JP2005324273A - ねじ孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 駆動歯車を軸着した多条ナットを、基台に樹立した多条ねじ軸に螺合して正逆回転可能にした駆動手段Aと、複数の基軸にそれぞれ取付けた複数の歯車群と、スプライン軸とをそれぞれ噛合させて形成した伝達手段Bと、ユニット本体に回転可能に軸支した駆動軸の先端に加工ドリルを着脱可能に取付けて形成した複数の加工手段Cとからなり、プレス機の昇降基板と共に上下動する可動板に取付けたギアボックス内に前記駆動手段Aと伝達手段Bを収容し、該伝達手段Bと、前記加工手段Cとを直接若しくはジョイント軸を介して連結し、前記可動板の降下によって生ずる降下圧力を駆動手段Aと伝達手段Bを介して加工手段Cに駆動力として伝達し、加工板材の複数個所にバーリング加工とタッピング加工を同時に連続して行う。
【選択図】 図3
Description
2 基台
3 支持盤
4 ガイド筒部
6 多条ねじ軸
7 ダイ受部
9 昇降基板
10 ねじ加工装置
11 加圧板
12 ガイド軸
13 補助ガイド軸
15 上側可動板
16 下側可動板
20 ギアボックス
21 歯車収容枠
22 補助枠
23 マガジン枠
25 多条ナット
26 フランジ部
27 駆動歯車
30 第1基軸
31 第1伝達歯車
32 第1はすば歯車
34 第2基軸
35 第2はすば歯車
36 第2伝達歯車
38 第3基軸
39 第3伝達歯車
41 第4基軸
42 第4伝達歯車
45 スプライン軸
50 ユニット本体
51 係止段部
52 軸孔
53 歯車室
54 軸受凹部
55 ばね穴
60 駆動軸
61 軸部
62 第3はすば歯車
63 大径部
64 軸孔
66 コレット軸
67 スリット部
68 チャックリング
70 緩衝装置
71 軸受体
72 軸支持片
73 軸止ねじ
74 軸受部
75 ばね受片
76 ばね
77 キャップ
80 連結軸
81 第4はすば歯車
85 板押え枠
86 枠片
87 圧着部
88 孔
89 ばね受部
90 係止部
91 ばね
100 加工ドリル
101 軸杆
102 ポンチ部
103 押拡部
104 ねじ切り部
105 支持部
110 ジョイント軸
111 胴部
112 軸受軸部
113 連結軸部
A 駆動手段
B 伝動手段
C 加工手段
X 加工板材
Claims (5)
- 駆動歯車(27)を軸着した多条ナット(25)を、基台(2)の一側に樹立した多条ねじ軸(6)に螺合し、該多条ナットの昇降回転動によって駆動歯車(27)を正逆回転可能に形成した駆動手段Aと、
複数の平歯車とはすば歯車をそれぞれ組み合わせて形成した第1、2、3、4基軸(30)、(34)、(38)、(41)と、前記歯車群によって伝達された駆動力を伝達するスプライン軸(45)とをそれぞれ噛合させて形成した伝達手段Bと、
ユニット本体(50)の略中央に回転可能に軸支した駆動軸(60)の先端に加工ドリル(100)を着脱可能に取付け、前記駆動軸(60)と直角方向で、該駆動軸に取付けたはすば歯車と噛合するはすば歯車を取付けた連結軸(80)を回転可能に軸支して形成した少なくとも1以上の加工手段Cとからなり、
プレス機(1)の昇降基板(9)と連動して上下動する一組の可動板(15)と可動板(16)との間に取付けたギアボックス(20)内に前記駆動手段Aと伝達手段Bとを収容し、該ギアボックス内に収容した伝達手段Bと前記加工手段Cとを直接若しくは伸縮可能に形成したジョイント軸(110)を介して着脱可能に連結し、前記可動板(15)、(16)の降下によって生じた多条ナット(25)の駆動力と可動板(15)の降下圧力によって、前記伝達手段Bである複数の歯車群を介して加工手段Cである駆動軸(60)に駆動力を伝達すると共に、該駆動軸に取付けた加工ドリル(100)によって加工板材Xの複数個所を同時にバーリング加工とタッピング加工を連続して行うことを特徴とするねじ孔加工装置。 - 前記ギアボックス(20)は、前記歯車群を軸支するためにそれぞれ雌雄一対に形成した歯車収容枠(21)と、補助枠(22)と、前記歯車収容枠に着脱可能に取付ける複数のマガジン枠(23)とからなり、前記歯車収容枠(21)には、上下両端に取付けた軸受板(24)に前記多条ねじ軸(6)を貫通させる軸孔(24a)を設け、内部に前記駆動歯車(27)を軸着した多条ナット(25)と、前記多条ねじ軸(6)と並行で前記駆動歯車(27)と噛合する第1伝達歯車(31)と、回転方向を変える第1はすば歯車(32)とを取付けた第1基軸(30)と、該第1基軸と直角方向に位置したスプライン軸(45)とをそれぞれ回転可能に軸支し、前記補助枠(22)内には、前記第1はすば歯車(32)と噛合する第2はすば歯車(35)を一端に設け、他端に第2伝達歯車(36)を設けた第2基軸(34)を前記スプライン軸(45)の取付け位置と反対側で並行に軸支し、前記マガジン枠(23)内には、この第2基軸(34)の第2伝達歯車(36)と、前記歯車収容枠(21)に収容したスプライン軸(45)とを連結する第3伝達歯車(39)と、第4伝達歯車(42)を一組とした第3、4基軸(38)、(41)をそれぞれ収容して形成したことを特徴とする請求項1のねじ孔加工装置。
- 前記各マガジン枠(23)内に軸支した第3伝達歯車(39)は、加工ドリル(100)の径に最適な回転数を得るためそれぞれ相違した歯数を有し、第4伝達歯車(42)はそれぞれ共通の歯数を有した歯車を噛合させて形成し、ねじ孔加工をする際に使用する加工ドリルの径に合致した歯数を有する第3伝達歯車を収容したマガジン枠(23)を前記ギアボックス(20)の一端に着脱可能に取付けたことを特徴とする請求項1または2記載のねじ孔加工装置。
- 前記加工手段Cが、両側に係止段部(51)を有したユニット本体(50)の中央に軸孔(52)を設け、該軸孔内で、上端に緩衝装置(70)を取付け、軸部(61)に第3はすば歯車(62)を取付けた駆動軸(60)を回転可能に軸支し、該駆動軸と直角方向で、この駆動軸(60)に取付けた第3はすば歯車(62)と噛合する第4はすば歯車(81)を取付けた連結軸(80)を回転可能に軸支し、前記ユニット本体(50)の下方には、両側を前記係止段部(51)に係止可能に装着した係止部(90)を有し、中央に孔(88)を有した圧着部(87)を設けて形成した板押さえ枠(85)をばね(91)で上下動可能に弾発させて取付けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1記載のねじ孔加工装置。
- 前記加工手段Cは、各ユニット本体(50)に取付けた連結軸(80)同士を直接、または、伸縮可能に形成したジョイント軸(110)を介して所定幅に連結することにより、加工板材Xの複数個所を同時に加工可能に形成したことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1記載のねじ孔加工装置。
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- 2004-05-13 JP JP2004143797A patent/JP4619688B2/ja not_active Expired - Fee Related
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