JP3463920B2 - 部品圧入装置 - Google Patents
部品圧入装置Info
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- JP3463920B2 JP3463920B2 JP02925499A JP2925499A JP3463920B2 JP 3463920 B2 JP3463920 B2 JP 3463920B2 JP 02925499 A JP02925499 A JP 02925499A JP 2925499 A JP2925499 A JP 2925499A JP 3463920 B2 JP3463920 B2 JP 3463920B2
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- Japan
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- push rod
- press
- holder
- component
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はノックピン等の被
取付部品を圧入するための装置に関する。
取付部品を圧入するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノックピンを圧入する場合は、その一端
をワーク側の取付穴に合せ、他端をハンマー等で叩いて
圧入することが行われている。
をワーク側の取付穴に合せ、他端をハンマー等で叩いて
圧入することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、圧入時におけるノックピンの支持が安定しないこ
と及び円弧を描くハンマーの動きで叩き込むことによ
り、ノックピンが倒れ易くなり、作業効率を低下させる
という問題があった。そこで本願発明の目的は、このよ
うなノックピンの倒れを防止して作業効率を向上させる
ことにある。
では、圧入時におけるノックピンの支持が安定しないこ
と及び円弧を描くハンマーの動きで叩き込むことによ
り、ノックピンが倒れ易くなり、作業効率を低下させる
という問題があった。そこで本願発明の目的は、このよ
うなノックピンの倒れを防止して作業効率を向上させる
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め本願の部品圧入装置は、ワークの部品取付穴へ被取付
部品を圧入するための装置において、支持台へ一端を揺
動自在に支持された揺動アームと、この揺動アームの他
端側へ支持された筒状をなすホルダと、このホルダの中
空部内を摺動自在なプッシュロッドと、このプッシュロ
ッドを後退させる方向に付勢するスプリングと、プッシ
ュロッドに設けられて被取付部品を仮支持するための弾
性支持部と、プッシュロッドを介してホルダから被取付
部品を直線状に突き出すため前記揺動アームへ支持され
た突き出し手段と、この突き出し手段を操作するための
レバー比が１より大きいハンドルとを備え、前記揺動ア
ームは、ホルダと一緒に揺動してホルダ及び部品取付穴
の各軸線が一致する位置で揺動を停止し、前記突き出し
手段により前記被取付部品をホルダから突き出して部品
取付穴へ圧入するように構成するとともに、前記突き出
し手段の前記ハンドルは前記揺動アームを揺動操作する
ためのハンドルを兼ねることを特徴とする。
め本願の部品圧入装置は、ワークの部品取付穴へ被取付
部品を圧入するための装置において、支持台へ一端を揺
動自在に支持された揺動アームと、この揺動アームの他
端側へ支持された筒状をなすホルダと、このホルダの中
空部内を摺動自在なプッシュロッドと、このプッシュロ
ッドを後退させる方向に付勢するスプリングと、プッシ
ュロッドに設けられて被取付部品を仮支持するための弾
性支持部と、プッシュロッドを介してホルダから被取付
部品を直線状に突き出すため前記揺動アームへ支持され
た突き出し手段と、この突き出し手段を操作するための
レバー比が１より大きいハンドルとを備え、前記揺動ア
ームは、ホルダと一緒に揺動してホルダ及び部品取付穴
の各軸線が一致する位置で揺動を停止し、前記突き出し
手段により前記被取付部品をホルダから突き出して部品
取付穴へ圧入するように構成するとともに、前記突き出
し手段の前記ハンドルは前記揺動アームを揺動操作する
ためのハンドルを兼ねることを特徴とする。
【０００５】
【０００６】
【０００７】請求項２に係る発明は、上記請求項１にお
いて、前記突き出し手段が、前記プッシュロッドを突き
出すためのカム部材を備えることを特徴とする。
いて、前記突き出し手段が、前記プッシュロッドを突き
出すためのカム部材を備えることを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、上記請求項１にお
いて、前記被取付部品を仮支持するための弾性支持部は
オーリングからなることを特徴とする。
いて、前記被取付部品を仮支持するための弾性支持部は
オーリングからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ワークの
部品取付穴に対してその軸線上にホルダを配設し、予め
ホルダに保持されている被取付部品を突き出し手段によ
り直線状に突き出して部品取付穴へ圧入するように構成
したので、圧入時において、被取付部品を部品取付穴の
軸線に沿って正確に移動させることができるため、倒れ
ることなく正確な圧入が可能になり、圧入作業の効率を
向上させることができる。
部品取付穴に対してその軸線上にホルダを配設し、予め
ホルダに保持されている被取付部品を突き出し手段によ
り直線状に突き出して部品取付穴へ圧入するように構成
したので、圧入時において、被取付部品を部品取付穴の
軸線に沿って正確に移動させることができるため、倒れ
ることなく正確な圧入が可能になり、圧入作業の効率を
向上させることができる。
【００１０】また、ホルダと部品取付穴の各軸線が一致
する位置で、ホルダを取付けた揺動アームが揺動を停止
するようにしたので、部品取付穴に対してホルダを正確
に位置決めでき、かつ揺動アームを別位置へ揺動させる
ことにより、ホルダに対する被取付部品のセット作業を
容易にできる。
する位置で、ホルダを取付けた揺動アームが揺動を停止
するようにしたので、部品取付穴に対してホルダを正確
に位置決めでき、かつ揺動アームを別位置へ揺動させる
ことにより、ホルダに対する被取付部品のセット作業を
容易にできる。
【００１１】さらに、ホルダの中空部内を摺動自在なプ
ッシュロッドを設け、これをスプリングにより後退方向
に付勢したので、プッシュロッドは圧入時のみ突き出し
手段によりスプリングに抗して前進し、一端部に保持す
る被取付部品を部品取付穴へ圧入することができる。し
かも、プッシュロッドに弾性支持部を設けたので、これ
により被取付部品を仮支持できるため、被取付部品を作
業中に手で押さえてプッシュロッドへ保持させるような
必要がなくなり、作業性が良好になる。しかも、突き出
し手段をレバー比が１より大きいハンドルにて操作する
ようにしたので、比較的小さな力で被取付部品を圧入に
でき、作業性が向上する。そのうえ、このハンドルを前
記揺動アームの揺動操作用ハンドルと兼用したので、部
品点数を削減し、装置の構造を簡単にできる。
ッシュロッドを設け、これをスプリングにより後退方向
に付勢したので、プッシュロッドは圧入時のみ突き出し
手段によりスプリングに抗して前進し、一端部に保持す
る被取付部品を部品取付穴へ圧入することができる。し
かも、プッシュロッドに弾性支持部を設けたので、これ
により被取付部品を仮支持できるため、被取付部品を作
業中に手で押さえてプッシュロッドへ保持させるような
必要がなくなり、作業性が良好になる。しかも、突き出
し手段をレバー比が１より大きいハンドルにて操作する
ようにしたので、比較的小さな力で被取付部品を圧入に
でき、作業性が向上する。そのうえ、このハンドルを前
記揺動アームの揺動操作用ハンドルと兼用したので、部
品点数を削減し、装置の構造を簡単にできる。
【００１２】請求項２に係る発明によれば、突き出し手
段にカム部材を用い、プッシュロッドをカム部材で突き
出すようにしたので、比較的簡単な構造で突き出し手段
を構成できる。
段にカム部材を用い、プッシュロッドをカム部材で突き
出すようにしたので、比較的簡単な構造で突き出し手段
を構成できる。
【００１３】請求項３に係る発明によれば、被取付部品
を仮支持するための弾性支持部をオーリングで構成でき
る。
を仮支持するための弾性支持部をオーリングで構成でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてエンジンの
クランクケースに対するノックピン圧入用に構成された
一実施例を説明する。図１は要部を拡大して示す図、図
２は装置全体を示す図、図３は図１のＡ部拡大図であ
る。
クランクケースに対するノックピン圧入用に構成された
一実施例を説明する。図１は要部を拡大して示す図、図
２は装置全体を示す図、図３は図１のＡ部拡大図であ
る。
【００１５】まず図２に示すように、この圧入装置は、
図示しないキャスター等により可搬式に構成された支持
台１に、ワーク支持部２と、これを挟んで向い合う一対
のアーム支持部３を上方へ突出さて設け、各アーム支持
部３の上端部に取付軸４によりそれぞれ揺動アーム５が
取付けられ、取付軸４を中心に回動自在になっている。
図示しないキャスター等により可搬式に構成された支持
台１に、ワーク支持部２と、これを挟んで向い合う一対
のアーム支持部３を上方へ突出さて設け、各アーム支持
部３の上端部に取付軸４によりそれぞれ揺動アーム５が
取付けられ、取付軸４を中心に回動自在になっている。
【００１６】揺動アーム５は略クランク状をなし、一端
側の屈曲部６で前記取付軸４によりアーム支持部３へ取
付けられるとともに、中間部７を挟む他端側の屈曲部が
ホルダ８をなし、ここに支持されているプッシュロッド
１０を、ハンドル１１で操作されるカム部材１２で突き
出すように構成されている。カム部材１２は取付軸１３
によりホルダ８の上方へ延長した二股部１４へ回動自在
に支持されている。
側の屈曲部６で前記取付軸４によりアーム支持部３へ取
付けられるとともに、中間部７を挟む他端側の屈曲部が
ホルダ８をなし、ここに支持されているプッシュロッド
１０を、ハンドル１１で操作されるカム部材１２で突き
出すように構成されている。カム部材１２は取付軸１３
によりホルダ８の上方へ延長した二股部１４へ回動自在
に支持されている。
【００１７】ワーク支持部２に支持されるワーク１５は
エンジンのクランクケース部分であり、その一部に本願
発明における部品取付穴の一例であるノックピン取付穴
１６が形成され、このノックピン取付穴１６の開口部が
上方を向くようにワーク１５が支持されている。
エンジンのクランクケース部分であり、その一部に本願
発明における部品取付穴の一例であるノックピン取付穴
１６が形成され、このノックピン取付穴１６の開口部が
上方を向くようにワーク１５が支持されている。
【００１８】なお、本実施例では、ノックピン取付穴１
６が、ワーク１５の離れた位置に計２ヶ所あり、それぞ
れに対して同時に圧入作業可能になっている。但し、ノ
ックピン取付穴１６の数は目的に応じて任意であり、か
つ揺動アーム５等の圧入機構部の数も任意に設定でき
る。
６が、ワーク１５の離れた位置に計２ヶ所あり、それぞ
れに対して同時に圧入作業可能になっている。但し、ノ
ックピン取付穴１６の数は目的に応じて任意であり、か
つ揺動アーム５等の圧入機構部の数も任意に設定でき
る。
【００１９】図１は一方側の圧入機構部における構造を
詳細に示す。この図に明らかなように、ホルダ８は筒状
をなし、その中空部９に頭部２０を有するプッシュロッ
ド１０が挿入され、中空部９の一端部側に嵌合されてネ
ジ２１にてホルダ８へ固定されたスリーブ２２に対して
摺動自在に支持され、このスリーブ２２と頭部２０との
間に圧縮して介装されたコイルスプリング２３にて後退
方向へ移動付勢され、カム部材１２のカム面２４へ頭部
２０が押し当てられている。
詳細に示す。この図に明らかなように、ホルダ８は筒状
をなし、その中空部９に頭部２０を有するプッシュロッ
ド１０が挿入され、中空部９の一端部側に嵌合されてネ
ジ２１にてホルダ８へ固定されたスリーブ２２に対して
摺動自在に支持され、このスリーブ２２と頭部２０との
間に圧縮して介装されたコイルスプリング２３にて後退
方向へ移動付勢され、カム部材１２のカム面２４へ頭部
２０が押し当てられている。
【００２０】図３にも示すように、プッシュロッド１０
の一端部はホルダ８から突出して仮支持部２５をなして
いる。この仮支持部２５は、プッシュロッド１０の一端
から軸心方向へ彫り込まれた仮支持穴２６と、その内面
に形成された環状溝２７と、この中にはめ込まれたオー
リング（Ｏ−リング）２８を備え、仮支持穴２６の穴径
はノックピン取付穴１６の穴径及びこれに圧入されるノ
ックピン３０の外径よりも若干大きく、オーリング２８
の内径は逆にノックピン３０の外径よりも小さくなって
いる。
の一端部はホルダ８から突出して仮支持部２５をなして
いる。この仮支持部２５は、プッシュロッド１０の一端
から軸心方向へ彫り込まれた仮支持穴２６と、その内面
に形成された環状溝２７と、この中にはめ込まれたオー
リング（Ｏ−リング）２８を備え、仮支持穴２６の穴径
はノックピン取付穴１６の穴径及びこれに圧入されるノ
ックピン３０の外径よりも若干大きく、オーリング２８
の内径は逆にノックピン３０の外径よりも小さくなって
いる。
【００２１】オーリング２８は、ノックピン３０を仮支
持穴２６へ押し込むと弾性変形してノックピン３０を通
すとともに、これを弾性支持することにより、ノックピ
ン３０を仮支持部２５へ一次的に保持すること、すなわ
ち仮支持をするようになっている。ノックピン３０は本
願発明における被取付部品の一例であり、オーリング２
８も弾性部材の一例である。
持穴２６へ押し込むと弾性変形してノックピン３０を通
すとともに、これを弾性支持することにより、ノックピ
ン３０を仮支持部２５へ一次的に保持すること、すなわ
ち仮支持をするようになっている。ノックピン３０は本
願発明における被取付部品の一例であり、オーリング２
８も弾性部材の一例である。
【００２２】揺動アーム５の中間部７は、その一側面が
平坦な当たり面３１をなし、屈曲部６が取付軸４で取付
けられているアーム支持部３の上端部３２の上面に形成
された平坦なストッパ面３３と当接して揺動を停止する
ようになっている。この位置は、仮支持穴２６及びノッ
クピン取付穴１６の各軸線が共通の軸線Ｃ（図１）上に
一致するようになるホルダ８の位置を与えるように設定
される。
平坦な当たり面３１をなし、屈曲部６が取付軸４で取付
けられているアーム支持部３の上端部３２の上面に形成
された平坦なストッパ面３３と当接して揺動を停止する
ようになっている。この位置は、仮支持穴２６及びノッ
クピン取付穴１６の各軸線が共通の軸線Ｃ（図１）上に
一致するようになるホルダ８の位置を与えるように設定
される。
【００２３】また、中間部７の屈曲部６近傍となる他端
部は肩部３４をなし、図１において取付軸４を中心に揺
動アーム５を時計回り方向へ約９０゜揺動させたとき、
アーム支持部３の側面へ当接し、揺動アーム５を図中に
仮想線で示す位置、すなわちセット位置へ起立状態に保
持する。
部は肩部３４をなし、図１において取付軸４を中心に揺
動アーム５を時計回り方向へ約９０゜揺動させたとき、
アーム支持部３の側面へ当接し、揺動アーム５を図中に
仮想線で示す位置、すなわちセット位置へ起立状態に保
持する。
【００２４】カム部材１２は、ハンドル１１を中間部７
と略平行にしたときの位置である、プッシュロッド１０
を最も後退させる位置を常態とし、取付軸１３を中心に
してハンドル１１を図の反時計回りに略９０゜回動させ
たとき、カム面２４によりプッシュロッド１０を突き出
す状態となる。
と略平行にしたときの位置である、プッシュロッド１０
を最も後退させる位置を常態とし、取付軸１３を中心に
してハンドル１１を図の反時計回りに略９０゜回動させ
たとき、カム面２４によりプッシュロッド１０を突き出
す状態となる。
【００２５】このとき、プッシュロッド１０はカム部材
１２の回動を直線運動に変換して移動し、しかも取付軸
１３の中心を軸線Ｃ上に位置するよう予め設定しておく
ことによりこの軸線Ｃ上を直線的に移動可能になる。
１２の回動を直線運動に変換して移動し、しかも取付軸
１３の中心を軸線Ｃ上に位置するよう予め設定しておく
ことによりこの軸線Ｃ上を直線的に移動可能になる。
【００２６】なお、ハンドル１１の長さは、カム面２４
の作用点Ｐと取付軸１３の中心間の最大長Ｓよりも遥か
に長く、１よりも大なるレバー比を得るようになってい
る。
の作用点Ｐと取付軸１３の中心間の最大長Ｓよりも遥か
に長く、１よりも大なるレバー比を得るようになってい
る。
【００２７】次に、本実施例の作用を説明する。図１に
おいて、揺動アーム５を仮想線で示すセット位置とし、
ノックピン３０を仮支持穴２６へ押し込んでオーリング
２８を弾性変形させることにより仮支持部２５へ仮支持
させる。
おいて、揺動アーム５を仮想線で示すセット位置とし、
ノックピン３０を仮支持穴２６へ押し込んでオーリング
２８を弾性変形させることにより仮支持部２５へ仮支持
させる。
【００２８】続いて、ハンドル１１により、取付軸４を
中心に矢示ａのように反時計回りに略９０゜揺動させ、
当たり面３１がストッパ面３３に当接して揺動停止した
実線の状態とする。この位置では、ホルダ８における仮
支持穴２６の軸線がノックピン取付穴１６の軸線と一致
している軸線Ｃ上に位置し、ノックピン３０も同軸上に
配設され、その一端部がノックピン取付穴３０の開口部
へ臨むよう正確かつ容易に位置決めされる。
中心に矢示ａのように反時計回りに略９０゜揺動させ、
当たり面３１がストッパ面３３に当接して揺動停止した
実線の状態とする。この位置では、ホルダ８における仮
支持穴２６の軸線がノックピン取付穴１６の軸線と一致
している軸線Ｃ上に位置し、ノックピン３０も同軸上に
配設され、その一端部がノックピン取付穴３０の開口部
へ臨むよう正確かつ容易に位置決めされる。
【００２９】そこで、ハンドル１１を矢示ｂのように反
時計回りに回動させると、カム部材１２が取付軸１３を
中心にして反時計回りに回動し、カム面２４がプッシュ
ロッド１０の頭部２０を押すため、プッシュロッド１０
はコイルスプリング２３の弾力に抗して、軸線Ｃ上を直
線的に前進方向へ突き出される。
時計回りに回動させると、カム部材１２が取付軸１３を
中心にして反時計回りに回動し、カム面２４がプッシュ
ロッド１０の頭部２０を押すため、プッシュロッド１０
はコイルスプリング２３の弾力に抗して、軸線Ｃ上を直
線的に前進方向へ突き出される。
【００３０】その結果、ノックピン取付穴１６に臨んで
いたノックピン３０の一端がノックピン取付穴１６内へ
圧入される。このとき、ノックピン３０は、プッシュロ
ッド１０に保持され、かつ軸線Ｃ上を直線的に移動する
ため、倒れることなく正確に圧入される。
いたノックピン３０の一端がノックピン取付穴１６内へ
圧入される。このとき、ノックピン３０は、プッシュロ
ッド１０に保持され、かつ軸線Ｃ上を直線的に移動する
ため、倒れることなく正確に圧入される。
【００３１】しかも、レバー比の大きなハンドル１１に
よるてこの原理を利用してカム部材１２でプッシュロッ
ド１０及びノックピン３０を突き出すから比較的小さな
力で圧入できる。したがって、ノックピン３０の圧入作
業における作業性を向上させることができる。
よるてこの原理を利用してカム部材１２でプッシュロッ
ド１０及びノックピン３０を突き出すから比較的小さな
力で圧入できる。したがって、ノックピン３０の圧入作
業における作業性を向上させることができる。
【００３２】圧入後、ハンドル１１を矢示ｂと逆方向へ
回動してカム部材１２を逆に回動させると、コイルスプ
リング２３によりプッシュロッド１０を後退させた常態
位置になる。このとき、ノックピン３０のプッシュロッ
ド１０側部分は、オーリング２８の弾性変形による仮支
持であるため、一端を圧入によりワーク１５へ固定され
たノックピン３０は容易にオーリング２８から抜け出す
ことができる。
回動してカム部材１２を逆に回動させると、コイルスプ
リング２３によりプッシュロッド１０を後退させた常態
位置になる。このとき、ノックピン３０のプッシュロッ
ド１０側部分は、オーリング２８の弾性変形による仮支
持であるため、一端を圧入によりワーク１５へ固定され
たノックピン３０は容易にオーリング２８から抜け出す
ことができる。
【００３３】したがって、ノックピン３０をワーク１５
側へ残して、プッシュロッド１０は速やかに後退するた
め、続けて揺動アーム５を矢示ａと逆方向へ揺動させて
セット位置にすれば、直ちにノックピン３０を再セット
して作業を続行できる。
側へ残して、プッシュロッド１０は速やかに後退するた
め、続けて揺動アーム５を矢示ａと逆方向へ揺動させて
セット位置にすれば、直ちにノックピン３０を再セット
して作業を続行できる。
【００３４】そのうえ、プッシュロッド１０へオーリン
グ２８を用いた弾性変形によるノックピン３０の仮支持
構造を設けたことによってもノックピン３０のセットが
容易となり、作業中に手で押さえてプッシュロッド１０
へ保持させておくような必要がなくなるから作業性が良
好になる。
グ２８を用いた弾性変形によるノックピン３０の仮支持
構造を設けたことによってもノックピン３０のセットが
容易となり、作業中に手で押さえてプッシュロッド１０
へ保持させておくような必要がなくなるから作業性が良
好になる。
【００３５】また、突き出し手段としてカム部材１２を
採用し、その回動運動をプッシュロッド１０の直線運動
に変換してノックピン３０をノックピン取付穴１６へ突
き出して圧入すようにしたので、突き出し手段を比較的
簡単な構造で構成できる。
採用し、その回動運動をプッシュロッド１０の直線運動
に変換してノックピン３０をノックピン取付穴１６へ突
き出して圧入すようにしたので、突き出し手段を比較的
簡単な構造で構成できる。
【００３６】さらに、カム部材１２のハンドル１１を揺
動アーム５を揺動操作するためのハンドルと兼用し、共
通のハンドル１１による、揺動アーム５の揺動とカム部
材１２の回動からなる二段アクションでノックピン３０
の圧入ができるから、部品点数を削減し、装置の構造を
簡単にできる。
動アーム５を揺動操作するためのハンドルと兼用し、共
通のハンドル１１による、揺動アーム５の揺動とカム部
材１２の回動からなる二段アクションでノックピン３０
の圧入ができるから、部品点数を削減し、装置の構造を
簡単にできる。
【００３７】また、支持台１を可搬式としたので、必要
により随時移動させて使用できるから、汎用性のある圧
入工具として利用できる。しかも、本実施例では、同時
に２ヶ所で圧入作業ができるので作業性効率が良い。但
し、同時にできる数は前述の通り任意である。そのうえ
軽量かつ安価に製造できるので、投下資本を押さえた少
量生産に適したものになる。
により随時移動させて使用できるから、汎用性のある圧
入工具として利用できる。しかも、本実施例では、同時
に２ヶ所で圧入作業ができるので作業性効率が良い。但
し、同時にできる数は前述の通り任意である。そのうえ
軽量かつ安価に製造できるので、投下資本を押さえた少
量生産に適したものになる。
【００３８】なお、本願発明は上記実施例に限定され
ず、種々な応用が可能であり、例えば、被取付部品とし
て、ベアリングやオイルシールなど圧入部品であれば各
種のものに適用できる。また、突き出し手段は、カム部
材に限らず、回転により進退するネジ棒など各種の機械
的な公知の機構が可能であり、油圧もしくはエアシリン
ダなどにより自動化することもできる。
ず、種々な応用が可能であり、例えば、被取付部品とし
て、ベアリングやオイルシールなど圧入部品であれば各
種のものに適用できる。また、突き出し手段は、カム部
材に限らず、回転により進退するネジ棒など各種の機械
的な公知の機構が可能であり、油圧もしくはエアシリン
ダなどにより自動化することもできる。
【００３９】そのうえ、仮支持用の弾性部材は、必ずし
もオーリング２８でなくてもよく、例えば、ゴム等の弾
性変形容易な部材を点状に配設したものでもよく、さら
には金属のバネを用いても良い。同様に、コイルスプリ
ング２３には皿バネやゴムブロック等の他の種類の弾性
部材を用いることもできる。
もオーリング２８でなくてもよく、例えば、ゴム等の弾
性変形容易な部材を点状に配設したものでもよく、さら
には金属のバネを用いても良い。同様に、コイルスプリ
ング２３には皿バネやゴムブロック等の他の種類の弾性
部材を用いることもできる。
【図１】実施例の要部を拡大した図
【図２】実施例装置全体を示す図
【図３】図１のＡ部拡大図
１：支持台、２：ワーク支持部、３：アーム支持部、
５：揺動アーム、８：ホルダ、１０：プッシュロッド、
１１：ハンドル、１２：カム部材、１５：ワーク、１
６：ノックピン取付穴、２３：コイルスプリング、２
５：仮支持部、２８：オーリング、３０：ノックピン
５：揺動アーム、８：ホルダ、１０：プッシュロッド、
１１：ハンドル、１２：カム部材、１５：ワーク、１
６：ノックピン取付穴、２３：コイルスプリング、２
５：仮支持部、２８：オーリング、３０：ノックピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−68430（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−285746（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−91447（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−121356（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−167629（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−80677（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−97663（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 19/00 - 21/00
B25B 27/00 - 27/30
Claims (3)
- 【請求項１】ワークの部品取付穴へ被取付部品を圧入す
るための装置において、支持台へ一端を揺動自在に支持
された揺動アームと、この揺動アームの他端側へ支持さ
れた筒状をなすホルダと、このホルダの中空部内を摺動
自在なプッシュロッドと、このプッシュロッドを後退さ
せる方向に付勢するスプリングと、プッシュロッドに設
けられて被取付部品を仮支持するための弾性支持部と、
プッシュロッドを介してホルダから被取付部品を直線状
に突き出すため前記揺動アームへ支持された突き出し手
段と、この突き出し手段を操作するためのレバー比が１
より大きいハンドルとを備え、前記揺動アームは、ホルダと一緒に揺動してホルダ及び
部品取付穴の各軸線が一致する位置で揺動を停止し、前
記 突き出し手段により前記被取付部品をホルダから突き
出して部品取付穴へ圧入するように構成するとともに、 前記突き出し手段の前記ハンドルは前記揺動アームを揺
動操作するためのハンドルを兼ねる ことを特徴とする、
部品圧入装置。 - 【請求項２】前記突き出し手段は、前記プッシュロッド
を突き出すためのカム部材を備えることを特徴とする請
求項１に記載した部品圧入装置。 - 【請求項３】前記被取付部品を仮支持するための弾性支
持部はオーリングからなることを特徴とする請求項１に
記載した部品圧入装置。
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|---|---|---|---|
| JP02925499A JP3463920B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 部品圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02925499A JP3463920B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 部品圧入装置 |
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|---|---|
| JP2000225531A JP2000225531A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3463920B2 true JP3463920B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=12271151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02925499A Expired - Fee Related JP3463920B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 部品圧入装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463920B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-02-05 JP JP02925499A patent/JP3463920B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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