CN201997960U - 液压涨夹工装总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压涨夹工装总成,包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆,固定于机床旋转轴上的限位底板与锥度轴,锥度轴的轴肩上设有限位块,液压拉杆顶部分别固定有顶板和盖板,锥度轴外设有涨夹工装,涨夹工装的上唇口位于顶板和盖板之间,涨夹工装下方的限位豁口与限位块配合。实用新型有益的效果是:本实用新型具有制作工艺简单、安装及拆卸方便、精度高及使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件制造领域,尤其是一种液压涨夹工装总成。
背景技术
现有液压涨夹工装总成的液压拉杆顶部装有螺纹顶杆和螺母,装配工艺操作复杂,且螺纹顶杆易磨损,造成工装总成报废。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种装配简单、寿命长的液压涨夹工装总成。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种液压涨夹工装总成,包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆,固定于机床旋转轴上的限位底板与锥度轴,锥度轴的轴肩上设有限位块,液压拉杆顶部分别固定有顶板和盖板,锥度轴外设有涨夹工装,涨夹工装的上唇口位于顶板和盖板之间,涨夹工装下方的限位豁口与限位块配合。
作为优选,所述涨夹工装在圆周方向设有6对交错的,分别从上、下方向将涨夹工装不彻底剖开的开槽。
作为优选,所述涨夹工装内表面设有与锥度轴同等锥度的锥面。
作为优选,所述上唇口与顶板和盖板之间设有间隙。
实用新型有益的效果是:本实用新型具有制作工艺简单、安装及拆卸方便、精度高及工装使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是涨夹工装的结构示意图;
图3是本实用新型的工作示意图;
附图标记说明:限位底板1,限位块2,锥度轴3,涨夹工装4,上唇口4-1,开槽4-2,限位豁口4-3,顶板5,液压拉杆6,盖板7,工件8,中心回转孔8-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:如图1,这种液压涨夹工装总成,包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆6,固定于机床旋转轴上的限位底板1与锥度轴3,限位底板1对工件8起轴向限位作用,锥度轴3的轴肩上设有限位块2,液压拉杆6顶部设有螺纹,分别固定有顶板5和盖板7,锥度轴3外设有与其配合的涨夹工装4,涨夹工装4内表面设有与锥度轴3同等锥度的锥面。如图2,涨夹工装4在圆周方向设有6对交错的,分别从上、下方向将涨夹工装4不彻底剖开的开槽4-2。涨夹工装4的上唇口4-1位于顶板5和盖板7之间,且留有间隙,涨夹工装4下方的限位豁口4-3与限位块2配合,对涨夹工装4圆周方向起限位作用。
如图3,机床液压装置卸压,液压拉杆6在液压装置内设弹簧弹力的作用下处于“上顶”状态,液压涨夹工装4处于放松状态。此时,涨夹工装4为初始原状,且外圆直径略小于工件8的中心回转孔8-1内径。将工件8置于限位底板1上,中心回转孔通过涨夹工装4。机床液压装置加载压力,液压拉杆6下行,补偿盖板7及涨夹工装4之间设有的间隙,并通过盖板7将涨夹工装4受压于锥度轴3上。此时,涨夹工装4内锥面与锥度轴3外锥面牢牢贴合,且在液压的作用下继续维持下行趋势,并因涨夹工装4上对剖的开槽4-2,涨夹工装4上下同等涨开,从而将工件8固定在涨夹工装4外圆上,限定了工件8的中心回转孔8-1。工件8在中心回转孔8-1固定及限位底板1限位后,即可进行后续机加作业。机加作业完成后,卸去机床液压,液压拉杆上行,涨夹工装4恢复原状,可将加工完毕的工件8顺利取出。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压涨夹工装总成,包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆(6),固定于机床旋转轴上的限位底板(1)与锥度轴(3),其特征是:锥度轴(3)的轴肩上设有限位块(2),液压拉杆(6)顶部分别固定有顶板(5)和盖板(7),锥度轴(3)外设有涨夹工装(4),涨夹工装(4)的上唇口(4-1)位于顶板(5)和盖板(7)之间,涨夹工装(4)下方的限位豁口(4-3)与限位块(2)配合。
2.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成,其特征是:所述涨夹工装(4)在圆周方向设有6对交错的,分别从上、下方向将涨夹工装(4)不彻底剖开的开槽(4-2)。
3.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成,其特征是:所述涨夹工装(4)内表面设有与锥度轴(3)同等锥度的锥面。
4.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成,其特征是:所述上唇口(4-1)与顶板(5)和盖板(7)之间设有间隙。
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