CN210139076U - 一种导轨制造用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨制造用打孔装置，包括底板，底板顶部的左右两侧均固定连接固定板，两个固定板之间通过工作板固定连接，工作板的顶部开设有打孔槽，底板的顶部且位于两个固定板之间的位置固定安装有打孔机构。本实用新型通过打孔机构、打孔组件、驱动电机、螺纹转轴、螺纹套、限位板、限位杆、限位套、滑槽和滑块相互配合，使得装置的自动化程度比较高，在打孔时，通过限位套将导轨进行固定，方便快捷，避免手动固定，导致工人在工作时出现故障，而且在打孔过程中，能够对打孔位置进行调节，能够在一个导轨上进行多次打孔，操作比较简单，省时省力，提高了打孔效率，给打孔工作带来极大的便利。

Description

一种导轨制造用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种导轨制造用打孔装置。

背景技术

导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

常见的导轨制造用打孔装置自动化程度比较低，在打孔时，还需要人为的去固定住导轨，极大的消耗劳动力，工作时很不安全，而且在打孔过程中，只能对固定位置进行打孔，不但操作比较繁琐，而且费时费力，打孔效率比较低，给打孔工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨制造用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨制造用打孔装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接固定板，两个固定板之间通过工作板固定连接，所述工作板的顶部开设有打孔槽，所述底板的顶部且位于两个固定板之间的位置固定安装有打孔机构，所述固定板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底端贯穿安装块且延伸至其外部与其活动连接，所述工作板顶部的凹槽内固定安装有滚动轴承，所述螺纹转轴的底端与滚动轴承活动连接，所述螺纹转轴的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套之间通过限位板固定连接，所述限位板底部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位套，所述固定板靠近限位套的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块靠近限位套的一侧与其固定连接；

所述打孔机构包括两个连接块，所述连接块靠近底板的一侧与其固定连接，两个连接块之间通过滑动板固定连接，所述滑动板的表面活动连接有滑动套，所述滑动套的顶部固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的左侧与固定板固定连接，所述安装板的右侧固定连接有两个固定块，两个固定块之间通过活动板固定连接，所述活动板的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的右侧固定连接打孔组件，所述打孔组件的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸固定安装在滑动套的顶部。

优选的，所述打孔组件包括机壳，所述机壳的左侧与滑动块固定连接，所述机壳的底部与第二气缸固定连接，所述机壳内壁的顶部固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴上固定连接有打孔转轴，所述打孔转轴的顶端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的打孔转轴的顶部固定安装有打孔头，所述打孔头的顶端贯穿打孔槽且延伸至其内部。

优选的，所述机壳内壁的右侧开设有通气口，所述机壳的右侧安装有与通气口相适配的防尘网。

优选的，所述连接块靠近滑动板的一侧固定连接有防碰块。

优选的，所述工作板底部的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块靠近固定板的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打孔机构、打孔组件、驱动电机、螺纹转轴、螺纹套、限位板、限位杆、限位套、滑槽和滑块相互配合，使得装置的自动化程度比较高，在打孔时，通过限位套将导轨进行固定，方便快捷，避免手动固定，导致工人在工作时出现故障，而且在打孔过程中，能够对打孔位置进行调节，能够在一个导轨上进行多次打孔，操作比较简单，省时省力，提高了打孔效率，给打孔工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过通气口和防尘网相互配合，起到了对打孔电机进行散热的作用，通过设置防碰块，减小滑动套与连接块之间的碰撞，通过设置支撑块起到了对工作板和固定板进行加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型打孔机构主视图的结构剖面图。

图中：1底板、2固定板、3工作板、4打孔槽、5打孔机构、51连接块、52滑动板、53滑动套、54安装板、55第一气缸、56固定块、57活动板、58滑动块、59打孔组件、591机壳、592打孔电机、593打孔转轴、594打孔头、510第二气缸、6安装块、7驱动电机、8螺纹转轴、9滚动轴承、10螺纹套、11限位板、12限位杆、13限位套、14滑槽、15滑块、16通气口、17防尘网、18防碰块、19支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种导轨制造用打孔装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接固定板2，两个固定板2之间通过工作板3固定连接，工作板3底部的左右两侧均固定连接有支撑块19，支撑块19靠近固定板2的一侧与其固定连接，通过设置支撑块19起到了对工作板3和固定板2进行加固的作用，工作板3的顶部开设有打孔槽4，底板1的顶部且位于两个固定板2之间的位置固定安装有打孔机构5，固定板2的顶部固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有螺纹转轴8，驱动电机7能够带动螺纹转轴8正反旋转，且驱动电机7能够自锁，螺纹转轴8的底端贯穿安装块6且延伸至其外部与其活动连接，工作板3顶部的凹槽内固定安装有滚动轴承9，螺纹转轴8的底端与滚动轴承9活动连接，螺纹转轴8的表面螺纹连接有螺纹套10，两个螺纹套10之间通过限位板11固定连接，限位板11底部的左右两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的底部固定连接有限位套13，固定板2靠近限位套13的一侧开设有滑槽14，滑槽14的内壁上活动连接有滑块15，滑块15靠近限位套13的一侧与其固定连接。

请参阅图1-2，打孔机构5包括两个连接块51，连接块51靠近底板1的一侧与其固定连接，两个连接块51之间通过滑动板52固定连接，滑动板52的表面活动连接有滑动套53，连接块51靠近滑动板52的一侧固定连接有防碰块18，通过设置防碰块18，减小滑动套53与连接块51之间的碰撞，滑动套53的顶部固定连接有安装板54，安装板54的左侧固定安装有第一气缸55，第一气缸55的左侧与固定板2固定连接，安装板54的右侧固定连接有两个固定块56，两个固定块56之间通过活动板57固定连接，活动板57的表面活动连接有滑动块58，滑动块58的右侧固定连接打孔组件59，打孔组件59的底部固定连接有第二气缸510，打孔组件59包括机壳591，机壳591的左侧与滑动块58固定连接，机壳591的底部与第二气缸510固定连接，机壳591内壁的顶部固定安装有打孔电机592，机壳591内壁的右侧开设有通气口16，机壳591的右侧安装有与通气口16相适配的防尘网17，通过通气口16和防尘网17相互配合，起到了对打孔电机592进行散热的作用，打孔电机592的输出轴上固定连接有打孔转轴593，打孔转轴593的顶端贯穿机壳591且延伸至其外部，位于机壳591外部的打孔转轴593的顶部固定安装有打孔头594，打孔头594的顶端贯穿打孔槽4且延伸至其内部，第二气缸510固定安装在滑动套53的顶部。

使用时，将导轨放置在工作板3的顶部，将需要打孔的位置对准打孔槽4，通过外接控制器控制驱动电机7带动螺纹转轴8正向旋转，且驱动电机7能够自锁，通过丝杠原理，使得螺纹套10在螺纹转轴8的表面向下运动，进而通过限位板11带动限位杆12和限位套13对导轨进行固定，然后通过外接控制器启动打孔电机592，打孔电机592通过打孔转轴593带动打孔头594旋转，通过控制器启动第二气缸510，第二气缸510通过机壳591带动打孔电机592向上运动，旋转向上运动的打孔头594对导轨进行打孔作业，当完成一个孔的作业后，控制器控制第二气缸510带动打孔组件59向下运动，通过控制器启动第一气缸55，第一气缸55通过安装板54带动打孔组件59向右运动，通过控制器预先设好的距离，使得打孔组件59移动设定的距离时，第一气缸55停止运动，重复上述打孔作业步骤，即可在导轨上进行多次打孔。

综上所述：该导轨制造用打孔装置，本实用新型通过打孔机构5、打孔组件59、驱动电机7、螺纹转轴8、螺纹套10、限位板11、限位杆12、限位套13、滑槽14和滑块15相互配合，装置的自动化程度比较高，在打孔时，通过限位套13将导轨进行固定，方便快捷，避免手动固定，导致工人在工作时出现故障，而且在打孔过程中，能够对打孔位置进行调节，能够在一个导轨上进行多次打孔，操作比较简单，省时省力，提高了打孔效率，给打孔工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导轨制造用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接固定板(2)，两个固定板(2)之间通过工作板(3)固定连接，所述工作板(3)的顶部开设有打孔槽(4)，所述底板(1)的顶部且位于两个固定板(2)之间的位置固定安装有打孔机构(5)，所述固定板(2)的顶部固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有螺纹转轴(8)，所述螺纹转轴(8)的底端贯穿安装块(6)且延伸至其外部与其活动连接，所述工作板(3)顶部的凹槽内固定安装有滚动轴承(9)，所述螺纹转轴(8)的底端与滚动轴承(9)活动连接，所述螺纹转轴(8)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，两个螺纹套(10)之间通过限位板(11)固定连接，所述限位板(11)底部的左右两侧均固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底部固定连接有限位套(13)，所述固定板(2)靠近限位套(13)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁上活动连接有滑块(15)，所述滑块(15)靠近限位套(13)的一侧与其固定连接；

所述打孔机构(5)包括两个连接块(51)，所述连接块(51)靠近底板(1)的一侧与其固定连接，两个连接块(51)之间通过滑动板(52)固定连接，所述滑动板(52)的表面活动连接有滑动套(53)，所述滑动套(53)的顶部固定连接有安装板(54)，所述安装板(54)的左侧固定安装有第一气缸(55)，所述第一气缸(55)的左侧与固定板(2)固定连接，所述安装板(54)的右侧固定连接有两个固定块(56)，两个固定块(56)之间通过活动板(57)固定连接，所述活动板(57)的表面活动连接有滑动块(58)，所述滑动块(58)的右侧固定连接打孔组件(59)，所述打孔组件(59)的底部固定连接有第二气缸(510)，所述第二气缸(510)固定安装在滑动套(53)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种导轨制造用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(59)包括机壳(591)，所述机壳(591)的左侧与滑动块(58)固定连接，所述机壳(591)的底部与第二气缸(510)固定连接，所述机壳(591)内壁的顶部固定安装有打孔电机(592)，所述打孔电机(592)的输出轴上固定连接有打孔转轴(593)，所述打孔转轴(593)的顶端贯穿机壳(591)且延伸至其外部，位于机壳(591)外部的打孔转轴(593)的顶部固定安装有打孔头(594)，所述打孔头(594)的顶端贯穿打孔槽(4)且延伸至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种导轨制造用打孔装置，其特征在于：所述机壳(591)内壁的右侧开设有通气口(16)，所述机壳(591)的右侧安装有与通气口(16)相适配的防尘网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种导轨制造用打孔装置，其特征在于：所述连接块(51)靠近滑动板(52)的一侧固定连接有防碰块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种导轨制造用打孔装置，其特征在于：所述工作板(3)底部的左右两侧均固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)靠近固定板(2)的一侧与其固定连接。

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