CN204190235U - 一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力设备技术领域，公开了一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其包括压板、挡板、连杆和螺母，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述连杆的一端与所述挡板连接，另一端穿过所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，对所述压板进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板和所述挡板之间，其拉杆的上端可穿过所述第一通孔。本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，在拆装夹紧弹簧时，可通过拧紧螺母使压板向下移动挤压夹紧弹簧，减少弹簧的弹力对弹性圆柱销的作用，可以很容易的取下或者安装弹性圆柱销，操作极其简单，可提高检修效率，缩短设备停电时间，另外其结构简单、体积小、重量轻便于携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具。
背景技术
高压隔离开关是用来分合无载流的高压设备，合闸状态时起到导电并输送电能的功能，分闸状态时起到安全隔离的作用，在电力系统的正常运行、倒闸操作和变电检修中起重要作用。GW16(17)型隔离开关在220kV电网中应用非常广泛，但其运行过程中经常发生各种类型的故障。如GW16(17)隔离开关的触指夹不紧、弹性圆柱销强度不够、生锈断裂、弹簧变形缩短、滚子磨损(上导电杆装配受力变形)等情况发生时，就会造成主刀闸分不开、合不上(夹不紧)，需要对隔离开关主刀闸上导电杆进行解体并检修，就需要对其夹紧弹簧(自由长度为340±5mm，弹簧劲度系数特别大)进行拆装。夹紧弹簧是在GW16(17)型隔离开关上导电杆部分的拉杆上，通过圆柱销与档圈固定，以往的拆卸工作主要是利用工具插入夹紧弹簧的缝隙以保持夹紧弹簧的拉伸，或将其放入虎钳钳口，人力挤压弹簧，再进行夹紧弹簧的拆装。如此拆装存在以下两方面问题：
(1)夹紧弹簧缝隙狭小，拆装难度大，费时费力。
(2)夹紧弹簧弹力特别大，拆装时易对设备和人身造成危害。
现有的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，如CN203680233公布了一种GW16型隔离开关夹紧弹簧拆卸专用工具，包括一端设置有夹紧机构的导向套和设置在导向套内的千斤顶，千斤顶上设置一侧具有夹持机构的连接杆，所述导向套一侧设置槽孔，另一侧设置千斤顶操作杆孔。在使用时，将夹持机构卡在弹簧上，上紧压条上的螺栓，手握操作手柄，按压千斤顶操作杆，将弹簧撑开，进行拆卸。此装置的不足之处在于：
(1)导向套内安装千斤顶，整体结构比较复杂，加工较难。
(2)虽然按压千斤顶操作杆对夹紧弹簧进行拆装比较省力，但是其制造成本较高，并且其体积大、重量大，携带很不方便。
因此，针对以上不足，需要提供一种制造成本低、结构简单、加工容易、携带方便的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：1、采用传统的方法对夹紧弹簧进行拆卸时，由于夹紧弹簧缝隙狭小，拆装难度大，耗时费力，并且夹紧弹簧的弹力特别大，拆装时容易对设备和操作人员造成危害；2、专用的拆装工具在导向筒内安装千斤顶，其结构复杂加工困难、成本高、体积大、重量大、携带不方便。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，包括压板、挡板、连杆和螺母，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述连杆的一端与所述挡板连接，另一端穿过所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，对所述压板进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板和所述挡板之间，其拉杆的上端可穿过所述第一通孔。
其中，所述第一通孔和所述第二通孔为圆形，所述第一通孔位于所述压板的中部，所述第二通孔设置有两个，并关于所述第一通孔对称设置。
其中，所述连杆设置有两个，两个所述连杆的上端分别穿过两个所述第二通孔。
其中，还包括凸台，所述凸台位于所述挡板上，且与所述第一通孔对应设置，并通过焊接的方式固定在所述挡板上。
进一步地，所述凸台的尺寸和形状与所述待拆装的夹紧弹簧的拉杆下端开设的凹槽的尺寸和形状相配合。
其中，所述挡板上开设有两个螺纹孔，位于所述凸台的两侧，所述连杆的下端设置有螺纹段，所述连杆与所述挡板通过螺纹连接。
进一步地，所述压板、所述挡板、所述连杆、所述凸台的材质为铁。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具包括压板、挡板、连杆和螺母，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述连杆的一端与所述挡板连接，另一端穿过所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，对所述压板进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板和所述挡板之间，其拉杆的上端可穿过所述第一通孔。在拆装夹紧弹簧时，可通过拧紧螺母使压板向下移动挤压夹紧弹簧，减少弹簧的弹力对弹性圆柱销的作用，从而可以很容易的取下或者安装弹性圆柱销，进而完成夹紧弹簧的安装或拆卸，可以克服夹紧弹簧弹力大、夹紧弹簧所处位置空间狭小等难题，不会对设备和人身造成危害，并且此用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具结构比较简单、加工容易，可降低其制造成本；另外，此种结构的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具具有重量轻、体积小的特点，方便于携带；再者，本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，对夹紧弹簧的拆装操作的要求极其简单，可降低作业人员的劳累程度，提高检修效率，缩短设备停电时间。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具的主视剖视结构示意图；
图2是图1中压板的俯视结构示意图；
图3是图1中挡板的俯视结构示意图。
其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
图中：1、压板，11、第一通孔，12、第二通孔，2、挡板、21、螺纹孔，22、凸台，3、连杆，4、螺母。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或者两个以上，除另有明确规定外。术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，包括压板1、挡板2、连杆3和螺母4，所述压板1上设置有第一通孔11和第二通孔12，所述连杆3的一端与所述挡板2连接，另一端穿过所述第二通孔12与所述螺母4螺纹连接，对所述压板1进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板1和所述挡板2之间，其拉杆的上端可穿过所述第一通孔11；这样，在拆装夹紧弹簧时，可通过拧紧螺母4使压板1向下移动挤压夹紧弹簧，减少弹簧的弹力对弹性圆柱销的作用，从而可以很容易的取下或者安装弹性圆柱销，进而完成夹紧弹簧的安装或拆卸，可以克服夹紧弹簧弹力大、夹紧弹簧所处位置空间狭小等难题，不会对设备和人身造成危害，并且此用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具结构比较简单、加工容易，可降低其制造成本；另外，此结构的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具具有重量轻体积小的特点，方便于携带；再者，本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，对夹紧弹簧的拆装操作的要求极其简单，可降低作业人员的劳累程度，提高检修效率，缩短设备停电时间。
其中，第一通孔11和第二通孔12为圆形，第一通孔11位于压板1的中部，第二通孔12设置有两个，并关于第一通孔11对称设置；连杆3设置有两个，两个连杆的上端分别穿过两个第二通孔12，通过两个连杆3与螺母4的配合来对压板1进行限位，可以使压板1受力更加平衡，进而对夹紧弹簧的挤压也更加的稳定，方便于对夹紧弹簧的拆装。
其中，所述用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具还包括凸台22，所述凸台22位于所述挡板2的中部，所述凸台22的位置与所述第一通孔11对应设置，所述凸台22通过焊接的方式固定在所述挡板2上；所述凸台22的尺寸和形状与所述待拆装的夹紧弹簧的拉杆下端开设的凹槽的尺寸和形状相配合，通过夹紧弹簧的拉杆下端开设的凹槽与凸台22的配合来固定夹紧弹簧，可避免在压缩夹紧弹簧时，出现夹紧弹簧晃动的情况，使得夹紧弹簧的拆装更加的方便；另外凸台22通过焊接的方式固定在挡板2上，使得凸台22在挡板2上的安装非常简单，能够简化凸台22的安装步骤，降低用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具的制造成本。
需要说明的是，凸台22也可以通过其它的方式固定到挡板2上，如通过螺钉连接、螺栓连接、铆接等，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围之内。
其中，所述挡板2上开设有两个螺纹孔21，位于所述凸台22的两侧，所述连杆3的下端设置有螺纹段，所述连杆3与所述挡板2通过螺纹连接，连杆3通过螺纹与挡板2相连接，在不使用时可将连杆3从挡板2上拆下，使得整个用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具分解成多个零部件，可减少用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具的体积，携带更加方便。
当然，连杆3也可以通过焊接等其它方式与挡板2连接在一起，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围。
进一步地，所述压板1、所述挡板2、所述连杆3、所述凸台22都是由铁质材料制成的，铁质材料取材容易、价格便宜、容易加工，可降低的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具的制造成本；当然上述部件也可以由其他材料制成，如钢、合金等也可以实现本申请的目的。
需要说明的是，本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具主要用于GW16或GW17型隔离开关夹紧弹簧的拆装。
下面结合附图来具体说明本实用新型的使用方法。
如图1所示，先取下螺母4和压板1，并把夹紧弹簧的拉杆下端开设的凹槽放入到凸台22上，将两个连杆3的上端分别通过压板1上的两个第二通孔12，将夹紧弹簧拉杆的上端通过第一通孔11，装入压板1上部的两个螺母4，拧紧螺母4挤压压板1，并通过压板1压缩夹紧弹簧，降低夹紧弹簧对弹性圆柱销的弹力，从而可以很容易的取下或者装上弹性圆柱销，完成对夹紧弹簧的拆卸或者安装。
综上所述，本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具包括压板、挡板、连杆和螺母，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述连杆的一端与所述挡板连接，另一端穿过所述第二通孔与所述螺母螺纹连接，对所述压板进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板和所述挡板之间，其拉杆的上端可穿过所述第一通孔。在拆装夹紧弹簧时，可通过拧紧螺母使压板向下移动挤压夹紧弹簧，减少弹簧的弹力对弹性圆柱销的作用，从而可以很容易的取下或者安装弹性圆柱销，进而完成夹紧弹簧的安装或拆卸，可以克服夹紧弹簧弹力大、夹紧弹簧所处位置空间狭小等难题，不会对设备和人身造成危害，并且此结构的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具各个部件都可很容易的拆卸，且安装也比较方便，具有重量轻体积小的特点，方便于携带；另外，本实用新型所用到的材料主要为铁质材料，取材比较方便、成本较低；并且，在加工制造工程中，主要用到螺纹攻丝、焊接、打孔等技术，加工制造比较简单，可降低制造成本。再者，本实用新型提供的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，拆装夹紧弹簧的操作极其简单，可降低作业人员的劳累程度，提高检修效率，缩短设备停电时间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：包括压板(1)、挡板(2)、连杆(3)和螺母(4)，所述压板(1)上设置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述连杆(3)的一端与所述挡板(2)连接，另一端穿过所述第二通孔(12)与所述螺母(4)螺纹连接，对所述压板(1)进行限位；待拆装的夹紧弹簧位于所述压板(1)和所述挡板(2)之间，待拆装的夹紧弹簧的拉杆上端可穿过所述第一通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)为圆形，所述第一通孔(11)位于所述压板(1)的中部，所述第二通孔(12)设置有两个，并关于所述第一通孔(11)对称设置。
3.根据权利要求2所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：所述连杆(3)设置有两个，两个所述连杆(3)的上端分别穿过两个所述第二通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：还包括凸台(22)，所述凸台(22)位于所述挡板(2)上，且与所述第一通孔(11)对应设置，并通过焊接的方式固定在所述挡板(2)上。
5.根据权利要求4所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：所述凸台(22)的尺寸和形状与所述待拆装的夹紧弹簧的拉杆下端开设的凹槽的尺寸和形状相配合。
6.根据权利要求5所述的用于隔离开关夹紧弹簧的拆装工具，其特征在于：所述挡板(2)上开设有两个螺纹孔(21)，位于所述凸台(22)的两侧，所述连杆(3)的下端设置有螺纹段，所述连杆(3)与所述挡板(2)通过螺纹连接。
7.根据权利要求4、5或6任一项所述的用于隔离开关夹紧弹簧 的拆装工具，其特征在于：所述压板(1)、所述挡板(2)、所述连杆(3)、所述凸台(22)的材质为铁。
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