JP2002239862A - バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒状ワークの径又はその外形が変更された
時の段取りを簡単容易に行うことができ、作業能率を格
段に向上できるバイス装置を提供する。 【解決手段】 先端部側の割溝１０にワークＷが挿通可
能なワーク固定孔１１ａを形成して、割溝１０の両側を
押圧することによりワーク固定孔１１ａを縮径してワー
クＷを固定するためのバイス部材２を基枠１に取外し可
能に固定し、基枠１にはバイス部材２の両側対称位置に
軸着された一対の揺動レバー４，４及び直動シリンダ５
を設け、直動シリンダ５と両揺動レバー４，４との間に
クランク・カム機構８を介装し、両揺動レバー４，４の
先端部６，６がバイス部材２の先端部両側面７，７に接
近する時、押当部材９，９を介してバイス部材２の先端
部両側面７，７を押圧し、ワーク固定孔１１ａを縮径し
てワークを固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状ワークの端面
側にボール盤によってセンタ穴や下穴等の穴明けやタッ
プ立て等の加工を行う際にそのワークを所定の加工位置
に固定するためのバイス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のバイス装置は、基枠上に、
固定バイス部材と可動バイス部材とを設けると共に、可
動バイス部材を固定バイス部材に対し遠近移動させる駆
動手段を設けて、固定バイス部材と可動バイス部材との
間でワークを挟持固定するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のバイス装置で
は、固定バイス部材に対して可動バイス部材を接近、離
反させることにより、ワークを所定の加工位置に同心状
に固定するようにしているから、バイス装置の使用に先
立って、棒状ワークの径によって固定バイス部材の位置
を設定する必要があり、従ってワークの径が変更されれ
ば、それに伴って固定バイス部材の位置を変更調整しな
ければならず、このため段取りに非常な手間と時間がか
かっていた。

【０００４】本発明は、棒状ワークの径又はその外形が
変更された時の段取りを簡単容易に行うことができ、作
業能率を格段に向上できるバイス装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
棒状ワークＷの端面側に穴明け等の加工を行う際にその
ワークＷを固定するバイス装置であって、先端部側に割
溝１０を形成すると共にこの割溝１０間にワークＷが挿
通可能なワーク固定孔１１ａを形成して、割溝１０の両
側を押圧することによりワーク固定孔１１ａを縮径して
ワークＷを締付固定するためのバイス部材２を基枠１の
所定位置に取外し可能に固定し、基枠１にはバイス部材
２を挟んで両側対称位置に軸着された一対の揺動レバー
４，４及び直動シリンダ５を設けると共に、このシリン
ダ５と両揺動レバー４，４との間に、直動シリンダ５の
往復運動によって両揺動レバー４，４をその先端部６，
６がガイド部材１５の先端部両側面７，７に対し接近、
離反するように同調揺動させるクランク・カム機構８を
介装し、両揺動レバー４，４の先端部６，６がバイス部
材２の先端部両側面７，７に接近する時、押当部材９，
９を介してバイス部材２の先端部両側面７，７を押圧
し、ワーク固定孔１１ａを縮径してワークを締付固定す
るようにしたことを特徴とする。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載のバイス装置
において、押当部材９は、両揺動レバー４，４の夫々の
先端部６，６に螺着されていて、バイス部材２の先端部
両側面７，７との対向間隔を調整できるようになってい
ることを特徴とする。

【０００７】請求項３は、請求項１又は２に記載のバイ
ス装置において、バイス部材２の上端面には、このバイ
ス部材２のワーク固定孔１１ａにその下方より挿入され
るワークＷの上端面周縁部の被加工部分以外に当接し
て、ワークＷの固定位置を規制するためのストッパー２
６を設けてなることを特徴とする。

【０００８】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
のバイス装置において、バイス部材２を基枠１の所定位
置に取外し可能にガイドするためのガイド部材１５を基
枠１に設けてなることを特徴とする。

【０００９】請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載
のバイス装置において、バイス部材２に形成されるワー
ク固定孔１１ａは、棒状ワークＷの外径や外形に合わせ
て形成されてなることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るバイス装置の
一部断面平面図であり、図２はこのバイス装置の正面図
である。このバイス装置は、基枠１と、この基枠１上の
所定位置に取外し可能に固定されるバイス部材２と、こ
のバイス部材２を挟んでその両側対称位置で枢軸３，３
により基枠１上に軸着された両側一対の揺動レバー４，
４と、基枠１上に設置された駆動用の直動シリンダ５
と、この直動シリンダ５と両揺動レバー４，４との間に
介装され、直動シリンダ５の往復運動によって両揺動レ
バー４，４をその先端部６，６がバイス部材２の先端部
両側面７，７に対し接近、離反するように同調揺動させ
るクランク・カム機構８と、から構成され、各揺動レバ
ー４の先端部には押当部材９が設けられている。

【００１１】バイス部材２は、断面方形の金属棒状体か
らなるもので、図８にも示すように、先端部側に割溝１
０を形成すると共にこの割溝１０間の先端部側寄りの位
置にワークＷが挿通可能な所要孔径のワーク固定孔１１
ａを形成して、割溝１０の両側を押圧することによりワ
ーク固定孔１１ａを縮径してワークＷを締付固定するよ
うになっており、しかして両揺動レバー４，４の先端部
６，６がバイス部材２の先端部両側面７，７に接近する
時に、両揺動レバー４，４先端部６，６の押当部材９，
９がバイス部材２の先端部両側面７，７を押圧し、それ
によりワーク固定孔１１ａが縮径されて、この固定穴１
１ａ内のワークＷが締付固定される、即ちバイスクラン
プされることになる。尚、割溝１０は、図１に示すよう
に、バイス部材２の幅ｗの真ん中を通る中立面Ｎに沿っ
て形成される。勿論、ワーク固定孔１１ａの中心線は、
その中立面Ｎに沿った位置にある。

【００１２】また、バイス部材２の長さ方向中央部と後
端部とに夫々ボルト挿通孔１２，１２（図８参照）が設
けられ、このバイス部材２が固定される基枠１上の所定
位置、つまりバイス部材固定位置には、バイス部材２の
ボルト挿通孔１２に対応する位置にねじ孔１３（図７参
照）が設けられていて、バイス部材２のボルト挿通孔１
２から基枠１のねじ孔１３にボルト１４をねじ込むこと
によって、バイス部材２を基枠１上のバイス部材固定位
置に固定することができる。また、バイス部材固定位置
には、バイス部材２をこの位置に取外し可能にガイドす
るためのコ字枠状のガイド部材１５が設けられている。

【００１３】図１及び図７から分かるように、両揺動レ
バー４，４はバイス部材２を挟んでその両側対称位置に
配置されて、夫々の先端部側で枢軸３，３により基枠１
に軸着され、バイス部材２が固定されるバイス部材固定
位置の後方には、クランク・カム機構８の一部を構成す
る回転支軸１６が基枠１上に軸支され、この回転支軸１
６の上部側にクランク円板１７が、その下部側にカム１
８が夫々同心一体に固着され、そしてこの回転支軸１６
上のカム１８の外周面に摺接して回転する両側一対の転
子１９，１９が両揺動レバー４，４の後端部に夫々支軸
２５，２５で軸着されている。

【００１４】また、両揺動レバー４，４のうち、一方の
（図１の左方）揺動レバー４の前端部側に回転支軸２０
が軸支され、この回転支軸２０には前記クランク円板１
７よりも小径のクランク円板２１が同心一体に固着さ
れ、このクランク円板２１と前記クランク円板１７とに
わたって連杆２２がピンａ，ｂで枢支連結されると共
に、このクランク円板２１に直動シリンダ５のピストン
ロッド２３がピンｃで枢着されている。また両揺動レバ
ー４，４の後端部側には、両側一対の転子１９，１９を
夫々カム１８の外周面に対し常時圧接状態に付勢するた
めの圧縮コイルバネ２４が介装されている。このカム１
８の外周面には直径方向対称位置に、両転子１９，１９
が係合する凹部１８ａ，１８ａが形成されている。

【００１５】クランク・カム機構８は、上記した回転支
軸２０、クランク円板２１，１７、連杆２２、回転支軸
１６、カム１８、転子１９，１９、圧縮コイルバネ２４
等によって構成されるもので、直動シリンダ５のピスト
ンロッド２３が図１の実線で示すような収縮位置にある
時、揺動レバー４，４側の転子１９，１９がカム１８の
凹部１８ａ，１８ａに係合して、両揺動レバー４，４の
先端部６，６が同図実線図示のようにバイス部材２の先
端部両側面７，７に対し離反したクランプ解除状態にあ
り、しかしてピストンロッド２３が同図の仮想線図示位
置まで伸張作動すると、カム１８が図示の実線図示位置
から反時計回りに所定角度回転して、両転子１９，１９
がカム１８の凹部１８ａ，１８ａから脱出し、それによ
り両揺動レバー４，４が仮想線図示のように同調揺動し
て、その先端部６，６がバイス部材２の先端部両側面
７，７に接近し、押当部材９，９がバイス部材２の先端
部両側面７，７を押圧してワーク固定孔１１ａを縮径す
るクランプ状態となる。また、ピストンロッド２３が収
縮作動すると、カム１８が実線図示位置に復帰して、こ
のカム１８の凹部１８ａ，１８ａに転子１９，１９が係
合し、これによって揺動レバー４の後端部が同調縮幅し
て、その先端部６，６がバイス部材２の先端部両側面
７，７から離反したクランプ解除状態となる。

【００１６】前記押当部材９は、ボルト等の螺軸からな
るもので、各揺動レバー４の先端部６に螺着されてい
て、後端部に設けられた操作部９ａを掴んで回動操作す
ることによって、当該押当部材９の先端とバイス部材２
の先端部両側面７との対向間隔を任意に調整できるよう
になっている。操作部９ａは、手動で回してもよいが、
後端にナット９ｂが同軸一体に設けてあるため、スパナ
等の工具で回動操作することができる。尚、各押当部材
９は、回動操作して調整した後は、ロックナット３６で
揺動レバー４の先端部６に固定する。

【００１７】図１には図示していないが、図２〜図６か
ら分かるように、バイス部材２の上端面には、このバイ
ス部材２のワーク固定孔１１ａにその下方より挿入され
るワークＷの上端面周縁部の被加工部分以外に当接し
て、ワーク固定孔１１ａにおけるワークＷの固定位置を
規制するためのストッパー２６がボルト２７で取り付け
られている。即ち、このストッパー２６は、ワーク固定
孔１１ａの上端側開口部を一部分塞ぐと共にドリル等の
工具の邪魔にならないように取り付けておいて、ワーク
Ｗを下方よりワーク固定孔１１ａに挿入する時に、この
ワークＷの上端をこのストッパー２６に当てることによ
って、ワークＷを常に一定の加工位置に位置決めできる
ようにするためのものである。ストッパー２６には、図
３に示すように、例えばボール盤のドリル３２を避ける
ための凹欠部２６ａが形成されている。

【００１８】また、両揺動レバー４，４を基枠１に軸着
している枢軸３，３は、夫々基枠１上に上向き垂直に立
設固定されたボルトからなるもので、両枢軸３，３の上
端部が連結部材２８によって相互に連結固定され、それ
により両枢軸３，３のガタツキ等を防止して剛性を維持
するようにしている。尚、この連結部材２８は、図２に
示すように各枢軸３に套嵌されたスペーサー２９にナッ
ト３０で締め付けて固定される。

【００１９】上記のように構成されるバイス装置の使用
にあたっては、先ず、基枠１を加工装置、例えばボール
盤の作業テーブルＴ（図２参照）上に取付け固定する。
この基枠１の取付けにあたっては、基枠１上のワーク固
定位置に固定したバイス部材２のワーク固定孔１１ａが
ボール盤のドリルホルダー３１で保持されたドリル３２
と同心状に位置するように、基枠１を作業テーブル上に
取り付ける。この際、基枠１には取付用の長孔３３，３
４が設けてあるから、この長孔３３，３４を利用して、
ボルト３５で基枠１を上記作業テーブル上に取り付けれ
ばよい。

【００２０】また、バイス部材２は、棒状ワークＷの外
径及び外形に合ったワーク固定孔１１ａを有するものを
選んで、基枠１上のバイス部材固定位置に固定する。こ
のバイス部材２を基枠１上のバイス部材固定位置に固定
する際は、図７に示すように、所定のバイス部材２を基
枠１の前方よりガイド部材１５に挿入し、ボルト１４を
バイス部材２のボルト挿通孔１２から基枠１のねじ孔１
３にねじ込んで締め付ければよい。また、各揺動レバー
４の先端部６に螺着された押当部材９は、その先端とバ
イス部材２の先端部両側面７との対向間隔を所望に調整
しておく。

【００２１】上記のようにしてバイス装置をボール盤の
作業テーブルＴの上に固定した後、バイス部材２のワー
ク固定孔１１ａに加工すべき棒状ワークＷを挿入する。
この際、ワークＷは、ワーク固定孔１１ａの上からで
も、下からでも挿入できるが、バイス部材２の上端面に
はストッパー２６が取り付けてあるため、図３及び図４
に示すようにワーク固定孔１１ａの下からワークＷを挿
入すると、このワークＷの上端がストッパー２６に当た
った位置でワークＷを所定の加工位置に簡単容易に位置
決めすることができる。

【００２２】上記のようにバイス部材２のワーク固定孔
１１ａに下方より挿入したワークＷの上端をストッパー
２６に当てたままこのワークＷを保持した状態で、直動
シリンダ５のピストンロッド２３を伸張作動させると、
クランク・カム機構８によりカム１８が所定角度回転し
て、両揺動レバー４，４側の転子１９，１９がカム１８
の凹部１８ａ，１８ａから脱出し、それにより両揺動レ
バー４，４が同調揺動して、その先端部６，６がバイス
部材２の先端部両側面７，７に接近することにより、押
当部９，９がその先端部両側面７，７を押圧して、図５
及び図６に示すようにワーク固定孔１１ａを縮径し、ワ
ークＷをバイスクランプする。

【００２３】こうしてワークＷがバイス部材２のワーク
固定孔１１ａで締付固定された後、ボール盤のドリル３
２を降下させて、図６に示すようにワークＷの上端面を
穴明け加工する。この穴明け加工を終えて、ドリル３２
を上昇復帰させた後、ピストンロッド２３を収縮作動さ
せると、図１の実線図示のように、カム１８が回動復帰
して、このカム１８の凹部１８ａ，１８ａに転子１９，
１９が係合し、これにより揺動レバー４の後端部が互い
に離反するように同調揺動して、揺動レバー４の先端部
６，６が夫々バイス部材２の先端部両側面７，７から離
反し、ワーク固定孔１１ａが元の穴径に拡径して、ワー
クＷをクランプ解除する。

【００２４】以上は、図８の（Ａ）に示すようなワーク
固定孔１１ａを有するバイス部材２を使用して棒状ワー
クＷを穴加工する場合であるが、このワークＷよりも大
径のワークＷを穴加工する時は、その大径ワークＷに合
った、例えば同図の（Ｂ）に示すようなワーク固定孔１
１ｂを有するバイス部材２と交換すればよい。このバイ
ス部材２を交換するには、図１に示す状態からボルト１
４を取外して、当初のバイス部材２をガイド部材１５か
ら基枠１の前方へ引き抜き、新たなバイス部材２をガイ
ド部材１５に挿入して、ボルト１４をバイス部材２のボ
ルト挿通孔１２から基枠１のねじ孔１３にねじ込んで締
め付ける。

【００２５】また、以上は丸棒状のワークＷの場合であ
るが、棒状ワークＷの外形が例えば六角形の場合には、
図８の（Ｃ）に示すように断面六角形のワーク固定孔１
１ｂを有するバイス部材２を使用すればよい。このバイ
ス装置では、棒状ワークＷの外径や外形に合わせて形成
した夫々異なったワーク固定孔を有する複数種類のバイ
ス部材２を用意しておいて、棒状ワークＷの外径や外形
に応じてその都度必要なバイス部材２を基枠１のバイス
部材固定位置に固定して使用する。

【００２６】以上説明したバイス装置によれば、このバ
イス装置を例えばボール盤の作業テーブルＴ上に設置す
る時に、基枠１上のワーク固定位置に固定したバイス部
材２のワーク固定孔１１ａがボール盤のドリル３２と同
心状に位置するように芯合わせして、基枠１を作業テー
ブルＴ上に固定しておけば、その後においては、棒状ワ
ークＷの外径や外形の変更に伴ってバイス部材２を交換
しても、バイス部材２や他のバイス装置構成部材の位置
を変更調整することなく、そのバイス部材２によって直
ちにワークＷをボール盤による穴明け位置等の加工位置
にバイスクランプすることができ、従って棒状ワークの
外径や外形が変更された時の段取りを簡単容易に行うこ
とができ、作業能率を格段に向上することができる。

【００２７】即ち、このバイス装置では、先端部側に割
溝１０を形成すると共に割溝１０間に棒状ワークＷが挿
通可能なワーク固定孔１１ａを形成して、割溝１０の両
側を押圧することによりワーク固定孔１１ａを縮径して
ワークＷを締付固定するようにしたバイス部材２を使用
するから、バイス部材２を基枠１上のワーク固定位置に
固定して、このバイス部材２のワーク固定孔１１ａが例
えばボール盤のドリル３２と同心状に位置するように、
基枠１を作業テーブルＴ上に固定しておけば、ワークＷ
の外径や外形が変わっても、クランク・カム機構８の作
用により揺動レバー４，４の先端部６，６が押当部材
４，４を介しバイス部材２の先端部両側面７，７を同時
に押圧して、そのワーク固定孔１１ａを割溝１０の両側
から均等に縮径し、常に同じ加工位置、つまり上記ドリ
ル３２と同心位置でワークＷをバイスクランプすること
ができ、従ってバイス部材２や他のバイス装置構成部材
の位置を変更調整する必要がない。

【００２８】尚、各揺動レバー４の先端部６に設ける押
当部材９は、揺動レバー４の先端部６と一体に形成して
もよいが、両押当部材９，９がバイス部材２の先端部両
側面７，７を同時に押圧してワーク固定孔１１ａを割溝
１０の両側から均等に縮径させるためには、一方の押当
部材９とこれに対向するバイス部材２の先端部側面７と
の間隔と、他方の押当部材９とこれに対向するバイス部
材２の先端部側面７との間隔とを同一にする必要がある
が、押当部材９を揺動レバー４の先端部６と一体に形成
した場合には、クランク・カム機構８と両揺動レバー
４，４との連結構造からして両間隔を同一にするのは製
作的に非常に難しくなる。このため、押当部材９は、ボ
ルトにより構成して揺動レバー４の先端部に螺着し、回
動操作によってバイス部材２の先端部両側面７，７との
対向間隔を任意に微調整できるようにしている。

【００２９】また、各押当部材９の後端部には操作部９
ａが設けてあるが、この操作部９ａの外周面部に目盛り
を周方向に刻設表示しておくことにより、この操作部９
ａの回転操作量によってバイス部材２の先端部側面７と
の間隔を容易且つ迅速に把握できるようになる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に係る発明のバイス装置によれ
ば、このバイス装置を所要加工機械の例えば作業テーブ
ル上に設置する際に、基枠上の所定位置に固定したバイ
ス部材のワーク固定孔がドリル等の工具と同心状に位置
するように芯合わせして、基枠を上記作業テーブル上に
固定しておけば、その後は、棒状ワークの外径や外形の
変更に伴ってバイス部材を交換しても、バイス部材や他
のバイス装置構成部材の位置を変更調整することなく、
そのバイス部材によって直ちにワークを加工位置にバイ
スクランプすることができるから、棒状ワークの外径や
外形が変更された時の段取りを簡単容易に行えて、作業
能率が格段に向上する。

【００３１】即ち、このバイス装置では、先端部側に割
溝を形成すると共に割溝間に棒状ワークが挿通可能なワ
ーク固定孔を形成して、割溝の両側を押圧することによ
りワーク固定孔を縮径してワークをバイスクランプする
ようにしたバイス部材を使用するから、バイス部材を基
枠上の所定位置に固定して、そのバイス部材のワーク固
定孔が加工工具と同心状に位置するように芯合わせして
おけば、ワークの外径や外形が変わっても、クランク・
カム機構の作用により揺動レバー先端部の押当部材がバ
イス部材の先端部両側面を同時に押圧して、ワーク固定
孔を割溝の両側から均等に縮径し、加工機械の工具と同
心位置でワークをバイスクランプすることができる。

【００３２】請求項２に記載のように、押当部材を揺動
レバーと別体に形成して揺動レバーの先端部に螺着する
構成とすれば、両側一対の揺動レバーの先端部両側面と
両押当部材との夫々の間隔を同一に調整することができ
る。

【００３３】請求項３に記載のように、バイス部材の上
端面に、ワーク固定孔に下方より挿入されるワークの上
端面周縁部の被加工部分以外に当接して、ワークの固定
位置を規制するストッパーを設けることにより、ワーク
を下方よりワーク固定孔に挿入する時にワークの上端を
このストッパーに当てることによって、ワークを常に一
定の加工位置に簡単容易に位置決めすることができる。

【００３４】請求項４に記載のように、バイス部材を基
枠の所定位置に取外し可能にガイドするためのガイド部
材を基枠に設けることによって、基枠の所定位置へのバ
イス部材の位置決めが容易となる。

【００３５】請求項５に記載のように、バイス部材に形
成されるワーク固定孔は、棒状ワークの外径や外形に合
わせて形成されるから、棒状ワークの外径や外形に合っ
たワーク固定孔を有するバイス部材を使用することによ
って、棒状ワークを的確にバイスクランプすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るバイス装置の一部断面平面図で
ある。

【図２】 同バイス装置の正面図である。

【図３】 同バイス装置の先端部側の拡大平面図で、バ
イス部材がクランプ解除された状態を示す。

【図４】 図３に示すバイス装置の一部断面正面図であ
る。

【図５】 同バイス装置の先端部側の拡大平面図で、バ
イス部材がバイスクランプされた状態を示す。

【図６】 図５に示すバイス装置の一部断面正面図であ
る。

【図７】 基枠上の所定位置に対するバイス部材の取付
け及び取外し要領を示すバイス装置全体の平面図であ
る。

【図８】 （Ａ）〜（Ｃ）は夫々異なったワーク固定孔
を形成した複数種類のバイス部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｗ 棒状ワーク １ 基枠 ２ バイス部材 ３ 枢軸 ４ 揺動レバー ５ 直動シリンダ ６ 揺動レバーの先端部 ７ バイス部材の先端部側面 ８ クランク・カム機構 ９ 押当部材 １０ バイス部材の割溝 １１ａ〜１１ｃ ワーク固定孔 １５ ガイド部材 ２６ ストッパー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状ワークの端面側に穴明け等の加工を
   行う際にそのワークを固定するバイス装置であって、先
   端部側に割溝を形成すると共にこの割溝間にワークが挿
   通可能なワーク固定孔を形成して、割溝の両側を押圧す
   ることによりワーク固定孔を縮径してワークを締付固定
   するためのバイス部材を基枠の所定位置に取外し可能に
   固定し、基枠にはバイス部材を挟んで両側対称位置に軸
   着された一対の揺動レバー及び直動シリンダを設けると
   共に、このシリンダと両揺動レバーとの間に、直動シリ
   ンダの往復運動によって両揺動レバーをその先端部がバ
   イス部材の先端部両側面に対し接近、離反するように同
   調揺動させるクランク・カム機構を介装し、両揺動レバ
   ーの先端部がバイス部材の先端部両側面に接近する時、
   押当部材を介してバイス部材の先端部両側面を押圧し、
   ワーク固定孔を縮径してワークを締付固定するようにし
   たバイス装置。
2. 【請求項２】 押当部材は、両揺動レバーの夫々の先端
   部に螺着されていて、バイス部材の先端部側面との対向
   間隔を調整できるようになっている請求項１に記載のバ
   イス装置。
3. 【請求項３】 バイス部材の上端面には、このバイス部
   材のワーク固定孔にその下方より挿入されるワークの上
   端面周縁部の被加工部分以外に当接して、ワークの固定
   位置を規制するためのストッパーを設けてなる請求項１
   又は２に記載のバイス装置。
4. 【請求項４】 バイス部材を基枠の所定位置に取外し可
   能にガイドするためのガイド部材を基枠に設けてなる請
   求項１〜３の何れかに記載のバイス装置。
5. 【請求項５】 前記バイス部材に形成されるワーク固定
   孔は、棒状ワークの外径や外形に合わせて形成されてな
   る請求項１〜４の何れかに記載のバイス装置。