DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA SOSTENER Y SEPARAR UNA PIEZA DE TRABAJO CON EL DISPOSITIVO
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un dispositivo para sostener una pieza de trabajo durante un proceso de fabricación y un método para sostener la pieza de trabajo en el dispositivo y separar la pieza de trabajo del dispositivo.
2. Descripción de la -técnica relacionada Una pieza de trabajo normalmente es sostenida por un dispositivo durante un proceso de fabricación. El dispositivo sostiene la pieza de trabajo y mantiene la pieza de trabajo en su lugar durante el proceso de fabricación. El proceso de fabricación puede ser automatizado e incluye maquinado, inspección, ensamble y similares. El dispositivo es reutilizable para realizar el proceso de fabricación individualmente para una pluralidad de piezas de trabajo de manera que después de realizar el proceso de fabricación en una pieza de trabajo, pueda utilizarse otra pieza de trabajo y sostenerla en el dispositivo. El dispositivo es
capaz de sostener consistentemente cada pieza de trabajo de manera que el proceso de fabricación sea consistente entre la pluralidad de piezas de trabajo. La pieza de trabajo debe sostenerse de manera segura durante el proceso de fabricación de manera que el proceso de fabricación se realice consistentemente en cada pieza de trabajo. La pieza de trabajo también debe quitarse rápida y fácilmente del dispositivo para reducir el tiempo requerido para realizar el proceso de fabricación. Es conocido en la técnica el uso de pinzas para sostener la pieza de trabajo en forma estacionaria en relación con el dispositivo. Las pinzas ejercen presión sobre la pieza de trabajo para sostenerla mecánicamente con relación al dispositivo. Las pinzas sostienen con seguridad la pieza de trabajo al dispositivo y permiten quitar rápida y fácilmente la pieza de trabajo del dispositivo. Sin embargo, debido a que las pinzas ejercen presión sobre la pieza de trabajo, tienen una tendencia a crear una deformación permanente o una fractura en la pieza de trabajo. Las pinzas también tienden a obstruir el acceso a la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación.
También es conocido en la técnica el uso de adhesivos para sostener la pieza de trabajo en relación con el dispositivo. Se aplica adhesivo al dispositivo y la pieza de trabajo se posiciona en contacto con el adhesivo para crear y unir con adhesivo la pieza de trabajo al dispositivo. El adhesivo sostiene de manera segura la pieza de trabajo al dispositivo y no obstruye el acceso a la pieza de trabajo. Después del proceso de fabricación, la unión con adhesivo entre la pieza de trabajo y el dispositivo se destruye mediante la aplicación de fuerza por contacto directo con la pieza de trabajo con una herramienta de mano como un martillo o una barreta. La fuerza aplicada por contacto directo con la herramienta de mano mueve la pieza de trabajo con relación al dispositivo. La aplicación de fuerza por contacto directo con la herramienta de mano tiende a causar una deformación permanente o una fractura en la pieza de trabajo. Específicamente, la herramienta de mano está formada con un material más duro que la pieza de trabajo y la herramienta de mano mella, araña y/o corta la superficie de la pieza de trabajo. El uso de una herramienta de mano también crea torsión en la pieza de trabajo, es decir, dobla la pieza de trabajo
alrededor de un eje de la pieza de trabajo, conduciendo a la deformación o fractura de ésta. Además, surgen dificultades al aplicar una fuerza a una región consistente de cada una de las piezas de trabajo. La aplicación de fuerza a una región débil de la pieza de trabajo conduce a la fractura de ésta . También es conocido en la técnica exponer el adhesivo a un removedor para destruir químicamente la unión química. La separación química del adhesivo consume tiempo debido a que el removedor químico debe entrar en contacto con el adhesivo y separar la constitución química de éste. La separación química también es a menudo física o económicamente impráctica debido al tamaño o forma de la pieza de trabajo, el tamaño y la ubicación del adhesivo entre la pieza de trabajo y el dispositivo, y la cantidad de removedor químico requerida para destruir la unión del adhesivo. De manera acorde, puede ser deseable fabricar un dispositivo que sostenga una pieza de trabajo para un proceso de fabricación con el uso de adhesivo y que sea capaz de separar rápida y fácilmente la pieza de trabajo del dispositivo sin causar una deformación permanente o fractura de - la
pieza de trabajo. También puede ser deseable introducir un método para sostener la pieza de trabajo en relación con el dispositivo para un proceso de fabricación y separar la pieza de trabajo del dispositivo después del proceso de fabricación sin causar deformación permanente o fractura a la pieza de trabajo como resultado de la separación.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS La presente invención es un dispositivo para sostener una pieza de trabajo durante un proceso de fabricación. El dispositivo incluye una base y una varilla. La varilla es recibida por un elemento móvil en relación con la base. La varilla incluyen un extremo próximo que presenta una superficie de unión para recibir un adhesivo de manera tal que el adhesivo establezca una unión adhesiva que se extiende entre la superficie de unión y la pieza de trabajo y las une. La superficie de unión es movible con la varilla en relación con la base en un movimiento que destruye la unión adhesiva para desplazar la superficie de unión en relación con la pieza de trabajo y destruir la unión adhesiva entre la superficie de unión y la pieza de trabajo. Adicionalmente , la presente invención es un
método para sostener la pieza de trabajo en el dispositivo. El método incluye el paso de unir el adhesivo a la superficie de unión. El método además incluye el paso de adherir el adhesivo a la superficie de unión y a la pieza de trabajo para crear una unión adhesiva entre la superficie de unión y la pieza de trabajo para sostener la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación. El método también incluye el paso de desplazar la superficie de unión en relación con la base y en relación con la pieza de trabajo para destruir la unión adhesiva entre la superficie de unión y la pieza de trabajo. De manera acorde, el dispositivo sostiene de manera segura la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación debido a que la pieza de trabajo está adherida a la superficie de unión. Debido a que la superficie de unión es movible en relación con la base y la pieza de trabajo en un movimiento que destruye la unión adhesiva, la pieza de trabajo es rápida y fácilmente removible del dispositivo. Específicamente, el adhesivo llena el espacio entre la superficie de unión y la pieza de trabajo. El movimiento que destruye la unión adhesiva de la superficie de unión en relación con la pieza de
trabajo tiene como resultado tensión sobre la unión adhesiva para destruir la unión adhesiva. Adicionalmente , el método proporciona los medios para sostener la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación y una separación fácil y rápida de la pieza de trabajo del dispositivo. Debido a que la superficie de unión se mueve con relación a la base y a la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se separa rápida y fácilmente del dispositivo. Específicamente, el paso de desplazar la superficie de unión en relación con la base y la pieza de trabajo tiene como resultado tensión sobre el adhesivo para destruir la unión adhesiva.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras ventajas de la presente invención podrán apreciarse de inmediato, a medida que la misma sea mejor comprendida por réferencia a la siguiente descripción detallada cuando se examine en conjunto con las ilustraciones que la acompañan, en donde : La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo que incluye una base y una pluralidad de varillas donde cada una de las varillas puede moverse en relación con la base;
La Figura 2 es una vista en corte transversal de una primera modalidad del dispositivo donde la varilla es móvil en movimiento de rotación en relación con la base; La Figura 3 es una vista en corte transversal de una segunda modalidad del dispositivo donde la varilla tiene un movimiento de traslación axial en relación con la base; La Figura 4 es una vista en corte transversal del dispositivo donde la varilla es movible tanto en rotación como en translación axial en relación con la base; y La Figura 5 es una vista en corte transversal de la tercera modalidad del dispositivo en donde la base incluye un inserto hueco acoplado a la base y en donde la varilla es recibida y puede moverse en rotación y traslación axial en relación con el inserto hueco.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En referencia a las Figuras, en donde los números similares indican partes correspondientes a través de las diversas vistas, un dispositivo (20) mostrado en un aspecto general para sostener una pieza de trabajo (22) durante un proceso de
fabricación. Como se muestra en la Figura 1, el proceso de fabricación puede realizarse con un centro de maquinado (76) . El dispositivo (20) se mantiene estacionario en relación con el centro de maquinado (76) . Debe apreciarse que la pieza de trabajo (22) mostrada en la Figura 1 se ilustra como una forma general que sólo tiene fines de ejemplo y puede incluir una pieza de trabajo (22) con cualquier otra forma. El dispositivo (20) incluye una base (24) y una varilla (26) . La varilla (26) también es conocida para un experto en la técnica como una clavija de sujeción. El dispositivo (20) puede incluir una varilla (26) o, alternativamente, como se muestra en la Figura 1, el dispositivo (20) puede incluir una pluralidad de varillas (26) . La varilla (26) incluye un extremo próximo (28) que presenta una superficie de unión (30) para recibir un adhesivo (32) de manera tal que el adhesivo (32) establece una unión adhesiva que se extiende entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) y las une. La unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) mantiene a la pieza de trabajo (22) en una posición en relación con la base (24), tal que el proceso de fabricación puede realizarse sobre la
pieza de trabajo (22) . Específicamente, el adhesivo (32) mantiene a la pieza de trabajo (22) en una posición relativa a la base (24) mientras minimiza la obstrucción de acceso a la pieza de trabajo (22) . Como se muestra en las Figuras, la superficie de unión (30) es preferiblemente planar; sin embargo, debe apreciarse que la superficie de unión (30) puede tener cualquier configuración de manera que la superficie de unión (30) reciba el adhesivo (32) . Por ejemplo, la superficie de unión (30) puede tener una forma cilindrica o esférica. El proceso de fabricación incluye, por ejemplo, maquinado de alto volumen; sin embargo, debe apreciarse que el dispositivo (20) no está limitado a su uso en tal proceso de fabricación y, por ejemplo, puede utilizarse en cualquier tipo de maquinado, ensamble, inspección y similar. El maquinado de alto volumen, por ejemplo, se realiza con un centro de maquinado de cuatro ejes con capacidades de barrido de paletas. La varilla (26) es recibida por la base (24) y es movible en relación con ésta, y la pieza de trabajo (22) se mantiene estacionaria en relación con la base (24) . La superficie de unión (30) se puede mover con la varilla (26) respecto de la base
(24) en un movimiento que destruye la unión adhesiva para desplazar la superficie de unión (30) con respecto de la pieza de trabajo (22) y destruir la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . En otras palabras, debido a que la pieza de trabajo (22) es estacionaria en relación con la base (24) el desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la base
(24) tiene como resultado el desplazamiento de la superficie de unión en relación con la pieza de trabajo (22) . Este desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la pieza de trabajo
(22) es un movimiento que destruye la unión adhesiva . Específicamente, el adhesivo (32) cubre el espacio entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) y el movimiento de la superficie (30) en relación con la pieza de trabajo (22) tiene como resultado tensión sobre el adhesivo (32) para destruir la unión adhesiva del adhesivo (32) . La destrucción de la unión adhesiva tiene como resultado la separación de la pieza de trabajo (22) del dispositivo (20) . El movimiento que destruye la unión adhesiva es cualquier movimiento que mueve o cambia la colocación de la varilla (26) en relación
con la base (24) en una manera que ejerza tensión sobre el adhesivo (32) para destruir la unión adhesiva. Por ejemplo, como se describirá a continuación, el movimiento que destruye la unión adhesiva puede ser un movimiento rotativo, un movimiento de traslación, un movimiento de vibración o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, la base (24) define una perforación (34) y la varilla (26) se extiende a lo largo de un eje (A) y se coloca en la perforación (34) . Como se muestra en la Figura 1, la base (24) tiene la forma de una subplaca de manera que la subplaca define la perforación (34) y la varilla (26) es recibida por la subplaca en la perforación (34) . En tal configuración, la varilla (26) se mueve en relación con la base (24) mediante, por ejemplo, un motor (76) acoplado con la varilla (26) . Por ejemplo, el motor (76) es un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico. Debe apreciarse que la base (24) no está limitada a la subplaca y, por ejemplo, la base (24) puede tener la forma del motor (76) acoplado a una superficie de la subplaca de manera que el motor (76) define la perforación (34) y la varilla (26) es recibida por el motor (76) en la perforación (34) . §
Como se muestra en la Figura 1, la varilla (26) se extiende desde la base (24) presentando la superficie de unión (30) espaciada desde la base (24) . Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, la varilla (26) es cilindrica y presenta un lado cilindrico y un lado próximo (28) . El lado cilindrico se extiende parcialmente dentro de la perforación (34) y se extiende parcialmente desde la perforación (34) para presentar el extremo próximo (28) espaciado de la superficie de la base (24) . El extremo próximo (28) presenta la superficie de unión (30) . La perforación (34) es cilindrica para corresponder a la forma de la varilla (26) de manera tal que la varilla (26) es movible en la perforación (34) . Debe apreciarse que la varilla (26) y la perforación (34) no están limitados a una forma cilindrica, sino que pueden tener cualquier forma de manera que la varilla (26) sea movible en la perforación (34) . Alternativamente, como se muestra en la
Figura 5, la base (24) define la perforación (34) a través de la base (24) y la varilla (26) es insertada dentro de la base (24) que presenta la superficie de unión (30) insertada en la base (24) para formar una cavidad (36) definida por la
superficie de unión (30) y la base (24) para recibir adhesivo (32) . Específicamente, la base (24) presenta una superficie de referencia (38) y define la perforación (34) a través de la superficie de referencia (38) . La cavidad (36) recibe el adhesivo
(32) de manera que el adhesivo (32) se acumula en la cavidad (36) . El adhesivo (32) llena la cavidad (36) de manera que el adhesivo (32) está nivelado con la superficie de referencia (38) y entra en contacto con la pieza de trabajo (22) cuando la pieza de trabajo (22) está ubicada sobre la superficie de referencia (38) . Preferiblemente, la varilla (26) incluye un núcleo (40) capaz de emitir energía radiante. Específicamente, el núcleo (40) presenta la superficie de unión (30), es decir, la superficie de unión (30) es capaz de transmitir energía radiante. Preferiblemente, el adhesivo (32) es un adhesivo
(32) que reacciona ante la luz ( fotorreactivo ) , para endurecerse por acción de la energía radiante transmitida desde un sistema fuente de energía radiante a través del núcleo (40) al adhesivo fotorreactivo (32) . Específicamente, la energía radiante es transmitida desde el sistema fuente de energía radiante a través de la superficie de unión
(30) al adhesivo fotorreactivo (32) . Preferiblemente el núcleo (40) es cilindrico e incluye una superficie cilindrica (42) . Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, un haz de luz estacionario emana del sistema fuente de energía radiante al núcleo 40. El haz de luz estacionario pasa ya sea directamente a través de la superficie de unión (30) o indirectamente después de rebotar en la superficie cilindrica (42) del núcleo (40) . El núcleo (40) preferiblemente está hecho de un material fuerte, duro y rígido, y que tiene propiedades de transmisión de radiación en las longitudes de onda UVA hasta infrarrojo cercano. El término propiedades de transmisión de radiación se refiere a la capacidad de un material para transmitir luz o energía radiante óptimamente. Específicamente, el núcleo (40) está hecho de un material translúcido. Más específicamente, el núcleo (40) está hecho, de un material seleccionado del grupo consistente en zafiro, diamante, cristal simple de dióxido de silicio, rubí, circonio cúbico y óxido de circonio. Por ejemplo, el núcleo (40) está hecho de zafiro de orientación aleatoria libre de TÍO2. El zafiro presenta ventajas debido a su alta rigidez, gran fuerza, gran dureza y capacidad para
transmitir luz en las longitudes de onda UVA a infrarrojo cercano. Adicionalmente, el zafiro tiene un alto índice de refracción («1.76) . La varilla (26) incluye una parte exterior (44) que rodea parcialmente al núcleo (40) y está acoplada al mismo, y está hecha de un material diferente al núcleo (40) . Por ejemplo, si la varilla (26) es cilindrica como se muestra en la Figura 1, la parte exterior (44) rodea una parte del lado cilindrico del núcleo (40) . La parte exterior (44) está acoplada al núcleo (40) de manera tal que el núcleo (40) es inamovible con relación a la parte exterior (44) . Por ejemplo, la parte exterior (44) puede formarse con un metal como el acero. Como se muestra en la Figura 1, el dispositivo (20) incluye al menos una clavija localizadora (46) que se extiende desde la base (24) . Preferiblemente, el dispositivo (20) incluye una pluralidad de clavijas localizadoras (46) . Las clavijas localizadoras (46) están espaciadas entre sí sobre la base (24) de manera tal que la colocación de la pieza de trabajo (22) en relación con la base (24) es guiada por las clavijas localizadoras (46) . En otras palabras, las clavijas localizadoras (46) habilitan una colocación
consistente de la pieza de trabajo (22) en relación con la base (24) de manera tal que el proceso de fabricación es consistente entre una pluralidad de piezas de trabajo (22) . Cuando la varilla (26) se mueve con relación a la base (24), las clavijas localizadoras (46) proporcionan soporte para mantener la pieza de trabajo (22) en su lugar con relación a la base (24) . Las clavijas localizadoras (46) pueden ser removibles antes del proceso de fabricación para maximizar el acceso a la pieza de trabajo (22) . En una configuración tal, las clavijas localizadoras (46) pueden reensamblarse antes del movimiento de la varilla (26) en relación con la base (24) para mantener la pieza de trabajo (22) en su lugar en relación con la base (24) . La varilla (26) soporta la pieza de trabajo (22) . Alternativamente, como se muestra en la Figura 5, la base (24) soporta la pieza de trabajo (22) . Alternativamente, como se muestra en la figura 1, el dispositivo (20) incluye una pluralidad de postes de soporte (48) . Los postes de soporte (48) soportan la pieza de trabajo (22) en relación con el dispositivo (20) . En una configuración tal, los postes de soporte (48) se extienden ligeramente más allá de la base (24) que la varilla (26) y el adhesivo (32)
sobre la superficie de unión (30) se extiende ligeramente más allá de la base (24) que los postes de soporte (48) . Cuando la pieza de trabajo (22) se coloca sobre los postes de soporte (48), el adhesivo (32) llena el espacio entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . El dispositivo (20) puede incluir clavijas de empuje movibles en relación con la base (24) para ejercer una fuerza sobre la pieza de trabajo (22) y mover la pieza de trabajo (22) en relación con la base (24) y la superficie de unión (30) . Por ejemplo, el motor (76) como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico está acoplado a las clavijas de empuje para mover las clavijas de empuje. Alternativamente, una herramienta de mano se utiliza para mover las clavijas de empuje. Específicamente, las clavijas de empuje ejercen una fuerza sobre la pieza de trabajo (22) y crean tensión en la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) para destruir la unión adhesiva. En una primera modalidad del dispositivo (20), la varilla (26) es puede rotar alrededor del eje (A) en relación con la base (24) . La rotación de la varilla (26) en relación con la base (24) es un
movimiento que destruye la unión adhesiva. Específicamente, como se muestra en la Figura 2, la varilla (25) puede rotar alrededor del eje (A) en la perforación (34) . Por ejemplo, el motor (76) tal como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico está acoplado a la varilla (26) para rotar la varilla (26) alrededor del eje (A) en relación con la base (24) . Alternativamente, una herramienta de mano, como un desarmador, se utiliza para rotar la varilla (26) alrededor del eje (A) . Como se muestra en la Figura 2, la varilla (26) incluye una cabeza (50) opuesta a la superficie de unión (30) de la varilla (26) . La varilla (26) define una ranura (52) espaciada opuesta a la cabeza (50) en relación con la base (24) y un anillo de sujeción (54) está acoplado en la ranura (52) . La cabeza (50) y el anillo de sujeción (54) tienen un tamaño mayor que la perforación (34) para mantener rotativamente la varilla (26) en la perforación (34) . Específicamente, la base (24) define un orificio escariado (56) concéntrico con la perforación (34) . La base (24) recibe la cabeza (50) de la varilla (26) en el orificio escariado (56) . Preferiblemente, la varilla (26) incluye un cojinete
rotativo (58) ubicado en el orificio escariado (56) entre la cabeza (50) y la base (24) . El cojinete rotativo (58) permite a la varilla (26) rotar libremente con relación a la base (24) . En una segunda modalidad del dispositivo
(20), la varilla (26) puede tener un movimiento de traslación lineal en relación con la base (24) a lo largo del eje (A) . Específicamente, como se muestra en la Figura 3, la varilla (26) puede moverse linealmente a lo largo del eje (A) en la perforación (34) . Por ejemplo, el motor (76) tal como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico está acoplado a la varilla (26) para que ésta tenga un movimiento de traslación a lo largo del eje (A) en relación con la base (24) . Alternativamente, se utiliza una herramienta de mano para trasladar linealmente la varilla (26) a lo largo del eje (A) . Más específicamente, puede aplicarse una fuerza lineal a la cabeza (50) de la varilla (26) para su movimiento de traslación lineal en relación con la base (24) a lo largo del eje (A) . Preferiblemente, la base (24) incluye un cojinete lineal (60) acoplado de manera inamovible en la perforación (34) y acoplado de manera deslizable con la varilla (26) . El cojinete lineal
(60) permite a la varilla (26) moverse libremente en relación con la base (24) en la perforación (34) . Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, el dispositivo (20) incluye una palanca (62) acoplada a la varilla (26) . Específicamente, la palanca (62) está colocada en el orificio escariado (56) entre la cabeza (50) de la varilla (26) y la base (24) . La palanca (62) se extiende desde la varilla (26) y pivota alrededor de un punto de pivote (64) espaciado de la varilla (26) para el movimiento de traslación de ésta, en relación con la base (24) en la perforación (34) . En una tercera modalidad del dispositivo (20), la varilla (26) hace un movimiento de rotación alrededor del eje (A) en relación con la base (24) como de traslación a lo largo del eje (A) en relación con la base (24) . Por ejemplo, como se muestra en la Figura 4, la base (24) define la perforación (34) y las roscas (66) en la perforación (34) . La varilla (26) está roscada y se acopla mediante la rosca a la perforación (34) . La rosca (66) en la perforación (34) corresponde a la varilla roscada (26) de manera tal que la varilla (26) puede rotar en relación con las roscas (66) . Preferiblemente, las roscas (66) son poco
profundas. Las roscas poco profundas (66) aumentan la ventaja mecánica de la varilla (26) en comparación con las roscas profundas (66) aumentando la tensión de rotación sobre el adhesivo (32) en relación con la tensión normal del adhesivo (32) . Por ejemplo, el motor (76) tal como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico está acoplado a la varilla (26) para rotar la varilla (26) en relación con las roscas (66) . Alternativamente, una herramienta de mano, como un desarmador de mano, se utiliza para rotar la varilla (26) en relación con las roscas (66) . Más específicamente, la fuerza rotatoria puede aplicarse a la cabeza (50) de la varilla (26) para rotar la varilla (26) en relación con las roscas (66) . Como se muestra en la Figura 4, la varilla (26) incluye una rondana (68) . Específicamente, la rondana (68) está colocada en el orificio escariado (56) entre la cabeza (50) de la varilla (26) y la base (24) . La rondana (68) tiene un tamaño adecuado para controlar el espacio entre la base (24) y la superficie de unión (30) . Alternativamente, un inserto hueco (70) tiene una rosca interna y externa y se acopla mediante una rosca a las roscas (66) en la
perforación (34) . La varilla (26) se acopla mediante una rosca al inserto hueco (70) . El inserto hueco (70) incluye un reborde externo (72) para acoplarse a la base (24) y un eje (74) que se extiende desde la base (24) . La varilla (26) se extiende parcialmente dentro del inserto hueco (70) y se extiende parcialmente desde el inserto de manera tal que la superficie de unión (30) está espaciada del inserto hueco (70) . Alternativamente, el inserto hueco (70) presenta la superficie de referencia (38) desde la base (24) para localizar y soportar la pieza de trabajo (22) en relación con la base (24) . La varilla (26) se inserta dentro del inserto presentando la superficie de unión (30) insertada dentro del inserto para formar la cavidad (36) definida por la superficie de unión (30) y el inserto para recibir adhesivo (32) . En otras palabras, la cavidad (36) recibe el adhesivo (32) de manera tal que el adhesivo (32) se acumula en la cavidad (36) . El adhesivo (32) llena la cavidad (36) de manera tal que el adhesivo (32) está nivelado con la superficie de referencia (38) y entra en contacto con la pieza de trabajo (22) cuando la pieza de trabajo (22) está ubicada sobre la superficie de
referencia (38) . En una cuarta modalidad del dispositivo (20), la varilla (26) es capaz de vibrar en relación con la base (24) y en relación con la pieza de trabajo (22) . Por ejemplo, el motor (76) tal como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico se acopla a la varilla (26) para hacer vibrar la varilla (26) en relación con la base (24) . Alternativamente, se usa una herramienta de mano para vibrar la varilla (26) en relación con la base (24) . El método para sostener la pieza de trabajo (22) en el dispositivo (20) incluye el paso de unir el adhesivo (32) a la superficie de unión (30) . El método además incluye adherir el adhesivo (32) a la superficie de unión (30) y a la pieza de trabajo (22) para crear la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) para sostener la pieza de trabajo (22) durante el proceso de fabricación. Específicamente, el paso de adherir el adhesivo (32) se define además como posicionar la pieza de trabajo (22) en contacto con el adhesivo (32) . Preferiblemente, el adhesivo (32) se une a la superficie de unión (30) antes del paso de adherir el adhesivo (32) a la superficie de unión
(30) . Específicamente, después de que el adhesivo (32) se une a la superficie de unión (30) , la pieza de trabajo (22) se posiciona en contacto con el adhesivo ( 32 ) . El método además incluye el paso de desplazar la superficie de unión (30) en relación con la base (24) y en relación con la pieza de trabajo (22) para destruir la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . En otras palabras, el desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la base (24) separa mecánicamente la pieza de trabajo (22) de la superficie de unión (30) . Debido a que la superficie de unión (30) se desplaza en relación con la base (24) y la pieza de trabajo (22), la pieza de trabajo (22) se separa rápida y fácilmente del dispositivo (20) . Específicamente, el paso de mover la superficie de unión (30) en relación con la base (24) y la pieza de trabajo (22) tiene como resultado tensión sobre el adhesivo (32) para destruir la unión adhesiva. El método presenta ventajas en que la pieza de trabajo (22) se mantiene en su lugar durante el proceso de fabricación sin necesitar pinzas que pueden deformar de manera no deseada la pieza de
trabajo (22) . El método también proporciona una separación mecánica de la pieza de trabajo (22) para el dispositivo (20) mientras reduce la posibilidad de dañar la pieza de trabajo (22) durante la separación. En otras palabras, el método elimina la necesidad de una herramienta de mano, como un martillo o barreta, para entrar en contacto directo con la pieza de trabajo y aplicar fuerza directamente a la pieza de trabajo. El uso de una herramienta de mano para aplicar fuerza por contacto directo a la pieza de trabajo (22) con la herramienta de mano para mover la pieza de trabajo (22) en relación con el dispositivo (20) tiende a causar deformación permanente o fractura de la pieza de trabajo (22) . Específicamente, la herramienta de mano está formada por un material más duro que la pieza de trabajo (22) y la herramienta de mano mella, araña y/o corta la superficie de la pieza de trabajo (22) . El uso de la herramienta de mano también crea torsión en la pieza de trabajo (22), es decir, tuerce la pieza de trabajo (22) alrededor de un eje de torsión de la pieza de trabajo (22), conduciendo a deformación o fractura de ésta. Además, surgen dificultades al aplicar la fuerza con una herramienta de mano a una región consistente de
cada una de las piezas de trabajo (22) . La aplicación de fuerza a una región de la pieza de trabajo (22) conduce a la fractura de ésta. El método también reduce el tiempo para separar en comparación con los métodos como la separación química . Después de que una pieza de trabajo (22) es sometida al proceso de fabricación y separada de la superficie de unión (30), la pieza de trabajo fabricada (22) se separa del dispositivo (20) .
Posteriormente, una pieza de trabajo (22) que aún no ha sido sujeta al proceso de fabricación se coloca en el dispositivo (20) y el método que sostiene la pieza de trabajo (22) en el dispositivo (20) se repite. Por ejemplo, después de que la pieza de trabajo (22) se ha quitado del dispositivo (20), la superficie (30) de la varilla (26) se talla para remover cualquier exceso de adhesivo (32) . El método además incluye el paso de mantener la pieza de trabajo (22). estacionaria en relación con la base (24) de manera que la unión adhesiva se destruye cuando la superficie de unión (30) se desplaza en relación con la base (24) y la- pieza de trabajo (22) . En otras palabras, debido a que la pieza de trabajo (22) se mantiene estacionaria con
relación a la base (24) el desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la base (24) tiene como resultado el desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la pieza de trabajo (22) . Este desplazamiento de la superficie de unión (30) en relación con la pieza de trabajo (22) es un movimiento que destruye la unión adhesiva. El paso de mantener la pieza de trabajo (22) estacionaria se define con mayor detalle como un bloqueo de la pieza de trabajo (22) contra la (s) clavija localizadora (46) . Preferiblemente, la pieza de trabajo (22) se mantiene estacionaria en relación con la base (24) durante el proceso de fabricación y durante el desplazamiento de la superficie de unión (30) con relación a la base (24) . El paso de adherir el adhesivo (32) se define además como curar el adhesivo (32) de manera tal que el adhesivo (32) crea la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22), es decir, se une a la superficie de unión (30) y a la pieza de trabajo (22) . Por ejemplo, con un adhesivo fotorreactivo (32), el paso de curar el adhesivo (32) se define además como exponer el adhesivo (32) a energía radiante. Específicamente, el paso de exponer el adhesivo 32 a
energía radiante se define además como transmitir luz ultravioleta a través del núcleo (40) al adhesivo (32) . Debe apreciarse que el adhesivo (32) también puede ser curable, por ejemplo, mediante activación química o térmica. Preferiblemente, el paso de unir el adhesivo (32) a la superficie de unión (30) se define además como colocar el adhesivo (32) sobre la superficie de unión (30) y mantener el lado cilindrico de la varilla (26) y la superficie cilindrica (42) del núcleo (40) esencialmente libres de adhesivo (32) . En otras palabras, el adhesivo (32) preferiblemente está contenido totalmente en la superficie de unión (30) . Específicamente, el adhesivo fotorreactivo (32) está contenido completamente en la superficie de unión (30) de manera que el adhesivo fotorreactivo (32) se expone a la energía radiante transmitida a través de la superficie de unión (30) . En otras palabras, el adhesivo fotorreactivo (32) que fluye desde la superficie de unión (30) del lado cilindrico de- la varilla (26) o de la superficie cilindrica (42) del núcleo (40) no es curado por la energía radiante transmitida a través de la superficie de unión (30) . El método presenta ventajas al aplicarse al
uso de adhesivos fotorreactivos (32) . Es conocido en la técnica el uso de adhesivos fotorreactivos (32) para sostener la pieza de trabajo (22) durante el proceso de manufactura. Generalmente, el adhesivo fotorreactivo (32) es expuesto a energía radiante para curar el adhesivo fotorreactivo (32) y crear una unión adhesiva entre la pieza de trabajo (22) y el dispositivo (20) . Después del proceso de fabricación, el adhesivo fotorreactivo (32) se expone de nuevo a energía radiante para descomponer la unión adhesiva entre la pieza de trabajo (22) y el dispositivo (20) . Cuando se usa con adhesivos fotorreactivos (32), el método de la presente invención elimina la necesidad de exponer el adhesivo fotorreactivo (32) a energía radiante después del proceso de fabricación. El método presenta ventajas en que la separación mecánica provista por el método es más rápida que la descomposición de la unión adhesiva por energía radiante. El método puede emplearse en combinación con la descomposición de la unión adhesiva con energía radiante. En otras palabras, ocasionalmente, la energía radiante puede utilizarse para descomponer parcialmente la unión adhesiva y crear una unión
debilitada. El método de la presente invención se emplea para destruir la unión debilitada. En la primera modalidad del método, el paso de desplazar la superficie de unión (30) además se define como rotar la varilla (26) alrededor del eje (A) de la varilla (26) . La rotación de la varilla (26) en relación con la pieza de trabajo (22) crea tensión rotativa en el adhesivo unido a la superficie de unión (30) y a la pieza de trabajo (22) . La tensión rotativa destruye la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . Específicamente, el paso de rotar la varilla (26) además se define como ejercer fuerza rotativa en la cabeza (50) de la varilla (26) . Por ejemplo, el motor (76) de una herramienta de mano como un desarmador, puede utilizarse para ejercer una fuerza rotativa en la cabeza (50) . Específicamente, la rotación de la varilla (26) alrededor del eje (A) tiene como resultado una alta concentración de tensión sobre el adhesivo (32) colocado sobre la superficie de unión (30) más alejada del eje (A) . A medida que la tensión aumenta sobre el adhesivo (32) en el punto más alejado del eje (A), la unión adhesiva del adhesivo (32) en el punto más alejado del eje (A) se destruye haciendo
que la tensión sea recibida por el adhesivo (32) más cerca del eje (A) . En la segunda modalidad del método, el paso de desplazar la superficie de unión (30) se define además como trasladar linealmente la varilla (26) en la perforación (34) a lo largo del eje (A) de la varilla (26) . La traslación lineal de la varilla (26) en relación con la pieza de trabajo (22) crea tensión normal sobre el adhesivo unido a la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . La tensión normal destruye la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . Específicamente, la traslación de la varilla (26) a lo largo del eje (A) resulta en una alta concentración de tensión sobre el adhesivo (32) colocado sobre la superficie de unión (30) . A medida que la tensión aumenta sobre el adhesivo (32), la unión adhesiva del adhesivo (32) se destruye. Específicamente, el paso de trasladar la varilla (26) linealmente se define además como ejercer una fuerza sobre la palanca (62) . Ejercer fuerza sobre la palanca (62) hace pivotar la palanca (62) alrededor del eje (64) para trasladar linealmente la varilla (26) en relación con la base
(24) . La palanca (62) proporciona una ventaja mecánica tal que la traslación lineal de la varilla (26) en relación con la pieza de trabajo (22) destruye la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . En una tercera modalidad del método, el paso de desplazar la superficie de unión 30 se define además como rotar la varilla (26) alrededor del eje (A) y trasladar la varilla (26) a lo largo del eje (A) de la varilla (26) . Específicamente, el paso de desplazar la superficie que recibe el adhesivo (32) se define además como rotar la varilla (26) en relación con las roscas (66) en la perforación (34) de la base (24) . Rotar la varilla (26) en relación con las roscas (66) crea tensión rotativa y tensión normal sobre el adhesivo unido a la superficie de unión ' (30) y la pieza de trabajo (22) . La tensión rotativa y la tensión normal destruyen la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . Específicamente, la rotación de la varilla (26) alrededor del eje (A) tiene como resultado una alta concentración de tensión sobre el adhesivo (32) colocado sobre la superficie de unión (30) en el punto más alejado del eje (A) . Adicionalmente , la
traslación lineal de la varilla (26) a lo largo del eje (A) tiene como resultado una alta concentración de tensión a través de toda la unión adhesiva. A medida que la tensión aumenta sobre el adhesivo (32), la unión adhesiva del adhesivo (32) se destruye . En una cuarta modalidad del método, el paso de unir la superficie (30) se define además como hacer vibrar la varilla (26) en relación con la base (24) y en relación con la pieza de trabajo (22) . Más específicamente, el paso de hacer vibrar la varilla (26) se define además como transferir fuerzas vibratorias a la varilla (26) con el motor (76) como un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico se acopla a la varilla (26) para hacer vibrar la varilla (26) en relación con la base (24) . Alternativamente, el paso de hacer vibrar la varilla (26) además se define como transferir fuerzas vibratorias a la varilla (26) con una herramienta de mano. La vibración de la varilla (26) destruye la unión adhesiva entre la superficie de unión (30) y la pieza de trabajo (22) . Específicamente, la vibración ocasiona un ablandamiento térmico y/o fatiga mecánica de la unión adhesiva.
La invención ha sido descrita en una manera ilustrativa, y debe entenderse que se pretende que la terminología que ha sido utilizada se interprete en forma descriptiva y no limitativa. Obviamente, muchas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores, y la invención puede practicarse de una manera diferente a la descrita específicamente.