CN114012656A - 隔离开关a修弹性连接销装卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置，包括有底座、上板、导杆、驱动杆、上螺杆和下螺杆；导杆竖向固定在底座的顶面，上板开设有通孔并通过通孔套设在导轨上；下螺杆竖向固定在底座的顶面，上螺杆竖向固定在上板的底面，驱动杆的上部和下部分别设置有螺套，驱动杆的上部通过螺套与上螺杆的下部螺纹连接，驱动杆的下部通过螺套与下螺杆的上部螺纹连接，驱动杆上设有用以转动驱动杆的转动部，且驱动杆转动时，上螺杆和下螺杆互相靠近或远离；底座的顶面设置有下限位部，上板的底面设置有上限位部，且上限位部位于下限位部的正上方。本发明操作便捷，整个装卸过程中，无需锤击，不会砸伤手，不会出现滑脱现象，也不会损坏连接销。

Description

隔离开关A修弹性连接销装卸装置

技术领域

本发明涉及电力检修设备技术领域，尤其涉及一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置。

背景技术

电网公司《电力设备检修试验规程》中对隔离开关（刀闸）A类检修提出了检修周期要求，为满足设备规范化、标准化检修工作要求，需对隔离开关进行周期性的检修。但在解体隔离开关过程中发现导电臂传动杆弹性连接销的装卸较为困难，造成解体设备时间较长且容易造成设备损坏。现有的拆装中，弹性销在安装时相对容易，用手锤轻击即可完成安装，当然还是会存在一定的砸伤风险；但拆卸时需要使用冲子，拆卸时先用冲子将下部的限位销冲出，然后再用冲子将上部的限位销冲出。使用目前的方法操作不方便、速度慢、在拆卸过程中会出现滑脱现象，砸伤手，损坏连接销，存在很多弊端。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置，能够解决隔离开关A修弹性连接销装卸困难的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置，包括有底座、上板、导杆、驱动杆、上螺杆和下螺杆；所述导杆竖向固定在底座的顶面，所述上板开设有通孔并通过通孔套设在导轨上；所述下螺杆竖向固定在底座的顶面，所述上螺杆竖向固定在上板的底面，所述上螺杆和下螺杆同轴设置，所述驱动杆的上部和下部分别设置有螺套，所述驱动杆的上部通过螺套与上螺杆的下部螺纹连接，所述驱动杆的下部通过螺套与下螺杆的上部螺纹连接，所述驱动杆上设有用以转动驱动杆的转动部，且驱动杆转动时，所述上螺杆和下螺杆互相靠近或远离；所述底座的顶面设置有下限位部，所述上板的底面设置有上限位部，且所述上限位部位于下限位部的正上方。

作为上述方案的一种改进，所述转动部为双向棘轮扳手，所述双向棘轮扳手匹配固定在驱动杆的中部的外周上。

作为上述方案的一种改进，所述双向棘轮扳手的手柄的端面处沿轴向开设有拓展孔。

作为上述方案的一种改进，所述下限位部为竖向设置的圆环状套筒结构。

作为上述方案的一种改进，所述上限位部为竖向设置的圆环状套筒结构，且所述上限位部向上穿过所述上板。

作为上述方案的一种改进，所述导杆为圆柱形光杆。

作为上述方案的一种改进，所述上板的通孔上固定设置有匹配套设在所述导杆上的铜套。

作为上述方案的一种改进，所述底座为开口向下的槽钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，采用螺纹双收双放原理，手动操作，无需电源驱动即可实现隔离开关传动杆弹性连接销的装卸，在制作上工艺要求简单，制造成本低，操作便捷，体积小、重量轻，更具实用价值，整个装卸过程中，无需锤击，不会砸伤手，不会出现滑脱现象，也不会损坏连接销，具备工作现场快速拆卸及安装的要求，满足隔离开关导电臂解体检修规范化的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图。

其中，图中所示标记为：10-底座；11-下限位部；20-上板；21-上限位部；30-导杆；40-驱动杆；41-螺套；50-上螺杆；60-下螺杆；70-转动部；71-扩展孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本发明优选的实施例提供一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置，主要包括有底座10、上板20、导杆30、驱动杆40、上螺杆50和下螺杆60。

请继续参照图1，底座10的宽度为100mm，长度为300mm，本优选的实施例中，底座10为开口向下的槽钢，折边高度为40mm，顶面处板材厚度为6mm，脚部处板材厚度为3mm，能够保证底座10的整体强度不变形，受力稳定，且槽钢结构质量轻，强度足，易于制备、携带、放置。

导杆30竖向固定在底座10的顶面，导杆30通过焊接的方式固定在底座10的顶面上，竖向设置。本优选的实施例中，导杆30为圆柱形光杆，具有光滑的表面，平直度好，不易弯曲。导杆30的长度为820mm，直径为16mm，由钢材制成，强度高，受力时不易弯曲变形，且光杆的平滑外表面便于滑动，能够减少摩擦。

上板20为方形板状结构，具体长度为200mm，宽度为100mm，厚度为6mm，上板20开设有通孔，通孔孔径为18mm，上板20通过通孔套设在导轨30上，从而使得上板20能够通过通孔沿导轨30的轴向移动，也即上板20能够在导轨30的限位下做竖向的上下运动。上板20由钢材制成，强度高，能够保持受力时不弯曲变形。进一步地，在一些优选的实施例中，上板20的通孔上固定设置有匹配套设在导杆30上的铜套（图中未示出），铜套固定焊接在通孔内，与通孔同轴，导杆30套设在铜套内，铜套硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，能够有效保证上板20和导轨3之间的互相顺畅滑动。

下螺杆60竖向固定在底座10的顶面，下螺杆60通过焊接的方式固定在底座10上，下螺杆60为M18螺杆，长度为200mm，上螺杆60由钢材制成。上螺杆50竖向固定在上板20的底面，上螺杆50通过焊接的方式固定在上板20上，上螺杆50为M18螺杆，长度为200mm，上螺杆60由钢材制成。上螺杆50和下螺杆60同轴设置且螺纹旋向相反。

驱动杆40为实心圆杆状结构，驱动杆40外径为25mm，长度为220mm，驱动杆40由钢材制成，强度高，能够保持受力时不弯曲变形。驱动杆40的上部和下部分别设置有螺套41，驱动杆40的上部通过螺套41与上螺杆50的下部螺纹连接，驱动杆40的下部通过螺套41与下螺杆60的上部螺纹连接，也即螺套41设置有与上螺杆50和下螺杆60相匹配的内螺纹，以实现与上螺杆50和下螺杆60螺纹连接。螺套41由钢材制成，外径为30mm，长度为50mm。

驱动杆40上设有用以转动驱动杆40的转动部70，且驱动杆40转动时，上螺杆50和下螺杆60互相靠近或远离。上螺杆50和下螺杆60互相靠近或远离是配合上板20和导轨30实现的，上板20和导轨30起到一个限位的作用，以使得当驱动杆40转动时，在螺纹的作用下，上螺杆50和下螺杆60做互相靠近或远离的移动。为了实现在驱动杆40转动时，上螺杆50和下螺杆60互相靠近或远离的移动，一种方式为，驱动杆40的上部和下部的螺套41的螺纹旋向相同，而上螺杆50和下螺杆60的螺纹旋向相反，另一种方式为驱动杆40的上部和下部的螺套41的螺纹旋向相反，而上螺杆50和下螺杆60的螺纹旋向相同，此时通过使驱动杆40绕其轴心转动，则可根据驱动杆40的转动方向来实现上螺杆50和下螺杆60做互相靠近或远离的移动。本优选的实施例中，驱动杆40的上部和下部的螺套41的螺纹旋向相同，而上螺杆50和下螺杆60的螺纹旋向相反，此时，当顺时针转动驱动杆40时，上螺杆50和下螺杆60做互相靠近的运动，而当逆时针转动驱动杆40时，上螺杆50和下螺杆60做互相远离的运动。

转动部70整体为杆状结构，并沿驱动杆40的径向延伸，一端作用在驱动杆40上，另一端沿着沿驱动杆40的径向延伸，从而能够在实施时，驱动转动部70远离驱动杆40的端部绕驱动杆40的轴心转动，从而可以带动驱动杆40绕自身轴心转动，转动部70的设置，利用了杠杆的远离，使得驱动杆40的转动更为省力、顺畅。本优选的实施例中，转动部70为双向棘轮扳手，双向棘轮扳手匹配固定在驱动杆40的中部的外周上，也即双向棘轮扳手的扳手工作中心孔与驱动杆40的外周相固连，以通过双向棘轮扳手来实现对驱动杆40的驱动转动。双向棘轮扳手具有正反两向（顺时针与逆时针）可调的模式，在保留常规棘轮扳手的功能下，在无效调整整个扳手的情况下，可实现顺、逆时针的驱动转换，从而有利于实现驱动杆40的顺时针或逆时针的转动转换。进一步地，本优选的实施例中，双向棘轮扳手的手柄的端面处沿轴向开设有拓展孔71。手柄过长虽能提供更大的力矩以实现更大的杠杆以便于驱动转动，但是过长的手柄不利于整体结构体积、重量的减小，不易于携带、存放，因此，手柄应设置在合理的长度内。本优选的实施例中，双向棘轮扳手的手柄长度为85mm，外径为25mm，扩展卡71孔径为19mm，通过开设扩展卡71，一方面能够减轻手柄重量，另一方面，能够插入杆状工具，以临时延长整个手柄的长度以便于实现转动部70和驱动杆40的转动。

底座10的顶面设置有下限位部11，上板20的底面设置有上限位部21，上限位部21位于下限位部11的正上方。下限位部11用以与弹性连接销的下部相配合，实施时将弹性连接销的下部放置在下限位部11上，可防止弹性连接销移动，上限位部21与弹性连接销的上部套环相作用，实施时能够套在弹性连接销的上部并顶住上部套环以使得当上限位部21向下时能够顶压上部套环向下并挤压弹性连接销的弹簧。

本优选的实施例中，下限位部11为竖向设置的圆环状套筒结构，由钢材制成，外径48mm，内径42mm，高为35mm，实施时，弹性连接销的下部能够插入下限位部11内以实现对弹性连接销的限位，防止弹性连接销移动。

上限位部21为竖向设置的圆环状套筒结构，由钢材制成，且上限位部21向上穿过上板20。上限位部21的外径为45mm，内径为28mm，高为30mm，实施时，弹性连接销的上部套入上限位部21内，且此时上限位部21上限位部21与弹性连接销的上部套环竖向投影部分重合，从而使得当上限位部21向下时能够向下顶压上部套环。

以下为本优选的实施例的一种实现方式，当需要实现导电臂传动杆弹性连接销的拆卸时，首先通过转动部70逆时针转动驱动杆40以使得上螺杆50和下螺杆60做互相远离的运动，此时上螺杆50向上并带动上板20向上，上限位部21随上板20向上，直至上限位部21与下限位部11之间的距离能够插入弹性连接销，此时将弹性连接销插入下限位部11，然后顺时针驱动转动部70以实现驱动杆40顺时针转动，此时上螺杆50和下螺杆60做互相靠近的运动，上板20向下，上限位部21随上板20向下，套入弹性连接销的上部并向下顶压弹性连接销的上部套环，当上部套环被向下顶压时，弹性连接销的弹簧被挤压，弹性连接销的弹簧被挤压到一定程度时，弹性连接销下部的限位销的限位被解除，此时可取出下部的限位销，当下部的限位销被取出后，弹性连接销的中心销柱的下部限位被解除，此时再通过转动部70逆时针转动驱动杆40以使得上螺杆50和下螺杆60做互相远离的运动，此时上螺杆50向上并带动上板20向上，上限位部21随上板20向上，直至上限位部21与下限位部11之间的距离能够取出中心销柱，由于中心销柱与弹性连接销的下部分离，此时弹性连接销的弹簧处于松弛状态不会再具有顶住压弹性连接销的上部套环的作用力，则弹性连接销上部的限位销的限位被解除，此时可取出上部的限位销，弹性连接销的拆卸完成；当需要进行弹性连接销的安装时，先将弹簧套入中心销柱上，此时弹簧未受力，则弹性连接销下部的限位销能够轻松地安装，此时可实现中心销柱、下部的限位销以及弹簧的安装，然后再将上部套环套入中心销柱并位于弹簧的顶端与弹簧相抵接，此时将整个弹性连接销放置在下限位部11上并位于下限位部11与上限位部21之间，然后顺时针驱动转动部70以实现驱动杆40顺时针转动，此时上螺杆50和下螺杆60做互相靠近的运动，上板20向下，上限位部21随上板20向下，套入弹性连接销的上部并向下顶压弹性连接销的上部套环，当上部套环被向下顶压至上部套环的销孔与中心销柱销孔对齐，此时可将上部的限位销插入销孔内，则实现弹性连接销的安装。本发明的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，采用螺纹双收双放原理，手动操作，无需电源驱动即可实现隔离开关传动杆弹性连接销的装卸，在制作上工艺要求简单，制造成本低，操作便捷，体积小、重量轻，更具实用价值，整个装卸过程中，无需锤击，不会砸伤手，不会出现滑脱现象，也不会损坏连接销，具备工作现场快速拆卸及安装的要求，满足隔离开关导电臂解体检修规范化的要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：包括有底座（10）、上板（20）、导杆（30）、驱动杆（40）、上螺杆（50）和下螺杆（60）；所述导杆（30）竖向固定在底座（10）的顶面，所述上板（20）开设有通孔并通过通孔套设在导轨（30）上；所述下螺杆（60）竖向固定在底座（10）的顶面，所述上螺杆（50）竖向固定在上板（20）的底面，所述上螺杆（50）和下螺杆（60）同轴设置，所述驱动杆（40）的上部和下部分别设置有螺套（41），所述驱动杆（40）的上部通过螺套（41）与上螺杆（50）的下部螺纹连接，所述驱动杆（40）的下部通过螺套（41）与下螺杆（60）的上部螺纹连接，所述驱动杆（40）上设有用以转动驱动杆（40）的转动部（70），且驱动杆（40）转动时，所述上螺杆（50）和下螺杆（60）互相靠近或远离；所述底座（10）的顶面设置有下限位部（11），所述上板（20）的底面设置有上限位部（21），且所述上限位部（21）位于下限位部（11）的正上方。

2.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述转动部（70）为双向棘轮扳手，所述双向棘轮扳手匹配固定在驱动杆（40）的中部的外周上。

3.根据权利要求2所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述双向棘轮扳手的手柄的端面处沿轴向开设有拓展孔（71）。

4.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述下限位部（11）为竖向设置的圆环状套筒结构。

5.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述上限位部（21）为竖向设置的圆环状套筒结构，且所述上限位部（21）向上穿过所述上板（20）。

6.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述导杆（30）为圆柱形光杆。

7.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述上板（20）的通孔上固定设置有匹配套设在所述导杆（30）上的铜套。

8.根据权利要求1所述的隔离开关A修弹性连接销装卸装置，其特征在于：所述底座（10）为开口向下的槽钢。

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