CN215699902U - 自适应可调支撑球锁快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应可调支撑球锁快速压紧装置，其包括自适应可调支撑结构、快速球锁压紧结构和夹具底板。所述的自适应可调支撑结构包括导向支座、锁紧螺钉、压缩弹簧和支撑轴。所述的快速球锁压紧结构包括球锁套、钢珠、压紧钉和手柄。本实用新型提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置消除了大型框、梁大面积坯料工艺耳片平面度不精确的问题；具有快速压紧功能，大大缩短了生产准备时间；适应段工艺耳片的支撑压紧；同时实现无需躲刀、无需窜压板，使加工面完全开场。

Description

自适应可调支撑球锁快速压紧装置

技术领域

本实用新型属于航空机械加工工艺装备的技术领域，具体涉及一种自适应可调支撑球锁快速压紧装置。

背景技术

机械加工工艺装备的设计与研制的好坏是影响产品加工效率的首要因素。其中压紧与支撑的快速和可靠又是重中之重。所以航空产品的多品种小批量的生产模式就要求配套的工艺装备的使用要有自适应支撑、快速压紧、快速躲刀的功能。现生产车间产品的工艺状态都向增加工艺耳片的方向发展，但工艺耳片的预留尺寸大小直接影响产品模锻件的流线与B状态的加工余量；预留工艺耳片越大，要满足模锻件的流线要求则整体坯料的尺寸越大，不仅浪费材料同时造成B状态的加工余量大。故后续的发展方向是工艺耳片的长度越来越小，以前的浮动支撑压紧装置(CN108555622A)不能全面适用了；若用常规的压板，又使加工面不完全开场，且支撑为死面不能解决大型框、梁大面积坯料工艺耳片平面度不精确的问题。这就要求能有一种可调支撑压紧装置，具有自适应可调支撑功能以消除大型框、梁大面积坯料工艺耳片平面度不精确的问题；具有快速压紧功能，以缩短生产准备时间；整体结构要适应工艺耳片的长度越来越小同时实现无需躲刀、无需窜压板，使加工面完全开场。针对上述技术背景提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是：利用自适应可调支撑功能以消除大型框、梁大面积坯料工艺耳片平面度不精确的问题；利用快速压紧功能，以缩短生产准备时间；整体结构要适应工艺耳片的长度越来越小同时实现无需躲刀、无需窜压板，使加工面完全开场。

本实用新型的技术方案为：

一种自适应可调支撑球锁快速压紧装置，其包括自适应可调支撑结构、快速球锁压紧结构和夹具底板5。

所述的自适应可调支撑结构包括导向支座1、锁紧螺钉2、压缩弹簧3和支撑轴4。其中，导向支座1为法兰结构，通过螺钉连接于夹具底板5上；导向支座1沿轴向设置有精度导向孔，该精度导向孔与支撑轴4滑动配合，支撑轴4的下端沿轴向设置有盲孔，压缩弹簧3设置于该盲孔中，位于导向支座1和支撑轴4之间；导向支座1沿其径向设置有斜螺纹孔，斜螺纹孔设置有锁紧螺钉2，支撑轴4的下端径向设置斜面导槽，锁紧螺钉2作用于斜面导槽。

所述的快速球锁压紧结构包括球锁套6、钢珠7、压紧钉9和手柄10。支撑轴4的上端径向均匀分布8个1:100的锥孔，用于钢珠7的径向导向；支撑轴4的中部设置螺纹结构与球锁套6螺纹配合；球锁套6上端内孔为锥面结构，用于卡紧钢珠7，通过螺纹进动挤压钢珠7沿径向收缩；压紧钉9下端制有锥面，当钢珠7挤压到压紧钉9锥面时实现夹紧的同时产生向下的拉紧力；手柄10设置于球锁套6的外壁。

本实用新型的效果和益处是：

本实用新型提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置消除了大型框、梁大面积坯料工艺耳片平面度不精确的问题；具有快速压紧功能，大大缩短了生产准备时间；适应段工艺耳片的支撑压紧；同时实现无需躲刀、无需窜压板，使加工面完全开场。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置的侧视图。

图2为本实用新型实施例中提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例中提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置的剖视图。

图中：1-导向支座；2-锁紧螺钉；3-压缩弹簧；4-支撑轴；5-夹具底板；6-球锁套；7-钢球；8-产品；9-压紧钉；10-手柄。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1、图2和图3分别为本实用新型实施例中提供的自适应可调支撑球锁快速压紧装置的侧视图、俯视图和剖视图。参见图1至图3，在本实施例中，

自适应可调支撑球锁快速压紧装置包括自适应可调支撑结构、快速球锁压紧结构和夹具底板5。

自适应可调支撑结构包括导向支座1、锁紧螺钉2、压缩弹簧3和支撑轴4。其中，导向支座1为法兰结构，通过螺钉连接于夹具底板5上；导向支座1沿轴向设置有精度导向孔，该精度导向孔与支撑轴4滑动配合，支撑轴4的下端沿轴向设置有盲孔，压缩弹簧3设置于该盲孔中，位于导向支座1和支撑轴4之间，起到调节行程的作用；导向支座1沿其径向设置有斜螺纹孔，安装有锁紧螺钉2，支撑轴4的下端径向制有斜面导槽，利用锁紧螺钉2作用于斜面导槽，形成楔块压紧自锁功能、同时防止支撑轴4旋转起到导向作用。

快速球锁压紧结构包括球锁套6、钢珠7、压紧钉9和手柄10。支撑轴4的上端径向均匀分布8个1:100的锥孔，用于钢珠7的径向导向；支撑轴4的中部设置螺纹结构与球锁套6螺纹配合。球锁套6上端内孔为锥面结构用于卡紧钢珠7，通过螺纹进动挤压钢珠7沿径向收缩。压紧钉9下端制有锥面，当钢珠7挤压到压紧钉9锥面时实现夹紧的同时产生向下的拉紧力。手柄10设置于球锁套6的外壁。

应用过程：产品装夹前松开锁紧螺钉2，使支撑轴4在压缩弹簧3的作用下将快速球锁压紧结构置于最高点；安装产品于支撑轴4端面上，靠产品自身重量压缩压缩弹簧3直至产品接触到固定定位面；拧紧锁紧螺钉2，使整套装置在Z向位置固定；通过工艺耳片上的通过孔穿入压紧钉9，搬动手柄10带动球锁套6，推出钢珠7，锁紧压紧钉9，从而压紧产品。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (1)

1.一种自适应可调支撑球锁快速压紧装置，其特征在于，所述的自适应可调支撑球锁快速压紧装置包括自适应可调支撑结构、快速球锁压紧结构和夹具底板(5)；其中，

所述的自适应可调支撑结构包括导向支座(1)、锁紧螺钉(2)、压缩弹簧(3)和支撑轴(4)；其中，所述的导向支座(1)为法兰结构，通过螺钉连接于夹具底板(5)上；导向支座(1)沿轴向设置有精度导向孔，该精度导向孔与支撑轴(4)滑动配合，支撑轴(4)的下端沿轴向设置有盲孔，压缩弹簧(3)设置于该盲孔中，位于导向支座(1)和支撑轴(4)之间；导向支座(1)沿其径向设置有斜螺纹孔，斜螺纹孔设置有锁紧螺钉(2)，支撑轴(4)的下端径向设置斜面导槽，锁紧螺钉(2)作用于斜面导槽；

所述的快速球锁压紧结构包括球锁套(6)、钢珠(7)、压紧钉(9)和手柄(10)；所述的支撑轴(4)的上端径向均匀分布8个锥孔，用于钢珠(7)的径向导向；支撑轴(4)的中部设置螺纹结构与球锁套(6)螺纹配合；球锁套(6)上端内孔为锥面结构，用于卡紧钢珠(7)，通过螺纹进动挤压钢珠(7)沿径向收缩；压紧钉(9)下端制有锥面，当钢珠(7)挤压到压紧钉(9)锥面时实现夹紧的同时产生向下的拉紧力；手柄(10)设置于球锁套(6)的外壁。

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