JP4619688B2 - ねじ孔加工装置 - Google Patents
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Description
2 基台
3 支持盤
4 ガイド筒部
6 多条ねじ軸
7 ダイ受部
9 昇降基板
10 ねじ加工装置
11 加圧板
12 ガイド軸
13 補助ガイド軸
15 上側可動板
16 下側可動板
20 ギアボックス
21 歯車収容枠
22 補助枠
23 マガジン枠
25 多条ナット
26 フランジ部
27 駆動歯車
30 第1基軸
31 第1伝達歯車
32 第1はすば歯車
34 第2基軸
35 第2はすば歯車
36 第2伝達歯車
38 第3基軸
39 第3伝達歯車
41 第4基軸
42 第4伝達歯車
45 スプライン軸
50 ユニット本体
51 係止段部
52 軸孔
53 歯車室
54 軸受凹部
55 ばね穴
60 駆動軸
61 軸部
62 第3はすば歯車
63 大径部
64 軸孔
66 コレット軸
67 スリット部
68 チャックリング
70 緩衝装置
71 軸受体
72 軸支持片
73 軸止ねじ
74 軸受部
75 ばね受片
76 ばね
77 キャップ
80 連結軸
81 第4はすば歯車
85 板押え枠
86 枠片
87 圧着部
88 孔
89 ばね受部
90 係止部
91 ばね
100 加工ドリル
101 軸杆
102 ポンチ部
103 押拡部
104 ねじ切り部
105 支持部
110 ジョイント軸
111 胴部
112 軸受軸部
113 連結軸部
A 駆動手段
B 伝動手段
C 加工手段
X 加工板材
Claims (3)
- プレス機(1)の基台(2)に取付けた支持盤(3)上の一側に樹立した多条ねじ軸(6)を、前記基台(2)の上方に、モータなどの駆動源で昇降動可能に取付けた昇降基板(9)と連動する加圧板(11)を介して昇降動する上下に位置した可動板(15、16)の間に取付けたギアボックス(20)内に挿通すると共に、該ギアボックス内に軸支した駆動歯車(27)を軸着させた多条ナット(25)を正逆回転可能に螺合させ、前記可動板(15、16)の昇降動によりギアボックス(20)内の多条ナット(25)が前記多条ねじ軸(6)上を正逆回転する駆動手段Aと、
前記ギアボックス(20)は、軸孔(24a)を設けた軸受板(24)を上下両面に取付けた歯車収容枠(21)と、該歯車収容枠の一側に取付けた補助枠(22)と、該補助枠と並んで前記歯車収容枠(21)の側面に着脱可能に取付けたマガジン枠(23)とにより形成され、前記歯車収容枠(21)内に軸支した多条ナット(25)を前記軸受板(24)の軸孔(24a)に挿通した前記支持盤(3)に一端を固定した多条ねじ軸(6)に正逆回転可能に螺合し、該多条ナットのフランジ部(26)に軸着した駆動歯車(27)と、前記多条ねじ軸(6)と並行で回転可能に軸支した第1基軸(30)の上方に軸着した第1伝達歯車(31)と歯合させ、該第1基軸の下方に軸着した第1はすば歯車(32)と、第1基軸(30)の軸心方向と直角方向で水平に位置した第2基軸(34)の一端に軸着した第2はすば歯車(35)を歯合させて回転方向を水平方向に変換し、該第2基軸の他端に軸着した第2伝達歯車(36)を前記補助枠(22)内に収容し、該補助枠と隣設して取付けた前記マガジン枠(23)内に回転可能に軸支した第3、4基軸(38、41)にそれぞれ第3、4伝達歯車(39、42)を軸着して互いに歯合させて収容し、前記補助枠(22)内の第2伝達歯車(36)と第3伝達歯車(39)を歯合させ、前記第4基軸(41)のボス軸(43)と、前記歯車収容枠(21)内で、前記第2基軸(34)の反対側で並行に軸支したスプライン軸(45)とを連結させてなる伝達手段Bと、
ユニット本体(50)の略中央上下方向に設けた軸孔(52)に駆動軸(60)を回転可能に軸承し、該駆動軸の上端に緩衝装置(70)を取付け、下端に加工ドリル(100)を着脱可能に装着し、該駆動軸の軸部(61)に軸着した第3はすば歯車(62)と、軸部(61)と直角方向に軸支した連結軸(80)に軸着した第4はすば歯車(81)とを噛合させて前記スプライン軸(45)からの水平回転力を垂直方向に変換し、前記ユニット本体(50)の下方で、両側を前記ユニット本体(50)の係止段部(51)に係止する係止部(90)を有し、中央に孔(88)を有した圧着部(87)を設けて形成した板押さえ枠(85)をばね(91)で上下動可能に弾発させて取付けてなる少なくとも1以上の加工手段Cとからなり、
前記可動板(15、16)の間に取付けたギアボックス(20)内に収容した駆動手段Aと伝達手段Bと、前記可動板(15)の下面でギアボックス(20)と隣接して取付けた複数の加工手段Cとを直接若しくは伸縮可能に形成したジョイント軸(110)を介して連結し、前記プレス機(1)のモータにより昇降動する昇降基板(9)に押圧されて昇降動する加圧板(11)と共に上下動する前記可動板(15、16)の降下によって生じたギアボックス(20)内の多条ナット(25)の回転による駆動力を、前記伝達手段Bである複数の歯車群を介してスプライン軸(45)から加工手段Cである駆動軸(60)に伝達すると共に、前記可動板を降下して前記各加工手段Cに取付けた板抑え枠(85)で加工板材Xを圧着しながら前記駆動軸(60)に取付けた加工ドリル(100)で加工板材Xの複数個所を同時にバーリング加工とタッピング加工を連続して行うことを特徴とするねじ孔加工装置。 - 前記各マガジン枠(23)内に軸支した第3伝達歯車(39)は、加工ドリル(100)の径に最適な回転数を得るためそれぞれ相違した歯数を有し、第4伝達歯車(42)はそれぞれ共通の歯数を有した歯車を噛合させて形成し、ねじ孔加工をする際に使用する加工ドリルの径に合致した歯数を有する第3伝達歯車を収容したマガジン枠(23)を前記ギアボックス(20)の一端に着脱可能に取付けたことを特徴とする請求項1記載のねじ孔加工装置。
- 前記加工手段Cを構成する各ユニット本体(50)同士の連結は、各ユニット本体に取付けた連結軸(80)の連結凹部(82)と連結突部(83)同士を直接、または、伸縮可能に形成したジョイント軸(110)を介して連結することにより、加工板材Xの複数個所を同時に加工可能にしてなることを特徴とする請求項1記載のねじ孔加工装置。
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