JP3725345B2

JP3725345B2 - 加工物の位置合わせ装置

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Publication number: JP3725345B2
Application number: JP25868598A
Authority: JP
Inventors: 美徳柴田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2018-09-11
Also published as: JP2000084770A; US6422115B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断機、例えば卓上マルノコ盤等における加工物の位置合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加工物の切断、切削等の作業を行う加工機械として、例えば図９に示すような卓上マルノコ盤が知られている。図９に示す卓上マルノコ盤は、ベース１００に、操作レバー１０５を有するターンテーブル１０１が、ベース１００に対して回動可能に設けられている。ターンテーブル１０１の両側には、ベース１００から延びる固定テーブル１０２が設けられている。固定テーブル１０２には、加工物Ｗ３を位置決めするためのフェンス１０３が設けられている。また、例えば、固定テーブル１０２の一方には、加工物Ｗ３を固定するためのバイス装置１１０が設けられている。バイス装置１１０としては、例えば、加工物Ｗ３を上方から締付けて固定テーブル１０２に固定するタイプのもの、いわゆる、たてバイスが設けられている。また、ターンテーブル１０１には、ホルダ１０７を介して丸のこ部１０４が設けられている。この丸のこ部１０４には、切断刃がターンテーブル１０１に対して垂直方向に回転可能に設けられている。さらに、ターンテーブル１０１には、溝部を有する刃切板１０６が設けられており、この溝部は、加工物Ｗ３を切断する場合に、切断刃の逃がしとなる。加工物Ｗ３を切断する場合には、例えば以下のような操作を行う。まず、操作レバー１０５を図９の矢印１２０あるいは１２１方向に回動させて、加工物Ｗ３を切断する角度の調整を行う。そして、図９の二点鎖線で示すように、加工物Ｗ３を固定テーブル１０２間に架け渡してフェンス１０３に押し当てる。次に、加工物Ｗ３をフェンス１０３に押し当てた状態で図９の矢印１２２方向あるいは１２３方向に手動で移動させ、加工物Ｗ３の切断線の切断開始端を切断刃に対して位置合わせする。加工物Ｗ３の位置合わせが終了したら、バイス装置１１０によって加工物Ｗ３を固定する。そして、切断刃によって加工物Ｗ３を切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の加工機械は、加工物を手動で移動させることによって加工物の切断刃に対する位置合わせを行っている。このため、加工物の位置を微調整するのが困難であり、加工物の位置合わせに時間がかかっていた。本発明は、このような問題点に鑑み創案されたものであり、加工物の切断刃に対する位置合わせを容易に短時間で行うことができる加工物の位置合わせ装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、前記各請求項に記載した構成の位置合わせ装置とした。
請求項１に記載の加工物の位置合わせ装置によれば、シャフト部材を第１回動軸を中心にして回動操作すると、固定パッドがフェンスの端面に沿って移動し、従ってこの固定パッドが係合された加工物がフェンスの端面に沿って移動し、これによりフェンスの端面に対する加工物の当接位置ひいては丸のこ部の切断刃に対する加工物の位置（加工位置）を微調整することができる。このようにシャフト部材の回動操作によって加工物の位置を微調整することができるので、手操作により移動させる場合に比してより簡単に加工物の位置を微調整することができる。
また、バイス装置のシャフト部材を締め込んで、固定パッドとフェンスとの間に加工物を挟み込むことにより当該加工物をテーブル上に固定することができる。シャフト部材の締め込み力を弱めて固定パッドを加工物に接触させた状態でシャフト部材を第１回動軸を中心にして回動操作すると、固定パッドと加工物との間の摩擦力により固定パッドが加工物に係合されて加工物がフェンスの端面に沿って移動し、これにより当該加工物のフェンスに対する当接位置、ひいては丸のこ部の切断刃に対する加工物の位置が微調整される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。本発明の第１の実施の形態を図１及び図２により説明する。なお、図１は第１の実施の形態の側面断面図であり、図２は平面図である。図１及び図２に示すように、ベースにはターンテーブルが、ベースに対して回動可能に設けられ、このターンテーブルの両側には、前記ベースから延びる固定テーブル１が設けられている。また、加工物Ｗ１を位置決めするためのフェンス３が切断刃の切断線に対して両側に設けられている。フェンス３は、固定テーブル１に設けられた孔１ｂとフェンス３に設けられた孔３ｂにボルト７を挿通することによって固定テーブル１に取り付けられる。また、固定テーブル１には、フェンス３の一方に対向する位置にバイス台２が設けられ、フェンス３の他方に対向する位置に従来構造のバイス装置が設けられている。バイス台２は、固定部材５を固定テーブル１に設けられた凹部１ａに嵌合させた状態で、ボルト６によって固定テーブル１に取り付けられている。なお、フェンス３の他方に対向する位置に設けられた従来構造のバイス装置は、省略することもできる。
【０００６】
バイス台２には、バイス装置４が設けられている。このバイス装置４は、シャフト部材１０、第１回動軸２０、バイス部材３０等により構成されている。シャフト部材１０の一端側には操作用のノブ１１が設けられ、他端側には加工物Ｗ１を押圧してフェンス３との間に固定する固定パッド１２が設けられている。加工物Ｗ１は、一方のフェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとの間に挟まれた状態で固定テーブル１上に固定される。また、シャフト部材１０は、第１回動軸２０に設けられている挿通孔２１に挿通されているとともに、シャフト部材１０に設けられているネジ溝１３ａがバイス部材３０のネジ面３２ａと螺合状態あるいは螺合解除状態に切替可能にバイス部材３０に挿通されている。シャフト部材１０のネジ溝１３ａがバイス部材３０のネジ面３２ａと螺合状態にある場合には、ノブ１１を時計方向あるいは反時計方向に回動させることによってシャフト部材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に移動させることができる。一方、シャフト部材１０のネジ溝１３ａがバイス部材３０のネジ面３２ａと螺合解除状態にある場合には、ノブ１１を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に移動させることによってシャフト部材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に移動させることができる。固定パッド１２は第２回動軸１４を備えており、この第２回動軸１４を中心にして図２の矢印４０または４１方向に回動可能である。また、第２回動軸１４とバイスシャフト１３との連結部には、加工物Ｗ１をフェンス３の端面３ａに押圧する方向に固定パッド１２を付勢するばね部材１５が設けられている。
【０００７】
第１回動軸２０には、差込ピン２２が設けられている。この差込ピン２２は、バイス台２に設けられている複数のピン孔２ａ〜２ｆに嵌合可能であり、またピン孔２ａ〜２ｆの何れかに嵌合されたときに第１回動軸２０を中心に回動可能な形状に形成されている。バイス部材３０は、差込ピン２２に固定あるいは回動可能に取り付けられる。これにより、差込ピン２２をピン孔２ａ〜２ｆから抜き出すことにより、バイス装置４をバイス台２から取り外すことができる。
【０００８】
バイス部材３０の一実施例の構成を図３〜図５に示す。バイス部材３０は、ハウジング３１、リリースナット３２，３２、ナットホルダー３３、略Ｕ字形状のばね部材３５を備えている。ハウジング３１の内側面には、カム面３７，３８を有するロック凹部３６が形成されている。カム面３７，３８のＹ−Ｙ線方向の径Ｌ３とＸ−Ｘ線方向の径Ｌ４は、Ｌ３＜Ｌ４となるように形成されている。このロック凹部３６内に、リリースナット３２，３２、ナットホルダー３３、ばね部材３５、バイスシャフト１３が配設される。リリースナット３２，３２は、外側面はロック凹部３６のカム面３７，３８に沿って摺動可能に形成され、内側面にはシャフト部材１０のネジ溝１３ａと螺合可能なネジ面３２ａが形成されている。また、リリースナット３２，３２は、側面の所定箇所にナットホルダー３３に形成された孔３３ｂの径より小径の孔３２ｂが形成されている。また、孔３２ｂは、ばね部材３５の端部と嵌合可能な形状に形成されている。ナットホルダー３３には、リリースナット３２，３２を弾性挟持する取付部３３ａが設けられているとともに、シャフト部材１０を弾性挟持する挟持片３３ｃが設けられている。取付部３３ａには、リリースナット３２，３２を直径方向へ移動することを許容する所定の径を有する孔３３ｂが形成されている。リリースナット３２，３２をナットホルダー３３の取付部３３ａに嵌め込んだ状態で、ばね部材３５の両端を孔３３ｂ、３２ｂに挿通する。これにより、リリースナット３２，３２は、ばね部材３５によって外側方向に付勢される。したがって、リリースナット３２，３２は、カム面３７，３８の内径に応じてばね部材３５の作用により孔３３ｂの径の範囲内で移動する。
【０００９】
リリースナット３２，３２が図４に示す位置にある場合には、カム面３７，３８の内径が大きいため、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナット３２，３２のネジ面３２ａとの螺合が解除された状態にある。この状態では、ノブ１１、したがってシャフト部材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に容易に移動させることができる。加工物Ｗ１をフェンス３に位置決めした後、ノブ１１、したがってシャフト部材１０を矢印４６方向に移動させて固定パッド１２の端面１２ａを加工物Ｗ１の端面に当接させる。しかる後、ノブ１１、したがってシャフト部材１０を時計方向に回動させると、バイスシャフトを挟持片３４，３４によって弾性挟持しているナットホルダー３３も共に時計方向に回動する。ナットホルダー３３が図４に示す位置から図５に示す位置まで回動すると、カム面３７，３８の内径が小さくなる。
【００１０】
したがって、リリースナット３２，３２がばね部材３５の付勢力に抗して内側方向に移動する。これにより、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナット３２，３２のネジ面３２ａとが螺合する。この状態で、さらにノブ１１、したがってシャフト部材１０を時計方向に回動させると、ネジ溝１３ａとネジ面３２ａとの螺合によってシャフト部材１０が図１に矢印４６方向に移動し、加工物Ｗ１が強固に固定される。加工物Ｗ１を切断した後、ノブ１１、したがってシャフト部材１０を反時計方向に回動させると、ネジ溝１３ａとネジ面３２ａとの螺合によってシャフト部材１０が図１の矢印４７方向に移動するとともに、ナットホルダー３３も反時計方向に回動する。ナットホルダー３３が図５に示す位置から図４に示す位置まで回動すると、カム面３７，３８の内径が大きくなる。したがって、リリースナット３２，３２は、ばね部材３５の付勢力によって外側方向に移動し、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナット３２，３２のネジ面３２ａとの螺合が解除される。この状態では、ノブ１１、したがってシャフト部材１０を図１の矢印４７方向に容易に移動させることができる。
【００１１】
次に、本発明の第１実施の形態の位置合わせ装置の動作を説明する。まず、第１回動軸２０の差込みピン２２をピン孔２ａ〜２ｆのいずれかに差し込み、バイス装置４を所定の位置に設置する。ピン２２を差し込むピン孔の位置は、加工物Ｗ１の大きさに応じて選択することができる。また、ピン２２を差し込むピン孔の位置は、ノブ１１の回動距離に対する第２回動軸１４、したがって固定パッド１２の回動距離の比、すなわち固定パッドの移動量に応じて選択することもできる。すなわち、ピン２２を差し込むピン孔の位置を変更することにより、固定パッド１２が取り付けられている第２回動軸１４から第１回動軸２０までの長さＬ１とノブ１１から第１回動軸２０までの長さＬ２との比Ｌ１／Ｌ２を変更することができる。比Ｌ１／Ｌ２が小さいほど、ノブ１１が同一量だけ回動した場合の第２回動軸１４の回動量、すなわち固定パッド１２の移動量が小さくなる。これにより、固定パッド１２の移動量を微調整することができ、後述するように加工物Ｗ１の位置合わせの微調整を容易に行うことができる。次に、加工物Ｗ１を、フェンス３，３に押し付けた状態で固定テーブル１上に載置する。この時、加工物Ｗ１は概略的に位置合わせする。次に、ノブ１１を図１の矢印４６方向に移動させて固定パッド１２の端面１２ａを加工物Ｗ１の端面に当接させる。
【００１２】
加工物Ｗ１の位置合わせを行う場合には、加工物Ｗ１をフェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとによって軽く挟持した状態とする。この状態で、ノブ１１を第１回動軸２０を中心として図２の矢印４２方向あるいは４３方向に回動させると、第２回動軸１４は第１回動軸２０を中心として図２の矢印４１方向あるいは４０方向に回動する。ここで、固定パッド１２は第２回動軸１４を中心にして回動可能に取り付けられているとともに、端面１２ａが加工物Ｗ１の端面に押圧されているため、第２回動軸１４の矢印４１方向あるいは４０方向へ回動した場合、固定パッド１２は、端面１２ａと加工物Ｗ１の端面とが面接触するように第２回動軸１４を中心に回動しながら図２の矢印４５方向あるいは４４方向に移動する。この時、固定パッド１２が矢印４５方向あるいは４４方向へ移動すると、加工物Ｗ１の端面と固定パッド１２の端面１２ａとの間の摩擦力によって、加工物Ｗ１も矢印４５方向あるいは４４方向に移動する。これにより、加工物Ｗ１の位置合わせを行うことができる。この時の加工物Ｗ１の移動量は、差込みピン２２を差し込むピン孔２ａ〜２ｆを選択することによって変更することができる。なお、加工物Ｗ１の端面と固定パッド１２の端面１２ａとの間の摩擦力が大きすぎる場合あるいは小さすぎる場合には加工物Ｗ１を移動させることができないため、フェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとによる加工物Ｗ１の挟持力を適切に調整する必要がある。しかしながら、本実施の形態では、第２回動軸１４とバイスシャフト１３との連結部にばね部材１５を設けているため、位置合わせ可能な挟持力の幅を広げることができる。したがって、フェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとによる加工物Ｗ１の挟持力の調整が容易となる。加工物Ｗ１の位置合わせを行った後は、ノブ１１を、バイスシャフト１３の軸回り時計方向に回動させて、加工物Ｗ１をフェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとの間に強固に挟持して固定する。このとき、ばね部材１５は、完全に押し縮められ、弾性体としての弾性機能を喪失した状態にある。
【００１３】
以上のように構成した第１実施の形態の加工物の位置合わせ装置によれば、ノブ１１を第１回動軸２０を中心として回動させることによって、加工物Ｗ１の位置合わせを行うことができるため、加工物Ｗ１を手動で移動させる場合に比し、加工物Ｗ１の位置合わせが容易であり、短時間に位置合わせを行うことができる。また、加工物Ｗ１を固定する固定パッド１２を加工物の位置合わせに用いているため、構成が簡単である。また、第２回動軸１４、したがって固定パッド１２から第１回動軸２０までの長さＬ１とノブ１１から第１回動軸２０までの長さＬ２との比を選択することによって固定パッド１２の移動量、したがって加工物Ｗ１の移動量を調整することができる。また、第２回動軸１４およびばね部材１５を設けたため、加工物Ｗ１の位置合わせを行う場合に、固定パッド１２が加工物Ｗ１の押圧を維持することができる。また、固定パッド１２による加工物Ｗ１の挟持力の調整が容易である。
【００１４】
第１実施の形態では、バイス部材３０に、リリースナット３２とシャフト部材１０の螺合が解除可能な機構を設けたが、この機構は省略することもできる。また、シャフト部材１０を第１回動軸２０及びバイス部材３０によって支持したが、シャフト部材１０をバイス部材３０のみで支持することもできる。また、ピン孔２ａ〜２ｆは円柱形状の孔としたが、差込ピン２２と嵌合可能であれば、ピン孔の形状や数等は種々変更可能である。また、ターンテーブルに対して反対側に、従来構造のバイス装置、例えば、たてバイス、又は、よこバイスを備えることもできる。この場合には、加工物Ｗ１の他端側も固定テーブル１に固定可能である。また、バイス台２にバイス装置４を設けたが、バイス装置４、ピン孔２ａ〜２ｆ等は、固定テーブル１に設けることもできる。この場合は、バイス台２を省略することができる。
【００１５】
次に、前記特許請求の範囲に記載した発明には含まれないが、以下説明する関連発明によっても同様の作用効果を得ることができる。図６〜図８にはこの関連発明に係る位置合わせ装置が示されている。図６はこの関連発明に係る位置合わせ装置の側面断面図であり、図７は平面図であり、図８は補助テーブルの斜視図である。ベースにはターンテーブルが、ベースに対して回動可能に設けられ、このターンテーブルの両側には、前記ベースから延びる固定テーブル５８が設けられている。また、加工物Ｗ２を位置決めするためのフェンスが切断刃の切断線に対して両側に設けられている。固定テーブル５８の一方には補助ベース５０が設けられており、接続部材５７を補助ベース５０の孔５５、５６に挿通させて固定テーブル５８に固定される。また、補助ベース５０には、補助テーブル６０、補助テーブル６０を移動させる移動装置７０、加工物Ｗ２を補助テーブル６０上に固定するバイス装置９７が設けられている。補助テーブル６０には、加工物Ｗ２を位置決めするためのフェンス９９が設けられている。バイス装置９７には、従来構造のバイス装置、いわゆる、たてバイスが設けられている。また、ターンテーブルと補助テーブル６０の間に設けられた固定テーブル５８には、従来構造のバイス装置、例えば、よこバイス、又は、たてバイスを設けることもできる。
【００１６】
補助テーブル６０は、図８に示すように、天板６１、板部材６２〜６５、板部材６２と６３及び６４と６５をそれぞれ連結する支持棒６６及び６７を有している。補助テーブル６０の支持棒６６及び６７は、補助ベース５０に設けられている支持孔５１及び５２にそれぞれ摺動可能に挿通される。これにより、補助テーブル６０は補助ベース５０に対して図７の矢印９４方向あるいは９５方向に移動可能に取り付けられる。また、補助テーブル６０の天板６１には孔６８および６９が設けられている。移動装置７０は、レバープレート７２、シャフト部材７３、レバーブロック７７、ロックプレート７８を備えている。シャフト部材７３は、一端側に操作用のノブ７１を有し、他端側にネジ溝７５が形成されている。レバーブロック７７には、シャフト部材７３のネジ溝７５と螺合可能なネジ溝が形成されている。レバーブロック７７は、ピン８６、８７によってレバープレート７２に取り付けられている。また、ロックプレート７８が、シャフト部材７３の端面７６と当接可能な位置に取り付けられている。レバープレート７２には、孔８０〜８３が形成されている。孔８０は、後述するレバープレートの回動運動を補助テーブル６０の往復運動に変換するために長孔形状に形成されている。レバープレート７２の孔８０と補助テーブル６０の孔６９との間には、スリーブ８８を介してピン８４が設けられている。また、レバープレート７２の孔８１と補助ベース５０の孔５４との間には、スリーブ８９を介してピン８５が設けられている。補助テーブル６０の孔６８は、ピン８５の取付用として設けられている。ピン８４およびピン８５は、いわゆる段付きネジで構成されており、ピンの軸のうち、スリーブ８８およびスリーブ８９と嵌合する部分の長さＬ５は、レバープレート７２の材厚よりも若干長く形成されている。したがって、ピン８４を設けることにより、レバープレート７２と補助テーブル６０とが、完全に固定されることがない。また、ピン８５を設けることにより、レバープレート７２と補助ベース５０とが完全に固定されることがない。そして、スリーブ８８およびスリーブ８９を設けると、ピン８４および８５を中心とした回動がより円滑になる。バイス装置９７は、補助テーブル６０上に設けられており、先端部に加工物Ｗ２を押圧する固定パッド９８を有している。
【００１７】
以上の構成により、ノブ７１を図７の矢印９２方向あるいは９３方向に移動させて図７の二点鎖線７１ａあるいは７１ｂの位置に移動させると、レバープレート７２がピン８５を中心として補助ベース５０に対して時計方向あるいは反時計方向に回動し、図７の二点鎖線７２ａあるいは７２ｂの位置に移動する。そして、レバープレート７２がピン８５を中心として時計方向あるいは反時計方向に回動すると、ピン８４によってレバープレート７２の回動力が補助テーブル６０に伝達される。この時、補助テーブル６０は支持棒６６及び６７と支持孔５１及び５２によって支持されているため、図７の矢印９４方向あるいは９５方向に移動し、図７の二点鎖線６０ａあるいは６０ｂの位置に移動する。
【００１８】
なお、シャフト部材７３等により本発明の操作手段が構成されている。また、レバープレート７２、支持孔５１、５２、支持棒６６、６７、孔８０、ピン８４等により本発明の運動変換手段が構成されている。
【００１９】
次に、関連発明に係る位置合わせ装置の動作を説明する。補助テーブル６０を補助ベース５０に対して固定する場合は、ノブ７１、したがってシャフト部材７３を時計方向に回動させる。シャフト部材７３の時計方向の回動により、シャフト７３部材に形成されているネジ溝７５とレバーブロック７７に形成されているネジ溝との螺合によってシャフト部材７３が図６の矢印９０方向に移動する。そして、シャフト部材７３の端面７６によってロックプレート７８が矢印９０方向に押圧される。シャフト部材７３の矢印９０方向への移動によってロックプレート７８が補助ベース５０の端面５３を強力に押圧すると、シャフト部材７３が移動不能となる。これにより、補助ベース５０に対する補助テーブル６０の移動がロックされる。なお、ロックプレート７８は、補助ベース５０に対して補助テーブル６０をロックする時に、加工物Ｗ２の位置がずれるのを防止するためのものである。
【００２０】
加工物Ｗ２の位置合わせを行う場合には、補助テーブル６０が補助ベース５０に固定された状態で、加工物Ｗ２をフェンス９９に押し当て、補助テーブル６０上の所定の位置に載置する。また、固定テーブル５８に設けられたよこバイスによる、加工物Ｗ２の固定は解除しておく。次に、バイス装置９７の固定パッド９８を図６の矢印９１方向に下降させ、固定パッド９８と補助テーブル６０との間に加工物Ｗ２を挟持して固定する。次に、ノブ７１を反時計方向に回動させて、ロックプレート７８、したがってシャフト部材７３の端面７６をベース５３の端面５３から引き離して補助テーブル６０のロック状態を解除する。補助テーブル６０のロックを解除した状態で、ノブ７１を図７の矢印９３方向に二点鎖線７１ａの位置まで移動させると、レバープレート７２はピン８５を中心として二点鎖線７２ａの位置まで回動する。そして、ピン８４によってレバープレート７２と連結された補助テーブル６０は、図７の矢印９４方向に二点鎖線６０ａの位置まで移動する。また、ノブ７１を二点鎖線７１ｂの位置まで移動させた場合には、レバープレート７２はピン８５を中心として二点鎖線７２ｂの位置まで回動する。そして、レバープレート７２の回動によって、補助テーブル６０は図７の矢印９５方向に二点鎖線６０ｂの位置まで移動する。なお、レバープレート７２と補助テーブル６０を連結するピン８４を、図６の９６の位置に変更した場合は、変更前と比べて補助テーブル６０の移動方向が逆になり、また移動量も変化する。この場合には、ピン８５を中心として回動させるノブ７１の回動方向とそれにより移動する補助テーブル６０の移動方向が、同じ向きになる。加工物Ｗ２の位置合わせを終了したら、ノブ７１を時計方向に回動させてシャフト７３の端面７６によりロックプレート７８、したがって補助ベース５０の端面５３に押圧する。これにより、補助ベース５０に対する補助テーブル６０の移動がロックされる。次いで、固定テーブル５８に設けられたバイス装置により、加工物Ｗ２を固定テーブルおよびフェンスに押し当てて強固に固定する。
【００２１】
関連発明に係る加工物の位置合わせ装置によれば、ノブ７１を移動させることによって加工物Ｗ２の位置合わせを行うことができるため、加工物Ｗ２を手動で移動させる場合に比して加工物Ｗ２の位置合わせを容易に行うことができ、また短時間に行うことができる。また、補助テーブル６０を移動させるために必要なノブ７１の操作力が小さくてすむ。
【００２２】
以上の関連発明に係る位置合わせ装置では、補助テーブル６０を補助ベース５０に対して往復移動させる手段を支持孔５１、５２、支持棒６６、６７、ピン８４等によって構成したが、補助テーブル６０を加工物Ｗ２の位置合わせ方向に移動させることができればよい。また、ターンテーブルと補助テーブル６０の間の固定テーブル５８に、従来構造のバイス装置を設けたが、このバイス装置は、省略することもできる。また、この種のバイス装置を、補助テーブル６０と反対側の固定テーブルに設けることもできる。また、シャフト部材７３、レバープレート７２を介して補助テーブル６０を移動させるように構成したが、補助テーブル６０を移動させる手段としては、これに限定されない。また、電動機等によって駆動してもよい。また、レバープレート７２の形状や孔の位置等は加工物の移動量等に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態の側面断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態の平面図である。
【図３】バイス部材の拡大分解斜視図である。
【図４】バイス部材の作動を説明する図である。
【図５】バイス部材の作動を説明する図である。
【図６】関連発明に係る位置合わせ装置の側面断面図である。
【図７】関連発明に係る位置合わせ装置の平面図である。
【図８】補助テーブルの斜視図である。
【図９】従来の卓上マルノコ盤の平面図である。
【符号の説明】
１、５８、１０２…固定テーブル
２…バイス台
４、９７、１１０…バイス装置
１０、７３…シャフト部材
１２、９８…固定パッド
１４…第２回動軸
１５、３５…ばね部材
２０…第１回動軸
３０…バイス部材
５０…補助ベース
５１、５２…支持孔
６０…補助テーブル
６６、６７…支持棒
７０…移動装置
７２…レバープレート
７７…レバーブロック
７８…ロックプレート

Claims

加工物を切断する切断刃を有する丸のこ部と、前記加工物を載置するテーブルと、端面に前記加工物を押圧して位置決めするフェンスを備えた加工機に用いられる前記加工物の位置合わせ装置であって、
ネジ溝が形成され、該ネジ溝がバイス部材のネジ面と螺合状態に挿通されるとともに、前記テーブルの上面に対して直交して設けた第１回動軸の挿通孔に挿通されて該第１回動軸を中心にして回動可能かつ軸方向に移動可能に設けられたシャフト部材と、該シャフト部材の先端に前記第１回動軸と平行に設けた第２回動軸を中心にして回動可能に支持されて、前記加工物を前記フェンスの端面に押圧する固定パッドを備え、
前記固定パッドを前記加工物に押圧して該加工物を前記フェンスの端面との間に挟み込んだ状態で、前記シャフト部材を前記第１回動軸を中心にして回動させ、かつ前記固定パッドを前記第２回動軸を中心にして回動させて、前記加工物と前記固定パッドとの間の摩擦力によって当該加工物を前記フェンスの端面に沿って移動させて、該加工物の前記切断刃に対する位置合わせを行う構成、かつ前記第１回動軸は前記テーブル側に設けた複数のピン孔の何れかに差し込んで前記テーブルに対して直交して設けられ、任意のピン孔を選択して前記第１回動軸の前記テーブルに対する位置を変更することにより、前記第２回動軸から前記第１回動軸間の長さ L1 と前記シャフト部材の後端に設けたノブと前記第１回動軸間の長さ L2 との比 L1 ／ L2 を変更して、前記固定パッドの移動量を微調整可能な構成とした位置合わせ装置。