JP2000084770A

JP2000084770A - 加工物の位置合わせ装置

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Publication number: JP2000084770A
Application number: JP25868598A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shibata; 美徳柴田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-09-11
Also published as: US6422115B1; JP3725345B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工物の切断刃に対する位置合わせを容易に
短時間で行うことができる加工物に位置合わせ装置を提
供する。【解決手段】固定テーブル１に載置された加工物Ｗ１
の位置合わせ装置は、加工物Ｗ１を固定テーブル１に固
定するシャフト部材１０と、バイス台２に設けられ、シ
ャフト部材１０を回動可能な回動軸２０と、バイス部材
３０が設けられている。シャフト部材１０の一端側に設
けられた固定パッド１２の軸１４には、ばね部材１５が
設けられている。回動軸２０には、差込ピン２２が設け
られており、バイス台２に設けられた複数のピン孔２ａ
〜２ｆと嵌合可能に構成されている。加工物Ｗ１を、フ
ェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとで
軽く挟持し、シャフト部材１０を回動軸２０を中心に回
動させることにより、加工物Ｗ１と固定パッド１２が固
定テーブル１上を一体的に移動し、加工物Ｗ１の位置合
わせが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断機、例えば卓
上マルノコ盤等における加工物の位置合わせ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、加工物の切断、切削等の作業を行
う加工機械として、例えば図９に示すような卓上マルノ
コ盤が知られている。図９に示す卓上マルノコ盤は、ベ
ース１００に、操作レバー１０５を有するターンテーブ
ル１０１が、ベース１００に対して回動可能に設けられ
ている。ターンテーブル１０１の両側には、ベース１０
０から延びる固定テーブル１０２が設けられている。固
定テーブル１０２には、加工物Ｗ３を位置決めするため
のフェンス１０３が設けられている。また、例えば、固
定テーブル１０２の一方には、加工物Ｗ３を固定するた
めのバイス装置１１０が設けられている。バイス装置
１１０としては、例えば、加工物Ｗ３を上方から締付け
て固定テーブル１０２に固定するタイプのもの、いわゆ
る、たてバイスが設けられている。また、ターンテーブ
ル１０１には、ホルダ１０７を介して丸のこ部１０４が
設けられている。この丸のこ部１０４には、切断刃がタ
ーンテーブル１０１に対して垂直方向に回転可能に設け
られている。さらに、ターンテーブル１０１には、溝部
を有する刃切板１０６が設けられており、この溝部は、
加工物Ｗ３を切断する場合に、切断刃の逃がしとなる。
加工物Ｗ３を切断する場合には、例えば以下のような操
作を行う。まず、操作レバー１０５を図９の矢印１２０
あるいは１２１方向に回動させて、加工物Ｗ３を切断す
る角度の調整を行う。そして、図９の二点鎖線で示すよ
うに、加工物Ｗ３を固定テーブル１０２間に架け渡して
フェンス１０３に押し当てる。次に、加工物Ｗ３をフェ
ンス１０３に押し当てた状態で図９の矢印１２２方向あ
るいは１２３方向に手動で移動させ、加工物Ｗ３の切断
線の切断開始端を切断刃に対して位置合わせする。加工
物Ｗ３の位置合わせが終了したら、バイス装置１１０に
よって加工物Ｗ３を固定する。そして、切断刃によって
加工物Ｗ３を切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の加
工機械は、加工物を手動で移動させることによって加工
物の切断刃に対する位置合わせを行っている。このた
め、加工物の位置を微調整するのが困難であり、加工物
の位置合わせに時間がかかっていた。本発明は、このよ
うな問題点に鑑み創案されたものであり、加工物の切断
刃に対する位置合わせを容易に短時間で行うことができ
る加工物の位置合わせ装置を提供することを課題とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、加工物を載置するテーブ
ルと、前記加工物を前記テーブルに対して位置決め可能
なフェンスと、前記加工物をフェンスの方向に押圧可能
な固定手段を備え、該固定手段が前記加工物を押圧した
状態で、前記固定手段は、前記テーブル上面に直交する
第１回動軸を中心にして回動可能に構成されている。請
求項１に記載の加工物の位置合わせ装置を用いれば、加
工物をテーブルに固定する固定手段によって加工物の位
置合わせを行うことができる。また、加工物をフェンス
方向に押圧した状態において、固定手段を第１回動軸を
中心として回動させて位置合わせを行うため、加工物の
移動量を微調整することができ、また、簡単な構成で、
容易に短時間に加工物の位置合わせを行うことができ
る。

【０００５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の位置合わせ装置であって、前記固定手段は、前
記加工物に当接可能な固定部と、該固定部を支持する操
作部と、前記固定部と前記操作部との間に設けられた弾
性部材を備え、前記固定部は、前記第１回動軸に平行な
第２回動軸を中心にして回動可能に構成され、かつ、前
記加工物の押圧方向に変位可能に構成され、かつ、前記
弾性部材により、前記押圧方向に弾性付勢されているこ
とを特徴としている。請求項２に記載の加工物の位置合
わせ装置を用いれば、固定手段を第１回動軸を中心にし
て回動させ、加工物を位置合わせ方向に移動させても、
固定部は、第２回動軸を中心にして回動するうえに、弾
性部材により、常に加工物の押圧方向に弾性付勢され、
この押圧方向に変位するため、固定部による加工物の押
圧を維持することができる。また、加工物を位置合わせ
する場合に、固定部が加工物を押圧する力の調整が容易
である。

【０００６】また、請求項３に記載の発明は、加工物を
載置するテーブルと、該テーブルを前記加工物の位置合
わせ方向に往復運動可能に支持するベースを備えてい
る。請求項３に記載の加工物の位置合わせ装置を用いれ
ば、加工物をテーブルに載置したまま加工物の位置合わ
せができるため、加工物の位置合わせを容易に短時間で
行うことができる。

【０００７】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の加工物の位置合わせ装置であって、前記ベース
に対して回動可能に設けられた操作手段と、前記操作手
段と連結され、前記操作手段の回動運動を前記テーブル
の往復運動に変換する運動変換手段を備え、前記加工物
を前記テーブル上に固定したままで、前記操作手段の前
記回動により、前記加工物の位置合わせが可能に構成さ
れている。請求項４に記載の加工物の位置合わせ装置を
用いれば、加工物を位置合わせする場合の加工物の移動
量を容易に調整することができる。また、加工物をテー
ブルに固定したまま加工物の位置合わせができるため、
加工物の位置合わせを一層容易に短時間で行うことがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を用いて説明する。本発明の第１の実施の形態を図１
及び図２により説明する。なお、図１は第１の実施の形
態の側面断面図であり、図２は平面図である。図１及び
図２に示すように、ベースにはターンテーブルが、ベー
スに対して回動可能に設けられ、このターンテーブルの
両側には、前記ベースから延びる固定テーブル１が設け
られている。また、加工物Ｗ１を位置決めするためのフ
ェンス３が切断刃の切断線に対して両側に設けられてい
る。フェンス３は、固定テーブル１に設けられた孔１ｂ
とフェンス３に設けられた孔３ｂにボルト７を挿通する
ことによって固定テーブル１に取り付けられる。また、
固定テーブル１には、フェンス３の一方に対向する位置
にバイス台２が設けられ、フェンス３の他方に対向する
位置に従来構造のバイス装置が設けられている。バイス
台２は、固定部材５を固定テーブル１に設けられた凹部
１ａに嵌合させた状態で、ボルト６によって固定テーブ
ル１に取り付けられている。なお、フェンス３の他方に
対向する位置に設けられた従来構造のバイス装置は、省
略することもできる。

【０００９】バイス台２には、バイス装置４が設けられ
ている。このバイス装置４は、シャフト部材１０、第１
回動軸２０、バイス部材３０等により構成されている。
シャフト部材１０の一端側には操作用のノブ１１が設け
られ、他端側には加工物Ｗ１を押圧してフェンス３との
間に固定する固定パッド１２が設けられている。加工物
Ｗ１は、一方のフェンス３の端面３ａと固定パッド１２
の端面１２ａとの間に挟まれた状態で固定テーブル１上
に固定される。また、シャフト部材１０は、第１回動軸
２０に設けられている挿通孔２１に挿通されているとと
もに、シャフト部材１０に設けられているネジ溝１３ａ
がバイス部材３０のネジ面３２ａと螺合状態あるいは螺
合解除状態に切替可能にバイス部材３０に挿通されてい
る。シャフト部材１０のネジ溝１３ａがバイス部材３０
のネジ面３２ａと螺合状態にある場合には、ノブ１１を
時計方向あるいは反時計方向に回動させることによって
シャフト部材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方
向に移動させることができる。一方、シャフト部材１０
のネジ溝１３ａがバイス部材３０のネジ面３２ａと螺合
解除状態にある場合には、ノブ１１を図１の矢印４６方
向あるいは４７方向に移動させることによってシャフト
部材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に移動
させることができる。固定パッド１２は第２回動軸１４
を備えており、この第２回動軸１４を中心にして図２の
矢印４０または４１方向に回動可能である。また、第２
回動軸１４とバイスシャフト１３との連結部には、加工
物Ｗ１をフェンス３の端面３ａに押圧する方向に固定パ
ッド１２を付勢するばね部材１５が設けられている。

【００１０】第１回動軸２０には、差込ピン２２が設け
られている。この差込ピン２２は、バイス台２に設けら
れている複数のピン孔２ａ〜２ｆに嵌合可能であり、ま
たピン孔２ａ〜２ｆの何れかに嵌合されたときに第１回
動軸２０を中心に回動可能な形状に形成されている。バ
イス部材３０は、差込ピン２２に固定あるいは回動可能
に取り付けられる。これにより、差込ピン２２をピン孔
２ａ〜２ｆから抜き出すことにより、バイス装置４をバ
イス台２から取り外すことができる。

【００１１】バイス部材３０の一実施例の構成を図３〜
図５に示す。バイス部材３０は、ハウジング３１、リリ
ースナット３２，３２、ナットホルダー３３、略Ｕ字形
状のばね部材３５を備えている。ハウジング３１の内側
面には、カム面３７，３８を有するロック凹部３６が形
成されている。カム面３７，３８のＹ−Ｙ線方向の径Ｌ
３とＸ−Ｘ線方向の径Ｌ４は、Ｌ３＜Ｌ４となるように
形成されている。このロック凹部３６内に、リリースナ
ット３２，３２、ナットホルダー３３、ばね部材３５、
バイスシャフト１３が配設される。リリースナット３
２，３２は、外側面はロック凹部３６のカム面３７，３
８に沿って摺動可能に形成され、内側面にはシャフト部
材１０のネジ溝１３ａと螺合可能なネジ面３２ａが形成
されている。また、リリースナット３２，３２は、側面
の所定箇所にナットホルダー３３に形成された孔３３ｂ
の径より小径の孔３２ｂが形成されている。また、孔３
２ｂは、ばね部材３５の端部と嵌合可能な形状に形成さ
れている。ナットホルダー３３には、リリースナット３
２，３２を弾性挟持する取付部３３ａが設けられている
とともに、シャフト部材１０を弾性挟持する挟持片３３
ｃが設けられている。取付部３３ａには、リリースナッ
ト３２，３２を直径方向へ移動することを許容する所定
の径を有する孔３３ｂが形成されている。リリースナッ
ト３２，３２をナットホルダー３３の取付部３３ａに嵌
め込んだ状態で、ばね部材３５の両端を孔３３ｂ、３２
ｂに挿通する。これにより、リリースナット３２，３２
は、ばね部材３５によって外側方向に付勢される。した
がって、リリースナット３２，３２は、カム面３７，３
８の内径に応じてばね部材３５の作用により孔３３ｂの
径の範囲内で移動する。

【００１２】リリースナット３２，３２が図４に示す位
置にある場合には、カム面３７，３８の内径が大きいた
め、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナット
３２，３２のネジ面３２ａとの螺合が解除された状態に
ある。この状態では、ノブ１１、したがってシャフト部
材１０を図１の矢印４６方向あるいは４７方向に容易に
移動させることができる。加工物Ｗ１をフェンス３に位
置決めした後、ノブ１１、したがってシャフト部材１０
を矢印４６方向に移動させて固定パッド１２の端面１２
ａを加工物Ｗ１の端面に当接させる。しかる後、ノブ１
１、したがってシャフト部材１０を時計方向に回動させ
ると、バイスシャフトを挟持片３４，３４によって弾性
挟持しているナットホルダー３３も共に時計方向に回動
する。ナットホルダー３３が図４に示す位置から図５に
示す位置まで回動すると、カム面３７，３８の内径が小
さくなる。したがって、リリースナット３２，３２がば
ね部材３５の付勢力に抗して内側方向に移動する。これ
により、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナ
ット３２，３２のネジ面３２ａとが螺合する。この状態
で、さらにノブ１１、したがってシャフト部材１０を時
計方向に回動させると、ネジ溝１３ａとネジ面３２ａと
の螺合によってシャフト部材１０が図１に矢印４６方向
に移動し、加工物Ｗ１が強固に固定される。加工物Ｗ１
を切断した後、ノブ１１、したがってシャフト部材１０
を反時計方向に回動させると、ネジ溝１３ａとネジ面３
２ａとの螺合によってシャフト部材１０が図１の矢印４
７方向に移動するとともに、ナットホルダー３３も反時
計方向に回動する。ナットホルダー３３が図５に示す位
置から図４に示す位置まで回動すると、カム面３７，３
８の内径が大きくなる。したがって、リリースナット３
２，３２は、ばね部材３５の付勢力によって外側方向に
移動し、シャフト部材１０のネジ溝１３ａとリリースナ
ット３２，３２のネジ面３２ａとの螺合が解除される。
この状態では、ノブ１１、したがってシャフト部材１０
を図１の矢印４７方向に容易に移動させることができ
る。

【００１３】なお、固定パッド１２等により、本発明の
固定部が構成されている。また、シャフト部材１０、第
１回動軸２０、バイス部材３０等により、本発明の操作
部が構成されている。また、ばね部材１５が、本発明の
弾性部材に対応する。

【００１４】次に、本発明の第１実施の形態の位置合わ
せ装置の動作を説明する。まず、第１回動軸２０の差込
みピン２２をピン孔２ａ〜２ｆのいずれかに差し込み、
バイス装置４を所定の位置に設置する。ピン２２を差し
込むピン孔の位置は、加工物Ｗ１の大きさに応じて選択
することができる。また、ピン２２を差し込むピン孔の
位置は、ノブ１１の回動距離に対する第２回動軸１４、
したがって固定パッド１２の回動距離の比、すなわち固
定パッドの移動量に応じて選択することもできる。すな
わち、ピン２２を差し込むピン孔の位置を変更すること
により、固定パッド１２が取り付けられている第２回動
軸１４から第１回動軸２０までの長さＬ１とノブ１１か
ら第１回動軸２０までの長さＬ２との比Ｌ１／Ｌ２を変
更することができる。比Ｌ１／Ｌ２が小さいほど、ノブ
１１が同一量だけ回動した場合の第２回動軸１４の回動
量、すなわち固定パッド１２の移動量が小さくなる。こ
れにより、固定パッド１２の移動量を微調整することが
でき、後述するように加工物Ｗ１の位置合わせの微調整
を容易に行うことができる。次に、加工物Ｗ１を、フェ
ンス３，３に押し付けた状態で固定テーブル１上に載置
する。この時、加工物Ｗ１は概略的に位置合わせする。
次に、ノブ１１を図１の矢印４６方向に移動させて固定
パッド１２の端面１２ａを加工物Ｗ１の端面に当接させ
る。

【００１５】加工物Ｗ１の位置合わせを行う場合には、
加工物Ｗ１をフェンス３の端面３ａと固定パッド１２の
端面１２ａとによって軽く挟持した状態とする。この状
態で、ノブ１１を第１回動軸２０を中心として図２の矢
印４２方向あるいは４３方向に回動させると、第２回動
軸１４は第１回動軸２０を中心として図２の矢印４１方
向あるいは４０方向に回動する。ここで、固定パッド１
２は第２回動軸１４を中心にして回動可能に取り付けら
れているとともに、端面１２ａが加工物Ｗ１の端面に押
圧されているため、第２回動軸１４の矢印４１方向ある
いは４０方向へ回動した場合、固定パッド１２は、端面
１２ａと加工物Ｗ１の端面とが面接触するように第２回
動軸１４を中心に回動しながら図２の矢印４５方向ある
いは４４方向に移動する。この時、固定パッド１２が矢
印４５方向あるいは４４方向へ移動すると、加工物Ｗ１
の端面と固定パッド１２の端面１２ａとの間の摩擦力に
よって、加工物Ｗ１も矢印４５方向あるいは４４方向に
移動する。これにより、加工物Ｗ１の位置合わせを行う
ことができる。この時の加工物Ｗ１の移動量は、差込み
ピン２２を差し込むピン孔２ａ〜２ｆを選択することに
よって変更することができる。なお、加工物Ｗ１の端面
と固定パッド１２の端面１２ａとの間の摩擦力が大きす
ぎる場合あるいは小さすぎる場合には加工物Ｗ１を移動
させることができないため、フェンス３の端面３ａと固
定パッド１２の端面１２ａとによる加工物Ｗ１の挟持力
を適切に調整する必要がある。しかしながら、本実施の
形態では、第２回動軸１４とバイスシャフト１３との連
結部にばね部材１５を設けているため、位置合わせ可能
な挟持力の幅を広げることができる。したがって、フェ
ンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとによ
る加工物Ｗ１の挟持力の調整が容易となる。加工物Ｗ１
の位置合わせを行った後は、ノブ１１を、バイスシャフ
ト１３の軸回り時計方向に回動させて、加工物Ｗ１をフ
ェンス３の端面３ａと固定パッド１２の端面１２ａとの
間に強固に挟持して固定する。このとき、ばね部材１５
は、完全に押し縮められ、弾性体としての弾性機能を喪
失した状態にある。

【００１６】以上のように構成した第１実施の形態の加
工物の位置合わせ装置によれば、ノブ１１を第１回動軸
２０を中心として回動させることによって、加工物Ｗ１
の位置合わせを行うことができるため、加工物Ｗ１を手
動で移動させる場合に比し、加工物Ｗ１の位置合わせが
容易であり、短時間に位置合わせを行うことができる。
また、加工物Ｗ１を固定する固定パッド１２を加工物の
位置合わせに用いているため、構成が簡単である。ま
た、第２回動軸１４、したがって固定パッド１２から第
１回動軸２０までの長さＬ１とノブ１１から第１回動軸
２０までの長さＬ２との比を選択することによって固定
パッド１２の移動量、したがって加工物Ｗ１の移動量を
調整することができる。また、第２回動軸１４およびば
ね部材１５を設けたため、加工物Ｗ１の位置合わせを行
う場合に、固定パッド１２が加工物Ｗ１の押圧を維持す
ることができる。また、固定パッド１２による加工物Ｗ
１の挟持力の調整が容易である。

【００１７】第１実施の形態では、バイス部材３０に、
リリースナット３２とシャフト部材１０の螺合が解除可
能な機構を設けたが、この機構は省略することもでき
る。また、シャフト部材１０を第１回動軸２０及びバイ
ス部材３０によって支持したが、シャフト部材１０をバ
イス部材３０のみで支持することもできる。また、ピン
孔２ａ〜２ｆは円柱形状の孔としたが、差込ピン２２と
嵌合可能であれば、ピン孔の形状や数等は種々変更可能
である。また、ターンテーブルに対して反対側に、従来
構造のバイス装置、例えば、たてバイス、又は、よこバ
イスを備えることもできる。この場合には、加工物Ｗ１
の他端側も固定テーブル１に固定可能である。また、バ
イス台２にバイス装置４を設けたが、バイス装置４、ピ
ン孔２ａ〜２ｆ等は、固定テーブル１に設けることもで
きる。この場合は、バイス台２を省略することができ
る。

【００１８】次に、本発明の第２の実施の形態を図６〜
図８により説明する。なお、図６は第２の実施の形態の
側面断面図であり、図７は平面図であり、図８は補助テ
ーブルの斜視図である。ベースにはターンテーブルが、
ベースに対して回動可能に設けられ、このターンテーブ
ルの両側には、前記ベースから延びる固定テーブル５８
が設けられている。また、加工物Ｗ２を位置決めするた
めのフェンスが切断刃の切断線に対して両側に設けられ
ている。固定テーブル５８の一方には補助ベース５０が
設けられており、接続部材５７を補助ベース５０の孔５
５、５６に挿通させて固定テーブル５８に固定される。
また、補助ベース５０には、補助テーブル６０、補助テ
ーブル６０を移動させる移動装置７０、加工物Ｗ２を補
助テーブル６０上に固定するバイス装置９７が設けられ
ている。補助テーブル６０には、加工物Ｗ２を位置決め
するためのフェンス９９が設けられている。バイス装置
９７には、従来構造のバイス装置、いわゆる、たてバイ
スが設けられている。また、ターンテーブルと補助テー
ブル６０の間に設けられた固定テーブル５８には、従来
構造のバイス装置、例えば、よこバイス、又は、たてバ
イスを設けることもできる。

【００１９】補助テーブル６０は、図８に示すように、
天板６１、板部材６２〜６５、板部材６２と６３及び６
４と６５をそれぞれ連結する支持棒６６及び６７を有し
ている。補助テーブル６０の支持棒６６及び６７は、補
助ベース５０に設けられている支持孔５１及び５２にそ
れぞれ摺動可能に挿通される。これにより、補助テーブ
ル６０は補助ベース５０に対して図７の矢印９４方向あ
るいは９５方向に移動可能に取り付けられる。また、補
助テーブル６０の天板６１には孔６８および６９が設け
られている。移動装置７０は、レバープレート７２、シ
ャフト部材７３、レバーブロック７７、ロックプレート
７８を備えている。シャフト部材７３は、一端側に操作
用のノブ７１を有し、他端側にネジ溝７５が形成されて
いる。レバーブロック７７には、シャフト部材７３のネ
ジ溝７５と螺合可能なネジ溝が形成されている。レバー
ブロック７７は、ピン８６、８７によってレバープレー
ト７２に取り付けられている。また、ロックプレート７
８が、シャフト部材７３の端面７６と当接可能な位置に
取り付けられている。レバープレート７２には、孔８０
〜８３が形成されている。孔８０は、後述するレバープ
レートの回動運動を補助テーブル６０の往復運動に変換
するために長孔形状に形成されている。レバープレート
７２の孔８０と補助テーブル６０の孔６９との間には、
スリーブ８８を介してピン８４が設けられている。ま
た、レバープレート７２の孔８１と補助ベース５０の孔
５４との間には、スリーブ８９を介してピン８５が設け
られている。補助テーブル６０の孔６８は、ピン８５の
取付用として設けられている。ピン８４およびピン８５
は、いわゆる段付きネジで構成されており、ピンの軸の
うち、スリーブ８８およびスリーブ８９と嵌合する部分
の長さＬ５は、レバープレート７２の材厚よりも若干長
く形成されている。したがって、ピン８４を設けること
により、レバープレート７２と補助テーブル６０とが、
完全に固定されることがない。また、ピン８５を設ける
ことにより、レバープレート７２と補助ベース５０とが
完全に固定されることがない。そして、スリーブ８８お
よびスリーブ８９を設けると、ピン８４および８５を中
心とした回動がより円滑になる。バイス装置９７は、補
助テーブル６０上に設けられており、先端部に加工物Ｗ
２を押圧する固定パッド９８を有している。

【００２０】以上の構成により、ノブ７１を図７の矢印
９２方向あるいは９３方向に移動させて図７の二点鎖線
７１ａあるいは７１ｂの位置に移動させると、レバープ
レート７２がピン８５を中心として補助ベース５０に対
して時計方向あるいは反時計方向に回動し、図７の二点
鎖線７２ａあるいは７２ｂの位置に移動する。そして、
レバープレート７２がピン８５を中心として時計方向あ
るいは反時計方向に回動すると、ピン８４によってレバ
ープレート７２の回動力が補助テーブル６０に伝達され
る。この時、補助テーブル６０は支持棒６６及び６７と
支持孔５１及び５２によって支持されているため、図７
の矢印９４方向あるいは９５方向に移動し、図７の二点
鎖線６０ａあるいは６０ｂの位置に移動する。

【００２１】なお、シャフト部材７３等により本発明の
操作手段が構成されている。また、レバープレート７
２、支持孔５１、５２、支持棒６６、６７、孔８０、ピ
ン８４等により本発明の運動変換手段が構成されてい
る。

【００２２】次に、本発明の第２実施の形態の位置合わ
せ装置の動作を説明する。補助テーブル６０を補助ベー
ス５０に対して固定する場合は、ノブ７１、したがって
シャフト部材７３を時計方向に回動させる。シャフト部
材７３の時計方向の回動により、シャフト７３部材に形
成されているネジ溝７５とレバーブロック７７に形成さ
れているネジ溝との螺合によってシャフト部材７３が図
６の矢印９０方向に移動する。そして、シャフト部材７
３の端面７６によってロックプレート７８が矢印９０方
向に押圧される。シャフト部材７３の矢印９０方向への
移動によってロックプレート７８が補助ベース５０の端
面５３を強力に押圧すると、シャフト部材７３が移動不
能となる。これにより、補助ベース５０に対する補助テ
ーブル６０の移動がロックされる。なお、ロックプレー
ト７８は、補助ベース５０に対して補助テーブル６０を
ロックする時に、加工物Ｗ２の位置がずれるのを防止す
るためのものである。

【００２３】加工物Ｗ２の位置合わせを行う場合には、
補助テーブル６０が補助ベース５０に固定された状態
で、加工物Ｗ２をフェンス９９に押し当て、補助テーブ
ル６０上の所定の位置に載置する。また、固定テーブル
５８に設けられたよこバイスによる、加工物Ｗ２の固定
は解除しておく。次に、バイス装置９７の固定パッド９
８を図６の矢印９１方向に下降させ、固定パッド９８と
補助テーブル６０との間に加工物Ｗ２を挟持して固定す
る。次に、ノブ７１を反時計方向に回動させて、ロック
プレート７８、したがってシャフト部材７３の端面７６
をベース５３の端面５３から引き離して補助テーブル６
０のロック状態を解除する。補助テーブル６０のロック
を解除した状態で、ノブ７１を図７の矢印９３方向に二
点鎖線７１ａの位置まで移動させると、レバープレート
７２はピン８５を中心として二点鎖線７２ａの位置まで
回動する。そして、ピン８４によってレバープレート７
２と連結された補助テーブル６０は、図７の矢印９４方
向に二点鎖線６０ａの位置まで移動する。また、ノブ７
１を二点鎖線７１ｂの位置まで移動させた場合には、レ
バープレート７２はピン８５を中心として二点鎖線７２
ｂの位置まで回動する。そして、レバープレート７２の
回動によって、補助テーブル６０は図７の矢印９５方向
に二点鎖線６０ｂの位置まで移動する。なお、レバープ
レート７２と補助テーブル６０を連結するピン８４を、
図６の９６の位置に変更した場合は、変更前と比べて補
助テーブル６０の移動方向が逆になり、また移動量も変
化する。この場合には、ピン８５を中心として回動させ
るノブ７１の回動方向とそれにより移動する補助テーブ
ル６０の移動方向が、同じ向きになる。加工物Ｗ２の位
置合わせを終了したら、ノブ７１を時計方向に回動させ
てシャフト７３の端面７６によりロックプレート７８、
したがって補助ベース５０の端面５３に押圧する。これ
により、補助ベース５０に対する補助テーブル６０の移
動がロックされる。次いで、固定テーブル５８に設けら
れたバイス装置により、加工物Ｗ２を固定テーブルおよ
びフェンスに押し当てて強固に固定する。

【００２４】第２実施の形態の加工物の位置合わせ装置
によれば、ノブ７１を移動させることによって加工物Ｗ
２の位置合わせを行うことができるため、加工物Ｗ２を
手動で移動させる場合に比して加工物Ｗ２の位置合わせ
を容易に行うことができ、また短時間に行うことができ
る。また、補助テーブル６０を移動させるために必要な
ノブ７１の操作力が小さくてすむ。

【００２５】以上の第２実施の形態では、補助テーブル
６０を補助ベース５０に対して往復移動させる手段を支
持孔５１、５２、支持棒６６、６７、ピン８４等によっ
て構成したが、補助テーブル６０を加工物Ｗ２の位置合
わせ方向に移動させることができればよい。また、ター
ンテーブルと補助テーブル６０の間の固定テーブル５８
に、従来構造のバイス装置を設けたが、このバイス装置
は、省略することもできる。また、この種のバイス装置
を、補助テーブル６０と反対側の固定テーブルに設ける
こともできる。また、シャフト部材７３、レバープレー
ト７２を介して補助テーブル６０を移動させるように構
成したが、補助テーブル６０を移動させる手段として
は、これに限定されない。また、電動機等によって駆動
してもよい。また、レバープレート７２の形状や孔の位
置等は加工物の移動量等に応じて適宜変更可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
加工物の位置合わせ装置を用いれば、簡単な構成で、容
易に短時間に加工物の位置合わせを行うことができる。
また、請求項２に記載の加工物の位置合わせ装置を用い
れば、加工物を位置合わせする場合に、固定部による加
工物の押圧を維持することができる。また、固定部が加
工物を押圧する力の調整が容易である。また、請求項３
に記載の加工物の位置合わせ装置を用いれば、加工物の
位置合わせを容易に短時間で行うことができる。また、
請求項４に記載の加工物の位置合わせ装置を用いれば、
加工物を位置合わせする場合の加工物の移動量を容易に
調整することができる。また、加工物の位置合わせを一
層容易に短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態の側面断面図である。

【図２】本発明の第１実施の形態の平面図である。

【図３】バイス部材の拡大分解斜視図である。

【図４】バイス部材の作動を説明する図である。

【図５】バイス部材の作動を説明する図である。

【図６】本発明の第２実施の形態の側面断面図である。

【図７】本発明の第２実施の形態の平面図である。

【図８】補助テーブルの斜視図である。

【図９】従来の卓上マルノコ盤の平面図である。

【符号の説明】

１、５８、１０２…固定テーブル２…バイス台４、９７、１１０…バイス装置１０、７３…シャフト部材１２、９８…固定パッド１４…第２回動軸１５、３５…ばね部材２０…第１回動軸３０…バイス部材５０…補助ベース５１、５２…支持孔６０…補助テーブル６６、６７…支持棒７０…移動装置７２…レバープレート７７…レバーブロック７８…ロックプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工物を載置するテーブルと、前記加工
物を前記テーブルに対して位置決め可能なフェンスと、
前記加工物をフェンスの方向に押圧可能な固定手段を備
え、該固定手段が前記加工物を押圧した状態で、前記固
定手段は、前記テーブル上面に直交する第１回動軸を中
心にして回動可能に構成されている加工物の位置合わせ
装置。
【請求項２】請求項１に記載の加工物の位置合わせ装
置であって、前記固定手段は、前記加工物に当接可能な
固定部と、該固定部を支持する操作部と、前記固定部と
前記操作部との間に設けられた弾性部材を備え、前記固
定部は、前記第１回動軸に平行な第２回動軸を中心にし
て回動可能に構成され、かつ、前記加工物の押圧方向に
変位可能に構成され、かつ、前記弾性部材により、前記
押圧方向に弾性付勢されていることを特徴としている加
工物の位置合わせ装置。
【請求項３】加工物を載置するテーブルと、該テーブ
ルを前記加工物の位置合わせ方向に往復運動可能に支持
するベースを備えた、加工物の位置合わせ装置。
【請求項４】請求項３に記載の加工物の位置合わせ装
置であって、前記ベースに対して回動可能に設けられた
操作手段と、前記操作手段と連結され、前記操作手段の
回動運動を前記テーブルの往復運動に変換する運動変換
手段を備え、前記加工物を前記テーブル上に固定したま
まで、前記操作手段の前記回動により、前記加工物の位
置合わせが可能に構成されている加工物の位置合わせ装
置。