CN110355251A - 一种数控冲压机及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控冲压机及其冲压方法，包括工作台面、支架、液压杆、四爪卡盘、矩形固定块、冲压端头组件、压合组件和支撑组件,工作台面的底端一侧活动安装有支架，支架的一端安装有液压杆，液压杆的液压杆的底部焊接有四爪卡盘，四爪卡盘卡爪的底部为平面设计，且通过点焊固定有矩形固定块，矩形固定块的内部中心位置设置有冲压端头组件，矩形固定块的底部外壁位于冲压端头组件的两侧均设置有压合组件，四爪卡盘的外壁等间距焊接有支撑组件，矩形固定块的中心位置开设有安装槽，冲压端头组件位于安装槽的内部，安装槽的底部外壁通过点焊固定有抵压块，本发明，可实现多工位给进式冲压，且可快速的对冲压头的同心度进行检查。

Description

一种数控冲压机及其冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体的说是一种数控冲压机及其冲压方法。

背景技术

冲压是驱动装置带动冲压头对板材等构件施加外力，使之产生塑性变形或分离的一个过程。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。为了有效的增加了冲压的效率，市场上一些冲压设备就应运而生，目前市场上最常见的冲压设备就是冲压机，主要分为电机驱动和液压驱动两种。

而目前市场的冲压机在使用过程中存在以下问题：a.传统的冲压设备在使用过程中，冲压头与其连接件连接件之间的位置相对固定死，无法实现多工位给进式冲压，且冲压头的使用相对唯一，导致冲压的范围受限，无法适用于不同的冲压要求，实用性不强；b.传统的冲压设备，在长期的使用过程中，会造成冲压头出现偏心的情况，这样便会影响冲压的质量，而传统的冲压设备无法快速的对冲压头的同心度进行检查，或是检查方式较为麻烦，需将整个冲压头进行拆卸。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种数控冲压机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种数控冲压机，包括工作台面、支架、液压杆、四爪卡盘、矩形固定块、冲压端头组件、压合组件和支撑组件,工作台面的底端一侧活动安装有支架，支架的一端安装有液压杆，液压杆的液压杆的底部焊接有四爪卡盘，四爪卡盘卡爪的底部为平面设计，且通过点焊固定有矩形固定块，矩形固定块的内部中心位置设置有冲压端头组件，矩形固定块的底部外壁位于冲压端头组件的两侧均设置有压合组件，四爪卡盘的外壁等间距焊接有支撑组件；

所述矩形固定块包括安装槽、支撑块和抵压块，矩形固定块的中心位置开设有安装槽，冲压端头组件位于安装槽的内部，安装槽的底部外壁通过点焊固定有抵压块，抵压块的顶部对称焊接有支撑块，支撑块的顶部开设有放置槽，放置槽的周向均匀开设有第一螺纹槽，安装槽的两侧内壁均开设有活动槽；

所述冲压端头组件包括第一冲压头、第二冲压头、调节组件、第三冲压头和锥形头，第一冲压头的一侧焊接有第一矩形滑块，第一冲压头的另一侧开设有第一滑槽，第二冲压头的两侧均焊接有第二矩形滑块，第一冲压头和第二冲压头之间通过第二矩形滑块和第一滑槽配合连接，第三冲压头焊接在抵压块的顶部，第三冲压头靠近第二冲压头的一侧设置有第二滑槽，第二冲压头与第三冲压头之间通过第二矩形滑块和第二滑槽之间配合连接，第一冲压头和第二冲压头的内部均开设有沉孔，沉孔的内部均设置有调节组件，第一冲压头和第二冲压头的底部插接在支撑块的上端，锥形头安装在抵压块的顶部中心位置。

进一步的，所述压合组件包括连接块、压板和复位弹簧，连接块嵌入在矩形固定块的内部，压板插接在连接块的内部，压板的两侧均焊接有限位块，且压板的底部设置有复位弹簧，使得在冲压时，板材不会晃动。

进一步的，所述支撑组件包括C型承托块和吸油海绵，C型承托块和吸油海绵的底部套接在四爪卡盘卡爪上，C型承托块的一端焊接在四爪卡盘的外壁，C型承托块的槽口处嵌入有吸油海绵，C型承托块增加四爪卡盘卡爪的韧性与强度，吸油海绵保证C型承托块与四爪卡盘卡爪之间移动的润滑性。

进一步的，所述调节组件包括螺纹套、螺纹锁定杆和挡块，螺纹套通过螺纹配合安装在沉孔的内部，螺纹套的内部对称位置开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的内部安装有螺纹锁定杆，螺纹锁定杆与第一螺纹槽为配合结构，螺纹套的底部外壁焊接有挡块，挡块的底部放置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端放置在放置槽的内部。

进一步的，所述螺纹套顶部对称开设有连接槽，便于将外接扳手固定在螺纹套，即方便转动螺纹套。

进一步的，所述第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头顶部均为一种弧形槽结构，减小冲压头与板材之间的接触面积，使得冲压更加的快速，且第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头的高度依次递减，便于冲压头之间的调节。

进一步的，所述锥形头的高度大于第一冲压头的高度，通过观察多个冲掉的废料上与锥形头的接触点，并进行比较，来检查第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头是否偏心。

此外本发明还提供了一种数控冲压机的冲压方法，该数控冲压机的冲压方法具体包括以下步骤：

S1、放置板材：将通过切割机切割好的板材放置在工作台面上；

S2、位置调节：人工通过六角扳手对四爪卡盘进行调节，使得底部的卡爪位移到指定位置，该移动中，卡爪相对四爪卡盘漏出的端面均插入在C型承托块的内部，以增加卡爪的韧性与强度，即带动冲压端头组件位移到指定冲压位置，再根据实际冲压需求，调节第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头的相对位置，具体分为以下操作步骤：

1)需要用第一冲压头进行冲压时：将外接扳手卡入到第一冲压头内部的连接槽，旋转螺纹套带动挡块在沉孔内下降，在调节过程中适当的按压第一冲压头，当第一冲压头按压的下降阈值小于第一冲压头和第二冲压头的高度差时，停止螺纹套的转动，即完成第一冲压头的调节；

2)需要用第二冲压头进行冲压时：按照步骤1)中的操作方式，使得第一冲压头按压的下降阈值大于第一冲压头和第二冲压头的高度差，推动第一冲压头下降，使得挡块抵在支撑块的顶部，再通过螺丝刀转动螺纹锁定杆使其与第一螺纹槽咬合，将第一冲压头锁死，此时第一冲压头的顶端矮于第二冲压头的顶部，最后按照步骤1)中的操作方式，使得第二冲压头按压的下降阈值小于第二冲压头和第三冲压头的高度差时，即可完成第二冲压头的调节；

3)需要用第三冲压头进行冲压时：结合步骤1)和步骤2)，将第一冲压头和第二冲压头分别锁死，且第一冲压头和第二冲压头的顶端矮于第三冲压头的顶部，即可完成第三冲压头的调节；

且在以上步骤中都需要转动锥形头，使得锥形头的顶部均略高于所用的冲压头；

S3、板材固定：液压杆带动四爪卡盘向下移动，从而带动压合组件抵在板材的顶部，即压板抵在板材的上表面，使得板材被夹在台盘和压板的中间位置，在该过程中压板会随着四爪卡盘的下降在连接块内部移动，而该移动的最大值要大于压板底部外壁到冲压端头组件的垂直距离，保证冲压端头组件能够正常冲压；

S4、板材冲压：液压杆继续带动四爪卡盘向下移动，锥形头先与板材接触，冲压端头组件再与板材接触，进行冲压；

S5、废料收集：用木箱等装置将冲掉的板材集中收集在一起，便于二次利用。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种数控冲压机，本发明通过四爪卡盘和冲压端头组件等构件的相互配合，可实现多工位给进式冲压，以圆心同步向外同步扩展进行冲压，且冲压头还可以根据实际冲压的需求进行尺寸的调节，相对于传统的冲压设备实用性更强。

2.本发明所述的一种数控冲压机，本发明设置有矩形固定块和锥形头等构件，使得本发明可以根据冲压废料上被挤压点的位置来判断冲压头是否偏心，该方式简单、快速与便捷，可有效的预防由于冲压头偏心导致板材冲压不良的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的四爪卡盘的仰视图；

图3是本发明的矩形固定块的剖视图；

图4是本发明的支撑组件的剖视图；

图5是本发明的冲压端头组件的剖视图；

图6是本发明的第一冲压头的仰视图；

图7是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种数控冲压机，包括工作台面1、支架2、液压杆3、四爪卡盘4、矩形固定块5、冲压端头组件6、压合组件7和支撑组件8,：工作台面1的底端一侧活动安装有支架2，支架2的一端安装有液压杆3，液压杆3的液压杆的底部焊接有四爪卡盘4，四爪卡盘4卡爪的底部为平面设计，且通过点焊固定有矩形固定块5，矩形固定块5的内部中心位置设置有冲压端头组件6，矩形固定块5的底部外壁位于冲压端头组件6的两侧均设置有压合组件7，四爪卡盘4的外壁等间距焊接有支撑组件8；

所述矩形固定块5包括安装槽51、支撑块52和抵压块53，矩形固定块5的中心位置开设有安装槽51，冲压端头组件6位于安装槽51的内部，安装槽51的底部外壁通过点焊固定有抵压块53，抵压块53的顶部对称焊接有支撑块52，支撑块52的顶部开设有放置槽，放置槽的周向均匀开设有第一螺纹槽，安装槽51的两侧内壁均开设有活动槽；

所述冲压端头组件6包括第一冲压头61、第二冲压头62、调节组件63、第三冲压头64和锥形头65，第一冲压头61的一侧焊接有第一矩形滑块，第一冲压头61的另一侧开设有第一滑槽，第二冲压头62的两侧均焊接有第二矩形滑块，第一冲压头61和第二冲压头62之间通过第二矩形滑块和第一滑槽配合连接，第三冲压头64焊接在抵压块53的顶部，第三冲压头64靠近第二冲压头62的一侧设置有第二滑槽，第二冲压头62与第三冲压头64之间通过第二矩形滑块和第二滑槽之间配合连接，第一冲压头61和第二冲压头62的内部均开设有沉孔，沉孔的内部均设置有调节组件63，第一冲压头61和第二冲压头62的底部插接在支撑块52的上端，锥形头65安装在抵压块53的顶部中心位置。

所述压合组件7包括连接块71、压板72和复位弹簧73，连接块71嵌入在矩形固定块5的内部，压板72插接在连接块71的内部，压板72的两侧均焊接有限位块，且压板72的底部设置有复位弹簧73，使得在冲压时，板材不会晃动。

所述支撑组件8包括C型承托块81和吸油海绵82，C型承托块81和吸油海绵82的底部套接在四爪卡盘4卡爪上，C型承托块81的一端焊接在四爪卡盘4的外壁，C型承托块81的槽口处嵌入有吸油海绵82，C型承托块81增加四爪卡盘4卡爪的韧性与强度，吸油海绵82保证C型承托块81与四爪卡盘4卡爪之间移动的润滑性。

所述调节组件63包括螺纹套631、螺纹锁定杆632和挡块633，螺纹套631通过螺纹配合安装在沉孔的内部，螺纹套631的内部对称位置开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的内部安装有螺纹锁定杆632，螺纹锁定杆632与第一螺纹槽为配合结构，螺纹套631的底部外壁焊接有挡块633，挡块633的底部放置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端放置在放置槽的内部。

所述螺纹套631顶部对称开设有连接槽6311，便于将外接扳手固定在螺纹套631，即方便转动螺纹套631。

所述第一冲压头61、第二冲压头62和第三冲压头64顶部均为一种弧形槽结构，减小冲压头与板材之间的接触面积，使得冲压更加的快速，且第一冲压头61、第二冲压头62和第三冲压头64的高度依次递减，便于冲压头之间的调节。

所述锥形头65的高度大于第一冲压头61的高度，通过观察多个冲掉的废料上与锥形头65的接触点，并进行比较，来检查第一冲压头61、第二冲压头62和第三冲压头64是否偏心。

此外本发明还提供了一种数控冲压机的冲压方法，该数控冲压机的冲压方法具体包括以下步骤：

S1、放置板材：将通过切割机切割好的板材放置在工作台面1上；

S2、位置调节：人工通过六角扳手对四爪卡盘4进行调节，使得底部的卡爪位移到指定位置，该移动中，卡爪相对四爪卡盘4漏出的端面均插入在C型承托块81的内部，以增加卡爪的韧性与强度，即带动冲压端头组件6位移到指定冲压位置，再根据实际冲压需求，调节第一冲压头61、第二冲压头62和第三冲压头64的相对位置，具体分为以下操作步骤：

1需要用第一冲压头61进行冲压时：将外接扳手卡入到第一冲压头61内部的连接槽6311，旋转螺纹套631带动挡块633在沉孔内下降，在调节过程中适当的按压第一冲压头61，当第一冲压头61按压的下降阈值小于第一冲压头61和第二冲压头62的高度差时，停止螺纹套631的转动，即完成第一冲压头61的调节；

2需要用第二冲压头62进行冲压时：按照步骤1中的操作方式，使得第一冲压头61按压的下降阈值大于第一冲压头61和第二冲压头62的高度差，推动第一冲压头61下降，使得挡块633抵在支撑块52的顶部，再通过螺丝刀转动螺纹锁定杆632使其与第一螺纹槽咬合，将第一冲压头61锁死，此时第一冲压头61的顶端矮于第二冲压头62的顶部，最后按照步骤1中的操作方式，使得第二冲压头62按压的下降阈值小于第二冲压头62和第三冲压头64的高度差时，即可完成第二冲压头62的调节；

3需要用第三冲压头64进行冲压时：结合步骤1和步骤2，将第一冲压头61和第二冲压头62分别锁死，且第一冲压头61和第二冲压头62的顶端矮于第三冲压头64的顶部，即可完成第三冲压头64的调节；

且在以上步骤中都需要转动锥形头65，使得锥形头65的顶部均略高于所用的冲压头；

S3、板材固定：液压杆3带动四爪卡盘4向下移动，从而带动压合组件7抵在板材的顶部，即压板72抵在板材的上表面，使得板材被夹在台盘和压板72的中间位置，在该过程中压板72会随着四爪卡盘4的下降在连接块71内部移动，而该移动的最大值要大于压板72底部外壁到冲压端头组件6的垂直距离，保证冲压端头组件6能够正常冲压；

S4、板材冲压：液压杆3继续带动四爪卡盘4向下移动，锥形头65先与板材接触，冲压端头组件6再与板材接触，进行冲压；

S5、废料收集：用木箱等装置将冲掉的板材集中收集在一起，便于二次利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控冲压机，包括工作台面(1)、支架(2)、液压杆(3)、四爪卡盘(4)、矩形固定块(5)、冲压端头组件(6)、压合组件(7)和支撑组件(8),其特征在于：工作台面(1)的底端一侧活动安装有支架(2)，支架(2)的一端安装有液压杆(3)，液压杆(3)的液压杆的底部焊接有四爪卡盘(4)，四爪卡盘(4)卡爪的底部为平面设计，且通过点焊固定有矩形固定块(5)，矩形固定块(5)的内部中心位置设置有冲压端头组件(6)，矩形固定块(5)的底部外壁位于冲压端头组件(6)的两侧均设置有压合组件(7)，四爪卡盘(4)的外壁等间距焊接有支撑组件(8)；

所述矩形固定块(5)包括安装槽(51)、支撑块(52)和抵压块(53)，矩形固定块(5)的中心位置开设有安装槽(51)，冲压端头组件(6)位于安装槽(51)的内部，安装槽(51)的底部外壁通过点焊固定有抵压块(53)，抵压块(53)的顶部对称焊接有支撑块(52)，支撑块(52)的顶部开设有放置槽，放置槽的周向均匀开设有第一螺纹槽，安装槽(51)的两侧内壁均开设有活动槽；

所述冲压端头组件(6)包括第一冲压头(61)、第二冲压头(62)、调节组件(63)、第三冲压头(64)和锥形头(65)，第一冲压头(61)的一侧焊接有第一矩形滑块，第一冲压头(61)的另一侧开设有第一滑槽，第二冲压头(62)的两侧均焊接有第二矩形滑块，第一冲压头(61)和第二冲压头(62)之间通过第二矩形滑块和第一滑槽配合连接，第三冲压头(64)焊接在抵压块(53)的顶部，第三冲压头(64)靠近第二冲压头(62)的一侧设置有第二滑槽，第二冲压头(62)与第三冲压头(64)之间通过第二矩形滑块和第二滑槽之间配合连接，第一冲压头(61)和第二冲压头(62)的内部均开设有沉孔，沉孔的内部均设置有调节组件(63)，第一冲压头(61)和第二冲压头(62)的底部插接在支撑块(52)的上端，锥形头(65)安装在抵压块(53)的顶部中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述压合组件(7)包括连接块(71)、压板(72)和复位弹簧(73)，连接块(71)嵌入在矩形固定块(5)的内部，压板(72)插接在连接块(71)的内部，压板(72)的两侧均焊接有限位块，且压板(72)的底部设置有复位弹簧(73)。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述支撑组件(8)包括C型承托块(81)和吸油海绵(82)，C型承托块(81)和吸油海绵(82)的底部套接在四爪卡盘(4)卡爪上，C型承托块(81)的一端焊接在四爪卡盘(4)的外壁，C型承托块(81)的槽口处嵌入有吸油海绵(82)。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述调节组件(63)包括螺纹套(631)、螺纹锁定杆(632)和挡块(633)，螺纹套(631)通过螺纹配合安装在沉孔的内部，螺纹套(631)的内部对称位置开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽的内部安装有螺纹锁定杆(632)，螺纹锁定杆(632)与第一螺纹槽为配合结构，螺纹套(631)的底部外壁焊接有挡块(633)，挡块(633)的底部放置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端放置在放置槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述螺纹套(631)顶部对称开设有连接槽(6311)。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述第一冲压头(61)、第二冲压头(62)和第三冲压头(64)顶部均为一种弧形槽结构，且第一冲压头(61)、第二冲压头(62)和第三冲压头(64)的高度依次递减。

7.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述锥形头(65)的高度大于第一冲压头(61)的高度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种数控冲压机，其特征在于：该数控冲压机的冲压方法具体包括以下步骤：

S1、放置板材：将通过切割机切割好的板材放置在工作台面(1)上；

S2、位置调节：人工通过六角扳手对四爪卡盘(4)进行调节，使得底部的卡爪位移到指定位置，即带动冲压端头组件(6)位移到指定冲压位置，再根据实际冲压需求，调节第一冲压头(61)、第二冲压头(62)和第三冲压头(64)的相对位置；

S3、板材固定：液压杆(3)带动四爪卡盘(4)向下移动，从而带动压合组件(7)抵在板材的顶部，使其固定在台盘和压合组件(7)的中间位置；

S4、板材冲压：液压杆(3)继续带动四爪卡盘(4)向下移动，冲压端头组件(6)与板材接触，进行冲压；

S5、废料收集：用木箱等装置将冲掉的板材集中收集在一起。