CN210996905U - 一种螺母胚体生产攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母胚体生产攻丝设备，属于螺母加工技术领域，包括工作台，所述工作台的外表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑板；设置有通孔、落料通道、集料箱、滑槽、滑板，当在对螺母进行攻丝加工时，产生的碎屑会落入至通孔内，并通过通孔落入至落料通道内，碎屑再经落料通道掉落至集料箱内，以使碎屑在集料箱内堆积，当需要对集料箱内的碎屑进行清理时，使用者通过往外拉动集料箱，集料箱移动以使滑板在滑槽内滑动，当滑板从滑槽内滑出后，使用者便可将集料箱取出，以便使用者能够对集料箱内的碎屑进行清理，且该方式无需使用者频繁对工作台上的碎屑进行清理，从而提高了设备的加工效率。

Description

一种螺母胚体生产攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母胚体生产攻丝设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

现有的螺母胚体生产攻丝设备，在对螺母加工过程中会产生碎屑，而这部分碎屑会堆积在工作台上，导致使用者在加工几个螺母后就需关停设备以对碎屑进行收集，从而影响设备加工的效率，且浪费时间；同时现有的攻丝设备在对不同直径的螺母进行加工时，需要更换不同的模具，但模具是通过螺栓安装在设备上，导致拆卸比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母胚体生产攻丝设备，解决了上述背景技术中现有的螺母胚体生产攻丝设备难以对碎屑进行收集清理与使用者难以快速对模具进行拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母胚体生产攻丝设备，包括工作台，所述工作台的外表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑板，两个所述滑板之间固定有集料箱，所述工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有丝锥，所述工作台的顶部两侧固定有滑杆，两个所述滑杆的外表面上方均套接有滑套，且两个所述滑套均与连接板相连接，两个所述滑杆的外表面套接有压缩弹簧，所述工作台的顶部中间位置处分别设置有支撑板和安装台，所述安装台的顶部和工作台的顶部均开设有卡孔，所述支撑板的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有延伸至卡孔内部的卡柱，所述卡柱的顶部连接有延伸至支撑板顶部的活动杆，所述活动杆的顶端连接有拉板，述工作台的顶部设置有安装台，所述安装台的内部开设有放置槽，所述放置槽的底部贯穿有通孔，所述工作台的内部贯穿有落料通道。

优选地，所述工作台的外表面中间位置处安装有操作台，且所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

优选地，所述落料通道与通孔相连通，且所述落料通道的孔径大于通孔的孔径。

优选地，所述落料通道位于集料箱的正上方，且所述集料箱通过滑板与滑槽滑动连接。

优选地，所述压缩弹簧的顶端与滑套的底部相连接，且所述滑套与滑杆滑动连接。

优选地，所述丝锥位于安装台的正上方，且所述丝锥的底端尖锐。

优选地，所述卡柱与卡孔相适配，且所述卡柱的底端呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺母胚体生产攻丝设备，设置有通孔、落料通道、集料箱、滑槽、滑板，当在对螺母进行攻丝加工时，产生的碎屑会落入至通孔内，并通过通孔落入至落料通道内，碎屑再经落料通道掉落至集料箱内，以使碎屑在集料箱内堆积，当需要对集料箱内的碎屑进行清理时，使用者通过往外拉动集料箱，集料箱移动以使滑板在滑槽内滑动，当滑板从滑槽内滑出后，使用者便可将集料箱取出，以便使用者能够对集料箱内的碎屑进行清理，且该方式无需使用者频繁对工作台上的碎屑进行清理，从而提高了设备的加工效率；同时还设置有拉板、活动杆、卡柱、卡孔、弹簧，当需要对不同直径的螺母进行加工时，使用者通过向上拉动拉板，拉板移动以使活动杆移动，活动杆移动以使卡柱从卡孔内移出，同时卡柱移动会挤压弹簧，弹簧受力压缩，当卡柱移出后使用者便可更换安装台，从而提高了安装台的拆装效率，节省了使用者的拆装时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型工作台正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑杆；4、滑套；5、气缸；6、活塞杆；7、连接板；8、压缩弹簧；9、电机；10、转轴；11、丝锥；12、安装台；13、支撑板；14、滑板；15、集料箱；16、拉板；17、活动杆；18、弹簧；19、卡柱；20、卡孔；21、放置槽；22、通孔；23、落料通道；24、滑槽；25、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母胚体生产攻丝设备，包括工作台1、支撑架2、滑杆3、滑套4、气缸5、活塞杆6、连接板7、压缩弹簧8、电机9、转轴10、丝锥11、安装台12、支撑板13、滑板14、集料箱15、拉板16、活动杆17、弹簧18、卡柱19、卡孔20、放置槽21、通孔22、落料通道23、滑槽24和操作台25，所述工作台1的外表面开设有两个滑槽24，两个所述滑槽24的内部均连接有滑板14，两个所述滑板14之间固定有集料箱15，所述工作台1的顶部固定有支撑架2，所述支撑架2的顶部安装有气缸5，所述气缸5的输出端通过活塞杆6连接有连接板7，所述连接板7的底部安装有电机9，所述电机9的输出端通过转轴10连接有丝锥11，所述工作台1的顶部两侧固定有滑杆3，两个所述滑杆3的外表面上方均套接有滑套4，且两个所述滑套4均与连接板7相连接，两个所述滑杆3的外表面套接有压缩弹簧8，所述工作台1的顶部中间位置处分别设置有支撑板13和安装台12，所述安装台12的顶部和工作台1的顶部均开设有卡孔20，所述支撑板13的内部固定有弹簧18，所述弹簧18的底端连接有延伸至卡孔20内部的卡柱19，所述卡柱19的顶部连接有延伸至支撑板13顶部的活动杆17，所述活动杆17的顶端连接有拉板16，述工作台1的顶部设置有安装台12，所述安装台12的内部开设有放置槽21，所述放置槽21的底部贯穿有通孔22，所述工作台1的内部贯穿有落料通道23，因设置有放置槽21，以便使用者将螺母放入至放置槽21内，便于设备对螺母进行加工处理。

请参阅图1、图2和图4，所述工作台1的外表面中间位置处安装有操作台25，且所述操作台25分别与气缸5和电机9电性连接，以便使用者通过操作台25打开或关闭气缸5和电机9；所述落料通道23与通孔22相连通，且所述落料通道23的孔径大于通孔22的孔径，以使产生的碎屑落入至通孔22内，并经通孔22落入至落料通道23内，同时可以适应加工不同直径的螺母。

请参阅图1-3，所述落料通道23位于集料箱15的正上方，且所述集料箱15通过滑板14与滑槽24滑动连接，使碎屑经落料通道23落入至集料箱15内，方便集料箱15对碎屑进行收集；所述压缩弹簧8的顶端与滑套4的底部相连接，且所述滑套4与滑杆3滑动连接，以使滑套4在滑杆3上滑动时能够挤压或拉伸压缩弹簧8。

请参阅图1和图4，所述丝锥11位于安装台12的正上方，且所述丝锥11的底端尖锐，以便丝锥11对螺母进行攻丝处理，且提高丝锥11的攻丝效率；所述卡柱19与卡孔20相适配，且所述卡柱19的底端呈弧形，以使卡柱19卡入至卡孔20内，便于对安装台12进行固定限位。

工作原理：首先，使用者将设备进行安装，安装完成后接通电源，且因螺母与放置槽21相适配，使用者将螺母放入至放置槽21内，并通过操作台25启动气缸5和电机9，气缸5工作以使活塞杆6伸长，活塞杆6伸长以使连接板7向下移动，连接板7向下移动以使滑套4现在滑杆3上滑动，滑套4滑动以挤压压缩弹簧8，压缩弹簧8压缩以缓冲连接板7向下产生的压力，同时连接板7向下移动以使电机9移动，电机9向下移动的同时会带动转轴10转动，转轴10转动带动丝锥11转动，丝锥11转动以对螺母进行攻丝处理，而攻丝产生的碎屑会掉落至通孔22内，并经通孔22落入至落料通道23内，再经落料通道23落入至集料箱15内，当需要对集料箱15内的碎屑进行清理时，使用者通过往外拉动集料箱15，集料箱15移动以使滑板14在滑槽24内滑动，当滑板14从滑槽24内滑出后，使用者便可将集料箱15取出，以便使用者能够对集料箱15内的碎屑进行清理，需要对不同直径的螺母进行加工时，使用者通过向上拉动拉板16，拉板16移动以使活动杆17移动，活动杆17移动以使卡柱19从卡孔20内移出，同时卡柱19移动会挤压弹簧18，弹簧18受力压缩，当卡柱19移出后使用者便可取出安装台12，然后使用者将安装不同螺母的安装台12放入至工作台1的顶部前，使用者通过重复上述步骤使卡柱从卡孔20内移出，然后使用者将安装台12放置好，放置完成后使用者松开拉板16，此时弹簧18恢复弹性，并使卡柱19移动且使其卡入至卡孔20内，以对安装台12进行限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺母胚体生产攻丝设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外表面开设有两个滑槽（24），两个所述滑槽（24）的内部均连接有滑板（14），两个所述滑板（14）之间固定有集料箱（15），所述工作台（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端通过活塞杆（6）连接有连接板（7），所述连接板（7）的底部安装有电机（9），所述电机（9）的输出端通过转轴（10）连接有丝锥（11），所述工作台（1）的顶部两侧固定有滑杆（3），两个所述滑杆（3）的外表面上方均套接有滑套（4），且两个所述滑套（4）均与连接板（7）相连接，两个所述滑杆（3）的外表面套接有压缩弹簧（8），所述工作台（1）的顶部中间位置处分别设置有支撑板（13）和安装台（12），所述安装台（12）的顶部和工作台（1）的顶部均开设有卡孔（20），所述支撑板（13）的内部固定有弹簧（18），所述弹簧（18）的底端连接有延伸至卡孔（20）内部的卡柱（19），所述卡柱（19）的顶部连接有延伸至支撑板（13）顶部的活动杆（17），所述活动杆（17）的顶端连接有拉板（16），所述工作台（1）的顶部设置有安装台（12），所述安装台（12）的内部开设有放置槽（21），所述放置槽（21）的底部贯穿有通孔（22），所述工作台（1）的内部贯穿有落料通道（23）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述工作台（1）的外表面中间位置处安装有操作台（25），且所述操作台（25）分别与气缸（5）和电机（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述落料通道（23）与通孔（22）相连通，且所述落料通道（23）的孔径大于通孔（22）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述落料通道（23）位于集料箱（15）的正上方，且所述集料箱（15）通过滑板（14）与滑槽（24）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述压缩弹簧（8）的顶端与滑套（4）的底部相连接，且所述滑套（4）与滑杆（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述丝锥（11）位于安装台（12）的正上方，且所述丝锥（11）的底端尖锐。

7.根据权利要求1所述的一种螺母胚体生产攻丝设备，其特征在于：所述卡柱（19）与卡孔（20）相适配，且所述卡柱（19）的底端呈弧形。

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