CN208866329U - 一种轴承锻造用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻造用冲压装置，涉及轴承锻造技术领域。本实用新型包括台体；滑槽周侧面滑动连接有旋转座；旋转座一表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块；第一固定块一表面固定连接有第一电动推杆；第二固定块一表面固定连接有第二电动推杆；第一电动推杆和第二电动推杆一端均固定连接有夹紧板；限位槽周侧面与夹紧板滑动连接。本实用新型通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，一方面使该装置在冲压时能够对多口径的轴承或冲压磨具进行自由夹持；另一方面通过控制第一电动推杆和第二电动推杆长度的不同变化和旋转座的旋转，能够全方位的对冲压部件进行冲压和找平。

Description

一种轴承锻造用冲压装置

技术领域

本实用新型属于轴承锻造技术领域，特别是涉及一种轴承锻造用冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承锻压工序是轴承加工工序中必不可少的步骤，轴承加工需要将工件的中心锻压出圆孔，然而传统锻压设备的锻压块在抽出的过程中会与工件的内壁摩擦，导致工件的内壁粗糙，增加了操作者对轴承后续操作的时间和劳动强度，而且降低了轴承的加工效率，同时，轴承在锻压时，对于一些大型工件，往往需要进行左右移动或者旋转进行锻压和找平，现有的技术手段往往是手工操作，效率较低；并且目前市场上现有的冲压设备不可对轴承碎屑进行自动收集处理，需要工作人员进行手动处理，从而大大降低了冲压设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用冲压装置，通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能对多口径轴承或冲压磨具进行自由夹持的问题；另一方面不能自动在冲压时通过旋转及左右运动找平的问题；通过排废槽和泄料板的设计，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能清理铁屑残渣，影响冲压效果的问题；通过导向杆及缓冲弹簧的设计，解决了现有的轴承锻造用冲压装置不能自动回位和冲压头意外下落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承锻造用冲压装置，包括台体；所述台体内表面开设有滑槽；所述滑槽周侧面滑动连接有旋转座；所述旋转座一表面分别固定连接有第一固定块和第二固定块；

所述第一固定块一表面固定连接有第一电动推杆；所述第二固定块一表面固定连接有第二电动推杆；所述第一电动推杆和第二电动推杆一端均固定连接有夹紧板；所述旋转座一表面分别开设有四个限位槽和排废槽；所述限位槽周侧面与夹紧板滑动连接；

所述旋转座一表面固定连接有传动杆；所述传动杆远离旋转座的一端与台体转动连接；所述传动杆周侧面固定连接有第一齿轮；所述台体内表面固定连接有旋转电机；所述旋转电机输出轴的一端固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮周侧面与第一齿轮啮合；

所述台体内表面之间固定连接有泄料板；所述台体一表面铰接有箱门；所述台体一表面固定连接有冲压支架；所述冲压支架一表面固定连接有两个导向杆。

进一步地，所述冲压支架一表面固定连接有冲压气缸；所述冲压气缸远离冲压支架的一表面固定连接有冲压板。

进一步地，两个所述导向杆周侧面均固定连接有限位环；两个所述导向杆一端均贯穿冲压板并延伸至冲压板外部；所述导向杆延伸至冲压板外部的一端与台体固定连接；所述冲压板一表面固定连接有冲压头。

进一步地，所述限位环与冲压板相对表面之间固定连接有缓冲压紧弹簧。

进一步地，所述滑槽为环形结构；所述滑槽为工形槽；所述限位槽一表面开设有两个废料孔。

进一步地，所述台体为方形结构；所述旋转座为圆形结构；四个所述排废槽在旋转座一表面上呈圆形阵列分布。

进一步地，所述冲压支架为L形；所述台体一表面固定连接四个减震脚；所述台体一表面通过导线固定连接有控制开关；所述第一电动推杆和第二电动推杆周侧面均固定连接有压紧弹簧；所述夹紧板一表面与压紧弹簧固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，一方面使该装置在冲压时能够对多口径的轴承或冲压磨具进行自由夹持；另一方面通过控制第一电动推杆和第二电动推杆长度的不同变化和旋转座的旋转，能够全方位的对冲压部件进行冲压和找平。

2、本实用新型通过排废槽和泄料板的设计，使该装置能够及时的清理和收集废屑；避免废料堆积，进而影响冲压效果。

3、本实用新型通过导向杆及缓冲弹簧，一方面使冲压头能够自动回位；另一方面可以有效防止冲压头的跌落，避免人员的意外伤害。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴承锻造用冲压装置的内部结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为旋转座的俯视结构示意图；

图5为滑槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-台体，2-滑槽，3-旋转座，4-第一固定块，5-第二固定块，6-第一电动推杆，7-第二电动推杆，8-夹紧板，9-限位槽，10-排废槽，11-传动杆，12-第一齿轮，13-旋转电机，14-第二齿轮，15-泄料板，16-箱门，17-冲压支架，18-导向杆，19-冲压气缸，20-冲压板，21-限位环，22-废料孔，23-缓冲弹簧，24-减震脚，25-控制开关，26-压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种轴承锻造用冲压装置，包括台体1；台体1内表面开设有滑槽2；滑槽2周侧面滑动连接有旋转座3；旋转座3一表面分别固定连接有第一固定块4和第二固定块5；

第一固定块4一表面固定连接有第一电动推杆6；第二固定块5一表面固定连接有第二电动推杆7；第一电动推杆6和第二电动推杆7一端均固定连接有夹紧板8；旋转座3一表面分别开设有四个限位槽9和四个排废槽10；限位槽9周侧面与夹紧板8滑动连接；

旋转座3一表面固定连接有传动杆11；传动杆11远离旋转座3的一端与台体1转动连接；传动杆11周侧面固定连接有第一齿轮12；台体1内表面固定连接有旋转电机13；旋转电机13输出轴的一端固定连接有第二齿轮14；第二齿轮14周侧面与第一齿轮12啮合；

台体1内表面之间固定连接有泄料板15；台体1一表面铰接有箱门16；台体1一表面固定连接有冲压支架17；冲压支架17一表面固定连接有两根导向杆18。

其中如图2-3所示，冲压支架17一表面固定连接有冲压气缸19；冲压气缸19远离冲压支架17的一表面固定连接有冲压板20；两根导向杆18周侧面均固定连接有限位环21；两根导向杆18一端均贯穿冲压板20并延伸至冲压板20外部；导向杆18延伸至冲压板20外部的一端与台体1固定连接；限位环21与冲压板20相对表面之间固定连接有缓冲弹簧23；台体1一表面固定连接有四个减震脚24；台体1一表面通过导线固定连接有控制开关25；第一电动推杆6和第二电动推杆7周侧面均固定连接有压紧弹簧26；夹紧板8一表面与压紧弹簧26固定连接。

其中如图4所示，限位槽9一表面开设有两个废料孔22；第一固定块4一表面固定连接有第一电动推杆6；第二固定块5一表面固定连接有第二电动推杆7；第一电动推杆6和第二电动推杆7一端均固定连接有夹紧板8；旋转座3一表面分别开设有四个限位槽9和四个排废槽10。

其中如图5所示，台体1内表面开设有滑槽2。

本实施例的一个具体应用为：该装置主要用于冲压一些体型大于冲压头的轴承工件，使用时，将工件防放置于旋转座3上，在第一电动推杆6、第二电动推杆7、夹紧板8和压紧弹簧26的配合下，夹紧板8对工件进行固定，冲压气缸19通过配合冲压板20对工件进行冲压；进行冲压时，通过控制控制开关25可分别改变第一电动推杆6、第二电动推杆7的长度，进而改变工件的位置，从而改变冲压的位置，限位槽9对夹紧板8进行限位；同时冲压时，旋转电机13通过第一齿轮12和第二齿轮14带动传动杆11转动，继而带动旋转座3转动，通过第一电动推杆6、第二电动推杆7带动夹紧板8位置的改变和旋转座3的旋转，从而对工件进行全方位的锻压，锻压时，锻压产生的废料经排废槽10和废料孔22进入泄料板15，通过打开箱门16可进行收集，导向杆18一方面用于导向，另一方面通过与缓冲弹簧23的配合，有利于自动回位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轴承锻造用冲压装置，包括台体(1)；其特征在于，所述台体(1)内表面开设有滑槽(2)；所述滑槽(2)周侧面滑动连接有旋转座(3)；所述旋转座(3)一表面分别固定连接有第一固定块(4)和第二固定块(5)；

所述第一固定块(4)一表面固定连接有第一电动推杆(6)；所述第二固定块(5)一表面固定连接有第二电动推杆(7)；所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)一端均固定连接有夹紧板(8)；所述旋转座(3)一表面分别开设有若干限位槽(9)和若干排废槽(10)；所述限位槽(9)周侧面与夹紧板(8)滑动连接；

所述旋转座(3)一表面固定连接有传动杆(11)；所述传动杆(11)远离旋转座(3)的一端与台体(1)转动连接；所述传动杆(11)周侧面固定连接有第一齿轮(12)；所述台体(1)内表面固定连接有旋转电机(13)；所述旋转电机(13)输出轴的一端固定连接有第二齿轮(14)；所述第二齿轮(14)周侧面与第一齿轮(12)啮合；

所述台体(1)内表面之间固定连接有泄料板(15)；所述台体(1)一表面铰接有箱门(16)；所述台体(1)一表面固定连接有冲压支架(17)；所述冲压支架(17)一表面固定连接有若干导向杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述冲压支架(17)一表面固定连接有冲压气缸(19)；所述冲压气缸(19)远离冲压支架(17)的一表面固定连接有冲压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，若干所述导向杆(18)周侧面均固定连接有限位环(21)；若干所述导向杆(18)一端均贯穿冲压板(20)并延伸至冲压板(20)外部；所述导向杆(18) 延伸至冲压板(20)外部的一端与台体(1)固定连接；所述冲压板(20)一表面固定连接有冲压头。

4.根据权利要求3所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述限位环(21)与冲压板(20)相对表面之间固定连接有缓冲弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述滑槽(2)为环形结构；所述滑槽(2)为工形槽；所述限位槽(9)一表面开设有若干废料孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述台体(1)为方形结构；所述旋转座(3)为圆形结构；若干所述排废槽(10)在旋转座(3)一表面上呈圆形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用冲压装置，其特征在于，所述冲压支架(17)为L形；所述台体(1)一表面固定连接有若干减震脚(24)；所述台体(1)一表面通过导线固定连接有控制开关(25)；所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(7)周侧面均固定连接有压紧弹簧(26)；所述夹紧板(8)一表面与压紧弹簧(26)固定连接。