KR20090012221A

KR20090012221A - 고정장치와 상기 고정장치로 작업편을 고정 및 분리하는 방법

Info

Publication number: KR20090012221A
Application number: KR1020087025517A
Authority: KR
Inventors: 에드워드 씨. 데메테르; 마이클 알. 파월
Original assignee: 더 펜 스테이트 리서어치 파운데이션; 코그스딜 툴 프로덕츠 인코퍼레이티드
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2009-02-02
Also published as: US7524390B2; WO2007126756A3; JP2009531191A; EP2013021A2; US20070221328A1; WO2007126756A2; CA2647540A1; MX2008012408A

Abstract

제조 공정 중에 작업편(22)을 고정하기 위한 고정장치(20)는, 기부(24)와, 기부에 수용되고 이에 대해 이동 가능한 로드(26)를 포함한다. 로드는 결합 표면을 제공하는 근단부(28)를 포함한다. 접착제(32)는 결합 표면과 작업편 사이에서 연장하고 이들을 결합하는 접착 결합을 생성한다. 결합 표면은 접착 결합 끊기 운동에서 기부에 대해 로드와 함께 이동 가능하다. 고정장치에 작업편을 고정하는 방법은, 제조 공정 중에 결합 표면과 작업편에 접착 결합을 생성하도록 결합 표면과 작업편에 접착제를 접촉시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 작업편에서 제조 공정이 수행된 후에 결합 표면과 작업편 사이의 접착 결합을 끊기 위해 기부와 작업편에 대해 결합 표면을 변위시키는 단계를 포함한다.

기부, 보어, 접착 결합, 작업편, 고정장치

Description

고정장치와 상기 고정장치로 작업편을 고정 및 분리하는 방법{FIXTURE AND METHOD OF HOLDING AND DEBONDING A WORKPIECE WITH THE FIXTURE}

본 발명은 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치(fixture)와, 고정장치에 작업편(workpiece)을 고정하고 고정장치로부터 작업편을 분리하는 방법에 관한 것이다.

작업편은 일반적으로 제조 공정 중에 고정장치에 의해 고정된다. 고정장치는 작업편을 지지하고 제조 공정 중에 작업편을 정위치에 고정한다. 제조 공정은 자동식이고 기계 가공, 검사, 조립 등을 포함한다. 고정장치는 제조 공정이 하나의 작업편에 대해 수행된 후에 다른 작업편이 배치되어 고정장치에 의해 고정되도록 복수의 작업편용으로 개별적으로 제조 공정을 수행하기 위해 재사용 가능하다. 고정장치는 제조 공정이 복수의 작업편에서 일관되도록 각각의 작업편을 견고하게 고정할 수 있다.

작업편은 제조 공정이 각각의 작업편에 일관되게 수행되도록 제조 공정 중에 고정장치에 단단히 고정되어야 한다. 작업편은 또한 제조 공정을 수행하는데 필요한 시간을 단축시키기 위해 고정장치로부터 신속하게 쉽게 제거되어야 한다.

고정장치에 대해 고정식으로 작업편을 고정하기 위해 클램프를 사용하는 것 이 해당 기술 분야에 공지되었다. 클램프는 고정장치에 대해 정위치로 작업편을 기계적으로 고정하기 위해 작업편에 압력을 가한다. 클램프는 고정장치에 대해 작업편을 단단히 고정하고 고정장치로부터 작업편의 신속하고 손쉬운 제거를 가능하게 한다. 그러나, 클램프가 작업편에 압력을 가하기 때문에, 클램프는 작업편의 영구적인 변형 또는 파손을 야기하는 경향이 있다. 클램프는 또한 제조 공정 중에 작업편에 접근하는 것을 방해하는 경향이 있다.

고정장치에 대해 작업편을 고정하기 위해 접착제를 사용하는 것이 해당 기술 분야에 공지되었다. 접착제는 고정장치에 도포되고 작업편은 고정장치에 대해 작업편을 접착하기 위해 접착 결합을 생성하도록 접착제와 접촉하여 위치된다. 접착제는 고정장치에 작업편을 단단히 고정하고, 작업편으로의 접근을 방해하지 않는다. 제조 공정 후, 작업편과 고정장치 사이의 접착 결합은 해머 또는 지렛대와 같은 핸드 헬드 공구를 작업편에 직접 접촉시켜 힘을 인가함으로써 끊어진다. 핸드 헬드 공구와 직접 접촉함으로써 인가된 힘은 작업편을 고정장치에 대해 이동하도록 한다. 핸드 헬드 공구와 직접 접촉함으로써 인가되는 힘은 작업편의 영구적인 변형 또는 파손을 야기하는 경향이 있다. 특히, 핸드 헬드 공구는 작업편보다 경질의 재료로 형성되고, 핸드 헬드 공구는 작업편의 표면에 덴트, 스크래치 및/또는 절결부를 형성한다. 핸드 헬드 공구의 사용은 또한 작업편에 비틀림, 즉 작업편의 축에 대해 작업편의 꼬임을 생성하고, 작업편의 변형 및 파손을 야기한다. 또한, 작업편의 각각의 일관된 영역에 힘을 인가하는 것은 문제점을 발생시킨다. 작업편의 약한 영역에 힘을 인가하는 것은 작업편을 파손되도록 한다.

접착 결합을 화학적으로 끊기 위해 화학 분리제(debonder)에 접착제를 노출시키는 것이 해당 기술 분야에 공지되었다. 화학 분리는 화학 분리제가 접착제의 화학 구성과 접촉하여 파손시키기 때문에 시간 소모적이다. 화학 분리는 또한 종종 작업편의 크기 또는 형상, 작업편과 고정장치 사이의 접착제의 크기 및 위치와, 접착 결합을 끊기 위해 필요한 화학 분리제의 양 때문에 물리적 또는 경제적으로 비현실적이다.

따라서, 접착제로 제조 공정 중에 작업편을 고정하고, 작업편의 영구적인 변형 또는 파손없이 고정장치로부터 작업편을 신속하고 쉽게 분리할 수 있는, 고정장치를 제조하는 것이 바람직하다. 또한 제조 공정 중에 고정장치에 대해 작업편을 고정하고, 분리의 결과 작업편의 영구적인 변형 또는 파손을 야기하지 않고, 제조 공정 후 고정장치로부터 작업편을 분리하는 방법을 도입하는 것이 바람직하다.

본 발명은 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치에 관한 것이다. 고정장치는 기부와 로드를 포함한다. 로드는 기부에 의해 수용되고 기부에 대해 이동 가능하다. 로드는, 접착제가 결합 표면과 작업편 사이에서 연장하여 결합되는 접착 결합을 이루도록 접착제를 수용하기 위한 결합 표면을 제공하는 근단부(proximal end)를 포함한다. 결합 표면은 결합 표면과 작업편 사이의 접착 결합을 끊도록 작업편에 대해 결합 표면을 변위시키기 위한 접착 결합 끊기 운동에서, 기부에 대해 로드와 함께 이동 가능하다.

또한, 본 발명은 고정장치에 작업편을 고정하는 방법이다. 본 방법은 결합 표면에 접착제를 접합시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 또한 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위해 결합 표면과 작업편을 접착하는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 결합 표면과 작업편 사이의 접착 결합을 끊기 위해, 기부에 대해 그리고 작업편에 대해 결합 표면을 변위시키는 단계를 포함한다.

따라서, 작업편이 결합 표면에 접착되기 때문에 고정장치는 제조 공정 중에 작업편을 단단히 고정한다. 접착 결합 끊기 운동에서 결합 표면이 기부와 작업편에 대해 이동 가능하기 때문에, 작업편은 고정장치로부터 신속하고 손쉽게 제거 가능하다. 특히, 접착제는 결합 표면과 작업편을 연결한다. 작업편에 대한 결합 표면의 접착 결합 끊기 운동은 접착 결합을 끊기 위해 접착 결합에 응력을 야기한다. 또한, 본 방법은 제조 공정 중에 작업편의 고정와 고정장치로부터 작업편의 신속하고 손쉬운 제거를 제공한다. 결합 표면이 기부와 작업편에 대해 변위되기 때문에, 작업편은 고정장치로부터 신속하고 손쉽게 분리된다. 특히, 기부와 작업편에 대해 결합 표면을 변위시키는 단계는 접착 결합을 끊기 위해 접착제에 응력을 야기한다.

본 발명의 다른 장점은 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 이하의 상세한 설명을 참조함으로써 보다 잘 이해되는 바와 같이 쉽게 명백하게 될 것이다.

도 1은 기부에 대해 각각의 로드가 이동 가능한 복수의 로드와 기부를 포함하는 고정장치의 사시도.

도 2는 기부에 대해 로드가 회전 이동 가능한 고정장치의 제1 실시예의 단면도.

도 3은 기부에 대해 로드가 축방향 병진 운동 가능한 고정장치의 제2 실시예의 단면도.

도 4는 기부에 대해 로드가 회전 이동 가능하고 축방향으로 병진 운동 가능한 고정장치의 제3 실시예의 단면도.

도 5는 로드가 중공 삽입부에 수용되고, 이에 대해 회전 이동 가능하고, 축방향으로 병진 운동 가능한, 기부가 기부와 결합된 중공 삽입체를 포함하는 고정장치의 제3 실시예의 단면도.

도면을 참조하면, 동일한 도면부호는 다수의 도면에서 대응하는 부품을 지시하고, 고정장치(20)는 일반적으로 제조 공정 중에 작업편(22)을 고정하는 것으로 도시된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제조 공정은 머시닝 센터(76)로 수행될 수 있다. 고정장치(20)는 머시닝 센터(76)에 대해 고정 유지된다. 도 1에 도시된 작업편은 예시적인 목적을 위한 일반적인 형상으로 도시되고 임의의 형상의 작업편(22)을 포함할 수 있다는 것은 명백하다. 고정장치(20)는 기부(24)와 로드(26)를 포함한다. 로드(26)는 또한 해당 기술 분야의 종사자들에게 그리퍼 핀으로도 공지되어 있다. 고정장치(20)는 하나의 로드(26)를 포함할 수 있거나 또는 선택적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 로드(26)를 포함할 수 있다.

로드(26)는 접착제(32)가 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이에서 연장하고 결합하는 접착 결합을 수립하도록 접착제(32)를 수용하기 위한 결합 표면(30)을 제공하는 근단부(28)를 포함한다. 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합은, 제조 공정이 직업편(22)에 수행될 수 있도록 기부(24)에 대해 정위치에 작업편(22)을 유지한다. 특히, 접착제(32)는 작업편(22)으로의 접근의 방해를 최소화하면서 기부(24)에 대해 정위치에 작업편(22)을 유지한다. 도면에서 도시된 바와 같이, 결합 표면(30)은 바람직하게는 편평하지만, 결합 표면(30)은 결합 표면(30)이 접착제(32)를 수용하도록 임의의 구성을 가질 수 있다는 것은 명백하다. 예를 들어, 결합 표면(30)은 원통형 또는 구형일 수 있다.

제조 공정은, 예를 들어, 대형 기계 가공을 포함할 수 있지만, 고정장치(20)는 이러한 제조 공정의 사용에 제한되지 않고, 예를 들어, 기계 가공, 조립, 검사 등의 임의의 형태로 사용될 수 있다. 예를 들어, 대형 기계 가공은 팔레트 스윕 능력을 갖는 4축 머시닝 센터로 수행된다.

로드(26)는 기부(24)에 수용되고 이에 대해 이동 가능하고, 작업편(22)은 기부(24)에 대해 고정식으로 유지된다. 결합 표면(30)은 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊기 위해 작업편(22)에 대해 결합 표면(30)을 변위시키기 위한 접착 결합 끊기 운동에서 기부(24)에 대해 로드(26)와 함께 이동 가능하다. 달리 말하면, 작업편(22)이 기부(24)에 대해 고정식이기 때문에, 기부(24)에 대한 결합 표면(30)의 변위는 작업편(22)에 대한 결합 표면의 변위를 야기한다. 작업편(22)에 대한 결합 표면(30)의 변위는 접착 결합 끊기 운동이다.

특히, 접착제(32)는 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이를 연결하고, 작업편(22)에 대한 결합 표면(30)의 이동은 접착제(32)의 접착 결합을 끊기 위해 접착제(32)에 응력을 야기한다. 접착 결합을 끊는 것은 고정장치(20)로부터의 작업 편(22)의 분리를 야기한다. 접착 결합 끊기 운동은 접착 결합을 끊기 위해 접착제(32)에 응력을 가하는 방식으로 기부(24)에 대해 로드(26)의 배치를 이동 또는 변경하는 임의의 운동이다. 예를 들어, 그리고 후술하는 바와 같이, 접착 결합 끊기 운동은 회전 운동, 병진 운동, 진동 운동 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다.

바람직하게는, 기부(24)는 보어(34)를 한정하고, 로드(26)는 축(A)을 따라 연장되고 보어(34)에 배치되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 기부(24)는 서브플레이트 형태로, 서브플레이트가 보어(34)를 한정하고, 로드(26)는 보어(34)의 서브플레이트에 의해 수용된다. 이러한 구성에서, 로드(26)는 예를 들어 로드(26)에 커플링된 모터(76)에 의해 기부(24)에 대해 이동된다. 예를 들어, 모터(76)는 공압식 모터, 유압식 모터 또는 전기 모터이다. 기부(24)는 서브플레이트에 제한되지 않고, 예를 들어 기부(24)는 모터(76)가 보어(34)를 한정하고 로드(26)가 보어(34) 내의 모터(76)에 의해 수용되도록 서브플레이트의 표면에 커플링된 모터(76)의 형태일 수 있다는 것은 명백하다.

도 1에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 기부(24)로부터 연장되어, 기부(24)로부터 이격된 결합 표면(30)을 제공한다. 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 원통형이고 원통형 측면과 근단부(28)를 제공한다. 원통형 측면은 보어(34) 내로 부분적으로 연장하고, 기부(24)의 표면으로부터 이격된 근단부(28)를 제공하도록 보어(34)로부터 부분적으로 연장한다. 근단부(28)는 결합 표면(30)을 제공한다. 보어(34)는 로드(26)가 보어(34)에 대해 이동 가능하도록 로드(26)의 형태에 대응되도록 원통형이다. 로드(26)와 보어(34)는 원통형 형상에 제한되지 않고 로드(26)가 보어(34)에 대해 이동가능한 임의의 형상일 수 있다.

선택적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 기부(24)는 기부(24)를 통해 보어(34)를 한정하고, 로드(26)는 접착제(32)를 수용하도록 기부(24)와 결합 표면(30)에 의해 한정된 포켓(36)을 형성하기 위해 기부(24) 내에 수용된 결합 표면(30)을 나타내는 기부 안에 수용된다. 특히, 기부(24)는 데이터 표면(38)을 제공하고, 데이터 표면(38)을 통해 보어(34)를 한정한다. 포켓(36)은 접착제(32)가 포켓(36) 내에 고이도록 접착제(32)를 수용한다. 접착제(32)는 접착제(32)가 데이터 표면(38)과 높이가 같고, 작업편(22)이 데이터 표면(38)에 위치될 때 작업편(22)과 접촉하도록 포켓(36)을 충진한다.

바람직하게는, 로드(26)는 방사 에너지를 투과할 수 있는 코어(40)를 포함한다. 특히, 코어(40)는 결합 표면(30)을 제공하고, 즉 결합 표면(30)은 방사 에너지를 투과할 수 있다. 바람직하게는, 접착제(32)는 방사 에너지 운반 시스템으로부터 코어(40)를 통해 광활성 접착제(32)로 투과되는 방사 에너지에 의해 경화 가능한 광활성 접착제(32)이다. 특히, 방사 에너지는 방사 에너지 운반 시스템으로부터 결합 표면(30)을 통해 광활성 접착제(32)로 투과된다. 바람직하게는, 코어(40)는 원통형 표면(42)을 포함하는 원통형이다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 고정식 광선은 방사 에너지 운반 시스템으로부터 코어(40)로 방사된다. 고정식 광선은 결합 표면(30)을 통해 직접 통과하거나 또는 코어(40)의 원통형 표면(42)에서 반사된 후에 간접적으로 통과한다.

코어(40)는 강성이고, 경질이며, 단단한 재료로 제조되고, UVA ~ 근적외선 파장에서 반사 투과 특성을 갖는 것이 바람직하다. 방사 투과 특성이라는 용어는 광 또는 방사 에너지를 광학적으로 투과시키는 재료의 특성을 지칭한다. 특히, 코어(40)는 투명 재료로 제조된다. 보다 상세히는, 코어(40)는 사파이어, 다이아몬드, 단결정 실리콘 산화물, 루비, 지르코니아 입방체 및 지르코늄 산화물로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료로 제조된다. 예를 들어, 코어(40)는 TiO₂가 없는 랜덤 배향의 사파이어로 제조된다. 사파이어는 높은 강성, 높은 강도, 높은 경도 및 UVA ~ 근적외선 파장에서 광을 투과시키는 능력 때문에 유리하다. 또한, 사파이어는 높은 굴절률(≒1.76)을 갖는다.

로드(26)는 코어(40)를 부분적으로 둘러싸고 이에 커플링되며, 코어(40)와는 상이한 재료로 제조된 외부(44)를 포함한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 원통형인 로드(26)에서, 외부(44)는 코어(40)의 원통형 측면의 일부를 둘러싼다. 외부(44)는 코어(40)가 외부(44)에 대해 이동할 수 없도록 코어(30)에 커플링된다. 예를 들어, 외부(44)는 스틸과 같은 금속으로 형성될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 고정장치(20)는 기부(24)로부터 연장하는 적어도 하나의 로케이터 핀(46)을 포함한다. 바람직하게는, 고정장치(20)는 복수의 로케이터 핀(46)을 포함한다. 로케이터 핀(46)은 기부(24)에서 서로 이격되어, 기부(24)에 대한 작업편(22)의 배치가 로케이터 핀(46)에 의해 안내된다. 달리 말하면, 로케이터 핀(46)은 기부(24)에 대해 작업편(22)의 일관된 배치를 가능하게 하여, 복수의 작업편(22) 사이에서 제조 공정이 일관되도록 한다. 로드(26)가 기 부(24)에 대해 이동할 때, 로케이터 핀(46)은 기부(24)에 대해 정위치에서 작업편(22)을 유지하기 위한 지지부를 제공한다. 로케이터 핀(46)은 작업편(22)으로의 접근을 최대화하도록 제조 공정 전에 제거될 수 있다. 이러한 구성에서, 로케이터 핀(46)은 기부(24)에 대해 정위치에서 작업편(22)을 유지하기 위해 기부(24)에 대한 로드(26)의 운동 전에 재조립될 수 있다.

로드(26)는 작업편(22)을 지지한다. 대안적으로, 도5에 도시된 바와 같이 기부(24)는 작업편(22)을 지지한다. 대안적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 고정장치(20)는 복수의 지지 포스트(48)를 포함한다. 지지 포스트(48)는 고정장치(20)에 대해 작업편(22)을 지지한다. 이러한 구성에서, 지지 포스트(48)는 로드(26)보다 기부(24)로부터 약간 더 멀리 연장되고, 결합 표면(30)의 접착제(32)는 지지 포스트(48)보다 기부(24)로부터 약간 더 멀리 연장된다. 작업편(22)이 지지 포스트(48)에 배치될 때, 접착제(32)는 결합 표면(30)과 작업편(22)을 연결한다.

고정장치(20)는 기부(24)와 결합 표면(30)에 대해 작업편(22)을 이동시키기 위해 작업편(22)에 힘을 가하도록 기부(24)에 대해 이동 가능한 푸셔 핀을 포함할 수 있다. 예를 들어, 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)는 푸셔 핀을 이동시키도록 푸셔 핀에 커플링된다. 대안적으로, 수동 공구가 푸셔 핀을 이동시키기 위해 사용된다. 특히, 푸셔 핀은 작업편(22)에 힘을 가하고, 접착 결합을 끊기 위해 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합에 응력을 생성한다.

고정장치(20)의 제1 실시예에서, 로드(26)는 기부(24)에 대한 축(A)을 중심으로 회전 가능하다. 기부(24)에 대한 로드(26)의 회전은 접착 결합 끊기 운동이 다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 보어(34)의 축(A)을 중심으로 회전 가능하다. 예를 들어, 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)는 기부(24)에 대해 축(A)을 중심으로 로드(26)를 회전시키도록 로드(26)에 커플링된다. 대안적으로, 스크류 드라이버와 같은 수동 공구가 축(A)을 중심으로 로드(26)를 회전시키기 위해 사용된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 로드(26)의 결합 표면(30)에 대향된 헤드(50)를 포함한다. 로드(26)는 기부(24)에 대해 헤드(50)로부터 대향되어 이격된 홈(52)을 형성하고 스냅 링(54)이 홈(52)에 결합된다. 헤드(50)와 스냅 링(54)은 보어(34)의 로드(26)를 회전식으로 유지하기 위해 보어(34)보다 큰 크기를 갖는다.

특히, 기부(24)는 보어(34)와 동심인 카운터보어(56)를 형성한다. 기부(24)는 카운터보어(56) 내의 로드(26)의 헤드(50)를 수용한다. 바람직하게는, 로드(26)는 헤드(50)와 기부(24) 사이의 카운터보어(56)에 배치된 회전식 베어링(58)을 포함한다. 회전식 베어링(58)은 기부(24)에 대해 로드(26)가 자유롭게 회전할 수 있게 한다.

고정장치(20)의 제2 실시예에서, 로드(26)는 축(A)을 따라 기부(24)에 대해 선형으로 병진 운동 가능하다. 특히, 도 3에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 보어(34)의 축(A)을 따라 선형으로 이동 가능하다. 예를 들어, 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)는 기부(24)에 대해 축(A)을 따라 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키도록 로드(26)에 커플링되어 있다. 대안적으로, 수동 공구 가 축(A)을 따라 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키도록 사용된다. 보다 구체적으로, 축(A)을 따라 기부(24)에 대해 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키도록 로드(26)의 헤드(50)에 선형 힘이 인가될 수 있다.

바람직하게는, 기부(24)는 보어(34)에 이동 불가능하게 결합되고 로드(26)와 슬라이딩 가능하게 결합되는 선형 베어링(60)을 포함한다. 선형 베어링(60)은 보어(34) 내의 기부(24)에 대해 로드(26)가 자유롭게 이동하도록 할 수 있다.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 고정장치(20)는 로드(26)에 커플링된 레버(62)를 포함한다. 구체적으로, 레버(62)는 로드(26)의 헤드(50)와 기부(24) 사이의 카운터보어(56)에 배치된다. 레버(62)는 로드(26)로부터 연장되어 상기 보어(34) 내의 기부(24)에 대해 상기 로드(26)를 병진 운동시키도록 로드(26)로부터 이격되어 선회점(64)을 중심으로 선회한다.

고정장치(20)의 제3 실시예에서, 로드(26)는 기부(24)에 대해 축(A)을 중심으로 회전 가능하고 기부(24)에 대해 축(A)을 따라 선형으로 병진 운동 가능하다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 기부(24)는 보어(34)와 보어(34) 내의 나사부(thread)(66)를 한정한다. 로드(26)는 나사산이 형성되고 보어(34)에 나사 결합된다. 보어(34)에서 나사부(66)는 로드(26)가 나사부(66)에 대해 회전 가능하도록 나사부가 형성된 로드(26)에 대응한다.

바람직하게는, 나사부(66)는 얕다. 얕은 나사부(66)는 접착제(32)의 정상 응력에 대해 접착제(32)에 회전 응력을 증가시킴으로써 깊은 나사부(66)에 비해 로드(26)의 기계적인 장점을 증가시킨다.

예를 들어, 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)는 나사부(66)에 대해 로드(26)를 회전시키도록 로드(26)에 커플링된다. 대안적으로, 스크류 드라이버와 같은 수동 공구가 나사부(66)에 대해 로드(26)를 회전시키도록 사용된다. 보다 상세히는, 나사부(66)에 대해 로드(26)를 회전시키도록 로드(26)의 헤드(50)에 회전력이 인가될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 로드(26)는 와셔(68)를 포함한다. 특히, 와셔(68)는 로드(26)의 헤드(50)와 기부(24) 사이의 카운터보어(56)에 배치된다. 와셔(68)는 기부(24)와 결합 표면(30) 사이의 간격을 제어하도록 크기가 정해진다.

대안적으로, 중공 삽입체(70)는 내부와 외부에 나사산이 형성되어 보어(34)의 나사부(66)와 나사 결합된다. 로드(26)는 중공 삽입체(70)와 나사 결합된다.

중공 삽입체(70)는 기부(24)와 결합하기 위한 외부 플랜지(72)와 기부(24)로부터 연장하는 샤프트(74)를 포함한다. 로드(26)는 중공 삽입체(70) 내로 부분적으로 연장하고 결합 표면(30)이 중공 삽입체(70)로부터 이격되도록 삽입체로부터 부분적으로 연장된다.

대안적으로, 중공 삽입체(70)는 기부(24)에 대해 작업편(22)을 위치시키고 지지하기 위해 기부(24)로부터 이격된 데이터 표면(38)을 제공한다. 로드(26)는 접착제(32)를 수용하기 위한 삽입체와 결합 표면(30)에 의해 한정되는 포켓(36)을 형성하도록 삽입체 내에 리세스 가공된 결합 표면(30)을 제공하는 삽입체 내로 리세스 가공된다. 달리 말하면, 포켓(36)은 접착제(32)가 포켓(36) 내에 고여지도록 접착제(32)를 수용한다. 접착제(32)는 접착제(32)가 데이터 표면(38)과 높이가 같 고, 작업편(22)이 데이터 표면(38) 상에 위치될 때 작업편(22)과 접촉하도록 포켓(36)을 충진한다.

고정장치(20)의 제4 실시예에서, 로드(26)는 기부(24)에 대해, 그리고 작업편(22)에 대해 진동 가능하다. 예를 들어, 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)는 기부(24)에 대해 로드(26)를 진동시키도록 로드(26)에 커플링된다. 대안적으로, 기부(24)에 대해 로드(26)를 진동시키기 위해 수동 공구가 사용된다.

고정장치(20) 상에 작업편(22)을 고정하는 방법은, 결합 표면(30)에 접착제(32)를 접촉시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 제조 공정 중에 작업편(22)을 고정하도록 결합 표면(30)에 대해, 그리고 작업편(22)에 접착제(32)를 접착하는 단계를 더 포함한다. 특히, 접착제(32)를 접착하는 단계는, 작업편(22)을 접착제(32)와 접촉시키는 것으로 더 한정된다. 바람직하게는, 접착제(32)는 결합 표면(30)에 접착제(32)를 접착시키는 단계 전에 결합 표면(30)에 접촉된다. 특히, 접착제(32)가 결합 표면(30)에 접촉한 후에, 작업편(22)은 접착제(32)와 접촉하도록 위치된다.

이러한 방법은, 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊도록 기부(24)에 대해, 그리고 작업편(22)에 대해 결합 표면(30)을 배치하는 단계를 더 포함한다. 달리 말하면, 기부(24)에 대한 결합 표면(30)의 변위는 결합 표면(30)으로부터 작업편(22)을 기계적으로 분리시킨다. 결합 표면(30)이 기부(24)와 작업편(22)에 대해 배치되기 때문에, 작업편(22)은 고정장치(20)로부터 신속하고 손쉽 게 분리된다. 특히, 기부(24)와 작업편(22)에 대해 결합 표면(30)을 이동시키는 단계는 접착 결합을 끊기 위해 접착제(32)에 응력을 야기한다.

본 방법은 작업편(22)을 원치않게 변형시킬 수 있는 클램프가 필요없이 제조 공정 중에 작업편(22)이 정위치에 유지된다는 점에서 유리하다. 본 방법은 또한 분리 동안 작업편(22)의 손상 가능성을 감소시키면서 고정장치(20)로부터 작업편(22)의 기계적인 분리를 제공한다. 달리 말하면, 본 방법은 작업편과 직접 접촉하여 작업편에 직접적으로 힘을 인가하도록 해머 또는 지렛대와 같은 핸드 헬드 공구의 필요성을 제거한다. 고정장치(20)에 대해 작업편(22)을 이동시키기 위해 수동 공구로 작업편(22)을 직접 접촉시킴으로써 힘을 인가하기 위한 핸드 헬드 공구의 사용은 작업편(22)의 영구적인 변형 또는 파손을 야기하는 경향을 갖는다. 특히, 핸드 헬드 공구는 작업편(22)보다 경질인 재료로 형성되고 핸드 헬드 공구는 작업편(22)의 표면에 덴트, 스크래치 및/또는 절결부를 만든다. 핸드 헬드 공구의 사용은 또한 작업편(22) 내의 비틀림, 즉, 작업편(22)의 비틀림축에 대한 작업편(22)의 꼬임을 야기하여, 작업편(22)의 변형 또는 파손을 야기한다. 또한, 각각의 작업편(22)의 일관된 영역에 핸드 헬드 공구로 힘을 인가하는데에는 어려움이 발생한다. 작업편(22)의 약한 부분에 대한 힘의 인가는 작업편(22)의 파손을 야기한다. 본 방법은 또한 화학적인 분리와 같은 방법에 비해 분리 시간을 감소시킨다.

작업편(22)이 제조 공정을 거치고 결합 표면(30)으로부터 분리된 후, 제조된 작업편(22)은 고정장치(20)로부터 제거된다. 그 다음에, 제조 공정을 거치지 않은 작업편(22)이 고정장치(20)에 배치되고 고정장치(20)에 대한 작업편(22)을 고정하는 방법이 반복된다. 예를 들어, 작업편(22)이 고정장치(20)로부터 제거된 후에, 로드(26)의 결합 표면(30)은 임의의 초과 접착제(32)를 제거하도록 세척된다.

본 방법은 또한 결합 표면(30)이 기부(24)와 작업편(22)에 대해 배치될 때에 접착 결합이 끊어지도록 기부(24)에 대해 고정식으로 작업편(22)을 유지하는 단계를 포함한다. 달리 말하면, 작업편(22)은 기부(24)에 대해 고정식으로 유지되고, 기부(24)에 대한 결합 표면(30)의 변위는 작업편(22)에 대한 결합 표면(30)의 변위를 야기한다. 이러한 작업편(22)에 대한 결합 표면(30)의 변위는 접착 결합 끊기 운동이다. 작업편(22)을 고정식으로 유지하는 단계는 또한 적어도 하나의 로케이터 핀(46)에 대해 작업편(22)을 차단하도록 한정된다. 바람직하게는, 작업편(22)은 제조 공정 중에, 그리고 기부(24)에 대한 결합 표면(30)의 변위 동안 기부(24)에 대해 고정식으로 유지된다.

접착제(32)를 접착하는 단계는 또한 접착제(32)가 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합, 즉 결합 표면(30)과 작업편에 대한 결합을 생성하도록 접착제(32)가 경화되는 것으로 한정된다. 예를 들어, 광활성 접착제(32)로, 접착제(32)를 경화시키는 단계는 또한 방사 에너지에 대해 접착제(32)를 노출시키는 것으로 한정된다. 특히, 방사 에너지에 접착제(32)를 노출시키는 단계는 또한 접착제(32)에 코어(40)를 통해 자외광을 투과시키는 것으로 한정된다. 접착제(32)는 예를 들어 화학적 또는 열적 활성에 의해 경화될 수 있다는 것은 명백하다.

바람직하게는, 결합 표면(30)에 접착제(32)를 접촉시키는 단계는 또한 결합 표면(30)에 접착제(32)를 배치하고 로드(26)의 원통형 측면과 코어(40)의 원통형 측면(42)이 실질적으로 접착제(32)가 없게 유지하는 것으로 한정된다. 즉, 접착제(32)가 결합 표면(30) 전체에 포함되는 것이 바람직하다. 특히, 광활성 접착제(32)는, 광활성 접착제(32)가 결합 표면(30)을 통해 투과된 방사 에너지에 노출되도록 결합 표면(30) 전체에 포함되는 것이 바람직하다. 즉, 결합 표면(30)으로부터 로드(26)의 원통형 측면 또는 코어(40)의 원통형 측면(42)으로 유동하는 광활성 접착제(32)는 결합 표면(30)을 통해 투과된 방사 에너지에 의해 경화되지 않는다.

본 방법은 유리하게는 광활성 접착제(32)의 사용에 적용된다. 제조 공정 중에 작업편(22)을 고정하기 위해 광활성 접착제(32)를 사용하는 것은 해당 기술 분야의 종사자들에 명백하다. 일반적으로, 광활성 접착제(32)는 광활성 접착제(32)를 경화시키기 위해 방사 에너지에 노출되고 작업편(22)과 고정장치(20) 사이에 접착 결합을 생성한다. 제조 공정 후에, 광활성 접착제(32)는 다시 작업편(22)과 고정장치(20) 사이의 접착 결합을 분해하기 위해 방사 에너지에 노출된다. 광활성 접착제(32)를 이용할 때, 본 발명의 방법은 제조 공정 후에 방사 에너지에 광활성 접착제를 노출시킬 필요성을 없앤다. 본 방법은 본 방법에 의해 제공된 기계적인 분리가 방사 에너지에 의한 접착 결합의 분해보다 더 신속하다는 점에서 유리하다.

본 방법은 방사 에너지에 의한 접착 결합의 분해와 조합하여 채용될 수 있다. 달리 말하면, 경우에 따라 방사 에너지가 접착 결합을 부분적으로 분해하고 취약한 본드를 생성하도록 사용될 수 있다. 본 발명의 방법은 취약한 결합을 끊기 위해 채용된다.

본 방법의 제1 실시예에서, 결합 표면(30)을 변위시키는 단계는 또한 로드(26)의 축(A) 주위로 로드(26)를 회전시키는 것으로 한정된다. 작업편(22)에 대한 로드(26)의 회전은 결합 표면(30)과 작업편(22)에 결합된 접착제 상에 회전 응력을 생성한다. 회전 응력은 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊는다. 특히, 로드(26)를 회전시키는 단계는 또한 로드(26)의 헤드(50)에 회전력을 가하는 것으로 한정된다. 예를 들어, 모터(76) 또는 스크류 드라이버와 같은 수동 공구가 헤드(50)에 회전력을 부과하기 위해 사용될 수 있다.

특히, 축(A)에 대한 로드(26)의 회전은 축(A)으로부터 가장 멀리 떨어진 결합 표면(30)에 배치된 접착제(32)에 대해 응력을 높은 집중을 야기한다. 축(A)으로부터 가장 멀리 떨어진 접착제(32)에 대한 응력이 증가함에 따라, 축(A)으로부터 멀리 떨어진 접착제(32)의 접착 결합은 축(A)에 근접한 접착제(32)에 의해 생성되는 잔여 응력에 의해 끊어진다.

본 방법의 제2 실시예에서, 결합 표면(30)을 변위시키는 단계는 로드(26)의 축(A)을 따라 보어(34) 내의 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키는 것으로 한정된다. 작업편(22)에 대한 로드(26)의 선형 병진 운동은 결합 표면(30)과 작업편(22)에 결합된 접착제에 수직 응력을 생성한다. 수직 응력은 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊는다.

특히, 축(A)을 따른 로드(26)의 병진 운동은 결합 표면(30)에 배치된 접착제(32)에 높은 응력의 집중을 야기한다. 접착제(32)에 응력이 증가됨에 따라, 접착제(32)의 접착 결합은 끊어진다.

특히, 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키는 단계는 또한 레버(62)에 힘을 가하는 것으로 한정된다. 레버(62)에 가해진 힘은 기부(24)에 대해 로드(26)를 선형으로 병진 운동시키도록 선회점(64)에 대해 레버(62)를 피봇시킨다. 레버(62)는 작업편(22)에 대한 로드(26)의 선형 병진 운동이 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊는 기계적인 장점을 제공한다.

본 방법의 제3 실시예에서, 결합 표면(30)을 변위시키는 단계는 또한 로드(26)의 축(A)에 대해 로드(26)를 회전시키고, 로드(26)의 축(A)에 대해 로드(26)를 병진 운동시키는 것으로 한정된다. 특히, 접착제(32) 수용 표면을 변위시키는 단계는 또한 기부(24)의 보어(34) 내의 나사부(66)에 대해 로드(26)를 회전시키는 것으로 한정된다. 나사부(66)에 대한 로드(26)의 회전은 결합 표면(30)과 작업편(22)에 결합된 접착제에 회전 응력과 정규 응력을 생성한다. 회전 응력과 수직 응력은 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊는다.

특히, 축(A)에 대한 로드(26)의 회전은 축(A)으로부터 가장 멀리 떨어진 결합 표면(30)에 배치된 접착제(32)에 높은 응력 집중을 야기한다. 또한, 축(A)을 따른 로드(26)의 선형 병진 운동은 전체 접착 결합에 걸쳐 높은 응력의 집중을 야기한다. 접착제(32)에 응력이 증가함에 따라, 접착제(32)의 접착 결합은 끊어진다.

본 방법의 제4 실시예에서, 결합 표면(40)을 변위시키는 단계는 또한 기부(24)에 대해, 그리고 작업편(22)에 대해 로드(26)를 진동시키는 것으로 한정된다. 보다 상세히는, 로드(26)를 진동시키는 단계는 또한 기부(24)에 대해 로 드(26)를 진동시키기 위해 로드(26)에 커플링된 공압 모터, 유압 모터 또는 전기 모터와 같은 모터(76)로 로드(26)에 진동력을 전달하는 것으로 한정된다. 대안적으로, 로드(26)를 진동시키는 단계는 또한 수동 공구로 로드(26)에 진동력을 전달하는 것으로 한정된다.

로드(26)의 진동은 결합 표면(30)과 작업편(22) 사이의 접착 결합을 끊는다. 특히, 진동은 접착본드의 열적인 연화 및/또는 기계적인 피로를 발생시킨다.

본 발명은 도식적인 방식으로 설명되었고, 본원에서 사용된 용어는 제한하기 위한 것이 아니고 단어의 본질을 의도하도록 사용되었다는 것이 이해될 것이다. 명백하게, 본 발명의 다수의 변경 및 변형이 전술한 교시의 견지에서 가능하고, 본 발명은 특별히 설명한 것 이외의 방식으로 실시될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치와, 고정장치에 작업편을 고정하고 고정장치로부터 작업편을 분리하는 방법을 제공하는데 사용된다.

Claims

기부(base)와,

결합 표면을 제공하고 상기 기부에 수용되며 기부에 대해 이동 가능한 로드(rod)를

포함하는 고정장치에 작업편을 고정하는 방법으로서,

상기 결합 표면에 접착제를 접촉시키는 단계와,

제조 공정 중에 상기 작업편을 고정하도록 상기 결합 표면과 상기 작업편 사이에 접착 결합을 생성하기 위해 상기 결합 표면과 상기 작업편에 접착제를 접착시키는 단계와,

상기 결합 표면과 상기 작업편 사이의 접착 결합을 끊기 위해 상기 기부와 상기 작업편에 대해 상기 결합 표면을 변위시키는 단계를

포함하는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장하고, 상기 결합 표면을 변위시키는 단계는 상기 로드의 축을 중심으로 상기 로드를 회전시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 2항에 있어서, 상기 로드는 상기 로드의 결합 표면에 대향하는 헤드를 포함하고, 상기 로드를 회전시키는 단계는 상기 헤드에 회전력을 가하는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장되고, 상기 결합 표면을 변위시키는 단계는 로드의 축을 따라 상기 보어에서 상기 로드를 선형으로 병진 운동시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 4항에 있어서, 상기 고정장치는 상기 로드에 커플링되고 상기 로드로부터 이격된 선회점을 중심으로 선회 가능한 레버(lever)를 포함하고, 상기 로드를 선형으로 병진 운동시키는 단계는 상기 레버에 힘을 가하는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장하고, 상기 결합 표면을 변위시키는 단계는 상기 로드의 축을 중심으로 상기 로드를 회전시키고 상기 로드의 축을 따라 상기 로드를 병진 운동시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 6항에 있어서, 상기 기부는 보어와 상기 보어 내의 나사부를 형성하고, 상기 로드는 상기 보어 내에 나사 조임되어 배치되고, 상기 접착제 수용 표면을 변위시키는 단계는 상기 기부의 상기 보어에서 상기 나사부에 대해 상기 로드를 회전시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 접착제를 접착시키는 단계는 상기 작업편을 상기 접착제와 접촉시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 접착제를 접착시키는 단계는 상기 접착제를 경화시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 9항에 있어서, 상기 접착제는 광활성 접착제로서 더 한정되고, 상기 접착제를 경화시키는 단계는 방사 에너지에 접착제를 노출시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 10항에 있어서, 상기 로드는, 결합 표면을 제공하고 방사 에너지를 투과시킬 수 있는 코어를 포함하고, 상기 접착제를 방사 에너지에 노출시키는 단계는 상기 코어를 통해 상기 접착제에 자외광을 투과시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 기부와 상기 작업편에 대해 결합 표면이 변위될 때 접착 결합을 끊도록 상기 기부에 대해 작업편을 고정 유지하는 단계를 더 포함하는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 12항에 있어서, 상기 고정장치는 적어도 하나의 로케이터 핀을 포함하고, 상기 작업편을 고정 유지하는 단계는 상기 적어도 하나의 로케이터 핀에 대해 작업편을 차단하는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 결합 표면을 변위시키는 단계는 상기 기부와 상기 작업편에 대해 상기 로드를 진동시키는 것으로 더 한정되는, 고정장치에 작업편을 고정하는 방법.
제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치로서,

기부와,

상기 기부에 의해 수용되고 기부에 대해 이동 가능하며, 접착제가 결합 표면과 작업편 사이에서 연장하고 결합하는 접착 결합을 생성하도록 접착제를 수용하기 위한 결합 표면을 제공하는 근단부를 포함하는 로드를

포함하고,

상기 결합 표면은 상기 결합 표면과 상기 작업편 사이의 접착 결합을 끊기 위해 작업편에 대해 상기 결합 표면을 변위시키는 접착 결합 끊기 운동에서 상기 기부에 대해 상기 로드와 함께 이동 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장하고, 상기 기부에 대해 상기 축을 중심으로 회전 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 16항에 있어서, 상기 기부는 상기 보어에 배치된 로드로 보어를 한정하고, 상기 보어의 상기 축을 중심으로 회전 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 17항에 있어서, 상기 로드는, 상기 보어보다 크기가 큰 로드 상에 상기 결합 표면에 대향된 헤드를 포함하고, 상기 기부에 대해 상기 헤드로부터 대향되고 이격된 홈(groove)을 한정하고, 상기 보어 내에 로드를 회전식으로 유지하기 위해 상기 홈과 결합하는 보어보다 크기가 큰 스냅 링을 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 18항에 있어서, 상기 기부는 상기 보어와 동심이고 상기 로드의 상기 헤드를 수용하는 카운터보어를 한정하고, 상기 로드는 상기 헤드와 기부 사이의 상기 카운터보어에 배치되는 회전 베어링을 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장하고 상기 축을 따라 상기 기부에 대해 선형으로 병진 운동 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 20항에 있어서, 상기 기부는 보어를 한정하고, 상기 로드는 상기 보어에 배치되고, 상기 보어에서 상기 축을 따라 선형으로 이동 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 21항에 있어서, 상기 기부는 상기 보어와 고정되게 맞물리고 상기 로드와 슬라이딩 가능하게 맞물린 선형 베어링을 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 21항에 있어서, 상기 로드와 커플링되고 상기 보어에서 상기 기부에 대해 상기 로드를 병진 운동시키기 위해 상기 로드로부터 이격된 선회점을 중심으로 선회 가능한 레버를 더 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 로드는 축을 따라 연장되고 상기 기부에 대해 상기 축을 중심으로 회전 가능하고 상기 기부에 대해 상기 축을 따라 선형으로 병진 운동 가능한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 24항에 있어서, 상기 기부는 보어와 상기 보어 내의 나사부(thread)를 한정하고, 상기 로드에는 나사산이 형성되어 상기 보어와 나사 결합되는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 24항에 있어서, 상기 기부는 보어와 상기 보어 내의 나사부를 한정하고, 외부와 내부에 나사산이 형성되고 상기 보어에서 상기 나사부와 나사 결합되는 중공 삽입체(hollow insert)를 포함하며, 상기 로드는 나사산이 형성되어 상기 중공 삽입체에서 나사 결합되는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 26항에 있어서, 상기 중공 삽입체는 상기 기부와 맞물리기 위한 외부 플랜지(external flange)와, 상기 기부에 대해 작업편을 위치시키고 지지하기 위해 상기 기부로부터 이격된 데이터 표면(datum surface)을 제공하는 상기 기부로부터 연장된 샤프트(shaft)를 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 로드는, 상기 접착제가 방사 에너지 운반 시스템으로부터 코어(core)를 통해 광활성 접착제로 투과된 방사 에너지에 의해 경화될 수 있는 광활성 접착제가 되도록, 방사 에너지를 투과시킬 수 있는 코어를 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 28항에 있어서, 상기 코어는 사파이어, 다이아몬드, 단결정 실리콘 산화물, 루비, 지르코니아 입방체 및 지르코늄 산화물로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료로 제조되는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 28항에 있어서, 상기 로드는 상기 코어를 부분적으로 둘러싸고 상기 코어에 커플링되며 상기 코어와 다른 재료로 제조된 외부를 포함하는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 기부는 보어를 한정하고, 상기 로드는 상기 보어에 배치되며, 상기 기부로부터 이격된 상기 결합 표면을 제공하는 상기 기부로부터 연장되어 있는, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 기부는 상기 기부를 통해 보어를 제공하고, 상기 로드는 상기 보어에 배치되며, 접착제를 수용하기 위해 상기 결합 표면 및 상기 기부에 의해 한정된 포켓(pocket)을 형성하도록 상기 기부에 수용된 상기 결합 표면을 제공하는 상기 기부 안으로 수용된, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.
제 15항에 있어서, 상기 결합 표면은 편평한, 제조 공정 중에 작업편을 고정하기 위한 고정장치.