CN218362543U - 一种螺母胚体自动攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母胚体自动攻丝设备，包括安装底座和固定安装在安装底座上左侧的倒L型安装板，安装底座上活动安装有转动工作台，转动工作台后端连接有转动机构，倒L型安装板底部设有攻丝机构，攻丝机构包括液压油缸、推动板、攻丝电机、攻牙钻头、一组相对的L型固定杆、一组滑动杆以及一组压紧板，转动机构包括驱动电机、转动蜗杆、蜗轮齿、四个螺母放置凹槽、一组限位凹槽、一组顶出杆以及一组弹簧一。本实用新型的有益效果是，转动机构可以根据攻丝螺母胚体尺寸自动选择相对应的螺母放置凹槽，攻丝机构可对螺母胚体进行自动攻丝处理，攻丝时，一组压紧板可对螺母胚体进行压紧，攻丝完成后，一组顶出杆可自动将螺母胚体顶出。

Description

一种螺母胚体自动攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种螺母胚体自动攻丝设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

现有专利中申请号为CN201922037742.2，公开了一种螺母胚体生产攻丝设备，设置有拉板、活动杆、卡柱、卡孔、弹簧，当需要对不同直径的螺母进行加工时，使用者通过向上拉动拉板，拉板移动以使活动杆移动，活动杆移动以使卡柱从卡孔内移出，同时卡柱移动会挤压弹簧，弹簧受力压缩，当卡柱移出后使用者便可更换安装台，从而提高了安装台的拆装效率，节省了使用者的拆装时间。然而，对不同直径的螺母进行加工时，更换安装台操作较为繁琐，且攻丝后的螺母从安装台内取出较为不便，影响使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺母胚体自动攻丝设备，以解决螺母胚体攻丝问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺母胚体自动攻丝设备，包括安装底座和固定安装在安装底座上左侧的倒L型安装板，所述安装底座上活动安装有转动工作台，转动工作台后端连接有转动机构，倒L型安装板底部设有攻丝机构；

攻丝机构包括液压油缸、推动板、攻丝电机、攻牙钻头、一组相对的L型固定杆、一组滑动杆以及一组压紧板，所述液压油缸安装在倒L型安装板上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在液压油缸伸缩端上，所述攻丝电机安装在推动板底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头安装在攻丝电机旋转端上，一组相对的L型固定杆安装在推动板底部两侧，一组滑动杆分别活动插装在一组相对的L型固定杆底部，一组压紧板分别安装在一组滑动杆底部。

进一步的，转动机构包括驱动电机、转动蜗杆、蜗轮齿、四个螺母放置凹槽、一组限位凹槽、一组顶出杆以及一组弹簧一，所述驱动电机水平安装在安装底座上后端，所述转动蜗杆安装在驱动电机旋转端上，所述蜗轮齿环形安装在转动工作台外表面，且与转动蜗杆互相啮合，四个螺母放置凹槽均匀开在转动工作台上表面，一组限位凹槽分别开在螺母放置凹槽内底部，一组顶出杆底部分别活动插装在一组限位凹槽内，一组弹簧一分别套装在一组顶出杆底部外表面。

进一步的，所述安装底座上表面开有圆形滑槽，转动工作台底部通过一组滑轮滑动安装在圆形滑槽上。

进一步的，所述推动板左侧通过滑动轴套活动套装在倒L型安装板上。

进一步的，一组滑动杆上端外表面分别套装有弹簧二。

进一步的，所述安装底座内开有废屑收集通槽，四个螺母放置凹槽内底部分别开有排屑通孔。

本实用新型提供了一种螺母胚体自动攻丝设备，具备以下有益效果，通过位于转动工作台后端连接有的转动机构可以根据攻丝螺母胚体尺寸自动选择相对应的螺母放置凹槽，攻丝机构可对螺母胚体进行自动攻丝处理，攻丝时，一组压紧板可对螺母胚体进行压紧，攻丝完成后，一组顶出杆可自动将螺母胚体顶出，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺母胚体自动攻丝设备示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型所述转动工作台俯视图。

图4为本实用新型所述圆形滑槽示意图。

图5为本实用新型螺母胚体自动攻丝示意图。

图中：1、安装底座；2、倒L型安装板；3、转动工作台；4、液压油缸；5、推动板；6、攻丝电机；7、攻牙钻头；8、L型固定杆；9、滑动杆；10、压紧板；11、驱动电机；12、转动蜗杆；13、蜗轮齿；14、螺母放置凹槽；15、限位凹槽；16、顶出杆；17、弹簧一；18、圆形滑槽；19、滑轮；20、滑动轴套；21、弹簧二；22、废屑收集通槽；23、排屑通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种螺母胚体自动攻丝设备，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上左侧的倒L型安装板2，所述安装底座1上活动安装有转动工作台3，转动工作台3后端连接有转动机构，倒L型安装板2底部设有攻丝机构；攻丝机构包括液压油缸4、推动板5、攻丝电机6、攻牙钻头7、一组相对的L型固定杆8、一组滑动杆9以及一组压紧板10，所述液压油缸4安装在倒L型安装板2上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板5安装在液压油缸4伸缩端上，所述攻丝电机6安装在推动板5底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头7安装在攻丝电机6旋转端上，一组相对的L型固定杆8安装在推动板5底部两侧，一组滑动杆9分别活动插装在一组相对的L型固定杆8底部，一组压紧板10分别安装在一组滑动杆9底部；转动机构包括驱动电机11、转动蜗杆12、蜗轮齿13、四个螺母放置凹槽14、一组限位凹槽15、一组顶出杆16以及一组弹簧一17，所述驱动电机11水平安装在安装底座1上后端，所述转动蜗杆12安装在驱动电机11旋转端上，所述蜗轮齿13环形安装在转动工作台3外表面，且与转动蜗杆12互相啮合，四个螺母放置凹槽14均匀开在转动工作台3上表面，一组限位凹槽15分别开在螺母放置凹槽14内底部，一组顶出杆16底部分别活动插装在一组限位凹槽15内，一组弹簧一17分别套装在一组顶出杆16底部外表面；所述安装底座1上表面开有圆形滑槽18，转动工作台3底部通过一组滑轮19滑动安装在圆形滑槽18上；所述推动板5左侧通过滑动轴套20活动套装在倒L型安装板2上；一组滑动杆9上端外表面分别套装有弹簧二21；所述安装底座1内开有废屑收集通槽22，四个螺母放置凹槽14内底部分别开有排屑通孔23。

本实施方案的工作原理：该设备所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，转动工作台3上表面均匀开有四个螺母放置凹槽14，四个螺母放置凹槽14尺寸各不相同，对应螺母胚体尺寸，如图3所示，使用者也可根据需求设置螺母放置凹槽14数量及尺寸；

转动时：使用者根据需要攻丝的螺母胚体尺寸选择相对应尺寸的螺母放置凹槽14，打开驱动电机11开关，驱动电机11水平安装在安装底座1上后端，转动蜗杆12安装在驱动电机11旋转端上，蜗轮齿13环形安装在转动工作台3外表面，且与转动蜗杆12互相啮合，安装底座1上表面开有圆形滑槽18，转动工作台3底部通过一组滑轮19滑动安装在圆形滑槽18上，驱动电机11可自动将相对应尺寸的螺母放置凹槽14转动至攻牙钻头7底部，然后，使用者将螺母胚体放置在螺母放置凹槽14内；

攻丝时：液压油缸4首先开始工作，液压油缸4安装在倒L型安装板2上端，且伸缩端竖直朝下，推动板5安装在液压油缸4伸缩端上，攻丝电机6安装在推动板5底部，且旋转端竖直朝下，攻牙钻头7安装在攻丝电机6旋转端上，一组相对的L型固定杆8安装在推动板5底部两侧，一组滑动杆9分别活动插装在一组相对的L型固定杆8底部，一组压紧板10分别安装在一组滑动杆9底部，推动板5左侧通过滑动轴套20活动套装在倒L型安装板2上，一组滑动杆9上端外表面分别套装有弹簧二21，如图1所示，液压油缸4首先带动推动板5向下运动，推动板5底部的一组压紧板10首先与螺母放置凹槽14内的螺母胚体上端接触，推动板5继续向下运动，一组滑动杆9向上滑动，一组弹簧二21拉伸，使一组压紧板10对螺母放置凹槽14内螺母胚体进行压紧，防止攻丝过程中，螺母胚体发生位移现象，同时，攻丝电机6带动攻牙钻头7对螺母胚体进行内孔攻丝处理，如图5所示，安装底座1内开有废屑收集通槽22，四个螺母放置凹槽14内底部分别开有排屑通孔23，攻丝产生的废屑可通过排屑通孔23落入废屑收集通槽22内，一组限位凹槽15分别开在螺母放置凹槽14内底部，一组顶出杆16底部分别活动插装在一组限位凹槽15内，一组弹簧一17分别套装在一组顶出杆16底部外表面，攻丝时，一组顶出杆16受螺母胚体压力收缩至一组限位凹槽15内，攻丝完成后，一组顶出杆16复位，可将螺母胚体顶出螺母放置凹槽14，便于取出，通过位于转动工作台3后端连接有的转动机构可以根据攻丝螺母胚体尺寸自动选择相对应的螺母放置凹槽14，攻丝机构可对螺母胚体进行自动攻丝处理，攻丝时，一组压紧板10可对螺母胚体进行压紧，攻丝完成后，一组顶出杆16可自动将螺母胚体顶出，方便使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母胚体自动攻丝设备，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上左侧的倒L型安装板（2），其特征在于，所述安装底座（1）上活动安装有转动工作台（3），转动工作台（3）后端连接有转动机构，倒L型安装板（2）底部设有攻丝机构；

攻丝机构包括液压油缸（4）、推动板（5）、攻丝电机（6）、攻牙钻头（7）、一组相对的L型固定杆（8）、一组滑动杆（9）以及一组压紧板（10），所述液压油缸（4）安装在倒L型安装板（2）上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板（5）安装在液压油缸（4）伸缩端上，所述攻丝电机（6）安装在推动板（5）底部，且旋转端竖直朝下，所述攻牙钻头（7）安装在攻丝电机（6）旋转端上，一组相对的L型固定杆（8）安装在推动板（5）底部两侧，一组滑动杆（9）分别活动插装在一组相对的L型固定杆（8）底部，一组压紧板（10）分别安装在一组滑动杆（9）底部。

2.根据权利要求1所述的一种螺母胚体自动攻丝设备，其特征在于，转动机构包括驱动电机（11）、转动蜗杆（12）、蜗轮齿（13）、四个螺母放置凹槽（14）、一组限位凹槽（15）、一组顶出杆（16）以及一组弹簧一（17），所述驱动电机（11）水平安装在安装底座（1）上后端，所述转动蜗杆（12）安装在驱动电机（11）旋转端上，所述蜗轮齿（13）环形安装在转动工作台（3）外表面，且与转动蜗杆（12）互相啮合，四个螺母放置凹槽（14）均匀开在转动工作台（3）上表面，一组限位凹槽（15）分别开在螺母放置凹槽（14）内底部，一组顶出杆（16）底部分别活动插装在一组限位凹槽（15）内，一组弹簧一（17）分别套装在一组顶出杆（16）底部外表面。

3.根据权利要求1所述的一种螺母胚体自动攻丝设备，其特征在于，所述安装底座（1）上表面开有圆形滑槽（18），转动工作台（3）底部通过一组滑轮（19）滑动安装在圆形滑槽（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种螺母胚体自动攻丝设备，其特征在于，所述推动板（5）左侧通过滑动轴套（20）活动套装在倒L型安装板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种螺母胚体自动攻丝设备，其特征在于，一组滑动杆（9）上端外表面分别套装有弹簧二（21）。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种螺母胚体自动攻丝设备，其特征在于，所述安装底座（1）内开有废屑收集通槽（22），四个螺母放置凹槽（14）内底部分别开有排屑通孔（23）。

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