JP2993951B1 - バイス装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 バイスで被加工物を加工する場合、被加工物
の形状が多種多様に及ぶ場合であっても迅速に対応可能
にすることを課題とする。 【解決手段】 コ字状フレーム１と、該コ字状フレーム
１を形成する一対の対向片１ａ、１ｂを同軸で貫通しか
つ軸方向移動可能に支持されたロッド３と、該ロッド３
を軸方向に付勢する弾性体５と、前記コ字状フレーム１
間で前記ロッド３に係合し弾性付勢方向と逆方向へ移動
力を与えるカム７と、前記コ字状フレーム１の底辺部１
ｃに形成されたベース部材１０に対する取付部１ｄとか
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの締め付
け作業が早くて確実にしかも安定した状態で行える小物
研削用または放電加工用のバイス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバイスは、ハンドルを回転して可
動体を開き、バイス本体の口金と可動体との間にワーク
を挟んで再びハンドルを回して締め付けて固定していた
ので、締め付け作業に時間を要し効率が悪いという問題
点があった。特に、多くのワークを研削、加工する場合
に、ワークの締め付けに多く労力を必要とするという問
題点もあった。

【０００３】このような問題点を解消するため、本願出
願人はワークを固定する可動体をバネにより口金方向へ
付勢し、このバネの付勢力に抗してレバー操作により可
動体を後退させ、被加工物を口金との間に配置し、次い
でレバー操作を解除して可動体をバネにより口金方向へ
移動、付勢することによりワンタッチで被加工物を固定
できるバイスを提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記バイスによって、
被加工物の固定解除が非常に迅速に出来るようになり、
加工処理が非常に迅速に行なえるようになったが、バイ
スと被加工物との対応が一対一とされていることが多
く、同一のバイス装置で多種多様な複数種の被加工物に
柔軟に対応することはできない問題があった。

【０００５】この発明は上記問題を解消し、被加工物の
形状が多種多様に及ぶ場合であっても迅速に対応できる
バイス装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のバイス装置
は、コ字状フレームと、該コ字状フレームを形成する一
対の対向片を同軸で貫通しかつ軸方向移動可能に支持さ
れたロッドと、該ロッドに固定されたアジャスタ板と、
該アジャスタ板と一方の対向片との間に圧縮介挿されて
前記ロッドを他方の対向片側に付勢する弾性体と、前記
アジャスタ板を介してロッドを弾性体の押圧力に抗して
移動させるカムと、前記コ字状フレームを固定するベー
ス部材と、このベース部材に固定されて前記ロッドと対
向し被加工物を弾撥的に挟持する口金とからなるもので
ある。

【０００７】この発明によれば、コ字状フレームを任意
のベース部材に取り付けることにより被加工物に対し対
応したバイス装置とすることができる。請求項２のバイ
ス装置は、コ字状フレームが、ロッドを並列させる幅方
向に複数個並列一体化されてベース部材上に固定される
とともに、ロッドの先端がベー ス部材上の口金と対向す
るものである。

【０００８】この発明によれば、複数個の被加工物を固
定できるバイス装置が一回の取付作業で取付でき、取付
後は複数個の被加工物を同時に固定できる他、大型の被
加工物であっても複数個のロッドを同時並列的に使用す
ることにより一時に固定することもできる。請求項３の
バイス装置は、コ字状フレームがベース部材上に着脱自
在に固定されているものである。従って、被加工物に合
わせた加工が可能となる。

【０００９】請求項４のバイス装置は上記バイス装置に
おける複数のコ字状フレームが、ベース部材上の任意位
置に着脱自在に固定されているものである。このバイス
装置によれば、被加工物の輪郭や姿勢に応じ固定姿勢を
柔軟に対応できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１を示す３面図であって、
図１（ａ）はその正面図、同（ｂ）は図１（ａ）の平面
図、同（ｃ）は図１（ａ）の左側面図である。

【００１１】図１（ａ）において、１は鋼鉄など金属製
のコ字状フレームを示し、一対の対向片１ａ、１ｂと、
これを一体に連接する底辺部１ｃとから形成されてい
る。上記対向片１ａ、１ｂにはロッド挿通用の貫通孔２
ａ、２ｂが同軸上に穿設され、これら貫通孔２ａと２ｂ
に一本のロッド３が底辺部１ｃと並行に挿通されてい
る。

【００１２】４は弾性体を示し、図示例の場合はコイル
ばねを示す。この弾性体４はロッド３に外嵌され、対向
片１ａとロッド３外周に固定されたアジャスト板６との
間に圧縮介挿され、ロッド３を図１（ａ）の左側方向へ
突出するように付勢する。５は前記コイルばね４の圧縮
調整ねじを示し、外周に雄ねじ部５ａを有し対向片１ａ
の貫通孔２ｂ内面に形成された雌ネジ（図示省略）とね
じ嵌合し、フランジ部５ｂを有する。

【００１３】この圧縮調整ねじ５は、中心にロッド３を
挿通させる貫通孔５ｃを有し、対向片１ａに対するねじ
込み量を調整することによってコイルばね４の軸方向圧
縮量を調節し、ロッド３の被加工物１２（図４）に対す
る固定押圧力を調整する。上記アジャスト板６は図２に
示すようにロッド３を挿通させる貫通孔６ａ、ロッド３
に対し締め付け力を付与するために形成された割り６ｂ
を有し、この割り６ｂは締め付けねじ６ｃによって締め
付けられるようにされている。

【００１４】なお、６ｅは後述するカム７と係合する突
起を示す。図１（ａ）において、７はカムを示し、図５
に示すように軸７ａ周囲に回転させることによりアジャ
スト板６をコイルばね４の押圧力に抗して移動させるも
のである。このカム７は図３に示すように回転軸７ａと
同一軸の円周に沿った円周底面７ｂと、前記アジャスト
板６に接触する先端部７ｃを有し、先端部７ｃは前記ア
ジャスト板６の突起６ｅを隙間なく挟む間隔の並行片７
ｄ、７ｄとされている。

【００１５】また、図１（ａ）に示したように、コ字状
フレーム１の対向片１ｂと底辺部１ｃの接合内面が前記
カム７の円周底面７ｂと同一半径の円周面とされ、この
円周面の接触により周方向に支持され、アジャスト板６
の突起６ｅとの係合とによって軸方向に支持されてお
り、カム７は回転軸による支持がなくても回転可能に支
持され、回転軸７ａ周囲に回転力が加えられた場合、ア
ジャスト板６と対向片１ｂの間に弾撥的に挟まれて回転
し、アジャスト板６を軸方向に移動させるようにされて
いる。

【００１６】コ字状フレーム１の底辺部１ｃは図１
（ａ）、（ｃ）に示すように、ベース部材（図外）に係
合できる段部１ｅが形成され、さらにベース部材（同
前）にねじ嵌合するねじ用のねじ孔１ｄ、１ｄが穿設さ
れている。次に、上記実施の形態１の使用状態について
説明する。図４は実施の形態１の正面図である。図４に
おいて、コ字状フレーム１の底辺部１ｃがねじ９、９に
よってベース部材１０に取り付けられている。

【００１７】なお、ベース部材１０には複数のねじ孔１
０ａ…１０ａが設けられ、これらのねじ孔１０ａを選択
することによって取付位置が選択できるようにされてい
る。図４において、１１は口金を示し、ロッド３と対向
しその間に被加工物１２を弾撥的に挟持出来るようにさ
れている。なお、被加工物１２を支持する際のコイルば
ね４の圧縮力は、通常では３０〜８０Ｋｇ／ｃｍとさ
れ、研削用としては少なくとも４０Ｋｇ／ｃｍとされ
る。

【００１８】なお、上記コイルばねは東京発条株式会社
製のコイルばねが好適に使用され、例えば東京発条株式
会社製の２５Kg/cm、５５Kg/cm、８０Kg/cmのトルクを
有するもの等が使用される。また、図中１３は、幅方向
ストッパを示し、被加工物１２のベース部材１０上の幅
方向の位置決めを行なう。

【００１９】１１ａは取付ボルトを示し、口金１１をベ
ース部材１０に固定するためのものである。そして、図
４において、軸７ａを中心としてカム７を時計方向に回
転させるとロッド３はアジャスト板６を介しコイルばね
４の圧縮力に抗して図の右方へ移動し、口金１１とロッ
ド３先端との間の間隔が広がる。

【００２０】この間に被加工物１２を配置し、カム７の
回転力を解除すれば、コイルばね４の圧縮力により直ち
に被加工物１２は口金１１とロッド３先端との間に弾性
的に挟持され、放電加工などの加工が可能となる。な
お、上記において、被加工物１２の弾撥支持力を調整す
る場合は、調整ねじ５を回転させてコイルばね４の圧縮
量を調整しロッド３に対する初期圧縮力を調整する。

【００２１】また、上記調整ねじ５で弾撥支持力が調整
できないときは、前述の圧縮力の異なる予備のコイルば
ねと交換する。上記のようにして支持力を調整し、被加
工物１２を弾撥力のみで支持した場合は、加工には外力
の加わらない例えば上述の放電加工、ワイヤーカット放
電加工等に供せられ、ドリル穿設等の外力が加わる場合
は、ロッド３先端に形成した取付部材（図示省略）と口
金１１、ベース部材１０上面、ストッパ１３との共同に
より支持力を強固にして利用に供される。

【００２２】以上説明したように実施の形態１のによれ
ば、ベース部材１０に対しコ字状フレーム１の取付位置
を選択することにより被加工物１２に対する位置決めが
適宜変更できる。 実施の形態２ 図６は実施の形態２の三面図であって、図６（ａ）は正
面図、同（ｂ）は図６（ａ）の平面図、同（ｃ）は図６
（ａ）の左側面図である。

【００２３】なお、図６において図１と同一符号は同一
または相当する部材を示すため、詳細な説明は省略す
る。図６において、コ字状フレーム１に対するアジャス
ト板６とカム７の取付姿勢が実施の形態１の同一部材に
対し９０°回転した関係とされているだけで他は同一と
されている。

【００２４】従って、この実施の形態２の場合、図７、
図８に示すようにカム７の回転軸７ａがベース部材１０
に対し直立するように取り付けられる。この発明の実施
の形態２の場合、被加工物の着脱を行なう際のカム７の
回転軸が図８に明示されているようにベース部材１０に
対し直立するので、工具の操作空間が広く取れ操作性が
よくなる。 実施の形態３ 図９は実施の形態３の平面図を示す。

【００２５】図９において、図１と同じ符号は図１に示
した部材と同一または相当する部材を示し、詳細な説明
は省略する。図９において、コ字状フレーム１は、ロッ
ド３を並列させるよう幅方向に複数個並列一体化されて
いる。また，このフレーム１が取り付けられるベース部
材１０は、並列一体化されたフレーム１の両端を支持す
る状態に並行に配列され、ねじ９、９により固定されて
いる。

【００２６】また、口金１１はこの並行したベース部材
１０、１０間に架設されている。従ってこの実施の形態
３によれば、複数の被加工部材を並列的に同時に固定で
きる。 実施の形態４ 図１０は実施の形態４のバイス装置の平面図を示し、図
１と同じ符号で示す部材は同一または相当する部材を示
すため詳細な説明は省略する。

【００２７】図１０において、コ字状フレーム…１はベ
ース部材１０に対しそれぞれ任意位置に固定されてい
る。なお、図１０において、ベース部材１０は板状とさ
れ、表面にはねじ孔１０ａが分散配置して穿設されてい
る。なお、この実施の形態４の場合、被加工物にあわせ
適当なねじ孔１０ａを選択してコ字状フレーム１…を固
定して複数の被加工物を並列支持する。なお、この実施
の形態４の場合、ベース部材１０側方のストッパ板は取
り付けられていないが、必要であれば取り付けることが
できることは言うまでもない。

【００２８】なお、上記実施の形態４を、図９に示した
ように複数一体型にしてもよい。この実施の形態４によ
れば、複数個の被加工物を並列的に固定できるので、放
電加工などの加工処理がまとめて可能となり、作業効率
が向上する。 実施の形態５ 図１１は実施の形態５の正面図、図１２は図１１の右側
面図、図１３は図１１の左側面図、図１４は図１２の平
面図である。

【００２９】なお、図１、図４と同じ符号で示す部材は
同一または相当する部材を示すため詳細な説明は省略す
る。この実施の形態５は、コ字状フレーム１をベース部
材１０に対する固定構造が図１５に示すようにコ字状フ
レーム１に収納されるスライドブロック１４とコ字状フ
レーム１にねじ嵌合する押さえねじ１５により固定する
構成とされている。

【００３０】即ち、図１１、図１５において１６はロッ
クねじを示し、図１５に示すようにスライドブロック１
４に形成されたテーパ状嵌合孔１４ａと係合し、図示例
の場合スライドブロック１４が左方向へ移動すればテー
パ状嵌合孔１４ａの内縁がロックねじ１６側面に押圧さ
れ、この結果スライドブロック１４基部に形成した係合
突起１４ｂとベース部材１０の嵌合溝１０ａとが係合し
両者が固定されるようにされている。

【００３１】従って、この実施の形態５によればコ字状
フレーム１の固定位置に制限がなく図１１、図１５の左
右方向の任意位置で固定が可能となる。なお、図１５に
おいて１５ａは、ねじロックゴムを示し、押さえねじ１
５の側面を押圧して外力により緩むのを防止している。
また、１４ｃはロックゴムを示し、スライドブロック１
４の自由移動を制限するものである。１５ｄは雌ネジ部
を示し、押さえねじ１５がねじ嵌合する。

【００３２】この実施の形態５において、カム７の収納
部は実施の形態１〜４と異なり、コ字状の対向片１ｂの
上端にカム７用のカバー部１ｄが延出形成されている。
従って、この構成によれば、カム７の支持状態がよりし
っかりし、ガタついたり外れたりする事故が防げる。こ
のカム用のカバー部材１ｄはこの実施の形態に限らず他
の実施の形態でも同様に実施できる。

【００３３】また、図１１、図１５において、１７は物
品押さえ部材を示し、ロッド３先端にねじ１８により取
り付けられている。この物品押さえ部材１７はロッド３
先端面では確実に物品を固定できない場合に取り付けら
れるもので、固定が確実となるよう図１６に示すように
ワッシャ１９を介してねじ１８で固定される。

【００３４】また、この発明物品押さえ部材１７は、適
当な弾性と強度を有していることが望ましく、例えばエ
ンジニアリングプラスチック等が好適に使用され、具体
的にはジュラコン製の部材が使用される。この物品押さ
え部材１７も上記他の実施の形態１〜４に適用できる。
また、この実施の形態５において、口金１１に設けられ
るストッパ１３はピン１９を中心として回動可能とさ
れ、加工物品によって邪魔になる場合や、不要な場合は
点線で示すように折畳めるようにされている。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被加工物の着脱もワンタッチで行なえるので、処理
も迅速に行なえるといった効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の実施の形態１の正面図、
（ｂ）はこの発明の実施の形態１の平面図、（ｃ）はこ
の発明の実施の形態１の左側面図である。

【図２】この発明の実施の形態１のアジャスト板の斜視
図である。

【図３】この発明の実施の形態１のカムの斜視図であ
る。

【図４】この発明の実施の形態１の使用状態を示す正面
図である。

【図５】この発明の実施の形態１の他の使用状態を示す
正面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の実施の形態２の正面図、
（ｂ）はこの発明の実施の形態２の平面図、（ｃ）はこ
の発明の実施の形態２の左側面図である。

【図７】この発明の実施の形態２の使用状態を示す正面
図である。

【図８】この発明の実施の形態２の使用状態を示す平面
図である。

【図９】この発明の実施の形態３の使用状態を示す平面
図である。

【図１０】この発明の実施の形態４の使用状態を示す平
面図である。

【図１１】この発明の実施の形態５の正面図である。

【図１２】図１１の右側面図である。

【図１３】図１１の左側面図である。

【図１４】図１１の平面図である。

【図１５】図１１の部分破断図である。

【図１６】ロッドの先端の要部斜視図である。

【符号の説明】

１ コ字状フレーム １ａ 対向片 １ｂ 対向片 １ｃ 底辺部 ２ａ 貫通孔 ２ｂ 貫通孔 ３ ロッド ４ コイルバネ ５ ロッド調整ねじ ６ アジャスト板 ７ カム １０ ベース部材 １１ 口金 １２ 被加工物 １３ ストッパ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字状フレームと、該コ字状フレームを
   形成する一対の対向片を同軸で貫通しかつ軸方向移動可
   能に支持されたロッドと、該ロッドに固定されたアジャ
   スタ板と、該アジャスタ板と一方の対向片との間に圧縮
   介挿されて前記ロッドを他方の対向片側に付勢する弾性
   体と、前記アジャスタ板を介してロッドを弾性体の押圧
   力に抗して移動させるカムと、前記コ字状フレームを固
   定するベース部材と、このベース部材に固定されて前記
   ロッドと対向し被加工物を弾撥的に挟持する口金とから
   なるバイス装置。
2. 【請求項２】 請求項１におけるコ字状フレームが、ロ
   ッドを並列させる幅方向に複数個並列一体化されてベー
   ス部材上に固定されるとともに、ロッドの先端がベース
   部材上の口金と対向するバイス装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２におけるコ字状
   フレームがベース部材上に着脱自在に固定されているバ
   イス装置。
4. 【請求項４】 請求項３におけるバイス装置における複
   数のコ字状フレームが、ベース部材上の任意位置に着脱
   自在に固定されているバイス装置。