WO2021019713A1 - スプリングピン脱着治具 - Google Patents

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WO2021019713A1
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hole
spring pin
work
bolt
holding
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和雄 笹島
勝利 北
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三菱電機ビルテクノサービス株式会社
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/08—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing cotter pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/20—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same inserting or withdrawing split pins or circlips
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    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/28—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing resilient bushings or the like

Definitions

  • the present invention relates to a spring pin attachment / detachment jig for removing a spring pin that fits into a through hole of a work.
  • a spring pin that fits into a through hole that penetrates a plurality of workpieces and fixes the plurality of workpieces to each other is widely known.
  • the angle adjusting lever and the connecting shaft are fixed by a spring pin.
  • the angle adjustment lever and the connecting shaft are fixed by a spring pin.
  • Patent Document 1 as an example of using a spring pin, an adjustment dial for adjusting the opening angle of the brake lever is attached to the end of a push rod for operating a motorcycle brake, and the adjustment dial and the push rod are fixed.
  • a spring pin to be used and a pin attachment / detachment tool used for attaching / detaching the spring pin are disclosed.
  • An object of the present invention is to provide a spring pin attachment / detachment jig that is small enough to fit in the palm of an operator and that allows the spring pin to be easily removed.
  • the spring pin attachment / detachment jig is a spring pin attachment / detachment jig that pushes a spring pin fitted into a through hole of a work from one side to the other side, and includes a holding arm for holding both end surfaces of the work.
  • the holding arm is formed with a contact portion on which the other end surface of the work abuts on the other end side, and a holding bolt that presses one end surface of the work on the one end side to hold the work between the contact portion.
  • a bolt hole to be screwed is formed, and when the sandwiching bolt presses one end surface of the work, a first through hole is formed in which one end of a spring pin engages, and the first through hole is formed.
  • the spring pin attachment / detachment jig is a spring pin attachment / detachment jig that pushes a spring pin fitted into a through hole of a work from one side to the other side, and includes a holding arm for holding both end surfaces of the work.
  • the holding arm is formed with a first bolt hole in which one end surface of the work is pressed against one end side to screw the first holding bolt that holds the work between the second holding bolt and the second holding bolt, and the other end side.
  • a second bolt hole is formed in which a second holding bolt that supports the other end surface of the work is screwed, and the first holding bolt is formed of a spring pin when the first holding bolt presses one end surface of the work.
  • a first through hole is formed in which one end is engaged, a screw hole is provided in the first through hole, and a spring is provided in the second holding bolt when the second holding bolt supports the other end surface of the work.
  • a second through hole is formed in which the other end of the pin engages, and the first holding bolt is provided with a long screw that is screwed into the screw hole of the first through hole and pushes the spring pin out of the through hole. It is characterized by that.
  • the spring pin is small enough to fit in the palm of an operator and the spring pin can be easily removed.
  • FIG. 1 is a front view showing an emergency braking device 90 of an escalator. Further, in FIG. 1, the spring pin SP for fixing the connecting shaft 93 and the angle adjusting lever 94 is shown in an enlarged side view.
  • the emergency braking device 90 is supported by a connecting shaft 93 rotatably supported by a bracket 92 fixed to a brake beam 91, a shoe lever 95 provided at one end of the connecting shaft 93, and a shoe lever 95.
  • the shoe 96 mounted on the drive chain C of the escalator and the meshing position provided at the other end of the connecting shaft 93 and rotating the connecting shaft 93 release the meshing position from the ratchet wheel (not shown) and the release from the ratchet wheel. It includes a ratchet pole 97 that is displaced with respect to the position.
  • the angle adjusting lever 94 adjusts the angle of the shoe lever 95, and is attached to the shoe lever 95 with a bolt or the like.
  • the emergency braking device 90 when the drive chain C breaks, the shoe 96 descends due to its own weight, and the shoe lever 95 rotates about the connecting shaft 93. As a result, the connecting shaft 93 rotates, and the ratchet pole 97 is displaced from the release position to the meshing position. As a result, the rotation of the ratchet wheel is stopped, and the rotation prevents the rotation of the main shaft of the escalator in which the steps circulate.
  • the connecting shaft 93 and the angle adjusting lever 94 will be collectively referred to as a work W
  • the through hole 93A of the connecting shaft 93 and the through hole 94A of the angle adjusting lever 94 will be collectively referred to as a through hole WH. ..
  • FIG. 2 is a plan view showing the attachment / detachment jig 10.
  • FIG. 3 is a plan sectional view showing the attachment / detachment jig 10. Further, in FIG. 3, each component is shown in an exploded manner for the sake of clarity. Further, in FIG. 3, the tip portion of the long screw 50 is enlarged and shown.
  • the spring pin SP when the spring pin SP is fitted into the through hole WH penetrating the work W, the spring pin SP penetrates the through hole WH and both ends of the spring pin SP are from both end faces of the work W. It protrudes (see the side view of FIG. 1), and in the present invention, the attachment / detachment jig 10 is positioned using the protruding spring pin SP as a guide.
  • the direction in which the spring pin SP is pushed out is the axial direction
  • the side in which the long screw 50 is pushed in the axial direction is one side
  • the spring pin SP is pushed out.
  • the other side is the other side.
  • the direction perpendicular to the axial direction is defined as the width direction.
  • the attachment / detachment jig 10 pushes out the spring pin SP that fits into the through hole WH that penetrates the work W.
  • the attachment / detachment jig 10 includes a holding arm 20 that holds both end faces of the work W.
  • the holding arm 20 is formed with a contact portion 30 on which the other end surface of the work W comes into contact with the other end side. Further, the holding arm 20 is formed with a bolt hole 21 in which a holding bolt 40 for holding the work W with the contact portion 30 by pressing one end surface of the work W is screwed to one end side.
  • the sandwiching arm 20 sandwiches both end surfaces of the work W by the contact portion 30 and the sandwiching bolt 40. Further, when the sandwiching arm 20 sandwiches both end surfaces of the work W, one end of the spring pin SP guides the first through hole 40A of the sandwiching bolt 40, and the other end of the spring pin SP is in contact with the other end of the spring pin SP, as described later. Guide the second through hole 30A of the contact portion 30.
  • the holding arm 20 is formed in a substantially C shape with one side open in the width direction.
  • the other side of the holding arm 20 in the width direction is formed as the grip portion 20A.
  • the operator grips the grip portion 20A, for example, when carrying the detachable jig 10 or when sandwiching the work W and the spring pin SP by the detachable jig 10.
  • the contact portion 30 is a portion that comes into contact with the other side of the work W when the work W is sandwiched by the holding arm 20.
  • the contact portion 30 is formed at an end portion on the other side in the axial direction of the holding arm 20.
  • the contact portion 30 is formed in the shape of a thick plate.
  • the contact portion 30 is integrally formed with the holding arm 20.
  • a contact surface 30F is formed on the side of the contact portion 30 facing the work W.
  • the contact surface 30F is formed so as to be substantially perpendicular to the axial direction.
  • the contact portion 30 is formed with a second through hole 30A that is guided to the other end of the spring pin SP, which will be described in detail later.
  • the bolt hole 21 is a portion where the holding bolt 40 is screwed to advance and retreat with respect to the work W along the axial direction.
  • the bolt hole 21 is formed at one end of the holding arm 20.
  • the bolt hole 21 is integrally formed with the holding arm 20.
  • the holding bolt 40 is screwed into the bolt hole 21 with the tip end facing the work W. As a result, the holding bolt 40 can move forward and backward with respect to the work W by rotating.
  • the holding bolt 40 is provided with a long screw 50, which will be described in detail later.
  • the holding bolt 40 is formed with a first through hole 40A to which one end of the spring pin SP engages when the holding bolt 40 presses one end surface of the work W.
  • the first through hole 40A is formed along the axis of the holding bolt 40.
  • the diameter of the first through hole 40A is formed to be slightly larger than the diameter of the spring pin SP or the diameter of the long screw 50.
  • the first through hole 40A is provided with a screw hole 40B into which a long screw 50, which will be described in detail later, is screwed.
  • the screw hole 40B is formed in the first through hole 40A from the head side of the holding bolt 40 to about 1/2. As a result, the long screw 50 can move forward and backward inside the first through hole 40A of the holding bolt 40 by rotating.
  • the abutting portion 30 described above is formed with a second through hole 30A to which the other end of the spring pin SP engages when the abutting portion 30 abuts on the other end surface of the work W.
  • the second through hole 30A is a portion through which the spring pin SP extruded from the through hole WH of the work W by the long screw 50 is inserted.
  • the second through hole 30A is formed so as to penetrate the contact portion 30 and the holding arm 20 along the axial direction.
  • the diameter of the second through hole 30A is formed to be slightly larger than the diameter of the spring pin SP or the diameter of the long screw 50.
  • the holding bolt 40 described above includes a long screw 50 that is inserted into the through hole WH of the work W and pushes the spring pin SP out of the through hole WH.
  • the long screw 50 can move back and forth inside the first through hole 40A of the holding bolt 40 by rotating.
  • the diameter of the long screw 50 is smaller than the diameter of the through hole WH of the work W.
  • a plurality of washers 51 are pivotally supported at the tip of the long screw 50. More specifically, the plurality of washers 51 are pivotally supported by fixing bolts 52 fixed to the tips of the long screws 50.
  • the outer diameter of the washer 51 is preferably substantially the same as the diameter of the long screw 50 or slightly smaller than the diameter of the long screw 50.
  • the diameter of the head of the fixing bolt 52 is preferably smaller than the inner diameter of the spring pin SP.
  • the washer 51 is loosely fitted to the long screw 50, and when the long screw 50 pushes out the spring pin SP, when the tip side of the long screw 50 comes into contact with the spring pin SP, one washer 51 slides on the other washer 51. By moving, the long screw 50 can rotate smoothly. As a result, the long screw 50 can be screwed into the screw hole 40B of the holding bolt 40 to easily push out the spring pin SP.
  • the long screw 50 is provided with two markings 50A and 50B.
  • the marking portions 50A and 50B are portions marked with, for example, paint.
  • the marking portion 50A is applied to the long screw 50 so that when the tip of the long screw 50 reaches the second through hole 30A of the contact portion 30, it is located near one side of the holding bolt 40. According to the mark portion 50A, when the operator rotates the long screw 50 to push out the spring pin SP from the work W, the position until the spring pin SP is completely pushed out from the work W can be visually confirmed.
  • the stamp portion 50B is used when attaching the spring pin SP by the attachment / detachment jig 10 described later.
  • the marking portion 50B is applied to the long screw 50 so that when the tip of the long screw 50 reaches the other side of the holding bolt 40, it is located near one side of the holding bolt 40. According to the mark portion 50B, when the operator rotates the long screw 50 to push the spring pin SP into the through hole WH of the work W, the position until the spring pin SP is completely pushed into the through hole WH of the work W is set. It can be confirmed visually.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the procedure for removing the spring pin SP in the order of (A) and (B).
  • the operator enters the second through hole 30A formed in the contact portion 30 of the holding arm 20 with the other end of the spring pin SP protruding to the other side of the work W. To engage. Next, the operator rotates the holding bolt 40 to advance the tip of the holding bolt 40 toward the one-sided end of the spring pin SP protruding to one side of the work W. Then, the operator engages one end of the spring pin SP protruding to one side of the work W with the first through hole 40A of the holding bolt 40.
  • the operator rotates the holding bolt 40 and presses one side of the work W with the tip of the holding bolt 40.
  • both sides of the work W in the axial direction are sandwiched by the tip of the sandwiching bolt 40 and the contact surface 30F of the contact portion 30, and the sandwiching arm 20 is fixed to the work W.
  • the operator rotates the long screw 50 with a tool such as a ratchet and advances it in the axial direction.
  • the tip of the long screw 50 reaches one end of the spring pin SP and pushes the spring pin SP out of the through hole WH of the work W.
  • the washer 51 see FIG. 3 is pivotally supported at the tip of the long screw 50, the long screw 50 can be smoothly rotated without being affected by the friction between the long screw 50 and the spring pin SP. can do.
  • the operator rotates the long screw 50 until the mark 50A of the long screw 50 reaches one side of the holding bolt 40, and advances the long screw 50 in the axial direction.
  • the long screw 50 inserts the spring pin SP into the through hole WH of the work W, and the spring pin SP is pushed out to the second through hole 30A of the contact portion 30.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the procedure for attaching the spring pin SP in the order of (A) and (B).
  • the operator inserts the spring pin SP into the first through hole 40A of the holding bolt 40 of the holding arm 20.
  • the operator rotates the holding bolt 40 of the holding arm 20 to hold and fix the work W by the tip end portion of the holding bolt 40 and the contact portion 30.
  • the operator rotates the long screw 50 with a tool such as a ratchet so that the axis of the first through hole 40A of the holding bolt 40 and the axis of the through hole WH of the work W substantially coincide with each other in the axial direction.
  • the other end of the spring pin SP inserted into the first through hole 40A of the holding bolt 40 is engaged with the through hole WH of the work W.
  • the operator rotates the long screw 50 to further advance the long screw 50 in the axial direction.
  • the tip of the long screw 50 pushes the spring pin SP from the first through hole 40A of the holding bolt 40 into the through hole WH of the work W.
  • the operator rotates the long screw 50 until the mark 50B of the long screw 50 reaches one side of the holding bolt 40 to advance the long screw 50 in the axial direction, and the spring pin SP completely fills the through hole WH of the work W. Pushed into.
  • the attachment / detachment jig 10 can be realized as a small one that fits in the palm of an operator. Therefore, according to the attachment / detachment jig 10, the spring pin SP that fits into the through hole WH of the work W can be easily removed even in a narrow space. Further, according to the attachment / detachment jig 10, the spring pin SP can be easily attached to the through hole WH of the work W even in a narrow space.
  • the detachable jig 10 is very effective, for example, when removing or attaching the spring pin SP for fixing the connecting shaft 93 and the angle adjusting lever 94, which are the components of the emergency braking device 90 of the escalator described above.
  • FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the attachment / detachment jig 60.
  • FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the attachment / detachment jig 60.
  • the portion of the attachment / detachment jig 60 that differs from the above-mentioned attachment / detachment jig 10 will be described.
  • the holding arm 20 of the attachment / detachment jig 60 is formed with a second bolt hole 22 on the other end side to which a second holding bolt 70 for supporting the other end surface of the work W is screwed.
  • the second bolt hole 22 is a portion where the second holding bolt 70 is screwed to advance and retreat to the work W along the axial direction.
  • the second bolt hole 22 is formed at one end of the holding arm 20.
  • the second bolt hole 22 is formed integrally with the holding arm 20.
  • the second holding bolt 70 is screwed into the second bolt hole 22 with the tip end facing the work W. As a result, the second holding bolt 70 can move forward and backward inside the second bolt hole 22 by rotating.
  • the second holding bolt 70 is formed with a second through hole 70A to which the other end of the spring pin SP engages when the second holding bolt 70 supports the other end surface of the work W.
  • the second through hole 70A is a portion through which the spring pin SP extruded from the through hole WH of the work W by the long screw 50 is inserted.
  • the second through hole 70A is formed along the axis of the second holding bolt 70.
  • the diameter of the second through hole 70A is formed to be slightly larger than the diameter of the spring pin SP or the diameter of the long screw 50.

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Abstract

ワーク（Ｗ）の両端面を挟持する挟持アーム（２０）を備え、挟持アーム（２０）には、当接部（３０）が形成され、また、一端側にワーク（Ｗ）を当接部（３０）との間で挟持する挟持ボルト（４０）が螺合されるボルト孔（２１）が形成され、挟持ボルト（４０）には、挟持ボルト（４０）がワーク（Ｗ）の一端面を押圧するときに、スプリングピン（ＳＰ）の一端部が係合する第１貫通孔（４０Ａ）が形成され、第１貫通孔（４０Ａ）には、ネジ孔（４０Ｂ）が設けられ、当接部（３０）には、当接部（３０）がワーク（Ｗ）の他端面に当接するときに、スプリングピン（ＳＰ）の他端部が係合する第２貫通孔（３０Ａ）が形成され、挟持ボルト（４０）には、第１貫通孔（４０Ａ）のネジ孔（４０Ｂ）に螺合してスプリングピン（ＳＰ）を貫通孔（ＷＨ）から押し出す長ネジ（５０）が設けられている脱着治具（１０）である。

Description

スプリングピン脱着治具
　本発明は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを取り外すスプリングピン脱着治具に関する。
　複数のワークを貫通する貫通孔に嵌合し、複数のワーク同士を固定するスプリングピンは、広く知られている。例えば、エスカレーターの非常制動装置では、角度調整レバーと連結軸とがスプリングピンによって固定されている。非常制動装置を交換する際には、連結軸から角度調整レバーを取り外す必要がある。連結軸から角度調整レバーを取り外す際には、連結軸と角度調整レバーとを固定するスプリングピンを取り外す必要がある。
　例えば、特許文献１には、スプリングピンの使用例として、オートバイのブレーキを操作するプッシュロッドの端部に、ブレーキレバーの開き角を調整する調整ダイヤルが取り付けられ、調整ダイヤルとプッシュロッドとを固定するスプリングピン、および、このスプリングピンの脱着に用いられるピン脱着工具が開示される。
特開２０１２－１６７６５号公報
　しかし、連結軸と角度調整レバーとを固定するスプリングピンを取り外す作業は、エスカレーターの場合には、トラス内で行われる。そのため、特許文献１のピン脱着工具のような大型の工具を操作するスペースがない。そこで、作業者の手のひらに収まる程度の小型のスプリングピン脱着治具が望まれている。
　本発明は、作業者の手のひらに収まる程度の小型であってスプリングピンを容易に取り外すことができるスプリングピン脱着治具を提供することを目的とする。
　本発明に係るスプリングピン脱着治具は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、挟持アームには、他端側にワークの他端面が当接する当接部が形成され、また、一端側にワークの一端面を押圧してワークを当接部との間で挟持する挟持ボルトが螺合されるボルト孔が形成され、挟持ボルトには、挟持ボルトがワークの一端面を押圧するときに、スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、当接部には、当接部がワークの他端面に当接するときに、スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、挟持ボルトには、第１貫通孔のネジ孔に螺合してスプリングピンを貫通孔から押し出す長ネジが設けられていることを特徴とする。
　本発明に係るスプリングピン脱着治具は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、挟持アームには、一端側にワークの一端面を押圧してワークを第２挟持ボルトとの間で挟持する第１挟持ボルトが螺合される第１ボルト孔が形成され、また、他端側にワークの他端面を支持する第２挟持ボルトが螺合される第２ボルト孔が形成され、第１挟持ボルトには、第１挟持ボルトがワークの一端面を押圧するときに、スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、第２挟持ボルトには、第２挟持ボルトがワークの他端面を支持するときに、スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、第１挟持ボルトには、第１貫通孔のネジ孔に螺合してスプリングピンを貫通孔から押し出す長ネジが設けられていることを特徴とする。
　本発明に係るスプリングピン脱着治具によれば、作業者の手のひらに収まる程度の小型であってスプリングピンを容易に取り外すことができる。
スプリングピンが使用される例えばエスカレーターの非常制動装置を示す正面図である。 本実施形態のスプリングピン脱着治具を示す平面図である。 本実施形態の分解したスプリングピン脱着治具を示す平断面図である。 本実施形態のスプリングピン脱着治具を用いるスプリングピンの取り外し手順を示す模式図である。 本実施形態のスプリングピン脱着治具を用いるスプリングピンの取り付け手順を示す模式図である。 別実施形態のスプリングピン脱着治具を示す平面図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。以下で説明する形状、材料及び個数は、説明のための例示であって、スプリングピン脱着治具の仕様に応じて適宜変更することができる。以下では、全ての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
　図１を用いて、スプリングピンＳＰが使用されるエスカレーターの非常制動装置９０について説明する。図１は、エスカレーターの非常制動装置９０を示す正面図である。また、図１では、連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを拡大して側面図で示す。
　非常制動装置９０は、制動機梁９１に固定されたブラケット９２に回動可能に支持された連結軸９３と、連結軸９３の一端部に設けられたシューレバー９５と、シューレバー９５に支持され、エスカレーターの駆動チェーンＣに載せられるシュー９６と、連結軸９３の他端部に設けられ、連結軸９３が回動することによって、ラチェットホイール（図示なし）に噛み合う噛合位置とラチェットホイールから離れる解除位置との間で変位するラチェットポール９７と、を備える。角度調整用レバー９４は、シューレバー９５の角度を調整するものであって、シューレバー９５にボルト等で取り付けられる。
　非常制動装置９０によれば、駆動チェーンＣが破断した場合に、シュー９６が自重によって降下して、シューレバー９５が連結軸９３を中心に回動する。これによって、連結軸９３が回動して、ラチェットポール９７が解除位置から噛合位置に変位する。その結果、ラチェットホイールの回転が停止され、回転することによって踏段が循環移動するエスカレーターの主軸の回転が阻止される。
　例えば、非常制動装置９０を交換する際には、連結軸９３から角度調整用レバー９４を取り外す必要がある。角度調整用レバー９４を取り外すためには、連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを脱着治具１０（図２参照）を用いて取り外す。
　以下では、便宜上、連結軸９３および角度調整用レバー９４をまとめてワークＷと称し、連結軸９３の貫通孔９３Ａと角度調整用レバー９４の貫通孔９４Ａをまとめて貫通孔ＷＨと称して説明する。
　図２および図３を用いて、脱着治具１０について説明する。図２は、脱着治具１０を示す平面図である。図３は、脱着治具１０を示す平断面図である。また、図３では、説明を分かり易くするため、各部品を分解して示す。さらに、図３では、長ネジ５０の先端部を拡大して示す。
　本発明では、スプリングピンＳＰがワークＷを貫通する貫通孔ＷＨに嵌合している状態では、スプリングピンＳＰが貫通孔ＷＨを貫通し、スプリングピンＳＰの両端部がそれぞれワークＷの両端面から突出しており（図１の側面図参照）、本発明は、この突出したスプリングピンＳＰをガイドとして、脱着治具１０の位置決めを行っている。
　以下では、脱着治具１０によってワークＷおよびスプリングピンＳＰを挟持した際において、スプリングピンＳＰを押し出す方向を軸方向とし、軸方向において長ネジ５０を押し込む側を一側とし、スプリングピンＳＰが押し出される側を他側とする。また、脱着治具１０の平面視において、軸方向と垂直な方向を幅方向とする。
　脱着治具１０は、ワークＷを貫通する貫通孔ＷＨに嵌合するスプリングピンＳＰを押し出すものである。脱着治具１０は、ワークＷの両端面を挟持する挟持アーム２０を備える。
　挟持アーム２０には、他端側にワークＷの他端面が当接する当接部３０が形成される。また、挟持アーム２０には、一端側にワークＷの一端面を押圧してワークＷを当接部３０との間で挟持する挟持ボルト４０が螺合されるボルト孔２１が形成される。挟持アーム２０は、当接部３０と挟持ボルト４０とによってワークＷの両端面を挟持する。また、挟持アーム２０がワークＷの両端面を挟持するときには、後述するように、スプリングピンＳＰの一端部が挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａをガイドし、スプリングピンＳＰの他端部が当接部３０の第２貫通孔３０Ａをガイドする。
　挟持アーム２０は、幅方向の一側が開口された略Ｃ字形状に形成される。挟持アーム２０の幅方向の他側は、把持部２０Ａとして形成される。作業者は、例えば、脱着治具１０を持ち運びするとき、または、脱着治具１０によってワークＷおよびスプリングピンＳＰを挟持する際は、把持部２０Ａを把持する。
　当接部３０は、挟持アーム２０によってワークＷを挟持する際にワークＷの他側に当接する部分である。当接部３０は、挟持アーム２０の軸方向の他側の端部に形成される。当接部３０は、厚みのあるプレート状に形成される。当接部３０は、挟持アーム２０と一体的に形成される。当接部３０のワークＷと対向する側には、当接面３０Ｆが形成される。当接面３０Ｆは、軸方向と略垂直になるように形成される。当接部３０には、詳細は後述するスプリングピンＳＰの他端部に導かれる第２貫通孔３０Ａが形成される。
　一方、ボルト孔２１は、挟持ボルト４０が軸方向に沿ってワークＷに対して進退するために螺合する部分である。ボルト孔２１は、挟持アーム２０の一端部に形成される。ボルト孔２１は、挟持アーム２０と一体的に形成される。
　挟持ボルト４０は、先端部をワークＷに向けてボルト孔２１に螺合される。これにより、挟持ボルト４０は、回転することによってワークＷに対して進退可能である。挟持ボルト４０には、詳しくは後述する長ネジ５０が設けられる。
　挟持ボルト４０には、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するときに、スプリングピンＳＰの一端部が係合する第１貫通孔４０Ａが形成される。これにより、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第１貫通孔４０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。
　第１貫通孔４０Ａは、挟持ボルト４０の軸に沿って形成される。第１貫通孔４０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。
　第１貫通孔４０Ａには、詳細は後述する長ネジ５０が螺合するネジ孔４０Ｂが設けられる。ネジ孔４０Ｂは、第１貫通孔４０Ａにおいて挟持ボルト４０のヘッド側から略１／２程度まで形成される。これにより、長ネジ５０は、回転することによって、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの内部を進退可能である。
　上述した当接部３０には、当接部３０がワークＷの他端面に当接するときに、スプリングピンＳＰの他端部が係合する第２貫通孔３０Ａが形成される。これにより、当接部３０がワークＷの他端面に当接するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第２貫通孔３０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。
　第２貫通孔３０Ａは、長ネジ５０によってワークＷの貫通孔ＷＨから押し出されたスプリングピンＳＰが挿通する部分である。第２貫通孔３０Ａは、軸方向に沿って当接部３０および挟持アーム２０を貫通して形成される。第２貫通孔３０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。
　上述した挟持ボルト４０は、ワークＷの貫通孔ＷＨに挿通してスプリングピンＳＰを貫通孔ＷＨから押し出す長ネジ５０を備える。長ネジ５０は、回転することによって、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの内部を進退可能である。長ネジ５０の径は、ワークＷの貫通孔ＷＨの径よりも小さいものとする。
　長ネジ５０の先端部には、複数枚のワッシャ５１が軸支される。より詳細には、複数枚のワッシャ５１は、長ネジ５０の先端部に固定される固定ボルト５２によって軸支される。ワッシャ５１の外径は、長ネジ５０の径と略同一または長ネジ５０の径よりも若干小さいことが好ましい。固定ボルト５２のヘッドの径はスプリングピンＳＰの内径よりも小さいことが好ましい。
　ワッシャ５１は長ネジ５０に遊嵌され、長ネジ５０がスプリングピンＳＰを押し出す際に、長ネジ５０の先端側がスプリングピンＳＰに当接したときに、一方のワッシャ５１が他方のワッシャ５１に摺動することによって、長ネジ５０がスムーズに回転することができる。これにより、長ネジ５０を挟持ボルト４０のネジ孔４０Ｂに螺合してスプリングピンＳＰを容易に押し出すことができる。
　長ネジ５０には、２つの印部５０Ａ、５０Ｂが施される。印部５０Ａ、５０Ｂは、例えば塗料によってマーキングされる部分である。印部５０Ａは、長ネジ５０の先端部が当接部３０の第２貫通孔３０Ａに到達した際に、挟持ボルト４０の一側付近に位置するように、長ネジ５０に施される。印部５０Ａによれば、作業者が長ネジ５０を回転させてワークＷからスプリングピンＳＰを押し出す際に、ワークＷからスプリングピンＳＰを完全に押し出すまでの位置を目視で確認することができる。
　印部５０Ｂは、後述する脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り付けの際に用いられる。印部５０Ｂは、長ネジ５０の先端部が挟持ボルト４０の他側に到達した際に、挟持ボルト４０の一側付近に位置するように、長ネジ５０に施される。印部５０Ｂによれば、作業者が長ネジ５０を回転させてワークＷの貫通孔ＷＨにスプリングピンＳＰを押し込む際に、ワークＷの貫通孔ＷＨにスプリングピンＳＰを完全に押し込むまでの位置を目視で確認することができる。
　図４を用いて、脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り外し手順について説明する。図４は、スプリングピンＳＰの取り外し手順を（Ａ）、（Ｂ）の順で示す模式図である。
　図４（Ａ）に示すように、まず、作業者は、挟持アーム２０の当接部３０に形成される第２貫通孔３０Ａに、ワークＷの他側に突出したスプリングピンＳＰの他端部を係合させる。次に、作業者は、挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部をワークＷの一側に突出したスプリングピンＳＰの一側の端部に向けて進ませる。そして、作業者は、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡにワークＷの一側に突出したスプリングピンＳＰの一端部を係合させる。
　さらに、作業者は、挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部でワークＷの一側を押圧する。このとき、挟持ボルト４０の先端部と当接部３０の当接面３０Ｆとによって、ワークＷの軸方向の両側を挟持し、ワークＷに挟持アーム２０を固定する。
　図４（Ｂ）に示すように、作業者は、例えばラチェット等の工具によって長ネジ５０を回転させ軸方向に進める。長ネジ５０の先端部は、スプリングピンＳＰの一端部に到達し、スプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨから押し出す。このとき、長ネジ５０の先端部にはワッシャ５１（図３参照）が軸支されているため、長ネジ５０とスプリングピンＳＰとの摩擦の影響を受けることなく、長ネジ５０をスムーズに回転することができる。
　さらに、作業者は、長ネジ５０の印部５０Ａが挟持ボルト４０の一側に到達するまで長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向に進める。長ネジ５０は、スプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨに挿通させ、スプリングピンＳＰが当接部３０の第２貫通孔３０Ａまで押し出される。
　図５を用いて、脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り付け手順について説明する。図５は、スプリングピンＳＰの取り付け手順を（Ａ）、（Ｂ）の順で示す模式図である。
　図５（Ａ）に示すように、まず、作業者は、挟持アーム２０の挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡにスプリングピンＳＰを挿入する。次に、作業者は、挟持アーム２０の挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部と当接部３０とによってワークＷを挟持かつ固定する。次に、作業者は、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの軸と、ワークＷの貫通孔ＷＨの軸とが略一致するように、例えばラチェット等の工具によって長ネジ５０を回転させ軸方向に進めて、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａに挿入されたスプリングピンＳＰの他端部をワークＷの貫通孔ＷＨに係合させる。
　図５（Ｂ）に示すように、作業者は、長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向にさらに進める。長ネジ５０の先端部は、スプリングピンＳＰを挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡからワークＷの貫通孔ＷＨに押し込む。作業者は、長ネジ５０の印部５０Ｂが挟持ボルト４０の一側に到達するまで長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向に進め、スプリングピンＳＰがワークＷの貫通孔ＷＨに完全に押し込まれる。
　脱着治具１０の効果について説明する。脱着治具１０によれば、脱着治具１０を作業者の手のひらに収まる程度の小型なものとして実現することができる。そのため、脱着治具１０によれば、狭いスペースであってもワークＷの貫通孔ＷＨに嵌合するスプリングピンＳＰを容易に取り外すことができる。また、脱着治具１０によれば、狭いスペースであってもスプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨに容易に取り付けることができる。
　脱着治具１０は、例えば上述した、エスカレーターの非常制動装置９０の構成部品である連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを取り外すまたは取り付ける際に、非常に有効である。
　図６を用いて、別の実施形態の脱着治具６０について説明する。図６は、脱着治具６０の構成を示す平面図である。以下では、脱着治具６０について上述した脱着治具１０と異なる部分のみ説明する。
　脱着治具６０の挟持アーム２０には、他端側にワークＷの他端面を支持する第２挟持ボルト７０が螺合される第２ボルト孔２２が形成される。第２ボルト孔２２は、第２挟持ボルト７０が軸方向に沿ってワークＷに進退するために螺合する部分である。第２ボルト孔２２は、挟持アーム２０の一端部に形成される。第２ボルト孔２２は、挟持アーム２０と一体的に形成される。
　第２挟持ボルト７０は、先端部をワークＷに向けて第２ボルト孔２２に螺合される。これにより、第２挟持ボルト７０は、回転することによって第２ボルト孔２２の内部を進退可能である。
　第２挟持ボルト７０には、第２挟持ボルト７０がワークＷの他端面を支持するときに、スプリングピンＳＰの他端部が係合する第２貫通孔７０Ａが形成される。これにより、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第２貫通孔７０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。
　第２貫通孔７０Ａは、長ネジ５０によってワークＷの貫通孔ＷＨから押し出されたスプリングピンＳＰが挿通する部分である。第２貫通孔７０Ａは、第２挟持ボルト７０の軸に沿って形成される。第２貫通孔７０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。
　なお、本発明は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の改良や変更がなされてもよい。
　１０　脱着治具、２０　挟持アーム、２０Ａ　把持部、２０Ａ　印部、２０Ｂ　印部、２１　ボルト孔、３０　当接部、３０Ａ　第２貫通孔、３０Ｆ　当接面、４０　挟持ボルト、４０Ａ　第１貫通孔、４０Ｂ　ネジ孔、５０　長ネジ、５０Ａ，５０Ｂ　印部、９０　非常制動装置、９１　制動機梁、９２　ブラケット、９３　連結軸、９３Ａ　貫通孔、９４Ａ　貫通孔、９４　角度調整用レバー、９５　シューレバー、９６　シュー、９７　ラチェットポール、ＳＰ　スプリングピン、Ｗ　ワーク、ＷＨ　貫通孔
 

Claims (2)

  1. 　ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、
    　前記ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、
    　前記挟持アームには、他端側に前記ワークの他端面が当接する当接部が形成され、また、一端側に前記ワークの一端面を押圧して前記ワークを前記当接部との間で挟持する挟持ボルトが螺合されるボルト孔が形成され、
    　前記挟持ボルトには、該挟持ボルトが前記ワークの一端面を押圧するときに、前記スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、
    　前記第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、
    　前記当接部には、該当接部が前記ワークの他端面に当接するときに、前記スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、
    　前記挟持ボルトには、前記第１貫通孔のネジ孔に螺合して前記スプリングピンを前記貫通孔から押し出す長ネジが設けられている、
    　スプリングピン脱着治具。
  2. 　ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、
    　前記ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、
    　前記挟持アームには、一端側に前記ワークの一端面を押圧して前記ワークを第２挟持ボルトとの間で挟持する第１挟持ボルトが螺合される第１ボルト孔が形成され、また、他端側に前記ワークの他端面を支持する前記第２挟持ボルトが螺合される第２ボルト孔が形成され、
    　前記第１挟持ボルトには、該第１挟持ボルトが前記ワークの一端面を押圧するときに、前記スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、
    　前記第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、
    　前記第２挟持ボルトには、該第２挟持ボルトが前記ワークの他端面を支持するときに、前記スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、
    　前記第１挟持ボルトには、前記第１貫通孔のネジ孔に螺合して前記スプリングピンを前記貫通孔から押し出す長ネジが設けられている、
    　スプリングピン脱着治具。
     
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