板，所述清扫板底部设置有清扫毛，用于在车刀件和铣刀件在对待开螺旋槽工件进行加工后将其上的杂质清扫到锥形收集箱内。

一种螺旋槽工件的加工设备的加工方法，应用于上述的一种螺旋槽工件的加工设备，包括：

S1：将需要开螺旋槽的待开螺旋槽工件两端轴心处开设锥形槽，然后将待开螺旋槽工件置于两个第一花键轴中间，移动两个第一花键轴使得锥形块插入待开螺旋槽工件的锥形槽中，然后通过第二螺母进行固定辅助固定第二轴承板，使得待开螺旋槽工件稳定的置于两个第一花键轴中间；

S2：调节车刀件的位置，使得车刀件达到可以进行对待开螺旋槽工件开槽的位置，然后通过拧动第四螺纹杆和第三螺母将车刀件固定在预设位置；

S3：根据需求的螺距，调节第一齿轮的高度以及调节电动伸缩杆的伸长长度，使得皮带套在需求的第三齿轮上，启动第一驱动电机的电源，使得第一花键轴套转动预设的速度，第一螺纹杆以不同的速度转动，使得滑动板和车刀件向前的移动速度改变，从而开出预设间距的螺距；

S4：向前移动的滑动板同时带动置于待开螺旋槽工件底部的锥形收集箱和可拆卸收集箱移动，用于收集杂质，且同时带动前后移动的橡胶弹性柱撞击锥形收集箱，使得杂质更好的被可拆卸收集箱收集；

S5：在车刀件重复开槽多次后，人员判定开粗螺旋槽完成后，将车刀件收回，并启动第二电机使得铣刀件到达待开螺旋槽工件处，此时调节铣刀件的位置，使得铣刀件到达可以进行给待开螺旋槽工件粗螺旋槽精细化处理的位置，然后启动第一驱动电机，使得铣刀件来回进行再次加工，在加工过程中，使用清扫板进行清洁杂质，并采用橡胶弹性柱敲击锥形收集箱，使得杂质收集在可拆卸收集箱内，最终使得待开螺旋槽工件成为带有完好螺旋槽的成品工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：设置的仅需一个精密控制件即可实现多种尺寸多种螺距的螺旋槽的制作，相对比传统的工艺，减少了对精密电器数量要求，降低了成本；

设置的车刀件先对工件进行粗加工，随后通过铣刀件进行精加工，使得成品更好的螺旋槽，且此时不要再更改精密驱动件大大的节约了时间；

设置的清扫板可对刚刚开槽的工件部位进行清扫，使得后续的开槽效果更佳；

设置的锥形收集箱一直跟随开槽件移动，进行实时收集废料，即节约了锥形收集箱的大小，便于废料更集中的被收集；

设置的橡胶弹性板可以撞击锥形收集箱，使得废料更好的被收集到底部的可拆卸收集箱中，在可拆卸收集箱中收集一定的废料时，拆卸倾倒，从而继续作业，相对提高了螺旋槽加工的效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本发明的俯视的结构示意图；

图2示意性显示了根据本发明的锥形收集箱的正视结构示意图；

图3示意性显示了根据本发明的图1的局部放大结构示意图；

图4示意性显示了根据本发明的A处的放大结构示意图；

图5示意性显示了根据本发明的B处的放大结构示意图；

图6示意性显示了根据本发明的C处的放大结构示意图；

图7示意性显示了根据本发明的D处的放大结构示意图；

图8示意性显示了根据本发明的E处的放大结构示意图。

图中标号：1、工作箱；2、第一驱动电机；3、第一花键轴套；4、皮带；5、第一花键轴；6、第一齿轮；7、电动伸缩杆；8、第二花键轴；9、第二花键轴套；10、第一轴承板；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第一螺纹杆；14、限位滑槽；15、滑动板；16、齿条；17、待开螺旋槽工件；18、第一辅助连接板；19、第二辅助连接板；20、第二螺纹杆；21、延伸板；22、锥形收集箱；23、滑轨；24、锥形块；25、电机安装板；26、第二电机；27、第一转动柱；28、第一圆盘；29、车刀件；30、可拆卸收集箱；31、可拆卸连接件；32、第二转动柱；33、第一长槽孔；34、L型板；35、第二长槽孔；36、第一螺母；37、滑轨板；38、第三螺纹杆；39、第二螺母；40、第二轴承板；41、第四齿轮；42、第三转动柱；43、第二圆盘；44、圆盘连接杆；45、铰接杆；46、清扫板；47、清扫板连接杆；48、橡胶柱安装板；49、橡胶弹性柱；50、滑块；51、工件安装板；52、延伸安装板；53、侧板；54、第四螺纹杆；55、第三螺母；56、铣刀件。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

实施例：

重点参考图1、4、5所示，装置在一个正面和顶部开口的工作箱1上作业。正面开口便于人员将待开螺旋槽工件17进行放置加工。工作箱1的两侧壁均转动连接第一花键轴套3，第一花键轴套3的一侧限位滑动连接第一花键轴5，两个第一花键轴5相互靠近的一侧轴心处固定连接锥形块24。工作箱1的两侧壁均固定安装第一驱动电机2，两个第一驱动电机2的动力输出端分别与两个第一花键轴套3连接，用于使得装置稳定作业。

重点参考图5所示，第一花键轴5的外壁套有第二轴承板40，且第一花键轴5限位转动连接在第二轴承板40内，第二轴承板40的前后面均固定连接有第三螺纹杆38。工作箱1上固定连接两个滑轨板37，第三螺纹杆38贯穿滑轨板37上的槽孔，通过螺纹在第三螺纹杆38上的第二螺母39将第三螺纹杆38固定安装在滑轨板37上。用于使得第一花键轴5左右移动到预设位置。

重点参考图1和3所示，在待开螺旋槽工件17的两侧轴心均开设锥形槽，两个锥形槽分别与两个锥形块24配合。通过移动并固定第一花键轴5，使得多种型号的待开螺旋槽工件17被稳定的固定。即完成第一步的待开螺旋槽工件17固定。

重点参考图1所示，工作箱1的两侧壁均转动连接有第二花键轴8，第二花键轴8的外壁限位滑动连接第二花键轴套9，第二花键轴套9的外壁固定连接有多个依次直径增大的第三齿轮12。两个第二花键轴套9相互靠近的一侧共同可拆卸安装有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13与第二花键轴套9同轴心。第二花键轴套9的外壁限位转动连接第一轴承板10。工作箱1上安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端可拆卸安装第一轴承板10。从而便于第二花键轴套9、第一轴承板10、第三齿轮12的更换。电动伸缩杆可为液压杆。

重点参考图4所示，工作箱1的两侧壁均通过开设的第一长槽孔33上下滑动第二转动柱32，第二转动柱32可在工作箱1内转动。第二转动柱32的一侧固定连接有第一齿轮6。第二转动柱32的另一侧转动连接在第二螺纹杆20上，中间通过轴承座之类的辅助件即可实现。工作箱1的两侧壁均固定连接L型板34，第二螺纹杆20上下滑动在L型板34的第二长槽孔35内。第二螺纹杆20的外壁螺纹连接第一螺母36，用于将第二螺纹杆20固定在L型板34上。

重点参考图3所示，第一螺纹杆13的外壁螺纹连接滑动板15，滑动板15限位滑动连接在工作箱1的限位滑槽14内。滑动板15的一侧固定连接第一辅助连接板18，第一辅助连接板18上固定连接有电机安装板25，电机安装板25上转动连接第一转动柱27，第一转动柱27的外壁固定连接第一圆盘28，电机安装板25上固定安装第二电机26，第二电机26的动力输出端与第一转动柱27连接。

重点参考图8所示，第一圆盘28的外壁固定安装两个延伸安装板52，延伸安装板52的两侧均固定连接侧板53，延伸安装板52上安置工件安装板51。侧板53上螺纹连接第四螺纹杆54，拧动第四螺纹杆54使得第四螺纹杆54将工件安装板51两侧固定。再通过第三螺母55使得第四螺纹杆54稳定的安置在侧板53上。这样的设置可调节工件安装板51的位置。两个工件安装板51上分别安装车刀件29和铣刀件56。车刀件29和铣刀件56对称的安装在第一圆盘28的外壁。

实施例二：在实施例一的基础上增加便于收集开槽杂质的技术手段。

重点参考图2和图3所示，第一辅助连接板18的一侧固定连接两个第二辅助连接板19，两个第二辅助连接板19远离第一辅助连接板18的一侧共同固定连接锥形收集箱22。锥形收集箱22位于待开螺旋槽工件17的正下方。锥形收集箱22呈顶底部开口的锥形框。锥形收集箱22的底部通过可拆卸连接件31可拆卸安装可拆卸收集箱30，用于收集杂质。且便于将废弃物处理。

重点参考图3和图6所示，在滑轨23的外壁固定连接延伸板21，延伸板21上转动连接第三转动柱42。第三转动柱42的外壁固定连接第四齿轮41和第二圆盘43。在工作箱1上固定连接齿条16，齿条16与第四齿轮41相互啮合。第二圆盘43的外壁固定连接圆盘连接杆44，圆盘连接杆44远离第二圆盘43的一侧铰接有铰接杆45。

重点参考图3和图7所示，在锥形收集箱22上固定连接滑轨23，滑轨23上前后限位滑动连接滑块50，滑块50的两侧均固定连接橡胶柱安装板48，橡胶柱安装板48的前后端均固定安装橡胶弹性柱49，用于撞击锥形收集箱22，将杂质传递到可拆卸收集箱30内。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三：在实施例二的基础上增加了便于车刀件29和铣刀件56进行开槽的技术手段。

重点参考图3和图7所示，在电机安装板25的一侧通过清扫板连接杆47安装清扫板46。清扫板46位于待开螺旋槽工件17的顶部。清扫板46底部的清扫毛可将待开螺旋槽工件17上开槽的杂质去除。从而便于再一次的开槽。且清扫干净也便于铣刀件56的开槽作业。

本实施例的其他结构与实施例二相同。

具体实施中，首先将需要开螺旋槽的待开螺旋槽工件17两端轴心处开设锥形槽，然后将待开螺旋槽工件17置于两个第一花键轴5中间，移动两个第一花键轴5使得锥形块24插入待开螺旋槽工件17的锥形槽中，然后通过第二螺母39进行固定辅助固定第二轴承板40，使得待开螺旋槽工件17稳定的置于两个第一花键轴5中间。

拧松第三螺母55和第四螺纹杆54调节车刀件29的位置，使得车刀件29达到可以进行对待开螺旋槽工件17开槽的位置，然后通过拧动第四螺纹杆54和第三螺母55将车刀件29固定在预设位置。

根据需求的螺距，调节第一齿轮6的高度，然后通过启动电动伸缩杆7调节电动伸缩杆7的伸长长度，使得皮带4套在需求的第三齿轮12上。启动第一驱动电机2的电源，使得第一花键轴套3转动预设的速度，即使得待开螺旋槽工件17转到预设的速度。此时第三齿轮12、第一螺纹杆13以不同的速度转动，使得螺纹限位的滑动板15和车刀件29向前的移动的速度改变，从而开出预设间距的螺距。

此时车刀件29进行给待开螺旋槽工件17开粗的螺旋槽，经过车刀件29的多次来回移动，使得待开螺旋槽工件17开出相对比较好的螺旋槽。在车刀件29开螺旋槽的同时，移动的滑动板15带动锥形收集箱22、可拆卸收集箱30移动，使得开螺旋槽的杂质落入锥形收集箱22和可拆卸收集箱30中，然后向一侧移动的第四齿轮41和齿条16啮合，使得第三转动柱42和第二圆盘43转动，通过第四齿轮41、铰接杆45的配合使得橡胶柱安装板48和橡胶弹性柱49前后移动进行撞击锥形收集箱22，使得杂质落入可拆卸收集箱30中，在可拆卸收集箱30收集到一定程度的杂质时，拆卸可拆卸收集箱30进行清理杂质。且移动的滑动板15同时带动清扫板46移动，将刚开槽的待开螺旋槽工件17进行异物清扫，便于后续更好的开槽。

在车刀件29给待开螺旋槽工件17开粗的螺旋槽结束后。启动第二电机26使得铣刀件56正对待开螺旋槽工件17，调整铣刀件56的位置，使得铣刀件56到达可以对待开螺旋槽工件17开槽的位置，重复上述步骤，使得铣刀件56给粗螺旋槽进行精细化，从而得到成品带有螺旋槽的工件。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，包括：

工作箱（1），所述工作箱（1）的两侧壁均转动连接有第一花键轴套（3），两个所述第一花键轴套（3）之间设置有将待开螺旋槽工件（17）固定的固定夹紧机构；第一驱动电机（2）的动力输出端与第一花键轴套（3）连接；

所述工作箱（1）的两侧均转动连接有第二花键轴（8），所述第二花键轴（8）的外壁限位滑动连接有第二花键轴套（9），所述第二花键轴套（9）上设置有第一左右移动机构，所述第二花键轴套（9）的外壁从左到右排布有直径依次增大的多个第三齿轮（12），两个所述第二花键轴套（9）相互靠近的一侧共同可拆卸安装有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）上螺纹连接有滑动板（15），滑动板（15）限位滑动连接在所述工作箱（1）上的限位滑槽（14）内，所述滑动板（15）上安装有可调节的车刀件（29）和铣刀件（56），用于使得车刀件（29）和铣刀件（56）可以对不同直径的待开螺旋槽工件（17）进行开螺旋槽；

所述工作箱（1）上设置有张紧机构；其中一个第三齿轮（12）、张紧机构和所述第一花键轴套（3）外壁的第二齿轮（11）共同套有皮带（4）；通过不同的第三齿轮（12）配合，用于使得车刀件（29）和铣刀件（56）开不同螺距的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述固定夹紧机构包括第一花键轴（5），两个所述第一花键轴套（3）内均限位滑动连接有第一花键轴（5），两个所述第一花键轴（5）上设置有第二左右移动机构，两个所述第一花键轴（5）相互靠近的一侧轴心处固定连接有锥形块（24），用于将两侧开设有锥槽的待开螺旋槽工件（17）固定；

所述第二左右移动机构包括第二轴承板（40），所述第一花键轴（5）限位转动连接在所述第二轴承板（40）内，所述第二轴承板（40）的两侧均固定连接有第三螺纹杆（38），所述工作箱（1）内固定连接两个滑轨板（37），第三螺纹杆（38）贯穿所述滑轨板（37），并通过第二螺母（39）使得第三螺纹杆（38）稳定的固定在滑轨板（37）上。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述第一左右移动机构包括第一轴承板（10），所述第二花键轴套（9）限位转动连接在所述第一轴承板（10）上，所述工作箱（1）上安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端可拆卸安装所述第一轴承板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述张紧机构包括第二转动柱（32），所述第二转动柱（32）的一端固定连接有第一齿轮（6），其中一个所述第三齿轮（12）、第一齿轮（6）、第二齿轮（11）共同套有皮带（4），所述第二转动柱（32）上下滑动在所述工作箱（1）的第一长槽孔（33）内，所述第二转动柱（32）转动连接在第二螺纹杆（20）上，所述工作箱（1）上固定连接有L型板（34），所述第二螺纹杆（20）上下滑动在所述L型板（34）的第二长槽孔（35）内，所述第二螺纹杆（20）外壁螺纹连接有第一螺母（36），用于将第二螺纹杆（20）固定在L型板（34）上。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述滑动板（15）上固定连接有第一辅助连接板（18），所述第一辅助连接板（18）上固定连接有第二长槽孔（35），所述第二长槽孔（35）上转动连接有第一转动柱（27），所述第一转动柱（27）远离电机安装板（25）的一侧固定连接有第一圆盘（28），所述第一圆盘（28）的外壁设置有两个延伸安装板（52），两个所述延伸安装板（52）均通过调节固定机构固定安装工件安装板（51），用于使得工件安装板（51）可以左右前后移动，两个所述工件安装板（51）分别安装铣刀件（56）和车刀件（29），所述铣刀件（56）和车刀件（29）对称的分布在所述第一圆盘（28）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述调节固定机构包括侧板（53），所述延伸安装板（52）的两侧均固定连接有侧板（53），两个所述侧板（53）均螺纹连接有第四螺纹杆（54），两侧的第四螺纹杆（54）用于将工件安装板（51）固定，所述第四螺纹杆（54）上螺纹连接有第三螺母（55），用于将第四螺纹杆（54）固定在侧板（53）上。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述第一辅助连接板（18）通过第二辅助连接板（19）连接有锥形收集箱（22），所述锥形收集箱（22）位于待开螺旋槽工件（17）的正下方，用于跟随开槽件收集废屑，所述锥形收集箱（22）呈顶底部开口的锥形框状，所述锥形收集箱（22）的底部通过可拆卸连接件（31）可拆卸安装有可拆卸收集箱（30）。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述锥形收集箱（22）的外壁固定连接有延伸板（21），所述延伸板（21）上转动连接有第三转动柱（42），所述第三转动柱（42）的外壁固定连接有第四齿轮（41）和第二圆盘（43），所述工作箱（1）内固定连接有齿条（16），所述齿条（16）与第四齿轮（41）相互啮合，所述第二圆盘（43）的外壁固定连接有圆盘连接杆（44），所述圆盘连接杆（44）远离第二圆盘（43）的一侧铰接有铰接杆（45），所述锥形收集箱（22）上固定连接有滑轨（23），所述滑轨（23）内限位滑动连接有滑块（50），所述铰接杆（45）远离圆盘连接杆（44）的一侧铰接在滑块（50）上，所述滑块（50）的两侧均固定连接有橡胶柱安装板（48），所述橡胶柱安装板（48）的前后侧均固定安装有橡胶弹性柱（49），用于在橡胶柱安装板（48）前后移动时撞击锥形收集箱（22）的内壁，将杂质撞落到锥形收集箱（22）的底部的可拆卸收集箱（30）内进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，所述电机安装板（25）通过清扫板连接杆（47）连接有清扫板（46），所述清扫板（46）底部设置有清扫毛，用于在车刀件（29）和铣刀件（56）在对待开螺旋槽工件（17）进行加工后将其上的杂质清扫到锥形收集箱（22）内。

10.一种螺旋槽工件的加工设备的加工方法，应用于如权利要求9所述的一种螺旋槽工件的加工设备，其特征在于，包括：

S1：将需要开螺旋槽的待开螺旋槽工件（17）两端轴心处开设锥形槽，然后将待开螺旋槽工件（17）置于两个第一花键轴（5）中间，移动两个第一花键轴（5）使得锥形块（24）插入待开螺旋槽工件（17）的锥形槽中，然后通过第二螺母（39）进行固定辅助固定第二轴承板（40），使得待开螺旋槽工件（17）稳定的置于两个第一花键轴（5）中间；

S2：调节车刀件（29）的位置，使得车刀件（29）达到可以进行对待开螺旋槽工件（17）开槽的位置，然后通过拧动第四螺纹杆（54）和第三螺母（55）将车刀件（29）固定在预设位置；

S3：根据需求的螺距，调节第一齿轮（6）的高度以及调节电动伸缩杆（7）的伸长长度，使得皮带（4）套在需求的第三齿轮（12）上，启动第一驱动电机（2）的电源，使得第一花键轴套（3）转动预设的速度，第一螺纹杆（13）以不同的速度转动，使得滑动板（15）和车刀件（29）向前的移动速度改变，从而开出预设间距的螺距；

S4：向前移动的滑动板（15）同时带动置于待开螺旋槽工件（17）底部的锥形收集箱（22）和可拆卸收集箱（30）移动，用于收集杂质，且同时带动前后移动的橡胶弹性柱（49）撞击锥形收集箱（22），使得杂质更好的被可拆卸收集箱（30）收集；

S5：在车刀件（29）重复开槽多次后，人员判定开粗螺旋槽完成后，将车刀件（29）收回，并启动第二电机（26）使得铣刀件（56）到达待开螺旋槽工件（17）处，此时调节铣刀件（56）的位置，使得铣刀件（56）到达可以进行给待开螺旋槽工件（17）粗螺旋槽精细化处理的位置，然后启动第一驱动电机（2），使得铣刀件（56）来回进行再次加工，在加工过程中，使用清扫板（46）进行清洁杂质，并采用橡胶弹性柱（49）敲击锥形收集箱（22），使得杂质收集在可拆卸收集箱（30）内，最终使得待开螺旋槽工件（17）成为带有完好螺旋槽的成品工件。