CN105945190A - 一种大型模块的自由锻造工艺 - Google Patents
一种大型模块的自由锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105945190A CN105945190A CN201610454077.5A CN201610454077A CN105945190A CN 105945190 A CN105945190 A CN 105945190A CN 201610454077 A CN201610454077 A CN 201610454077A CN 105945190 A CN105945190 A CN 105945190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- anvil
- lower platform
- flat
- width ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种大型模块的自由锻造工艺,属于大型模块加工技术领域,该工艺是由以下步骤组成:(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;(2)将坯料进行镦粗处理;(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2~0.4;(4)控制砧宽比为0.6~1.2,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。本发明的大型模块中心紧密,质量好;本发明的大型模块化学成分均匀,结构稳定;本发明的大型模块上无微裂纹。
Description
技术领域
本发明属于大型模块加工技术领域,尤其涉及一种大型模块的自由锻造工艺。
背景技术
大型模块是宽板类的典型锻件,大型模块的普通锻造工艺是钢锭镦粗后用上下平砧拔长而完成,由于尺寸因素,有效厚度数值高,锻造过程中常出现超声波探伤超标而报废,缺陷性质为微裂纹或中心疏松。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型模块的自由锻造工艺。
为解决上述问题,本发明所述的一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2~0.4;
(4)控制砧宽比为0.6~1.2,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的大型模块中心紧密,质量好;本发明的大型模块化学成分均匀,结构稳定;本发明的大型模块上无微裂纹。
具体实施方式
实施例1
一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2;
(4)控制砧宽比为0.6,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
实验证明,此参数下大型模块中心紧密,质量好;大型模块的化学成分较均匀,结构稳定;大型模块上无微裂纹。
实施例2
一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2;
(4)控制砧宽比为0.7,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
实验证明,此参数下大型模块较中心紧密,质量好;大型模块的化学成分较均匀,结构稳定;大型模块上无微裂纹。
实施例3
一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.3;
(4)控制砧宽比为0.9,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
实验证明,此参数下大型模块中心最紧密,质量好;大型模块的化学成分最均匀,结构稳定;大型模块上无微裂纹。
因此,本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.4;
(4)控制砧宽比为1.0,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
实验证明,此参数下大型模块中心最紧密,质量好;大型模块的化学成分均匀,结构稳定;大型模块上无微裂纹。
实施例5
一种大型模块的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.4;
(4)控制砧宽比为1.2,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
实验证明,此参数下大型模块中心紧密,质量好;大型模块的化学成分较均匀,结构稳定;大型模块上无微裂纹。
Claims (6)
1.一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2~0.4;
(4)控制砧宽比为0.6~1.2,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
2.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2;
(4)控制砧宽比为0.6,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
3.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.2;
(4)控制砧宽比为0.7,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
4.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.3;
(4)控制砧宽比为0.9,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
5.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.4;
(4)控制砧宽比为1.0,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
6.根据权利要求1所述一种大型模块的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择坯料备用,选择工具上平砧和下平台的非对称变形砧;
(2)将坯料进行镦粗处理;
(3)将镦粗后的锻件放在下平台的非对称变形砧上,下平台的非对称变形砧对锻件的摩擦阻力大,变形由上到下逐步进行,使拉应力移到了变形体与下平台接触面附近,增加了锻件心部压应力,控制砧宽比为0.4;
(4)控制砧宽比为1.2,继续锻压,轴向不产生拉应力,所需锻压力为上、下平砧锻造法的2/3,得到成型的大型模块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610454077.5A CN105945190A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种大型模块的自由锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610454077.5A CN105945190A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种大型模块的自由锻造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105945190A true CN105945190A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56907210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610454077.5A Pending CN105945190A (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种大型模块的自由锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105945190A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111468669A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 轧辊的锻造方法 |
CN116984537A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5656750A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-18 | Daido Steel Co Ltd | Forging method |
CN101376156A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 上海重型机器厂有限公司 | 核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法 |
JP2010089097A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Kobe Steel Ltd | 被加工材の鍛造方法 |
CN102699246A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 封头锻造工艺 |
CN103464675A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 大型t型板锻件成形方法 |
-
2016
- 2016-06-20 CN CN201610454077.5A patent/CN105945190A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5656750A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-18 | Daido Steel Co Ltd | Forging method |
CN101376156A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 上海重型机器厂有限公司 | 核电堆内构件堆芯支承板锻件的锻压方法 |
JP2010089097A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Kobe Steel Ltd | 被加工材の鍛造方法 |
CN102699246A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 封头锻造工艺 |
CN103464675A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 | 大型t型板锻件成形方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李纬民: ""新FM锻造法压实疏松缺陷效果的研究"", 《大型铸锻件》 * |
郭淑娟等: ""FM锻造法解决大型模块锻透问题的探索与实践"", 《热加工工艺》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111468669A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 轧辊的锻造方法 |
CN116984537A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
CN116984537B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-22 | 定襄县国强锻压有限公司 | 一种用于轴类锻件的自由锻制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109248955B (zh) | 一种金属薄板冲扩孔一体化装置及方法 | |
JP6673760B2 (ja) | 突起部成形装置、突起部成形方法 | |
WO2017006830A1 (ja) | 突起部成形装置、突起部成形方法及び成形品 | |
US20180021829A1 (en) | Formed metal item including tubular part with slit, method for producing the same, and producing device and die assembly used in method for producing the same | |
JP2011161447A (ja) | フランジ構造体の製造方法 | |
CN106391815A (zh) | 一种改善冲压拉深件壁厚均匀性的装置及方法 | |
JP2010260078A5 (zh) | ||
CN105945190A (zh) | 一种大型模块的自由锻造工艺 | |
CN105149443A (zh) | 一种带有凸缘薄壁半球形高压膜片刚性压边拉深模具 | |
CN110695303B (zh) | 一种菱形点焊螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组 | |
CN203002952U (zh) | 一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组 | |
CN204381201U (zh) | 一种冲压模具 | |
CN103846340A (zh) | 一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法 | |
CN104384324A (zh) | 一种拉深模具 | |
CN110834046A (zh) | 钛合金板材用单行程拉深高方形盒形件制造装置及工艺 | |
CN204817732U (zh) | 一种带有凸缘薄壁半球形高压膜片刚性压边拉深模具 | |
CN204294770U (zh) | 一种拉深模具 | |
CN207941872U (zh) | 一种双工位翻边冲孔模具 | |
JPS5825816A (ja) | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 | |
CN201997960U (zh) | 液压涨夹工装总成 | |
CN202045269U (zh) | 轴承垫片挤台阶模 | |
CN209849686U (zh) | 一种波纹度检测试样冲压模具 | |
CN110633501A (zh) | 一种确定环件刚模胀形力能参数的方法 | |
RU2426615C1 (ru) | Способ отбортовки отверстий в листовых заготовках | |
RU2325966C2 (ru) | Способ изготовления деталей из листовых заготовок с выступами в виде тел вращения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |