CN207127825U - 弹簧式阀门拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门拆卸工具技术领域，尤其是涉及一种弹簧式阀门拆卸工具。弹簧式阀门拆卸工具，包括压板和两个调节装置；两个调节装置均包括托板、第一螺栓、第二螺栓、与第一螺栓相配合的第一螺母、与第二螺栓相配合的第二螺母；压板设置有第一通孔和第二通孔，托板设置有第一透孔和第二透孔；第一螺栓依次穿过第一通孔与第一透孔，第一螺母位于托板的下表面；第二螺栓依次穿过第二通孔与第二透孔，第二螺母位于托板的下表面；第一螺栓的长度方向与第二螺栓的长度方向平行；压板的下表面设置有限位部。本实用新型能够有效地防止弹簧式阀门在拆卸过程中容易造成零件丢失的现象，并且不会因弹簧弹出而造成人身伤害。

Description

弹簧式阀门拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及阀门拆卸工具技术领域，尤其是涉及一种弹簧式阀门拆卸工具。

背景技术

弹簧式阀门主要包括安全阀、减压阀、电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀、止回阀、电磁阀等。以弹簧式安全阀为例，弹簧式安全阀是指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。

为了保证生产安全进行，生产线上的安全阀需要定期检修，由于没有专门的拆卸工具，在拆卸弹簧式阀门的过程中，容易发生弹簧弹出的现象，造成零件丢失，甚至会对维修人员造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧式阀门拆卸工具，以解决现有的弹簧式阀门在拆卸过程中容易造成零件丢失和人身伤害的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种弹簧式阀门拆卸工具，包括压板和两个调节装置；两个所述调节装置均包括托板、第一螺栓、第二螺栓、与所述第一螺栓相配合的第一螺母、与所述第二螺栓相配合的第二螺母；

所述压板设置有第一通孔和第二通孔，所述托板设置有第一透孔和第二透孔；所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔与所述第一透孔，所述第一螺母位于所述托板的下表面；所述第二螺栓依次穿过所述第二通孔与所述第二透孔，所述第二螺母位于所述托板的下表面；所述第一螺栓的长度方向与所述第二螺栓的长度方向平行；

所述压板的下表面设置有限位部，所述限位部用于对阀帽进行限位。

进一步的，所述限位部为凹槽。

进一步的，所述限位部为阶梯孔，所述阶梯孔的中心线与所述压板的板面垂直。

进一步的，所述阶梯孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部的孔径。

进一步的，所述阶梯孔包括第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第二孔部位于所述第一孔部与所述第三孔部之间，且所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部的孔径，所述第二孔部的孔径小于所述第三孔部的孔径。

进一步的，所述凹槽的槽底设置有防滑层。

进一步的，所述阶梯孔的台阶面设置有防滑层。

进一步的，所述压板的上表面设置有水平仪。

进一步的，所述防滑层的材质为防滑橡胶。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种弹簧式阀门拆卸工具，包括压板和两个调节装置；两个所述调节装置均包括托板、第一螺杆、第二螺杆、与所述第一螺杆相配合的第一螺母和第三螺母、与所述第二螺杆相配合的第二螺母和第四螺母；

所述压板设置有第一通孔和第二通孔，所述托板设置有第一透孔和第二透孔，所述第一螺杆依次穿过所述第一通孔与所述第一透孔，所述第一螺母位于所述托板的下表面，所述第三螺母位于所述压板的上表面；所述第二螺杆依次穿过所述第二通孔与所述第二透孔，所述第二螺母位于所述托板的下表面，所述第四螺母位于所述压板的上表面；所述第一螺杆的长度方向与所述第二螺杆的长度方向平行；

所述压板的下表面设置有限位部，所述限位部用于对阀帽进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的弹簧式阀门拆卸工具，包括压板和两个调节装置；两个所述调节装置均包括托板、第一螺栓、第二螺栓、与所述第一螺栓相配合的第一螺母、与所述第二螺栓相配合的第二螺母；所述压板设置有第一通孔和第二通孔，所述托板设置有第一透孔和第二透孔；所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔与所述第一透孔，所述第一螺母位于所述托板的下表面；所述第二螺栓依次穿过所述第二通孔与所述第二透孔，所述第二螺母位于所述托板的下表面；所述第一螺栓的长度方向与所述第二螺栓的长度方向平行；所述压板的下表面设置有限位部，所述限位部用于对阀帽进行限位。本实用新型提供的弹簧式阀门拆卸工具，通过设置压板和两个调节装置，能够有效地防止弹簧式阀门在拆卸过程中容易造成零件丢失的现象，并且在拆卸弹簧式阀门的过程中，不会因弹簧弹出而造成人身伤害。以弹簧式安全阀为例，将压板放置安全阀的阀帽上，由限位部对阀帽进行限位，将托板的上表面与阀体的下表面相抵接，通过调节第一螺母和第二螺母，将压板和托板固定在安全阀上，然后将阀体与阀盖之间的螺丝拆卸下来，在压板和托板的作用下，阀体和阀盖不会被弹簧顶开，不会造成零件丢失，弹簧也不会弹出伤及工作人员。然后慢慢旋松第一螺母和第二螺母，在弹簧的弹力作用下，阀盖与阀体逐渐分离，直到弹簧恢复原长，就可以安全地将阀盖拆卸下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的托板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的弹簧式阀门拆卸工具的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；

图6本实用新型实施例二提供的弹簧式阀门拆卸工具的一种变形例的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的弹簧式阀门拆卸工具的左视结构示意图。

图标：101-压板；102-托板；103-第一螺栓；104-第二螺栓；105-第一螺母；106-第二螺母；107-第一通孔；108-第二通孔；109-第一透孔；110-第二透孔；111-凹槽；112-防滑层；113-水平仪；114-第一孔部；115-第二孔部；116-第三孔部；117-第一螺杆；118-第二螺杆；119-第三螺母；120-第四螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的压板的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的托板的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的弹簧式阀门拆卸工具的左视结构示意图。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种弹簧式阀门拆卸工具，包括压板101和两个调节装置；两个调节装置均包括托板102、第一螺栓103、第二螺栓104、与第一螺栓103相配合的第一螺母105、与第二螺栓104相配合的第二螺母106；压板101设置有第一通孔107和第二通孔108，托板102设置有第一透孔109和第二透孔110；第一螺栓103依次穿过第一通孔107与第一透孔109，第一螺母105位于托板102的下表面；第二螺栓104依次穿过第二通孔108与第二透孔110，第二螺母106位于托板102的下表面；第一螺栓103的长度方向与第二螺栓104的长度方向平行；压板101的下表面设置有限位部，限位部用于对阀帽进行限位。本实用新型提供的弹簧式阀门拆卸工具，通过设置压板101和两个调节装置，能够有效地防止弹簧式阀门在拆卸过程中容易造成零件丢失的现象，并且在拆卸弹簧式阀门的过程中，不会因弹簧弹出而造成人身伤害。以弹簧式安全阀为例，将压板101放置在安全阀的阀帽上，由限位部对阀帽进行限位，将托板102的上表面与阀体的下表面相抵接，通过调节第一螺母105和第二螺母106，将压板101和托板102固定在安全阀上，然后将阀体与阀盖之间的螺丝拆卸下来，在压板101和托板102的作用下，阀体和阀盖不会被弹簧顶开，不会造成零件丢失，弹簧也不会弹出伤及工作人员。然后慢慢旋松第一螺母105和第二螺母106，在弹簧的弹力作用下，阀盖与阀体逐渐分离，直到弹簧恢复原长，就可以安全地将阀盖拆卸下来。

本实施例的可选方案中，参见图1所示，限位部为凹槽111。

弹簧式安全阀的阀帽的形式有多种，有的阀帽的上表面为平面，有的阀帽的上表面设有凸起，对于阀帽的上表面为平面的安全阀，适于采用本实施例的拆卸工具进行拆卸。

在使用时，将凹槽111的槽底与阀帽的上表面抵接，这样的方式能够对阀帽进行限位，同时防止压板101从阀帽上滑落下来，从而保证了阀门拆卸过程中的安全性。

本实施例的可选方案中，凹槽111的槽底设置有防滑层112。

通过在凹槽111的槽底设置防滑层112，能够增大凹槽111的槽底与阀帽的上表面之间的摩擦力，从而进一步增强防滑性能，更好地对阀帽进行限位，同时防止压板101从阀帽上滑落下来，从而保证了阀门拆卸过程中的安全性。

本实施例的可选方案中，防滑层112的材质为防滑橡胶。

防滑橡胶具有较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性，且防水、防滑、抗震性能较好。

作为优选，本实施例的防滑层112采用目前常见的防滑橡胶垫。

本实施例的可选方案中，压板101的上表面设置有水平仪113。

为了清楚描述本实施例的技术方案，将两个调节装置分别命名为第一调节装置和第二调节装置。

在慢慢旋松第一螺母105和第二螺母106时，为了保证阀盖受力均匀，以保护阀盖内部的零件不受损，通常需要对角旋松第一螺母105和第二螺母106，也就是说，第一调节装置的第一螺母105与第二调节装置的第二螺母106处于对角位置，第一调节装置的第二螺母106与第二调节装置的第一螺母105处于对角位置，在慢慢旋松第一螺母105和第二螺母106时，同时适当旋松第一调节装置的第一螺母105与第二调节装置的第二螺母106，然后同时适当旋松第一调节装置的第二螺母106与第二调节装置的第一螺母105，在这个过程中，为了尽量保证第一调节装置的第一螺母105与第二调节装置的第二螺母106的旋松程度相同且保证第一调节装置的第二螺母106与第二调节装置的第一螺母105的旋松程度相同，本实施例在压板101的上表面设置水平仪113，作为优选，本实施例的水平仪113采用目前常见的气泡水平仪，通过设置气泡水平仪，能够直观地观察第一调节装置的第一螺母105与第二调节装置的第二螺母106的旋松程度是否相同以及第一调节装置的第二螺母106与第二调节装置的第一螺母105的旋松程度是否相同，从而尽可能保证压板101的板面与阀盖内部的弹簧的长度方向垂直，使得阀盖受力均匀，以保护阀盖内部的零件不受损。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；图6本实用新型实施例二提供的弹簧式阀门拆卸工具的一种变形例的主视结构示意图。参见图5和图6所示，本实施例也提供了一种弹簧式阀门拆卸工具，本实施例的弹簧式阀门拆卸工具，是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例的可选方案中，限位部为阶梯孔，阶梯孔的中心线与压板101的板面垂直。

对于阀帽的上表面设有凸起的安全阀，适于采用本实施例的拆卸工具进行拆卸。

本实施例的可选方案中，阶梯孔包括第一孔部114和第二孔部115，第一孔部114位于第二孔部115的上方，且第一孔部114的孔径小于第二孔部115的孔径。

在使用时，第一孔部114和第二孔部115之间的台阶面与阀帽的上表面抵接，这样的方式能够对阀帽进行限位，同时防止压板101从阀帽上滑落下来，从而保证了阀门拆卸过程中的安全性。

本实施例的另一可选方案中，阶梯孔包括第一孔部114、第二孔部115和第三孔部116，第二孔部115位于第一孔部114与第三孔部116之间，且第一孔部114的孔径小于第二孔部115的孔径，第二孔部115的孔径小于第三孔部116的孔径。

由于不同型号的弹簧式安全阀的阀帽的尺寸各不相同，为了适应不同型号的安全阀，本实施例的阶梯孔包括第一孔部114、第二孔部115和第三孔部116，对于尺寸较小的阀帽，阀帽的上表面可以与第一孔部114和第二孔部115之间的台阶面抵接，对于尺寸较大的阀帽，阀帽的上表面可以与第二孔部115和第三孔部116之间的台阶面抵接，从而进一步增强了本实施例的拆卸工具的适用性。

本实施例的可选方案中，阶梯孔的台阶面设置有防滑层112。

作为优选，本实施例的防滑层112采用目前常见的防滑橡胶垫。

实施例三

图7为本实用新型实施例三提供的弹簧式阀门拆卸工具的主视结构示意图；图8为本实用新型实施例三提供的弹簧式阀门拆卸工具的左视结构示意图。参见图7和图8所示，本实施例也提供了一种弹簧式阀门拆卸工具，本实施例的弹簧式阀门拆卸工具描述了压板101和托板102相互连接的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的弹簧式阀门拆卸工具，包括压板101和两个调节装置；两个调节装置均包括托板102、第一螺杆117、第二螺杆118、与第一螺杆117相配合的第一螺母105和第三螺母119、与第二螺杆118相配合的第二螺母106和第四螺母120；压板101设置有第一通孔107和第二通孔108，托板102设置有第一透孔109和第二透孔110，第一螺杆117依次穿过第一通孔107与第一透孔109，第一螺母105位于托板102的下表面，第三螺母119位于压板101的上表面；第二螺杆118依次穿过第二通孔108与第二透孔110，第二螺母106位于托板102的下表面，第四螺母120位于压板101的上表面；第一螺杆117的长度方向与第二螺杆118的长度方向平行；压板101的下表面设置有限位部，限位部用于对阀帽进行限位。

在使用时，将压板101放置在安全阀的阀帽上，由限位部对阀帽进行限位，将托板102的上表面与阀体的下表面相抵接，通过调节第一螺母105、第二螺母106、第三螺母119和第四螺母120，将压板101和托板102固定在安全阀上，然后将阀体与阀盖之间的螺丝拆卸下来，在压板101和托板102的作用下，阀体和阀盖不会被弹簧顶开，不会造成零件丢失，弹簧也不会弹出伤及工作人员。然后慢慢旋松第一螺母105和第三螺母119，或慢慢旋松第二螺母106和第四螺母120，在弹簧的弹力作用下，阀盖与阀体逐渐分离，直到弹簧恢复原长，就可以安全地将阀盖拆卸下来。

需要说明的是，实施例二的技术方案也适用于本实施例。

综上所述，本实用新型提供的弹簧式阀门拆卸工具，通过设置压板101和两个调节装置，能够有效地防止弹簧式阀门在拆卸过程中容易造成零件丢失的现象，并且在拆卸弹簧式阀门的过程中，不会因弹簧弹出而造成人身伤害。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：包括压板和两个调节装置；两个所述调节装置均包括托板、第一螺栓、第二螺栓、与所述第一螺栓相配合的第一螺母、与所述第二螺栓相配合的第二螺母；

所述压板设置有第一通孔和第二通孔，所述托板设置有第一透孔和第二透孔；所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔与所述第一透孔，所述第一螺母位于所述托板的下表面；所述第二螺栓依次穿过所述第二通孔与所述第二透孔，所述第二螺母位于所述托板的下表面；所述第一螺栓的长度方向与所述第二螺栓的长度方向平行；

所述压板的下表面设置有限位部，所述限位部用于对阀帽进行限位。

2.根据权利要求1所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述限位部为凹槽。

3.根据权利要求1所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述限位部为阶梯孔，所述阶梯孔的中心线与所述压板的板面垂直。

4.根据权利要求3所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述阶梯孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部的孔径。

5.根据权利要求3所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述阶梯孔包括第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第二孔部位于所述第一孔部与所述第三孔部之间，且所述第一孔部的孔径小于所述第二孔部的孔径，所述第二孔部的孔径小于所述第三孔部的孔径。

6.根据权利要求2所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述凹槽的槽底设置有防滑层。

7.根据权利要求3所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述阶梯孔的台阶面设置有防滑层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述压板的上表面设置有水平仪。

9.根据权利要求6或7所述的弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：所述防滑层的材质为防滑橡胶。

10.一种弹簧式阀门拆卸工具，其特征在于：包括压板和两个调节装置；两个所述调节装置均包括托板、第一螺杆、第二螺杆、与所述第一螺杆相配合的第一螺母和第三螺母、与所述第二螺杆相配合的第二螺母和第四螺母；

所述压板设置有第一通孔和第二通孔，所述托板设置有第一透孔和第二透孔，所述第一螺杆依次穿过所述第一通孔与所述第一透孔，所述第一螺母位于所述托板的下表面，所述第三螺母位于所述压板的上表面；所述第二螺杆依次穿过所述第二通孔与所述第二透孔，所述第二螺母位于所述托板的下表面，所述第四螺母位于所述压板的上表面；所述第一螺杆的长度方向与所述第二螺杆的长度方向平行；

所述压板的下表面设置有限位部，所述限位部用于对阀帽进行限位。