CN210046357U - 一种金属框架加工治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金属框架加工治具,其解决了现有金属框架加工治具易打伤产品、定位柱易砸压变形且不能区分安装方向的技术问题;包括底座、支撑台、载板、压板和用于压紧压板的气缸;支撑台上表面设有支撑块、第一定位柱,支撑块有若干个且均匀分布,第一定位柱分布在一侧边缘;载板设有与第一定位柱相配合的上下贯穿的第一定位孔,第一定位孔临近载板侧表面的一侧设置为开口;载板上表面还设有第二定位柱、防压块,第二定位柱包括各自分布在载板两端的左定位柱、右定位柱,左定位柱直径大于右定位柱;压板设有与第二定位柱相配合的第二定位孔。本实用新型广泛应用于精密制造加工技术领域。

Description

一种金属框架加工治具
技术领域
本实用新型涉及一种治具,特别是涉及一种金属框架加工治具。
背景技术
对智能手表框架等金属框架进行加工,都需要使用到治具来定位夹紧工件,这类治具一般包括支撑台、载板和压板,以及用于压紧的气缸。但是,气缸下压夹持难以控制力度,易打伤产品。使用时需要往支撑台上安装载板,然后再安装压板,虽然有定位柱进行定位,但是人工安装时定位柱易砸压变形,并且有安装方向要求时,仅靠人眼来分辨,易安装出错。另外,支撑台上残留的金属碎屑还可能使载板底面不平,易造成不良品率增加的问题。
发明内容
本实用新型针对现有金属框架加工治具易打伤产品、定位柱易砸压变形且不能区分安装方向的技术问题,提供一种不易打伤产品、定位柱不易砸压变形且能区分安装方向的金属框架加工治具。
为此,本实用新型的技术方案是,包括底座、支撑台、载板、压板和用于压紧压板的气缸;支撑台上表面设有支撑块、第一定位柱,支撑块有若干个且均匀分布,第一定位柱分布在一侧边缘;载板设有与第一定位柱相配合的上下贯穿的第一定位孔,第一定位孔临近载板侧表面的一侧设置为开口;载板上表面还设有第二定位柱、防压块,第二定位柱包括各自分布在载板两端的左定位柱、右定位柱,左定位柱直径大于右定位柱;压板设有与第二定位柱相配合的第二定位孔。
优选地,载板上均布有若干个产品定位块,压板上设有与产品定位块相配合的内径大于产品定位块的上下贯通的产品加工口,产品加工口侧壁设有压块,压块凸出压板下表面。
优选地,防压块的上表面高于产品放置在产品定位块上的上表面,防压块的上表面与放置在产品定位块上的产品的上表面高度之差,小于压块凸出压板下表面的部分的高度。
优选地,防压块有若干个且均匀分布,位于载板内侧的防压块设有孔,压板通过螺钉、孔与载板固定。
优选地,第一定位孔的横截面为U字形。
优选地,载板的两个相对的侧表面设有把手。
优选地,气缸有两个,且分布在支撑台的两侧,气缸的活塞杆的端部连接有气缸压块。
本实用新型的有益效果,通过在支撑台上表面均匀分布的若干个支撑块,避免了支撑台上的金属碎屑导致底面不平,从而造成不良品率增加的问题。支撑台的第一定位柱位于边缘处,方便人观察安装,且载板上与第一定位柱想配合的第一定位孔侧面设有开口,减少了定位柱被砸压的几率,并且这种结构也可以采用侧推的方式安装,大大增加了安装的便利性。载板上表面还设有第二定位柱、防压块,第二定位柱包括各自分布在载板两端的左定位柱、右定位柱,左定位柱直径大于右定位柱,便于区分安装方向。压板与产品的的第一接触点为压板的压块下表面与产品上表面接触点,第二接触点为压板下表面与防压块上表面接触点。气缸下压力距离最大由第一接触点到第二接触点,即气缸的下压力度由防压块的高度控制,避免出现产品被打伤的情况。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的A处放大图;
图3是图1的俯视示意图;
图4是图3的B处放大图;
图5是图2的主视示意图;
图6是图5的C处放大图;
图7是本实用新型去掉压板后的结构示意图;
图8是本实用新型去掉压板、载板后的结构示意图。
图中符号说明
1.底座;2.支撑台;3.载板;4.压板;5.气缸;6.支撑块;7.第一定位柱;8.第一定位孔;9.防压块;10.左定位柱;11.右定位柱;12.螺钉;13.产品定位块;14.产品加工口;15.压块;16.产品;17.孔;18.把手;19.气缸压块;20.圆角。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1-8所示,一种金属框架加工治具,包括底座1、支撑台2、载板3、压板4和用于压紧压板的气缸5;支撑台2上表面设有支撑块6、第一定位柱7,支撑块6有若干个且均匀分布,金属碎屑落在支撑台2上,载板3与支撑台2的接触点在支撑块6上,避免了底面不平造成的不良品率增加的问题。
第一定位柱7分布在一侧边缘,便于区分安装方向;载板3设有与第一定位柱7相配合的上下贯穿的第一定位孔8,第一定位孔8临近载板3侧表面的一侧设置为开口。第一定位柱7位于边缘处,方便人观察安装,且第一定位孔8侧面设有开口,减少了定位柱被砸压的几率,并且这种结构也可以采用侧推的方式安装,大大增加了安装的便利性。
载板3上表面还设有第二定位柱、防压块9,第二定位柱包括各自分布在载板3两端的左定位柱10、右定位柱11,左定位柱10直径大于右定位柱11,便于区分安装方向;压板4设有与第二定位柱相配合的第二定位孔12。
载板3上均布有若干个产品定位块13,压板4上设有与产品定位块13相配合的内径大于产品定位块13的上下贯通的产品加工口14,产品加工口14侧壁设有压块15,压块15凸出压板4下表面。
防压块9的上表面高于产品16放置在产品定位块13上的上表面,防压块9的上表面与放置在产品定位块13上的产品16的上表面高度之差,小于压块15凸出压板4下表面的部分的高度。压板4与产品16的的第一接触点为压块15下表面与产品16上表面接触点,第二接触点为压板4下表面与防压块9上表面接触点。气缸5下压力距离最大由第一接触点到第二接触点,即气缸5的下压力度由防压块9的高度控制,避免出现产品被打伤的情况。
防压块9有若干个且均匀分布,位于载板3内侧的防压块9设有孔17,压板4通过螺钉12、孔17与载板3固定。
第一定位孔8的横截面为U字形。
载板3的两个相对的侧表面设有把手18,便于取放载板3。
气缸5有两个,且分布在支撑台2的两侧,气缸5的活塞杆的端部连接有气缸压块19,方便均匀施加下压力。
第一定位孔8与载板3侧壁之间的部分设置为圆角20,便于第一定位孔8与第一定位柱7结合。
惟以上者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种金属框架加工治具,包括底座、支撑台、载板、压板和用于压紧所述压板的气缸;其特征是,所述支撑台上表面设有支撑块、第一定位柱,所述支撑块有若干个且均匀分布,所述第一定位柱分布在一侧边缘;所述载板设有与所述第一定位柱相配合的上下贯穿的第一定位孔,所述第一定位孔临近所述载板侧表面的一侧设置为开口;所述载板上表面还设有第二定位柱、防压块,所述第二定位柱包括各自分布在所述载板两端的左定位柱、右定位柱,所述左定位柱直径大于所述右定位柱;所述压板设有与所述第二定位柱相配合的第二定位孔。
2.根据权利要求1所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述载板上均布有若干个产品定位块,所述压板上设有与所述产品定位块相配合的内径大于所述产品定位块的上下贯通的产品加工口,所述产品加工口侧壁设有压块,所述压块凸出所述压板下表面。
3.根据权利要求2所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述防压块的上表面高于所述产品放置在所述产品定位块上的上表面,所述防压块的上表面与放置在所述产品定位块上的产品的上表面高度之差,小于所述压块凸出所述压板下表面的部分的高度。
4.根据权利要求1或3所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述防压块有若干个且均匀分布,位于所述载板内侧的所述防压块设有孔,所述压板通过螺钉、所述孔与所述载板固定。
5.根据权利要求1所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述第一定位孔的横截面为U字形。
6.根据权利要求1所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述载板的两个相对的侧表面设有把手。
7.根据权利要求1所述的金属框架加工治具,其特征在于,所述气缸有两个,且分布在所述支撑台的两侧,所述气缸的活塞杆的端部连接有气缸压块。
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