CN111992657B - 一种链条拆装、压铆装置 - Google Patents

Abstract

一种链条拆装、压铆装置，涉及油封链条的拆装、压铆装置技术领域，包括底座、滑盖、压杆螺栓、多功能冲钉、以及露头压块，底座的纵截面为U形结构，在底座的上端两侧分别设有滑槽，滑盖的纵截面为倒置的U形结构，滑盖的下端内侧与滑槽滑动连接，滑盖的顶端中部设有竖向的螺纹孔，压杆螺栓与滑盖螺接，在压杆螺栓的栓体内设有贯通栓体下端面的阶梯孔，在阶梯孔内连接有多功能冲钉，多功能冲钉的上部为拆节钉、下部为与拆节钉一体成型的铆头钉，铆头钉的底端与露头压块的顶端连接，露头压块下方所在的底座的底端上表面上设有链条定位孔，滑盖通过限位机构与底座相对固定。本发明实现了铆头、露头、拆节一体化，节约了工序，提高了工作效率。

Description

一种链条拆装、压铆装置

技术领域

本发明涉及油封链条的拆装、压铆装置技术领域，具体涉及一种链条拆装、压铆装置。

背景技术

链条在长期使用后会出现链节的破损或者链条的整体磨损伸长，需要将破损链节更换或者截短。目前现有的手动链条拆链器结构比较简易，由于结构功能的限制在拆装时需要多次调整拆链器与链条各零件的相对位置关系，操作不便，且功能单一，拆装需要携带并更换多套配件。

另外，现有拆链器一般只能对一种型号的链条进行拆装或压铆，更换链号需要更换另外一套配件。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种链条拆装、压铆装置，该装置可实现拆节、露头、铆头三种功能为一体，且操作简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种链条拆装、压铆装置，包括底座、滑盖、压杆螺栓、多功能冲钉、以及露头压块，所述的底座的纵截面为U形结构，在底座的上端两侧分别设有滑槽，所述的滑盖的纵截面为倒置的U形结构，所述的滑盖的下端内侧与滑槽滑动连接，所述的滑盖的顶端中部设有竖向的螺纹孔，所述的压杆螺栓穿过螺纹孔并与滑盖螺接，在压杆螺栓的栓体内设有贯通栓体下端面的阶梯孔，所述的阶梯孔的纵截面为“凸”形，在阶梯孔内连接有多功能冲钉，所述的多功能冲钉的上部为拆节钉、下部为与拆节钉一体成型的铆头钉，所述的铆头钉的底端与露头压块的顶端连接，所述的露头压块下方所在的底座的底端上表面上设有链条定位孔，所述的滑盖通过限位机构与底座相对固定。

优选的，所述的压杆螺栓的栓顶为与扳手相配的多边形棱柱结构，所述的滑盖的顶端中部还一体成型有凸起部，所述的凸起部构成多边形棱柱结构，并与扳手相配，所述的螺纹孔贯通凸起部的顶端面；所述的滑槽为倒置的L形结构，所述的滑盖的下端内侧一体成型有与滑槽相配合的L形滑块。

优选的，所述的限位机构包括定位柱塞、贯通滑盖下端内外端面的通孔、螺母、复位弹簧、开设于底座外壁表面上部的限位孔，所述的通孔内壁表面设有环形的复位弹簧安装槽，所述的定位柱塞穿过复位弹簧并沿着通孔向内侧延伸，所述的定位柱塞的内侧端与限位孔相互配合，所述的定位柱塞的外侧端与螺母螺接，所述的螺母的外径大于通孔的内径，所述的复位弹簧的一端与复位弹簧安装槽的槽底固定连接，另一端通过环形限位块与螺母内侧的定位柱塞的外壁表面固定连接，所述的环形限位块的外壁表面与复位弹簧安装槽的槽壁滑动连接，所述的限位孔的纵截面为V形结构，通过旋转螺母可使定位柱塞的内侧端与限位孔渐进压紧或渐进脱离。

优选的，所述的限位孔包括沿水平方向排列的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔。

优选的，所述的限位机构有1个；或者所述的限位机构有2个，分别设于滑盖下端的两侧。

优选的，所述的多功能冲钉的外壁表面还过盈配合套设有磁性套；所述的磁性套内的多功能冲钉本体由40Cr的钢材料制成。

优选的，所述的多功能冲钉与阶梯孔间隙配合，所述的阶梯孔分为上部孔和下部孔，所述的拆节钉的长度小于上部孔的长度，所述的铆头钉的长度大于下部孔的长度，且铆头钉的长度与下部孔的长度差大于3mm，所述的铆头钉受到下方的挤压力时，铆头钉的顶端外缘与下部孔的顶端外缘相抵，所述的露头压块的顶端设有安装槽，所述的铆头钉的底端与安装槽间隙配合。

优选的，所述的链条定位孔包括沿前后方向依次设置于底座的底端内表面中部的第一铆头定位孔、贯通底座下端上下端面的拆节通孔、第二铆头定位孔，所述的第一铆头定位孔的圆心孔与第二铆头定位孔的圆形孔之间的距离为待加工链条的节距，所述的第一铆头定位孔与第二铆头定位孔的内径大于待加工链条销轴的直径；所述的第一限位孔与第一铆头定位孔相互配合，所述的第二限位孔与拆节通孔相互配合，所述的第三限位孔与第二铆头定位孔相互配合。

优选的，所述的链条定位孔与多功能冲钉、露头压块配合使用；所述的露头压块的两侧壁外表面与底座的内侧壁表面间隙配合。

本发明一种链条拆装、压铆装置具有如下有益效果：

(1)、底座与滑盖可以相对滑动的方式——在不拆卸、不重新装夹的情况下实现连续铆头，同时第一铆头定位孔与第二铆头定位孔实现精准定位，不但增加了铆头工位，且提高了铆头效率，简化了铆头工序。

(2)、通过对多功能冲钉外表面过盈压套磁性套，既实现了防滑不脱落又保证磁力的持久，同时便于拆装，使铆头、露头、拆节等工序的转换很容易实现。

(3)、本发明实现了铆头、露头、拆节三位一体，重量轻，便于携带，适合于推广使用。

(4)、通过第一铆头定位孔、拆节通孔、第二铆头定位孔、定位柱塞、限位孔的配合使用，可使链条的铆头、露头、拆节定位简单化，克服了现有技术中需要反复定位才能操作的缺陷。

附图说明

图1：本发明的立体结构示意图；

图2：本发明的正视图；

图3：本发明的剖视图；

图4：本发明底座的正视及侧视结构示意图；

图5：本发明铆头时的剖视结构示意图；

图6：本发明拆节时的剖视结构示意图；

图7：本发明露头时的剖视结构示意图；

图8：本发明A处的局部放大示意图；

1：底座，2：滑盖，3：压杆螺栓，4：多功能冲钉，5：露头压块，6：定位柱塞，7：螺母，8：第一铆头定位孔，9：第二铆头定位孔，10：拆节通孔，11：复位弹簧安装槽，12：复位弹簧，13：环形限位块，1-1：底座的底端，1-2：底座的顶端，1-3：限位孔，1-3-1：第一限位孔，1-3-2：第二限位孔，1-3-3：第三限位孔，2-1：凸起部，2-2：滑盖的顶部，2-3：L形滑块，2-4：螺纹孔，3-1：栓顶，3-2:栓体，3-3：上部孔，3-4：下部孔，4-1：铆头钉，4-2：磁性套，4-3:拆节钉。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～8所示：

一种链条拆装、压铆装置，包括底座1、滑盖2、压杆螺栓3、多功能冲钉4、以及露头压块5，所述的底座1的纵截面为U形结构，在底座1的上端两侧分别设有滑槽，所述的滑盖2的纵截面为倒置的U形结构，所述的滑盖2的下端内侧与滑槽滑动连接，所述的滑盖2的顶端中部设有竖向的螺纹孔2-4，所述的压杆螺栓3穿过螺纹孔并与滑盖2螺接，在压杆螺栓的栓体3-2内设有贯通栓体下端面的阶梯孔，所述的阶梯孔的纵截面为“凸”形，在阶梯孔内连接有多功能冲钉4，所述的多功能冲钉4的上部为拆节钉4-3、下部为与拆节钉一体成型的铆头钉4-1，所述的铆头钉4-1的底端与露头压块5的顶端连接，所述的露头压块5下方所在的底座1的底端上表面上设有链条定位孔，所述的滑盖2通过限位机构与底座1相对固定；

所述的压杆螺栓3的栓顶3-1为与扳手相配的多边形棱柱结构，所述的滑盖2的顶端中部还一体成型有凸起部2-1，所述的凸起部2-1构成多边形棱柱结构，并与扳手相配，所述的螺纹孔2-4贯通凸起部2-1的顶端面；所述的滑槽为倒置的L形结构，所述的滑盖2的下端内侧一体成型有与滑槽相配合的L形滑块2-3；

所述的限位机构包括定位柱塞6、贯通滑盖2下端内外端面的通孔、螺母7、复位弹簧12、开设于底座外壁表面上部的限位孔1-3，所述的通孔内壁表面设有环形的复位弹簧安装槽11，所述的定位柱塞6穿过复位弹簧并沿着通孔向内侧延伸，所述的定位柱塞6的内侧端与限位孔1-3相互配合，所述的定位柱塞6的外侧端与螺母7螺接，所述的螺母7的外径大于通孔的内径，所述的复位弹簧12的一端与复位弹簧安装槽11的槽底固定连接，另一端通过环形限位块13与螺母7内侧的定位柱塞6的外壁表面固定连接，所述的环形限位块13的外壁表面与复位弹簧安装槽11的槽壁滑动连接，所述的限位孔1-3的纵截面为V形结构，通过旋转螺母7可使定位柱塞的内侧端与限位孔1-3渐进压紧或渐进脱离；

所述的限位孔1-3包括沿水平方向排列的第一限位孔1-3-1、第二限位孔1-3-2、第三限位孔1-3-3；

所述的限位机构有1个；

所述的多功能冲钉4的外壁表面还过盈配合套设有磁性套4-2；所述的磁性套4-2内的多功能冲钉本体由40Cr的钢材料制成；

所述的多功能冲钉4与阶梯孔间隙配合，所述的阶梯孔分为上部孔3-3和下部孔3-4，所述的拆节钉4-3的长度小于上部孔3-3的长度，所述的铆头钉4-1的长度大于下部孔3-4的长度，且铆头钉的长度比下部孔的长度长4mm，所述的铆头钉4-1受到下方的挤压力时，铆头钉4-1的顶端外缘与下部孔3-4的顶端外缘相抵，所述的露头压块5的顶端设有安装槽，所述的铆头钉4-1的底端与安装槽间隙配合；

所述的链条定位孔包括沿前后方向依次设置于底座1的底端内表面中部的第一铆头定位孔8、贯通底座1下端上下端面的拆节通孔10、第二铆头定位孔9，所述的第一铆头定位孔8的圆心孔与第二铆头定位孔9的圆心孔之间的距离为待加工链条的节距，所述的第一铆头定位孔8与第二铆头定位孔9的内径大于待加工链条销轴的直径；所述的第一限位孔1-3-1与第一铆头定位孔8相互配合，所述的第二限位孔1-3-2与拆节通孔10相互配合，所述的第三限位孔1-3-3与第二铆头定位孔9相互配合；

所述的链条定位孔与多功能冲钉4、露头压块5配合使用；所述的露头压块5的两侧壁外表面与底座1的内侧壁表面间隙配合。

本发明的使用原理：

(1)如图6所示，拆节时，将链条放入底座的底端1-1的上表面，并通过链条定位孔中的拆节通孔10将其中待拆节的链节定位，将滑盖2滑至第二限位孔1-3-2限定的工位，将多功能冲钉4的拆节钉4-3的端部向下，铆头钉4-1安装在下部孔3-4内，此时压杆螺栓3、多功能冲钉4、待拆链条销轴、拆节通孔10的轴线共线，通过扳手将凸起部2-1固定，再通过另一个扳手旋转压杆螺栓3，带动拆节钉4-3下行实现链条拆节。

(2)如图7所示，露头时，将滑盖2滑至第二限位孔1-3-2限定的工位，将多功能冲钉4的铆头钉4-1的端部朝下安装在阶梯孔内，铆头钉4-1的下端安装露头压块5，在下方通过第一铆头定位孔8与第二铆头定位孔9固定待露头链条，旋下压杆螺栓实现露头。

(3)如图5所示，铆头时，将定位柱塞6调至第一铆头定位孔8(或第二铆头定位孔9)处的工位，将多功能冲钉4的铆头钉4-1朝下安装在阶梯孔内，在下方通过第一铆头定位孔8和第二铆头定位孔9固定待铆头链条，旋下压杆螺栓3，实现链条铆头；移动滑盖2，使定位柱塞6落入对侧的铆头定位孔，再旋下压杆螺栓3进行另一侧的铆头。

Claims (5)

1.一种链条拆装、压铆装置，其特征为：包括底座、滑盖、压杆螺栓、多功能冲钉、以及露头压块，所述的底座的纵截面为U形结构，在底座的上端两侧分别设有滑槽，所述的滑盖的纵截面为倒置的U形结构，所述的滑盖的下端内侧与滑槽滑动连接，所述的滑盖的顶端中部设有竖向的螺纹孔，所述的压杆螺栓穿过螺纹孔并与滑盖螺接，在压杆螺栓的栓体内设有贯通栓体下端面的阶梯孔，所述的阶梯孔的纵截面为“凸”形，在阶梯孔内连接有多功能冲钉，所述的多功能冲钉的上部为拆节钉、下部为与拆节钉一体成型的铆头钉，所述的铆头钉的底端与露头压块的顶端连接，所述的露头压块下方所在的底座的底端上表面上设有链条定位孔，所述的滑盖通过限位机构与底座相对固定；

所述的压杆螺栓的栓顶为与扳手相配的多边形棱柱结构，所述的滑盖的顶端中部还一体成型有凸起部，所述的凸起部构成多边形棱柱结构，并与扳手相配，所述的螺纹孔贯通凸起部的顶端面；所述的滑槽为倒置的L形结构，所述的滑盖的下端内侧一体成型有与滑槽相配合的L形滑块；

所述的限位机构包括定位柱塞、贯通滑盖下端内外端面的通孔、螺母、复位弹簧、开设于底座外壁表面上部的限位孔，所述的通孔内壁表面设有环形的复位弹簧安装槽，所述的定位柱塞穿过复位弹簧并沿着通孔向内侧延伸，所述的定位柱塞的内侧端与限位孔相互配合，所述的定位柱塞的外侧端与螺母螺接，所述的螺母的外径大于通孔的内径，所述的复位弹簧的一端与复位弹簧安装槽的槽底固定连接，另一端通过环形限位块与螺母内侧的定位柱塞的外壁表面固定连接，所述的环形限位块的外壁表面与复位弹簧安装槽的槽壁滑动连接，所述的限位孔的纵截面为V形结构，通过旋转螺母可使定位柱塞的内侧端与限位孔渐进压紧或渐进脱离；

所述的限位孔包括沿水平方向排列的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔；

所述的链条定位孔包括沿前后方向依次设置于底座的底端内表面中部的第一铆头定位孔、贯通底座下端上下端面的拆节通孔、第二铆头定位孔，所述的第一铆头定位孔的圆心孔与第二铆头定位孔的圆形孔之间的距离为待加工链条的节距，所述的第一铆头定位孔与第二铆头定位孔的内径大于待加工链条销轴的直径；所述的第一限位孔与第一铆头定位孔相互配合，所述的第二限位孔与拆节通孔相互配合，所述的第三限位孔与第二铆头定位孔相互配合。

2.如权利要求1所述的一种链条拆装、压铆装置，其特征为：所述的限位机构有1个；或者所述的限位机构有2个，分别设于滑盖下端的两侧。

3.如权利要求2所述的一种链条拆装、压铆装置，其特征为：所述的多功能冲钉的外壁表面还过盈配合套设有磁性套；所述的磁性套内的多功能冲钉本体由40Cr的钢材料制成。

4.如权利要求3所述的一种链条拆装、压铆装置，其特征为：所述的多功能冲钉与阶梯孔间隙配合，所述的阶梯孔分为上部孔和下部孔，所述的拆节钉的长度小于上部孔的长度，所述的铆头钉的长度大于下部孔的长度，且铆头钉的长度与下部孔的长度差大于3mm，所述的铆头钉受到下方的挤压力时，铆头钉的顶端外缘与下部孔的顶端外缘相抵，所述的露头压块的顶端设有安装槽，所述的铆头钉的底端与安装槽间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种链条拆装、压铆装置，其特征为：所述的链条定位孔与多功能冲钉、露头压块配合使用；所述的露头压块的两侧壁外表面与底座的内侧壁表面间隙配合。

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