CN105945190A - 一种大型模块的自由锻造工艺 - Google Patents

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吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
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Abstract

一种大型模块的自由锻造工艺，属于大型模块加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；(2)将坯料进行镦粗处理；(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2～0.4；(4)控制砧宽比为0.6～1.2，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。本发明的大型模块中心紧密，质量好；本发明的大型模块化学成分均匀，结构稳定；本发明的大型模块上无微裂纹。

Description

一种大型模块的自由锻造工艺
技术领域
本发明属于大型模块加工技术领域，尤其涉及一种大型模块的自由锻造工艺。
背景技术
大型模块是宽板类的典型锻件，大型模块的普通锻造工艺是钢锭镦粗后用上下平砧拔长而完成，由于尺寸因素，有效厚度数值高，锻造过程中常出现超声波探伤超标而报废，缺陷性质为微裂纹或中心疏松。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型模块的自由锻造工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2～0.4；
(4)控制砧宽比为0.6～1.2，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的大型模块中心紧密，质量好；本发明的大型模块化学成分均匀，结构稳定；本发明的大型模块上无微裂纹。
具体实施方式
实施例1
一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2；
(4)控制砧宽比为0.6，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
实验证明，此参数下大型模块中心紧密，质量好；大型模块的化学成分较均匀，结构稳定；大型模块上无微裂纹。
实施例2
一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2；
(4)控制砧宽比为0.7，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
实验证明，此参数下大型模块较中心紧密，质量好；大型模块的化学成分较均匀，结构稳定；大型模块上无微裂纹。
实施例3
一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.3；
(4)控制砧宽比为0.9，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
实验证明，此参数下大型模块中心最紧密，质量好；大型模块的化学成分最均匀，结构稳定；大型模块上无微裂纹。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.4；
(4)控制砧宽比为1.0，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
实验证明，此参数下大型模块中心最紧密，质量好；大型模块的化学成分均匀，结构稳定；大型模块上无微裂纹。
实施例5
一种大型模块的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.4；
(4)控制砧宽比为1.2，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
实验证明，此参数下大型模块中心紧密，质量好；大型模块的化学成分较均匀，结构稳定；大型模块上无微裂纹。

Claims (6)

1.一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2～0.4；
(4)控制砧宽比为0.6～1.2，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
2.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2；
(4)控制砧宽比为0.6，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
3.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.2；
(4)控制砧宽比为0.7，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
4.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.3；
(4)控制砧宽比为0.9，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
5.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.4；
(4)控制砧宽比为1.0，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
6.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料备用，选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧；
(2)将坯料进行镦粗处理；
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上，下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近，增加了锻件心部压应力，控制砧宽比为0.4；
(4)控制砧宽比为1.2，继续锻压，轴向不产生拉应力，所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3，得到成型的大型模块。
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