CN210388241U - 一种铆接螺母工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆接螺母工装，包括压装设备，所述压装设备包括下压部以及操作台，还包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件；在结构上包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件，整体工装结构简单，在上模上加工有一限位槽，以及与上模配合的下模定位销，使得在铆接时定位更加准确，同心度更高，提高了工件铆接的质量，且由于在压铆过程中压装螺母套在压装轴上，在压装时压力更加集中进而压铆效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铆接螺母工装。
背景技术
在机械加工中，一些工件往往需要进行铆接，铆接按其铆接方法可以分为拉铆和压铆，通过铆接一方面能保证工件的连接强度，另一方面铆接给工件的损伤程度最小，传统的铆接工艺是用拉铆枪进行铆接，其拉铆后螺母铆接不到位，导致螺母转动、脱落的现象，铆接螺母的螺纹有损坏，且在现有技术中压铆的工件往往会出现压铆螺母与铆接的孔之间产生偏心的现象，导致工件铆接质量差。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铆接螺母工装，以提高工件铆接质量，增加了铆接螺母铆接后的拉脱力。
本实用新型的一种铆接螺母工装，包括压装设备，所述压装设备包括下压部以及操作台，还包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件；所述上模连接在所述下压部上，所述下模安装在所述操作台上，且下模正对上模设置，所述上模包括压装块，在所述压装块的底部加工有限位槽，所述下模包括定位销，所述定位销竖直连接在操作台上，且定位销的上部加工有一轴肩，在定位销的顶部还设置有对点定位机构，所述压料组件与工件接触并压紧工件。
优选地，在压装设备竖直方向上安装有一压装轴，所述压装轴上部连接在下压部的底面上，压装轴的下端连接所述压装块，所述压料组件安装在所述压装轴上。
优选地，所述限位槽设置在所述压装块的中部，且所述限位槽能容许所述定位销插入其中。
优选地，所述压料组件包括卸料板以及复位弹簧，所述卸料板上部可滑动的安装在所述压装轴的外壁上并伸出压装轴外壁，卸料板的下端面在工作状态下与工件接触并压紧工件，卸料板的上端与下压部的底面形一个弹性区，所述复位弹簧套接在压装轴上并设置在所述弹性区内。
优选地，所述压装轴上加工有两条滑槽，两条所述滑槽分布在压装轴的外壁上，所述滑槽正对压装轴设置，滑槽沿压装轴外壁的竖直方向设置且两条滑槽的夹角为180度。
优选地，所述卸料板为“『”形板状结构，卸料板的上部加工有滑接部，所述滑接部插入并卡在所述滑槽内，以使得所述卸料板沿其滑槽方向滑动。
优选地，所述对点定位机构包括安装在定位销顶部的限位销以及连接在所述限位槽内的辅助销，所述辅助销连接在限位槽的中部，所述辅助销在下压后与所述限位销接触并将其压入所述定位销内。
优选地，所述定位销的上部内加工有一内腔，所述限位销插接在所述内腔中，在内腔内还设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接在内腔的底部，一端连接在所述限位销的底部。
优选地，所述定位销的底部加工有一轴肩，对应所述内腔内加工有一台阶结构，以使得所述定位销被卡在所述内腔中。
优选地，所述卸料板的底端面上连接有缓冲块。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件，整体工装结构简单，在上模上加工有一限位槽，以及与上模配合的下模定位销，使得在铆接时定位更加准确，同心度更高，提高了工件铆接的质量，且由于在压铆过程中压装螺母套在压装轴上，在压装时压力更加集中进而压铆效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型整体装配结构剖面图。
附图中，下压部1、复位弹簧2、滑槽3、压装轴4、卸料板5、压装块6、辅助轴7、限位销8、压缩弹簧9、操作台10、缓冲块11、限位销12、限位槽13。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种铆接螺母工装，包括压装设备，所述压装设备包括下压部1以及操作台10，还包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件；所述上模连接在所述下压部1上，所述下模安装在所述操作台10上，且下模正对上模设置，所述上模包括压装块6，在所述压装块6的底部加工有限位槽13，所述下模包括定位销，所述定位销竖直连接在操作台10上，且定位销的上部加工有一轴肩，在定位销的顶部还设置有对点定位机构，所述压料组件与工件接触并压紧工件；整体工装结构简单，在上模上加工有一限位槽13，以及与上模配合的下模定位销，使得在铆接时定位更加准确，同心度更高，提高了工件铆接的质量，且由于在压铆过程中压装螺母套在压装轴4上，在压装时压力更加集中进而压铆效果更好。
优选地，在压装设备竖直方向上安装有一压装轴4，所述压装轴4上部连接在下压部1的底面上，压装轴4的下端连接所述压装块6，所述压料组件安装在所述压装轴4上，通过压料组件将工件压紧保证了压铆的稳定性。
优选地，所述限位槽13设置在所述压装块6的中部，且所述限位槽13能容许所述定位销插入其中，所述定位销的设置使得在铆接螺母的定位更加准确，使得铆接螺母和需要铆接的孔的同心度更高，避免了产品铆接后螺纹的偏心现象。
优选地，所述压料组件包括卸料板5以及复位弹簧2，所述卸料板5上部可滑动的安装在所述压装轴4的外壁上并伸出压装轴4外壁，卸料板5的下端面在工作状态下与工件接触并压紧工件，卸料板5的上端与下压部1的底面形一个弹性区，所述复位弹簧2套接在压装轴4上并设置在所述弹性区内，通过复位弹簧2的设置使得工件始终被卸料板5压紧，使得在铆接过程中工件始终稳定，提升了铆接质量。
优选地，所述压装轴4上加工有两条滑槽3，两条所述滑槽3分布在压装轴4的外壁上，所述滑槽3正对压装轴4设置，滑槽3沿压装轴4外壁的竖直方向设置且两条滑槽3的夹角为180度，保证了工件的稳定性。
优选地，所述卸料板5为“『”形板状结构，卸料板5的上部加工有滑接部，所述滑接部插入并卡在所述滑槽3内，以使得所述卸料板5沿其滑槽3方向滑动。
优选地，所述对点定位机构包括安装在定位销顶部的限位销128以及连接在所述限位槽13内的辅助销，所述辅助销连接在限位槽13的中部，所述辅助销在下压后与所述限位销128接触并将其压入所述定位销内。
优选地，所述定位销的上部内加工有一内腔，所述限位销128插接在所述内腔中，在内腔内还设置有一压缩弹簧9，所述压缩弹簧9一端连接在内腔的底部，一端连接在所述限位销128的底部。
优选地，所述定位销的底部加工有一轴肩，对应所述内腔内加工有一台阶结构，以使得所述定位销被卡在所述内腔中，保证了限位销128在压缩弹簧9的作用下向上伸展并使得定位销与下压的辅助销接触。
优选地，所述卸料板5的底端面上连接有缓冲块11，缓冲块11为橡胶材料，使得在下压后缓冲块11接触到工件并变形来增加其摩擦力。
以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：
本实用新型的一种铆接螺母工装，包括压装设备，所述压装设备包括下压部1以及操作台10；具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理是通过压装设备的下压来完成铆接螺母的铆接。具体操作程序：通过将工件放置在操作台10上，通过定位销固定住铆接螺母以及工件，接着启动压装设备，下压部1便向下移动并压铆，其中辅助销在下压时与所述限位销128接触并将限位销128压入内腔中，保证了压铆的同心度以及保证了调试设备时上下模的同心度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种铆接螺母工装，包括压装设备，所述压装设备包括下压部以及操作台，其特征在于：还包括安装在压装设备上的上模、下模以及连接在上模上的压料组件；所述上模连接在所述下压部上，所述下模安装在所述操作台上，且下模正对上模设置，所述上模包括压装块，在所述压装块的底部加工有限位槽，所述下模包括定位销，所述定位销竖直连接在操作台上，且定位销的上部加工有一轴肩，在定位销的顶部还设置有对点定位机构，所述压料组件与工件接触并压紧工件。
2.根据权利要求1所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：在压装设备竖直方向上安装有一压装轴，所述压装轴上部连接在下压部的底面上，压装轴的下端连接所述压装块，所述压料组件安装在所述压装轴上。
3.根据权利要求2所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述限位槽设置在所述压装块的中部，且所述限位槽能容许所述定位销插入其中。
4.根据权利要求2所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述压料组件包括卸料板以及复位弹簧，所述卸料板上部可滑动的安装在所述压装轴的外壁上并伸出压装轴外壁，卸料板的下端面在工作状态下与工件接触并压紧工件，卸料板的上端与下压部的底面形一个弹性区，所述复位弹簧套接在压装轴上并设置在所述弹性区内。
5.根据权利要求4所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述压装轴上加工有两条滑槽，两条所述滑槽分布在压装轴的外壁上，所述滑槽正对压装轴设置，滑槽沿压装轴外壁的竖直方向设置且两条滑槽的夹角为180度。
6.根据权利要求5所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述卸料板为“『”形板状结构，卸料板的上部加工有滑接部，所述滑接部插入并卡在所述滑槽内，以使得所述卸料板沿其滑槽方向滑动。
7.根据权利要求1所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述对点定位机构包括安装在定位销顶部的限位销以及连接在所述限位槽内的辅助销，所述辅助销连接在限位槽的中部，所述辅助销在下压后与所述限位销接触并将其压入所述定位销内。
8.根据权利要求7所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述定位销的上部内加工有一内腔，所述限位销插接在所述内腔中，在内腔内还设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接在内腔的底部，一端连接在所述限位销的底部。
9.根据权利要求8所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述定位销的底部加工有一轴肩，对应所述内腔内加工有一台阶结构，以使得所述定位销被卡在所述内腔中。
10.根据权利要求4所述的一种铆接螺母工装，其特征在于：所述卸料板的底端面上连接有缓冲块。
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| CN111992657A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-27 | 青岛征和工业股份有限公司 | 一种链条拆装、压铆装置 |
| CN117961515A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-03 | 深圳市益百通科技有限公司 | 一种压铆装置及压铆方法 |
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